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CN108532328A - 一种嫩肤环保面料的制备工艺 - Google Patents

一种嫩肤环保面料的制备工艺 Download PDF

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CN108532328A
CN108532328A CN201810278265.6A CN201810278265A CN108532328A CN 108532328 A CN108532328 A CN 108532328A CN 201810278265 A CN201810278265 A CN 201810278265A CN 108532328 A CN108532328 A CN 108532328A
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沈克俊
刘长申
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Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
Original Assignee
Jinjiang Longxinglong Dyeing & Weaving Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：S1配布；S2冷堆：先将水温升至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应15~20min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应45~60min，再在5~10min内加入去油剂反应5~8min，堆置24~26h；S3连退散卷；S4缸退：退卷之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入膨化剂反应3~5min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应60~90min，升温至110~120℃，保温45~60min；S5染色；S6还原洗；S7成品制备。本发明具有环保、低能源、低成本和高效能的优点。

Description

一种嫩肤环保面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种嫩肤环保面料的制备工艺。
背景技术
我国纺织品产品的高附加价值产品比重小，产品结构性矛盾突出，从满足国内需要和国际需求两个层面来说，进一步提高纺织产品的质量是整个行业迫切需要的。然而，在现有市场状况下，每个印染行业想要自主研发出新的新型面料困难非常之大，一种新型的面料既要符合人们高质量需求，又要在纺织品生产过程中是否实施清洁生产，低成本，高效率是纺织品行业面临的重大难题。
大部分印染行业在对织物于常规染色设备中加工时，由于浴比较大，在 1：10 左右，织物能较好地浸泡在处理液中，较为均匀，染各种颜色不容易出现色花。随着节能减排要求的提高，采用气流染色机的工厂逐渐增多，气流染色浴比小，1：3~1：4，所以具有很好的节能减排效果。但是浴比小，处理液在喷嘴处是以水雾的状态喷射到绳状织物上，然后织物又基本以绳状堆置在特氟隆轨道上，相较于织物非浸泡在水中，前者织物前处理时煮练的不均匀会导致染色的不均匀，所以在生产敏感色时易暴露出来，出现轻微的色条、色不均匀。要解决这一问题就是要减轻处理液对纤维的作用强度和影响，既达到煮练的目的，又提高棉织物煮练的均匀性，从而染敏感色也能达到质量要求。而且如果为达到面料的手感满足市场需求，使之达到具有嫩肤肉感、厚实感、捶坠感、蓬松感等特殊手感之需求，传统工艺除对织物的胚布纤维纱材上有特别之要求外，在印染工艺处理时，还要加大前处理的力度（如提高助剂浓度用量，慢速，高耗时等）及染前缸内还要做重减量处理，不但会受到因织物纱材的特殊因素局限了面料的产生、及因加大前处理力度后会对织物造成不同程度的失重、强力下降、手感偏薄偏硬等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种嫩肤环保面料的制备工艺，实现低能源、低成本、高效能的清洁生产，可降低废水排放COD浓度值。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应15~20min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应45~60min，再在5~10min内加入去油剂反应5~8min，堆置24~26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为50~60m/min，温度 95~100℃；
S4缸退：退卷之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入膨化剂反应3~5min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应60~90min，升温至110~120℃，保温45~60min；
S5染色：缸退之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应3~5min，再在10~15min内匀速加入染料反应15~20min，再在5~10min内匀速加入匀染剂反应5~8min，在5~8min内匀速加入分散剂反应5~8min，再调节pH至4.0~5.0，升温至130~135℃，保温60~90min；
S6还原洗：先将水温降至85~80℃，在 5~8min内匀速加入酸性还原剂，继续降温至26~29℃时，调节pH 至4.0~4.5，反应10~15min，再将水温加热至 85~90℃，保温29~40min；
S7成品制备：将绳状布开幅成平幅状，以速度为40~50码/min落在布车内，将布车内的布料以烘干速度为40~85 码/min且温度为170~190℃下烘干，再将水加热至170~190℃，加入防水剂和膨松剂，保温29~60min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
