CN108567332A

CN108567332A - 饮料制备系统

Info

Publication number: CN108567332A
Application number: CN201710135660.4A
Authority: CN
Inventors: 何宜佶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-08
Filing date: 2017-03-08
Publication date: 2018-09-25

Abstract

本发明一种饮料制备系统，包含有一调理框架、一调理盒及一调理料包，其中调理盒是用以限制一高压流体的注射方向，其利用一个非同轴相交于调理料包轴向的射流角设计，能使高压流体依据射流角度注向饮品调理包内部时产生较大涡流效应；通过本技术方案，不仅使使用者在装设或退离调理盒时更加便捷，而且能有效改善饮料机流体注入产生的涡流效应，大幅提升饮品制备的调理质量。

Description

饮料制备系统

技术领域

本发明是与饮品的调制有关，尤其是指一种饮料制备系统。

背景技术

目前，现有已知的有关调理饮品的制备系统，主要是利用预先准备好的饮品调理包由饮料机台操作冲调制备出一人份饮料，参阅图8及图9所示，其中调理包1是具有一中心的现有装置定位轴线2及下凹成形的一现有装置收容空间3，现有装置收容空间3内部容设预定饮品的料粉颗粒4，并于现有装置收容空间3上端开口封闭固设一端面封膜5，然后利用饮料机相对架设于端面封膜5轴向的一现有装置注射座6，由现有装置注射座6端轴突出的射流管7相对垂直穿刺该端面封膜5，而将预定高压流体F直向注射于调理包1内部与料粉颗粒4冲调混合，最后再由端面封膜5相对端侧所凹设的饮料出口8向外引出一单杯饮料以供饮用。

该种现有饮料制备系统依其现有装置注射座6的注射方式，可划分为立式冲调系统及卧式冲调系统两种，该立式冲调系统是将调理包1与现有装置注射座6架设于纵向同轴位置（参照图8所示），意指调理包1是被纵向设置状态，而卧式冲调系统是将调理包1与现有装置注射座6架设于横向同轴位置（参照图9所示），意指调理包1是被横向设置状态；其中立式冲调系统垂直射向现有装置收容空间3底部的高压流体F，基本上很难在现有装置收容空间3内产生并维持一较大的涡流，如图8所示，因其调合流体F需经过较长轴距到达底部终端方得以反射激发较小的涡流，即使刻意将射流管7穿刺位置偏离轴心一侧，其能改善涡流生成质量也极为有限，因此较难获得良好的冲调质量；其次，卧式冲调系统如图9所示，其中由于调理包1横向设置，调理包1中的料粉颗粒4会集中在下部，射流管7穿刺该端面封膜5向调理包1内部直射引入调合流体F，集中在下方的部分料粉颗粒4由于未被流体冲刷到，从而结团、结块等而无法自饮料出口8顺利排出，导致冲调完后，经常出现大量的料粉颗粒4残留在调理包1内部，造成极大浪费，同时影响饮品的质量；此外，如图8及图9所示，不管是立式冲调系统或卧式冲调系统，当在其操作时，射流管7穿刺该端面封膜5过程常会有高压流体F从刺穿缝隙9溢出的形成所谓“喷涌”效应，造成溢流污染而严重影响饮料制备的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明主要目的在于提供一种饮料制备系统，其能有效改善注入调理包流体产生的涡流效应，而大幅提升饮品制备的质量。

本发明另一目的在于提供一种饮料制备系统，其能有效改善射流管穿刺所产生的喷涌效应，而大幅提升饮品制备过程的洁净。

为达成本发明主要目的，本发明一种饮料制备系统，包含：

一调理框架，是以水平轴线与垂直轴线相交构成的第一象限范围的预定架设角固设于一饮料机，其具有相对侧间内凹轴向延伸的一收容空间，该收容空间的轴向前端是呈开放的一插接口，该收容空间的轴向后端则同轴固设一注射座，该注射座中心轴向是具有供饮料机调合流体注射的一射出管，该射出管的射出轴线与水平线成一预定角度范围的射出角；

