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CN108515642A - 一种废旧塑料回收利用方法 - Google Patents

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CN108515642A
CN108515642A CN201810283856.2A CN201810283856A CN108515642A CN 108515642 A CN108515642 A CN 108515642A CN 201810283856 A CN201810283856 A CN 201810283856A CN 108515642 A CN108515642 A CN 108515642A
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Abstract

本发明涉及塑料回收领域，具体的说是一种废旧塑料回收利用方法，包括以下步骤：将塑料管放置在切割设备上，在切割设备上利用热水对塑料管进行冲洗；切割设备将塑料管切割成圆环状；利用压力机将圆环管压制成条状的条形管；将条形管装车运至塑料回收利用车间，在塑料回收车间内利用切断机将条状管切割成块状塑料；将块状塑料送入笼形搅拌箱中，对块状塑料进行搅拌式清洗；将清洗后的块状塑料放入沸水中煮沸，然后将块状塑料捞出，冷却至常温；将冷却后的块状塑料放入液氮中进行降温，然后将块状塑料放入抛丸机中进行破碎；将破碎后的塑料进行收集。本方法可实现对缠绕管的环保、经济性回收利用，有效降低了缠绕管的回收利用成本。

Description

一种废旧塑料回收利用方法
技术领域
本发明涉及塑料回收领域，具体的说是一种废旧塑料回收利用方法。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，在加工制作过程中需要对损坏的缠绕管进行切割破碎，然后再对切割后的缠绕管进行破碎，然后实现重复利用，提高了破损的缠绕管的循环利用效率。
然而传统的PP中空壁缠绕管废品在切割过程中操作不便利，切割效果差，不方便对直径较大的缠绕管进行切割，操作复杂；同时由于缠绕管的体积较大，往来运输都十分不便，不利于缠绕管的回收利用。鉴于此，本发明提供了一种废旧塑料回收利用方法，其具有以下特点：
1.本方法通过切割设备在施工现场对缠绕管进行切割，以减小缠绕管的体积，从而便于运输；然后利用沸水蒸煮的方式将缠绕管表面粘附的污物和油脂去除，提高缠绕管的洁净度；然后利用低温对缠绕管进行降温并利用抛丸机对缠绕管进行破碎，实现缠绕管的回收利用。
2.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，导向结构的设置便于将缠绕管推放至传动结构和驱动结构之间，通过高度调节结构驱动切割结构对缠绕管进行限位切割，便于对不同直径的缠绕管进行切割，大大提高了缠绕管废品切割的效率。
3.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，高度调节结构驱动切割结构高于切割平台时，切割结构配合切割平台的使用便于对初步切割后的缠绕管进行切割，使切割更加方便灵活。
4.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，收纳箱的设置便于存储工作的日常用品，有效的提高了使用安全性能。
5.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，防护结构的设置便于固定导线，有效的防止在切割过程中导线损坏，提高了设备连接导线的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废旧塑料回收利用方法，本方法通过切割设备在施工现场对缠绕管进行切割，以减小缠绕管的体积，从而便于运输；然后利用沸水蒸煮的方式将缠绕管表面粘附的污物和油脂去除，提高缠绕管的洁净度；然后利用低温对缠绕管进行降温并利用抛丸机对缠绕管进行破碎，实现缠绕管的回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料回收利用方法，包括以下步骤：