采用新制作工艺，通过染色等工艺处理后，使面料更具有手感舒适，有一种厚实感、捶坠感、膨松感，布面具有绒毛感及无骨感，亦或说具有嫩肤肉感的效果，使穿着更加舒适，同时采用复合茶皂素取代传统工艺中的液碱、双氧水、精练剂等一系列前处理剂，可以把原来退浆、煮炼、漂白三道工艺合并为一道工艺，从而降低了点、蒸汽、水、人工等生产成本。
进一步地，所述S2步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，茶皂素的纯度≥85%，去油剂为油脂清洗剂。
茶皂素又名茶皂甙，是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物，是一种性能良好的天然表面活性剂，它可广泛应用于轻工、化工、农药、饲料、养殖、纺织、采油、采矿、建材与高速公路建设等领域。茶皂素是水剂或可溶性粉剂农药的优良助剂，能改善农药的物理性能，提高药液在生物或植物体表的附着力，起到对农药的增效作用。茶皂素能自动降解，无毒害，它在分离过程中，不会对农药的化学性能产生影响，有利于农药的贮存。茶皂素已大量用于除草剂草甘膦、杀虫剂杀虫双上，特别是用在草甘膦上，充分发挥了草甘膦的优良性能，提高其在植物上的附着力和吸湿性，提高药液的渗透力，而且由于茶皂素的良好生物活性，还能提高草甘膦的生物活性。茶皂素由于有良好的生物活性，与杀虫单、马拉硫磷、灭多威、功夫菊酯、尼索朗、速螨酮、烟碱、乐果、鱼藤酮混配分别防治菜缢管蚜、小菜蛾、柑桔全爪螨等，有明显的增效作用。茶皂素对菜青虫具有一定胃毒和较强的忌避作用，且浓度越高，忌避越强，对防治菜青虫危害包心菜有一定效果。在园林花卉上用作杀虫剂防治地下害虫，如地老虎、线虫等害虫。还对危害水稻的福寿螺和蜗牛、钉螺等均有良好的毒杀效果。
进一步地，所述S2步骤中螯合剂的添加量为2~3g/L，茶皂素的添加量为13~18g/L，去油剂的添加量为2~3g/L。
进一步地，所述S4步骤中膨化剂为磷酸氢钙或酒石酸氢钾，茶皂素的纯度≥85%。酒石酸氢钾是酒石酸钾的酸式盐。通常为无色至白色斜方晶系结晶性粉末，在水中的溶解度随温度而变化，不溶于乙醇、乙酸，易溶于无机酸中。它是酿葡萄酒时的副产品，被食品工业称作塔塔粉，用作添加剂、膨松剂，也用作还原剂和缓冲试剂。
进一步地，所述S4步骤中膨化剂的添加量为2~5g/L，茶皂素的添加量为5~6g/L。
进一步地，所述S5步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，染料为酸性染料，匀染剂为三乙醇胺，分散剂甲基纤维素或木质素磺酸钠。
进一步地，所述螯合剂的添加量为0.5~0.8g/L，染料的添加量为150~200g/L，匀染剂的添加量为1.5~3.0g/L，分散剂的添加量为0.2~1g/L。
进一步地，所述S6步骤中酸性还原剂为次磷酸钠，酸性还原剂的添加量为2.0~3.0g/L。
进一步地，所述S9步骤中防水剂的添加量总液量的2~3%，膨松剂的添加量总液量的2~3%。
本发明的有益效果是：
1.面料手感具有厚实、细腻、嫩肤感，使消费者在穿着的过程中感觉更加舒适、透气且不易起皱；使用茶皂素前处理的织物，其失重率减少，与常规工艺相比失重率可减少2~3%；经茶皂素前处理的织物，前处理后强力增强；
2.采用复合茶皂素取代传统工艺中的液碱、双氧水、精练剂等一系列前处理剂，可以把原来退浆、煮炼、漂白三道工艺合并为一道工艺，从而降低了点、蒸汽、水、人工等生产成本；
3.传统工艺前处理时用几支助剂，而本项目采用复合茶皂素取代传统工艺中的液碱、双氧水、精练剂等一系列前处理剂，使几个助剂变为一个，使得称料、化料的误差大为减少，有效确保了称、化料的准确性；
4.酸性染料的制备过程中将染料粉碎，利于后期溶解混合，在制备酸性染料中pH值的可选择范围广，对pH的依赖小，在调节pH中使用的物质成本低，易得，操作难度小；
5.本发明中工作液稳定，避免采用双氧水漂白很难控制前后白度一致的问题，而茶皂素的衰减度极低，工作液非常稳定，从而保证了织物前后的稳定性；
6.煮漂染废水 COD 浓度值可较常规前处理工艺降低 50%左右，且保证不含APEO 和AOX，减少生态污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至26℃，在10min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应20min，再在29min内匀速加入18g/L且纯度≥85%的茶皂素反应60min，再在10min内加入3g/L的油脂清洗剂反应8min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为60m/min，温度 95℃；
S4缸退：退卷之后降温至26℃，在10min内匀速加入5g/L的酒石酸氢钾反应5min，再在29min内匀速加入6g/L且纯度≥85%的茶皂素反应90min，升温至110℃，保温60min；
S5染色：缸退之后降温至26℃，在10min内匀速加入0.8g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应5min，再在15min内匀速加入200g/L的酸性染料反应20min，再在10min内匀速加入3.0g/L的三乙醇胺反应8min，在8min内匀速加入1g/L的甲基纤维素反应8min，再调节pH至5.0，升温至130℃，保温90min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 8min内匀速加入3.0g/L的次磷酸钠，继续降温至26℃时，调节pH 至4.5，反应15min，再将水温加热至 88℃，保温40min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为50码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为170℃，烘干速度为85 码/min；将水加热至170℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温60min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例2