一调理盒，是以轴向移动方式嵌合于该调理框架的收容空间轴向，其顶侧具有一定位轴线及下凹成形的一收容凹穴，收容凹穴顶侧则以气密封合定位方式固设一凹穴盖体，其腹侧凹设一连通收容凹穴的射流孔，并使射流孔的中心线与该收容凹穴的定位轴线相交构成一射流角，以提供射出管轴向穿设，收容凹穴的底侧则具有饮料排出孔；

一调理料包，是定位轴设于该调理盒的收容凹穴，其具有一支撑底部及围绕该支撑底部的一侧壁，侧壁与支撑底部间形成一具有中心定位轴线的收纳空间，收纳空间上方则以一顶盖封闭，并于收纳空间内部充填预定饮品料粉颗粒的料体，该侧壁径向相对该调理盒的射流孔位置至少凹设一连通该收纳空间的注射孔，该注射孔的端口是以适当封闭，并使注射孔的中心线与收纳空间的定位轴线相交成一预定角度的注射角，以提供射出管轴向穿入进行调合流体注射，支撑底部端面凹设有数个供饮料导出的细小直径的限流孔；据此，达成有效改善流体注入产生的涡流效应，而大幅提升饮品制备效率与质量。

所述饮料制备系统，其中该调理框架固设于饮料机的架设角是以30～60度的仰角为佳。

所述饮料制备系统，其中该调理框架射出管的射出角是以30～60度角为佳。

所述饮料制备系统，其中该收容空间的上方是具有一压制顶板，该压制顶板左右两侧则向下延伸设有二个限制侧板，该二个限制侧板底侧分别对称向内转折延伸设置成一阻挡凸缘，以提供调理盒嵌合限制定位。

所述饮料制备系统，其中该调理框架的收容空间上方可轴枢增设一向下压制调理盒盖体的加压组件，该加压组件是包含一弹力压板及一凸轮轴；该弹力压板具有结合一扭力弹簧的一枢轴，以枢轴支点进行预定上下摆角动作，该凸轮轴是被轴枢架设于弹力压板的顶侧，以凸轮轴径向凸设的扳动部控制顶推该弹力压板进行轴枢向上松放及向下压制操作。

所述饮料制备系统，其中该调理框架的注射座于轴向底端径向扩大延伸设置成一环形的阻挡肩部；该调理盒的射流孔外侧端缘相对该注射座的阻挡肩部位置是凸设一阻挡环部，射流孔的内径轴向定位塞设一具压缩性的弹性套体，该弹性套体的端面是凹设一穿孔；据以提供射流孔与注射座轴合时气密定位阻限于阻挡环部端面。

为达成本发明另一目的，本发明一种饮料制备系统，包含：

一可供定位架设置于一饮料机台的调理盒，其顶侧具有一定位轴线及内凹成形一收容凹穴，该收容凹穴顶侧以气密封合定位方式固设一凹穴盖体，其腹侧是凹设一连通收容凹穴的射流孔，并使射流孔的中心轴线与收容凹穴的定位轴线相交成一预定的射流角，以引导射出管轴向穿设，收容凹穴的底侧则具有饮料排出孔；

所述饮料制备系统，其中调理盒的射流角是以90度角为佳。

所述饮料制备系统，其中调理料包注射角是以90度角为佳。

所述饮料制备系统，其中该调理盒的收容凹穴底端是向下轴向延伸设成一筒状体，其内部底端是凹凸设置有数个支撑墙及与饮料排出孔相连通的数个间隔流道。

所述饮料制备系统，其中该收容凹穴径向腹侧顶缘分别对应凹设一定位缺口，该凹穴盖体径向两侧相对定位缺口位置是向下延伸凸设一定位凸耳，该凹穴盖体的底侧端面则固设一向下突起的压力板，用以承受饮品调制时的压力。

所述饮料制备系统，其中该调理料包侧壁的注射孔是封闭固设一封口膜片。

所述饮料制备系统，其中该调理料包侧壁的注射孔的端缘可定位塞设一具有压缩性的调理料包弹性套体，该调理料包弹性套体的端面是凹设一调理料包穿孔以供饮料机的注射管气密轴设定位。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的组合剖视图。