步骤一，将塑料管放置在切割设备上，在切割设备上利用热水对塑料管进行冲洗，洗去塑料管表面的污渍；
步骤二，步骤一完成后，切割设备对塑料管进行切割，塑料管被切割成多段圆环管；
步骤三，利用压力机将步骤二中的圆环管压制成条状的条形管；
步骤一至步骤三为现场施工，在现场对塑料管进行切割，减小了塑料管的体积，方便塑料管的运输；
步骤四，将步骤三中的条形管装车运至塑料回收利用车间，在塑料回收车间内利用切断机将条状管切割成块状塑料；
步骤五，将步骤四中的块状塑料送入笼形搅拌箱中，对块状塑料进行搅拌式清洗；水将渣滓冲掉并从笼形搅拌箱中掉落；
步骤六，将步骤五中清洗后的块状塑料放入沸水中煮沸，煮沸的过程中不断将漂浮在水面上的渣滓和油污刮除；然后将块状塑料捞出，冷却至常温；该步骤可对塑料上粘附的油渍去除；
步骤七，将步骤六中冷却后的块状塑料放入液氮中进行降温，然后将块状塑料放入抛丸机中进行破碎；由于低温能够提高物体的硬脆性，因此通过采用降温的方式对塑料进行破碎可提高塑料的破碎效率，同时采用抛丸机中的钢丸将低温的塑料砸碎，可提高塑料的破碎度，同时钢丸与低温的塑料接触时间较短，因此对于设备的影响较小；
步骤八，将步骤七中破碎后的塑料进行收集；
其中步骤一中采用的切割设备包括支撑框架、导向结构、传动结构、驱动结构、切割平台、高度调节结构、切割结构、防护结构、接线箱和收纳箱；所述支撑框架上设有用于存储收纳用具的所述收纳箱；所述支撑框架上设有用于导向的所述导向结构，所述导向结构与所述收纳箱之间的所述支撑框架上设有用于驱动缠绕管转动的所述一个传动结构与所述驱动结构；所述支撑框架的顶端设有用于平面切割的所述切割平台，所述切割平台的底端设有用于调节切割直径的所述高度调节结构，所述高度调节结构上设有用于分割缠绕管的所述切割结构，且所述切割结构的底端设有两个用于限位的所述传动结构，所述支撑框架与所述切割结构之间设有用于保护导线的所述防护结构，且所述防护结构连接于用于控制电源通断的所述接线箱。
具体的，所述导向结构包括导向架、导向板和挡板，所述导向架固定于所述支撑框架背离所述收纳箱的一端，所述导向板与所述挡板均固定于所述导向架，且所述导向板与所述挡板之间的夹角为15-30°，所述导向板与所述挡板的连接处为圆弧状；在使用时候，沿着所述导向板推动缠绕管从所述导向板至所述挡板，便于重量较大的缠绕管进行切割。
具体的，所述驱动结构包括皮带、第二固定套、驱动轴、驱动辊、驱动柱、两个驱动轮和第一电机，所述第一电机固定于所述支撑框架与所述接线箱电性连接，所述第二固定套固定于所述支撑框架，所述驱动轴贯穿连接于顶端为圆弧状的所述第二固定套与圆柱体结构的所述驱动辊，所述驱动辊通过所述驱动轴与所述第二固定套转动连接，一个所述驱动轮固定于所述驱动轴，另一个所述驱动轮固定于所述第一电机，所述皮带缠绕于所述驱动轮，所述驱动辊的圆周方向上设有多排多列呈圆周式阵列分布的圆锥体结构的所述驱动柱，且所述驱动柱与所述驱动辊的弧面的夹角为45-60°；所述接线箱控制所述第一电机转动，所述第一电机通过所述皮带、所述驱动轮驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴转动使所述驱动辊转动，所述驱动柱嵌入缠绕管驱动缠绕管转动，所述驱动柱对缠绕管具有限位作用，当与驱动方向相反转动时，所述驱动柱不嵌入缠绕管，便于对切割后的缠绕管进行搬运。