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至29℃，在5min内匀速加入2g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应15min，再在20min内匀速加入13g/L且纯度≥85%的茶皂素反应45min，再在5min内加入2g/L的油脂清洗剂反应5min，堆置24h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为50m/min，温度 100℃；
S4缸退：退卷之后降温至29℃，在5min内匀速加入2g/L的磷酸氢钙反应3min，再在20min内匀速加入5g/L且纯度≥85%的茶皂素反应60min，升温至120℃，保温45min；
S5染色：缸退之后降温至29℃，在5min内匀速加入0.5g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应3min，再在10min内匀速加入150g/L的酸性染料反应15min，再在5min内匀速加入1.5g/L的三乙醇胺反应5min，在5min内匀速加入0.2g/L的木质素磺酸钠反应5min，再调节pH至4.0，升温至135℃，保温60min；
S6还原洗：先将水温降至80℃，在 5min内匀速加入2.0g/L的次磷酸钠，继续降温至29℃时，调节pH 至4.0，反应10min，再将水温加热至90℃，保温29min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为40码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为190℃，烘干速度为40 码/min；将水加热至190℃，加入总液量2%的防水剂和总液量2%的膨松剂，保温29min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例3
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至28℃，在8min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应18min，再在26min内匀速加入15g/L且纯度≥85%的茶皂素反应55min，再在8min内加入3g/L的油脂清洗剂反应6min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为55m/min，温度 98℃；
S4缸退：退卷之后降温至28℃，在8min内匀速加入4g/L的磷酸氢钙反应4min，再在26min内匀速加入6g/L且纯度≥85%的茶皂素反应80min，升温至115℃，保温55min；
S5染色：缸退之后降温至28℃，在8min内匀速加入0.7g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应4min，再在12min内匀速加入180g/L的酸性染料反应18min，再在9min内匀速加入2.5g/L的三乙醇胺反应7min，在6min内匀速加入0.8g/L的木质素磺酸钠反应6min，再调节pH至4.5，升温至134℃，保温80min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 6min内匀速加入2.5g/L的次磷酸钠，继续降温至28℃时，调节pH 至4.2，反应12min，再将水温加热至85℃，保温35min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为45码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为180℃，烘干速度为60 码/min；将水加热至180℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温40min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例4
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至28℃，在8min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应18min，再在8min内加入3g/L的油脂清洗剂反应6min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为55m/min，温度 98℃；
S4缸退：退卷之后降温至28℃，在8min内匀速加入4g/L的磷酸氢钙反应4min，升温至115℃，保温55min；
S5染色：缸退之后降温至28℃，在8min内匀速加入0.7g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应4min，再在12min内匀速加入180g/L的酸性染料反应18min，再在9min内匀速加入2.5g/L的三乙醇胺反应7min，在6min内匀速加入0.8g/L的甲基纤维素反应6min，再调节pH至4.5，升温至134℃，保温80min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 6min内匀速加入2.5g/L的次磷酸钠，继续降温至28℃时，调节pH 至4.2，反应12min，再将水温加热至85℃，保温35min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内速度为45码/min；将布车内的布料予以烘干，烘干温度为180℃，烘干速度为60 码/min；将水加热至180℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温50min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例5