图2是本发明一较佳实施例的分解立体图。

图3是本发明图2中调理盒的分解图。

图4是本发明一较佳实施例的操作示意图。

图5是本发明增设加压组件的组合剖视图。

图6是本发明图5加压组件的操作示意图。

图7是本发明多种调理料包的立体图。

图8是现有设备立式冲调系统的操作示意图。

图9是现有设备卧式冲调系统的操作示意图。

图中符号所示：

1 调理包；2 现有装置定位轴线；3 现有装置收容空间；4 料粉颗粒；5 端面封膜；6 现有装置注射座；7 射流管；8 饮料出口；9 刺穿缝隙；10 调理框架；11 压制顶板；12 限制侧板；121 阻挡凸缘；13 收容空间；131 内凹座槽；132 插接口；14 注射座；14a 阻挡肩部；141 射出管；141a 射出轴线；15 加压组件；151 弹力压板；152 凸轮轴；152a 扳动部；153扭力弹簧；153a 支脚；154 枢轴；20 调理盒；21 腹侧；211 定位缺口；212 射流孔；212a 阻挡环部；212c 中心线；213 弹性套体；213a 穿孔；22 收容凹穴；22a 定位轴线；221 筒状体；222 支撑墙；223 间隔流道；224 饮料排出孔；23 手把；231 限制挡板；24 凹穴盖体；241 定位凸耳；242 压力板；30 调理料包；30a 料体；31 支撑底部；311 限流孔；32 侧壁；33 收纳空间；33a 定位轴线；34 顶盖；34a 气密盖；35 注射孔；35a 中心线；36 封口膜片；37 调理料包弹性套体；371 调理料包穿孔；A 架设角；B 射出角；C 射流角；D 注射角；F 高压流体；S 水平线；X 水平轴线；Y 垂直轴线。

具体实施方式

首先，参阅图1至图7所示，本发明一种饮料制备系统，包含：一调理框架10、一调理盒20及一调理料包30；其中:

该调理框架10，如图2及图4所示，是以水平轴线X与垂直轴线Y交叉第一象限的零度至九十度范围架设角A固设于一饮料机(图未示)，其中架设角A尤以30～60度的仰角为最佳(如图4所示)，其包含有在上方的一压制顶板11及位于压制顶板11左右两侧的二个限制侧板12，该二个限制侧板12底侧则分别对称向内转折延伸设置成一阻挡凸缘121，同时形成相对侧间内凹的一收容空间13，该收容空间13的轴向一端是封闭设置成一内凹座槽131，并形成收容空间13轴向另一端开放的一插接口132，该内凹座槽131端面垂直固设一预定圆径的注射座14，该注射座14于轴向底端径向扩大延伸设置成一环形的阻挡肩部14a，该注射座14中心轴向是具有供饮料机高压流体F注射的一射出管141，该射出管141的射出轴线141a是与水平线S成一预定角度范围的射出角B(如图4所示)，该射出角B以30～60度角为佳。

该调理盒20，如图1至图3所示，是以活动方式嵌合于该调理框架10，其具有可供经插接口132而穿入轴合定位于收容空间13的一腹侧21，其顶侧具有一定位轴线22a及下凹成形的一收容凹穴22；收容凹穴22径向腹侧21的顶缘分别对应凹设一定位缺口211，收容凹穴22底端外侧是向下轴向延伸设置成一筒状体221，如图1所示，其内部底端是凹凸设有数个支撑墙222及相连通的数个间隔流道223；腹侧21的前端侧是凸设一供人手捏持的手把23，手把23底端侧固设一可供相对阻挡于调理框架10插接口132的限制挡板231，腹侧21的后端侧相对注射座14是凹设一射流孔212连通收容凹穴22内部，以提供射出管141气密轴设，该射流孔212的中心线212c与该收容凹穴22的定位轴线22a相交构成一射流角C(如图1所示)，该射流角C是以90度角为佳，该射流孔212外侧端缘相对应注射座14的阻挡肩部14a位置凸设一阻挡环部212a(如图3所示)，射流孔212的内径轴向定位塞设一具压缩性的弹性套体213，弹性套体213的端面是凹设一穿孔213a，据以提供射流孔212与注射座14轴合时使阻挡肩部14a气密抵紧于阻挡环部212a端面(如图1所示)；该收容凹穴22的顶侧设置有一凹穴盖体24，该凹穴盖体24径向两侧相对定位缺口211位置是向下延伸凸设有一定位凸耳241，该凹穴盖体24的底侧端面则固设一向下突起的压力板242，用以抵紧收容凹穴22开口上端以承受饮品调制时的压力；收容凹穴22的底侧则具有与数个间隔流道223相连通的饮料排出孔224。