具体的，三个所述传动结构均包括第一固定套、传动辊、防滑凸起、传动轴和第一轴承，一个所述第一固定套固定于所述支撑框架，另外两个所述第一固定套固定于所述切割结构，所述第一固定套的内部嵌入有所述第一轴承，所述传动轴贯穿连接于所述第一轴承与所述传动辊，所述传动辊的圆周方向上设有多排多列呈圆周阵列分布的半球体结构的所述防滑凸起，且三个所述传动辊与一个所述驱动辊为二乘二列式阵列式分布；所述传动辊在缠绕管的抵触作用下转动，对缠绕管进行限位，所述防滑凸起的设置便于对不规则的缠绕管进行切割，有效的增大了缠绕管的接触面积，使限位更加牢固。
具体的，所述切割结构包括固定架、第三电机和锯盘，所述固定架的一端固定于另两个所述第一固定套，所述第三电机固定于所述固定架，所述锯盘与所述第三电机转动连接，所述第三电机与所述接线箱电性连接；通过所述接线箱控制所述第三电机转动，所述第三电机带动所述锯盘转动对缠绕管进行切割。
具体的，所述高度调节结构包括端盖、扇叶、连接轴、限位杆、导轨、滑杆、第二电机、第一限位板和两个限位齿轮，所述第一限位板与所述固定架可拆卸连接，所述第二电机与所述导轨均固定于所述第一限位板，一个所述限位齿轮固定于所述第二电机，另一个所述限位齿轮固定于所述连接轴，所述滑杆与所述导轨滑动连接，所述导轨靠近所述限位齿轮的一端设有边角为四分之一圆弧的矩形结构的所述端盖，所述连接轴贯穿于所述端盖与矩形结构的所述滑杆螺纹连接，所述端盖上设有所述限位杆，所述限位杆一端的所述连接轴上设有所述扇叶，且所述限位杆的长度大于所述扇叶的高度；通过所述接线箱控制所述第二电机转动，所述第二电机转动带动所述扇叶及其所述连接轴转动，所述连接轴转动驱动所述滑杆沿着所述导轨滑动，调节所述锯盘与所述支撑框架底端的距离，从而便于不同直径的缠绕管进行切割，所述限位杆的设置有效的防止所述扇叶损坏，所述扇叶有效的对所述连接轴降温。
具体的，所述防护结构包括第二限位板、密封圈、第一套筒、限位套、第二套筒、密封塞和限位槽，所述第二限位板与所述固定架可拆卸连接，所述第二限位板上设有底端为半圆形结构的所述限位槽，所述密封圈与所述限位槽卡合，所述密封圈为圆环形结构，所述第二限位板上设有内部带有容纳空间的上不封顶的圆柱体结构的所述第一套筒，所述第一套筒背离所述密封圈的一端设有所述限位套，所述第二套筒与所述第一套筒滑动连接，所述第二套筒的底端设有与所述第一套筒滑动连接的用于密封的所述密封塞，所述密封塞与所述限位套大小相等；在所述固定架移动过程中，所述第一套筒与所述第二套筒滑动，同时通过所述密封塞实现密封，提高了所述第二套筒的内部的导线的使用性能。
本发明的有益效果：
1.本方法通过切割设备在施工现场对缠绕管进行切割，以减小缠绕管的体积，从而便于运输；然后利用沸水蒸煮的方式将缠绕管表面粘附的污物和油脂去除，提高缠绕管的洁净度；然后利用低温对缠绕管进行降温并利用抛丸机对缠绕管进行破碎，实现缠绕管的回收利用。
2.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，导向结构的设置便于将缠绕管推放至传动结构和驱动结构之间，通过高度调节结构驱动切割结构对缠绕管进行限位切割，便于对不同直径的缠绕管进行切割，大大提高了缠绕管废品切割的效率。
3.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，高度调节结构驱动切割结构高于切割平台时，切割结构配合切割平台的使用便于对初步切割后的缠绕管进行切割，使切割更加方便灵活。
4.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，收纳箱的设置便于存储工作的日常用品，有效的提高了使用安全性能。
5.本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，防护结构的设置便于固定导线，有效的防止在切割过程中导线损坏，提高了设备连接导线的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为切割设备的一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大结构示意图；
图3为图1所示的B部放大结构示意图；