一种嫩肤环保面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1配布：采用采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至28℃，在8min内匀速加入3g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应18min，在8min内匀速加入精炼剂3g/L，反应8min，在8min内匀速加入渗透剂2g/L反应12min，在12min内匀速加入片碱50g/L反应 18min，再在8min内加入3g/L的油脂清洗剂反应6min，堆置26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为55m/min，温度 98℃；
S4缸退：退卷之后降温至28℃，在8min内匀速加入精炼剂 1.5g/L反应4min，在8min内匀速加入4g/L的磷酸氢钙反应4min，再在8min内匀速加入精炼剂 1.0g/L反应4min，在10min内匀速加入片碱 5g/L反应12min，保温55min；
S5染色：缸退之后降温至28℃，在8min内匀速加入0.7g/L的多功能分散螯合剂HA-AL反应4min，再在12min内匀速加入180g/L的酸性染料反应18min，再在9min内匀速加入2.5g/L的三乙醇胺反应7min，在6min内匀速加入0.8g/L的木质素磺酸钠反应6min，再调节pH至4.5，升温至134℃，保温80min；
S6还原洗：先将水温降至85℃，在 6min内匀速加入2.5g/L的次磷酸钠，继续降温至28℃时，调节pH 至4.2，反应12min，再将水温加热至85℃，保温35min；
S7展布：将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后序加工，速度为45码/min；
S8烘干：将布车内的布料予以烘干，供后工序加工，烘干温度为180℃，烘干速度为60码/min；
S9定型：将水加热至180℃，加入总液量3%的防水剂和总液量3%的膨松剂，保温50min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
实施例1~实施例5的具体实施方式如上所示，其中实施例1~实施例5为本发明中限定的技术参数，实施例4中不含有茶皂素，实施例5中为传统工艺手段。实施例1~实施例5制备得到的布料的具体性能参数如表1所示：
实施例1-实施例3的性能参数与传统工艺相当，且其原料环保，污水排放中有害物质含量少。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1配布：采用涤纶50D、总条数为290T、经密为188、纬密为115 的长丝加密坯布进行配布；
S2冷堆：先将水温升至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应15~20min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应45~60min，再在5~10min内加入去油剂反应5~8min，堆置24~26h；
S3连退散卷：将S2步骤中堆置好的布进行退卷，退卷速度为50~60m/min，温度 95~100℃；
S4缸退：退卷之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入膨化剂反应3~5min，再在20~29min内匀速加入茶皂素反应60~90min，升温至110~120℃，保温45~60min；
S5染色：缸退之后降温至26~29℃，在5~10min内匀速加入螯合剂反应3~5min，再在10~15min内匀速加入染料反应15~20min，再在5~10min内匀速加入匀染剂反应5~8min，在5~8min内匀速加入分散剂反应5~8min，再调节pH至4.0~5.0，升温至130~135℃，保温60~90min；
S6还原洗：先将水温降至85~80℃，在 5~8min内匀速加入酸性还原剂，继续降温至26~29℃时，调节pH 至4.0~4.5，反应10~15min，再将水温加热至 85~90℃，保温29~40min；
S7成品制备：将绳状布开幅成平幅状，以速度为40~50码/min落在布车内，将布车内的布料以烘干速度为40~85 码/min且温度为170~190℃下烘干，再将水加热至170~190℃，加入防水剂和膨松剂，保温29~60min，制得总条数为320~350T 的成品，且放松状态纬密控制在51梭，成检包装。
2.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，茶皂素的纯度≥85%，去油剂为油脂清洗剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中螯合剂的添加量为2~3g/L，茶皂素的添加量为13~18g/L，去油剂的添加量为2~3g/L。
4.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中膨化剂为磷酸氢钙或酒石酸氢钾，茶皂素的纯度≥85%。
5.根据权利要求1或4所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中膨化剂的添加量为2~5g/L，茶皂素的添加量为5~6g/L。
6.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中螯合剂为多功能分散螯合剂HA-AL，染料为酸性染料，匀染剂为三乙醇胺，分散剂甲基纤维素或木质素磺酸钠。
7.根据权利要求1或6所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中螯合剂的添加量为0.5~0.8g/L，染料的添加量为150~200g/L，匀染剂的添加量为1.5~3.0g/L，分散剂的添加量为0.2~1g/L。
8.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S6步骤中酸性还原剂为次磷酸钠，酸性还原剂的添加量为2.0~3.0g/L。
9.根据权利要求1所述的一种嫩肤环保面料的制备工艺，其特征在于，所述S9步骤中防水剂的添加量总液量的2~3%，膨松剂的添加量总液量的2~3%。
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