该调理料包30如图3及图7所示，是定位轴设于该调理盒20的收容凹穴22，其包含有一支撑底部31及围绕该支撑底部31的一侧壁32，侧壁32与支撑底部31间形成一具有中心定位轴线33a的收纳空间33，收纳空间33上方则以一顶盖34封闭固接或以一活动可拆的气密盖34a密合固定，并于收纳空间33内部充填预定饮品料粉颗粒4的料体30a，该侧壁32径向相对该调理盒20的射流孔212位置至少凹设一连通该收纳空间33的注射孔35，该注射孔35是封闭固设一封口膜片36或定位塞设一具压缩性的调理料包弹性套体37，该调理料包弹性套体37的端面是凹设一调理料包穿孔371以供射出管141气密轴设定位，该注射孔35的中心线35a与收纳空间33的定位轴线33a相交成一预定角度的注射角D，该注射角D是以90度角为佳，以提供射出管141轴向穿入进行调合流体注射，支撑底部31端面凹设有数个供饮料导出的细小直径的限流孔311。

由上述组合而得本发明一种饮料制备系统，如图1至图3所示，其中该调理框架10的收容空间13及二个限制侧板12实现如同抽屉轨道的功能，而能提供调理盒20轴向整体滑轨移动与收纳，其中腹侧21形状是与收容空间13截面形状对应，因此在调理盒20轴向推入收容空间13内部时，即由二个限制侧板12及底缘转折的阻挡凸缘121获得对腹侧21轴向两侧底部向上的稳固支撑定位，特别是该调理盒20被轴向推入收容空间13到底终端时，也同时会使该内凹座槽131端面垂直固设的注射座14相对轴合腹侧21后端侧的射流孔212，而由注射座14的阻挡肩部14a与射流孔212外侧端缘阻挡环部212a相对阻挡及配合弹性套体213密合操作获得气密限制定位，而注射座14中心轴向的射出管141为呈横轴方向穿入收容凹穴22内部，而区别于现有技术中射出管是采纵轴方向伸入收容凹穴内部的方式。

参阅图4所示，当本发明的调理框架10是以水平线X与垂直线Y交叉第一象限范围最佳仰角30～60度的架设角度A固设于一饮料机时，该调理框架10是呈30～60度仰角，而能获得最为符合人体力学的目视与操作角度，使用者将已装填好调理料包30的调理盒20由凹穴盖体24气密封闭其收容凹穴22，然后可以清晰观察到收容空间13轴向底端内凹座槽131的注射座14，同时手握手把23将调理盒20角度向下轻松地轴合于调理框架10的收容空间13，当调理盒20的腹侧21迅速被轴向推移至底端内凹座槽131位置时，调理框架10的压制顶板11是向下提供适当压力将凹穴盖体24压制闭合限制定位，而内凹座槽131端面的注射座14轴径也恰好同时气密轴合于腹侧21的射流孔212位置，并使中心轴向的射出管141穿入收容凹穴22及穿越注射孔35到达其中调理料包30的内部，而射出管141的射出轴线141a则与水平线S形成30～60度的射流角B；因此，当射出管141的高压流体F经由射出轴线141a方向注入，高压流体F先以30～60度的最佳射流角B喷射，继而同时受到向下重力影响，整个高压流体F即刻形成一个强大的涡流效应，而将调理料包30内部的料粉颗粒4充分调合萃取，参阅图7所示，最后调制好的饮料依序经由调理料包30底部的限流孔311排放至收容凹穴22底端的间隔流道223，最后在经由相连通的饮料排出孔224引流而提供饮用。