图4为图1所示的C部放大结构示意图
图5为图4所示的防护结构的结构示意图；
图6为图4所示的高度调节结构的结构示意图。
图中：1、支撑框架，2、导向结构，21、导向架，22、导向板，23、挡板，3、传动结构，31、第一固定套，32、传动辊，33、防滑凸起，34、传动轴，35、第一轴承，4、驱动结构，41、皮带，42、第二固定套，43、驱动轴，44、驱动辊，45、驱动柱，46、驱动轮，47、第一电机，5、切割平台，6、高度调节结构，61、端盖，62、扇叶，63、连接轴，64、限位杆，65、导轨，66、滑杆，67、第二电机，68、第一限位板，69、限位齿轮，7、切割结构，71、固定架，72、第三电机，73、锯盘，8、防护结构，81、第二限位板，82、密封圈，83、第一套筒，84、限位套，85、第二套筒，86、密封塞，87、限位槽，9、接线箱，9a、收纳箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，包括以下步骤：
步骤一，将塑料管放置在切割设备上，在切割设备上利用热水对塑料管进行冲洗，洗去塑料管表面的污渍；
步骤二，步骤一完成后，切割设备对塑料管进行切割，塑料管被切割成多段圆环管；
步骤三，利用压力机将步骤二中的圆环管压制成条状的条形管；
步骤一至步骤三为现场施工，在现场对塑料管进行切割，减小了塑料管的体积，方便塑料管的运输；
步骤四，将步骤三中的条形管装车运至塑料回收利用车间，在塑料回收车间内利用切断机将条状管切割成块状塑料；
步骤五，将步骤四中的块状塑料送入笼形搅拌箱中，对块状塑料进行搅拌式清洗；水将渣滓冲掉并从笼形搅拌箱中掉落；
步骤六，将步骤五中清洗后的块状塑料放入沸水中煮沸，煮沸的过程中不断将漂浮在水面上的渣滓和油污刮除；然后将块状塑料捞出，冷却至常温；该步骤可对塑料上粘附的油渍去除；
步骤七，将步骤六中冷却后的块状塑料放入液氮中进行降温，然后将块状塑料放入抛丸机中进行破碎；由于低温能够提高物体的硬脆性，因此通过采用降温的方式对塑料进行破碎可提高塑料的破碎效率，同时采用抛丸机中的钢丸将低温的塑料砸碎，可提高塑料的破碎度，同时钢丸与低温的塑料接触时间较短，因此对于设备的影响较小；
步骤八，将步骤七中破碎后的塑料进行收集；
其中步骤一中采用的切割设备包括支撑框架1、导向结构2、传动结构3、驱动结构4、切割平台5、高度调节结构6、切割结构7、防护结构8、接线箱9和收纳箱9a；所述支撑框架1上设有用于存储收纳用具的所述收纳箱9a；所述支撑框架1上设有用于导向的所述导向结构2，所述导向结构2与所述收纳箱9a之间的所述支撑框架1上设有用于驱动缠绕管转动的所述一个传动结构3与所述驱动结构4；所述支撑框架1的顶端设有用于平面切割的所述切割平台5，所述切割平台5的底端设有用于调节切割直径的所述高度调节结构6，所述高度调节结构6上设有用于分割缠绕管的所述切割结构7，且所述切割结构7的底端设有两个用于限位的所述传动结构3，所述支撑框架1与所述切割结构7之间设有用于保护导线的所述防护结构8，且所述防护结构8连接于用于控制电源通断的所述接线箱9。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，所述导向结构2包括导向架21、导向板22和挡板23，所述导向架21固定于所述支撑框架1背离所述收纳箱9a的一端，所述导向板22与所述挡板23均固定于所述导向架21，且所述导向板22与所述挡板23之间的夹角为15-30°，所述导向板22与所述挡板23的连接处为圆弧状；在使用时候，沿着所述导向板22推动缠绕管从所述导向板22至所述挡板23，便于重量较大的缠绕管进行切割。