如上所述，当该调理盒20被轴向推入收容空间13到底终端时，使该内凹座槽131端面垂直固设的注射座14同步轴合腹侧21后端侧的射流孔212，其中该注射座14的阻挡肩部14a与射流孔212外侧端缘阻挡环部212a是呈紧迫相对阻挡，同时配合弹性套体213与射出管141轴径气密结合，而能达成射出管141插入、抽出及注射操作过程，确保整个高压流体F不外漏，而能完全克服现有系统操作时易生“喷涌”溢流污染的弊端。

除此之外，为让本发明中的调理盒20轴向取放及压制定位操作更为方便，本发明的调理框架10设计上，于其压制顶板11下方轴枢增设一可向下压制调理盒20盖体24的加压组件15，参阅图5及图6所示，该加压组件15是包含一弹力压板151及一凸轮轴152；其中弹力压板151具有结合一扭力弹簧153的一枢轴154，由枢轴154作为轴枢中心支点而进行预定上下摆角动作，其中枢轴154外径套设的扭力弹簧153是运用其支脚153a抵紧该弹力压板151端侧，而使弹力压板151远离枢轴154前侧维持向上角度撑开的状态（如图5所示），以便调理盒20推进收容空间13轴向容易操作；而当调理盒20已被推至内凹座槽131内并与注射座14相对轴合时，如图6所示，其由弹力压板151顶侧轴枢架设的凸轮轴152，利用凸轮轴152径向凸设的扳动部152a控制凸轮轴152向下顶推该弹力压板151上端侧，进而间接迫使原本向上敞开的弹力压板151轴枢向下强力压制于凹穴盖体24，如此确保该凹穴盖体24气密封合于收容凹穴22，并且完成调理盒20的轴向稳固定位；反之，欲抽出该调理盒20，则需由凸轮轴152径向凸设的扳动部152a反向操控凸轮轴152向上离开该弹力压板151上端侧，如图5所示，该弹力压板151上端侧在没有凸轮轴152径向顶迫的状态，迅速由枢轴154外径套设的扭力弹簧153反弹将弹力压板151枢转并维持向上角度撑开的状态，而原向下轴合的调理盒20由前端手把23捏持操作下，便可以很容易地被抽出而脱离收容空间13。

综上所述，本发明一种饮料制备系统，其构成的技术思想及创新空间形态，不仅能提供使用者装设或退离调理盒在操作上更为便捷容易，更能有效改善饮料机流体注入产生的涡流效应，而大幅提升饮品制备的调理质量，其相较现有技术具有达成增进功效的实用性。

上述实施例仅为说明本发明的技术及其功效，而非用于限制本发明。任何熟知此领域的技术人员均可在不违背本发明的技术原理及构思宗旨的情况下，对上述实施例进行修改及变化，但所做修改及变化均应属于本发明权利保护范围。

Claims

1.一种饮料制备系统，其特征在于，包含：

一调理框架，是以水平轴线与垂直轴线相交构成的第一象限范围的预定架设角固设于一饮料机，所述调理框架具有相对侧间内凹轴向延伸的一收容空间，所述收容空间的轴向前端是呈开放的一插接口，所述收容空间的轴向后端同轴固设一注射座，所述注射座的中心轴向是具有供饮料机调合流体注射的一射出管，所述射出管的射出轴线与水平线成一预定角度的射出角；

一调理盒，是以轴向移动方式嵌合于所述调理框架的收容空间的轴向，所述调理盒顶侧具有一定位轴线及下凹成形的一收容凹穴，收容凹穴顶侧则以气密封合定位方式固设一凹穴盖体，调理盒的腹侧凹设一连通收容凹穴的射流孔，并使射流孔的中心线与所述收容凹穴的定位轴线相交构成一射流角，以提供射出管轴向穿设，收容凹穴的底侧则具有饮料排出孔；