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，所述驱动结构4包括皮带41、第二固定套42、驱动轴43、驱动辊44、驱动柱45、两个驱动轮46和第一电机47，所述第一电机47固定于所述支撑框架1与所述接线箱9电性连接，所述第二固定套42固定于所述支撑框架1，所述驱动轴43贯穿连接于顶端为圆弧状的所述第二固定套42与圆柱体结构的所述驱动辊44，所述驱动辊44通过所述驱动轴43与所述第二固定套42转动连接，一个所述驱动轮46固定于所述驱动轴43，另一个所述驱动轮46固定于所述第一电机47，所述皮带41缠绕于所述驱动轮46，所述驱动辊44的圆周方向上设有多排多列呈圆周式阵列分布的圆锥体结构的所述驱动柱45，且所述驱动柱45与所述驱动辊44的弧面的夹角为45-60°；所述接线箱9控制所述第一电机47转动，所述第一电机47通过所述皮带41、所述驱动轮46驱动所述驱动轴43转动，所述驱动轴43转动使所述驱动辊44转动，所述驱动柱45嵌入缠绕管驱动缠绕管转动，所述驱动柱45对缠绕管具有限位作用，当与驱动方向相反转动时，所述驱动柱45不嵌入缠绕管，便于对切割后的缠绕管进行搬运。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，三个所述传动结构3均包括第一固定套31、传动辊32、防滑凸起33、传动轴34和第一轴承35，一个所述第一固定套31固定于所述支撑框架1，另外两个所述第一固定套31固定于所述切割结构7，所述第一固定套31的内部嵌入有所述第一轴承35，所述传动轴34贯穿连接于所述第一轴承35与所述传动辊32，所述传动辊32的圆周方向上设有多排多列呈圆周阵列分布的半球体结构的所述防滑凸起33，且三个所述传动辊32与一个所述驱动辊44为二乘二列式阵列式分布；所述传动辊32在缠绕管的抵触作用下转动，对缠绕管进行限位，所述防滑凸起33的设置便于对不规则的缠绕管进行切割，有效的增大了缠绕管的接触面积，使限位更加牢固。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，所述切割结构7包括固定架71、第三电机72和锯盘73，所述固定架71的一端固定于另两个所述第一固定套31，所述第三电机72固定于所述固定架71，所述锯盘73与所述第三电机72转动连接，所述第三电机72与所述接线箱9电性连接；通过所述接线箱9控制所述第三电机72转动，所述第三电机72带动所述锯盘73转动对缠绕管进行切割。
具体的，如图4和图6所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，所述高度调节结构6包括端盖61、扇叶62、连接轴63、限位杆64、导轨65、滑杆66、第二电机67、第一限位板68和两个限位齿轮69，所述第一限位板68与所述固定架71可拆卸连接，所述第二电机67与所述导轨65均固定于所述第一限位板68，一个所述限位齿轮69固定于所述第二电机67，另一个所述限位齿轮69固定于所述连接轴63，所述滑杆66与所述导轨65滑动连接，所述导轨65靠近所述限位齿轮69的一端设有边角为四分之一圆弧的矩形结构的所述端盖61，所述连接轴63贯穿于所述端盖61与矩形结构的所述滑杆66螺纹连接，所述端盖61上设有所述限位杆64，所述限位杆64一端的所述连接轴63上设有所述扇叶62，且所述限位杆64的长度大于所述扇叶62的高度；通过所述接线箱9控制所述第二电机67转动，所述第二电机67转动带动所述扇叶62及其所述连接轴63转动，所述连接轴63转动驱动所述滑杆66沿着所述导轨65滑动，调节所述锯盘73与所述支撑框架1底端的距离，从而便于不同直径的缠绕管进行切割，所述限位杆64的设置有效的防止所述扇叶62损坏，所述扇叶62转动有效的对所述连接轴降温。