一调理料包，是定位轴设于所述调理盒的收容凹穴，所述调理料包具有一支撑底部及围绕所述支撑底部的一侧壁，侧壁与支撑底部间形成一具有中心定位轴线的收纳空间，所述收纳空间上方以一顶盖封闭，并于收纳空间内部充填预定饮品料粉颗粒的料体，所述侧壁径向相对所述调理盒的射流孔位置至少凹设一连通所述收纳空间的注射孔，所述注射孔的端口是封闭的，并使注射孔的中心线与收纳空间的定位轴线相交成一预定角度的注射角，以提供射出管轴向穿入进行调合流体注射，支撑底部端面凹设有数个供饮料导出的细小直径的限流孔。

2.依据权利要求1所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理框架固设于饮料机的架设角是以30～60度的仰角，所述射出管的射出角是30～60度角。

3.依据权利要求1所述饮料制备系统，其特征在于，所述收容空间的上方是具有一压制顶板，所述压制顶板左右两侧向下延伸设有二个限制侧板，所述二个限制侧板底侧分别对称向内转折延伸设置成一阻挡凸缘。

4.依据权利要求1所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理框架的收容空间上方轴枢增设一向下压制调理盒盖体的加压组件，所述加压组件是包含一弹力压板及一凸轮轴；所述弹力压板具有结合一扭力弹簧的一枢轴，以枢轴支点进行预定上下摆角动作，所述凸轮轴是被轴枢架设于弹力压板的顶侧，以凸轮轴径向凸设的扳动部控制顶推所述弹力压板进行轴枢向上松放及向下压制操作。

5.依据权利要求1所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理框架的注射座于轴向底端径向扩大延伸设置成一环形的阻挡肩部；所述调理盒的射流孔外侧端缘相对所述注射座的阻挡肩部位置是凸设一阻挡环部，射流孔的内径轴向定位塞设一具压缩性的弹性套体，所述弹性套体的端面是凹设一穿孔；以提供射流孔与注射座轴合时气密定位阻限于阻挡环部端面。

6.一种饮料制备系统，其特征在于，包含：

一可供定位架设置于一饮料机台的调理盒，所述调理盒顶侧具有一定位轴线及内凹成形一收容凹穴，所述收容凹穴顶侧以气密封合定位方式固设一凹穴盖体，调理盒的腹侧是凹设一连通收容凹穴的射流孔，并使射流孔的中心轴线与收容凹穴的定位轴线相交成一预定的射流角，以引导射出管轴向穿设，收容凹穴的底侧具有饮料排出孔；

一调理料包，是定位轴设于所述调理盒的收容凹穴，所述调理料包具有一支撑底部及围绕所述支撑底部的一侧壁，侧壁与支撑底部间形成一具有中心定位轴线的收纳空间，收纳空间上方以一顶盖封闭，并于收纳空间内部充填预定饮品料粉颗粒的料体，所述侧壁径向相对所述调理盒的射流孔位置至少凹设一连通所述收纳空间的注射孔，所述注射孔的端口是封闭的，并使注射孔的中心线与收纳空间的定位轴线相交成一预定角度的注射角，以提供射出管轴向穿入进行调合流体注射，支撑底部端面凹设有数个供饮料导出的细小直径的限流孔。

7.依据权利要求1或6所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理盒的射流角是90度角，所述调理料包的注射角是90度角。

8.依据权利要求1或6所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理盒的收容凹穴底端是向下轴向延伸设置成一筒状体，所述筒状体内部底端是凹凸设有数个支撑墙及与饮料排出孔相连通的数个间隔流道；所诉收容凹穴径向腹侧顶缘分别对应凹设一定位缺口，所述凹穴盖体径向两侧相对定位缺口位置是向下延伸凸设一定位凸耳，所述凹穴盖体的底侧端面固设一向下突起的压力板。

9.依据权利要求1或6所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理料包侧壁的注射孔是封闭固设一封口膜片。

10.依据权利要求1或6所述饮料制备系统，其特征在于，所述调理料包侧壁的注射孔端缘定位塞设一具压缩性的调理料包弹性套体，所述弹性套体的端面是凹设一调理料包穿孔以供饮料机的注射管气密轴设定位。