具体的，如图4和图5所示，本发明所述的一种废旧塑料回收利用方法，所述防护结构8包括第二限位板81、密封圈82、第一套筒83、限位套84、第二套筒85、密封塞86和限位槽87，所述第二限位板81与所述固定架71可拆卸连接，所述第二限位板81上设有底端为半圆形结构的所述限位槽87，所述密封圈82与所述限位槽87卡合，所述密封圈82为圆环形结构，所述第二限位板81上设有内部带有容纳空间的上不封顶的圆柱体结构的所述第一套筒83，所述第一套筒83背离所述密封圈82的一端设有所述限位套84，所述第二套筒85与所述第一套筒83滑动连接，所述第二套筒85的底端设有与所述第一套筒83滑动连接的用于密封的所述密封塞86，所述密封塞86与所述限位套84大小相等；在所述固定架71移动过程中，所述第一套筒83与所述第二套筒85滑动，同时通过所述密封塞86实现密封，提高了所述第二套筒85的内部的导线的使用性能。
切割设备在进行切割时，首先将缠绕管从导向结构2推动至支撑框架1底端的传动结构3与驱动结构4之间，通过驱动结构4驱动缠绕管转动，高度调节结构6驱动切割结构7靠近缠绕管，使切割结构7上的传动结构3抵触缠绕管，然后切割结构7对缠绕管进行切割，当对较短的缠绕管进行破损时，调节高度调节结构6，使切割结构7高于切割平台，然后通过切割结构7对缠绕管进行分割；具体的有：
(1)在使用时候，沿着导向板22推动缠绕管从导向板22至挡板23，便于重量较大的缠绕管进行切割，缠绕管从挡板23滚动至支撑框架1上的传动辊32与驱动辊33之间。
(2)通过接线箱9控制第二电机67转动，第二电机67转动带动扇叶62及其连接轴63转动，连接轴63转动驱动滑杆66沿着导轨65滑动，调节锯盘73与支撑框架1底端的距离，从而便于不同直径的缠绕管进行切割，限位杆64的设置有效的防止扇叶62损坏，在固定架71移动过程中，第一套筒83与第二套筒85滑动，同时通过密封塞86实现密封，提高了第二套筒85的内部的导线的使用性能。
(3)接线箱9控制第一电机47转动，第一电机47通过皮带41、驱动轮46驱动驱动轴43转动，驱动轴43转动使驱动辊44转动，驱动柱45嵌入缠绕管驱动缠绕管转动，驱动柱45对缠绕管具有限位作用，当与驱动方向相反转动时，驱动柱45不嵌入缠绕管，便于对切割后的缠绕管进行搬运，传动辊32在缠绕管的抵触作用下转动，对缠绕管进行限位，防滑凸起33的设置便于对不规则的缠绕管进行切割，有效的增大了缠绕管的接触面积，使限位更加牢固，通过接线箱9控制第三电机72转动，第三电机72带动锯盘73转动对缠绕管进行切割。
(4)当对较短的缠绕管进行破损时，调节高度调节结构6，使切割结构7高于切割平台，然后通过切割结构7对缠绕管进行分割。
本发明的导向结构2的设置便于将缠绕管推放至传动结构3和驱动结构4之间，通过高度调节结构6驱动切割结构7对缠绕管进行限位切割，便于对不同直径的缠绕管进行切割，大大提高了缠绕管废品切割的效率，高度调节结构6驱动切割结构7高于切割平台5时，切割结构7配合切割平台5的使用便于对初步切割后的缠绕管进行切割，使切割更加方便灵活，收纳箱9a的设置便于存储工作的日常用品，有效的提高了使用安全性能，防护结构8的设置便于固定导线，有效的防止在切割过程中导线损坏，提高了设备连接导线的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将塑料管放置在切割设备上，在切割设备上利用热水对塑料管进行冲洗，洗去塑料管表面的污渍；
步骤二，步骤一完成后，切割设备对塑料管进行切割，塑料管被切割成多段圆环管；
步骤三，利用压力机将步骤二中的圆环管压制成条状的条形管；
步骤四，将步骤三中的条形管装车运至塑料回收利用车间，在塑料回收车间内利用切断机将条状管切割成块状塑料；
步骤五，将步骤四中的块状塑料送入笼形搅拌箱中，对块状塑料进行搅拌式清洗；
步骤六，将步骤五中清洗后的块状塑料放入沸水中煮沸，煮沸的过程中不断将漂浮在水面上的渣滓和油污刮除；然后将块状塑料捞出，冷却至常温；
步骤七，将步骤六中冷却后的块状塑料放入液氮中进行降温，然后将块状塑料放入抛丸机中进行破碎；
步骤八，将步骤七中破碎后的塑料进行收集；
其中步骤一中采用的切割设备包括支撑框架(1)、导向结构(2)、传动结构(3)、驱动结构(4)、切割平台(5)、高度调节结构(6)、切割结构(7)、防护结构(8)、接线箱(9)和收纳箱(9a)；所述支撑框架(1)上设有用于存储收纳用具的所述收纳箱(9a)；所述支撑框架(1)上设有用于导向的所述导向结构(2)，所述导向结构(2)与所述收纳箱(9a)之间的所述支撑框架(1)上设有用于驱动缠绕管转动的所述一个传动结构(3)与所述驱动结构(4)；所述支撑框架(1)的顶端设有用于平面切割的所述切割平台(5)，所述切割平台(5)的底端设有用于调节切割直径的所述高度调节结构(6)，所述高度调节结构(6)上设有用于分割缠绕管的所述切割结构(7)，且所述切割结构(7)的底端设有两个用于限位的所述传动结构(3)，所述支撑框架(1)与所述切割结构(7)之间设有用于保护导线的所述防护结构(8)，且所述防护结构(8)连接于用于控制电源通断的所述接线箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：所述导向结构(2)包括导向架(21)、导向板(22)和挡板(23)，所述导向架(21)固定于所述支撑框架(1)背离所述收纳箱(9a)的一端，所述导向板(22)与所述挡板(23)均固定于所述导向架(21)，且所述导向板(22)与所述挡板(23)之间的夹角为15-30°，所述导向板(22)与所述挡板(23)的连接处为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：所述驱动结构(4)包括皮带(41)、第二固定套(42)、驱动轴(43)、驱动辊(44)、驱动柱(45)、两个驱动轮(46)和第一电机(47)，所述第一电机(47)固定于所述支撑框架(1)与所述接线箱(9)电性连接，所述第二固定套(42)固定于所述支撑框架(1)，所述驱动轴(43)贯穿连接于顶端为圆弧状的所述第二固定套(42)与圆柱体结构的所述驱动辊(44)，所述驱动辊(44)通过所述驱动轴(43)与所述第二固定套(42)转动连接，一个所述驱动轮(46)固定于所述驱动轴(43)，另一个所述驱动轮(46)固定于所述第一电机(47)，所述皮带(41)缠绕于所述驱动轮(46)，所述驱动辊(44)的圆周方向上设有多排多列呈圆周式阵列分布的圆锥体结构的所述驱动柱(45)，且所述驱动柱(45)与所述驱动辊(44)的弧面的夹角为45-60°。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：三个所述传动结构(3)均包括第一固定套(31)、传动辊(32)、防滑凸起(33)、传动轴(34)和第一轴承(35)，一个所述第一固定套(31)固定于所述支撑框架(1)，另外两个所述第一固定套(31)固定于所述切割结构(7)，所述第一固定套(31)的内部嵌入有所述第一轴承(35)，所述传动轴(34)贯穿连接于所述第一轴承(35)与所述传动辊(32)，所述传动辊(32)的圆周方向上设有多排多列呈圆周阵列分布的半球体结构的所述防滑凸起(33)，且三个所述传动辊(32)与一个所述驱动辊(44)为二乘二列式阵列式分布。
5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：所述切割结构(7)包括固定架(71)、第三电机(72)和锯盘(73)，所述固定架(71)的一端固定于另两个所述第一固定套(31)，所述第三电机(72)固定于所述固定架(71)，所述锯盘(73)与所述第三电机(72)转动连接，所述第三电机(72)与所述接线箱(9)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：所述高度调节结构(6)包括端盖(61)、扇叶(62)、连接轴(63)、限位杆(64)、导轨(65)、滑杆(66)、第二电机(67)、第一限位板(68)和两个限位齿轮(69)，所述第一限位板(68)与所述固定架(71)可拆卸连接，所述第二电机(67)与所述导轨(65)均固定于所述第一限位板(68)，一个所述限位齿轮(69)固定于所述第二电机(67)，另一个所述限位齿轮(69)固定于所述连接轴(63)，所述滑杆(66)与所述导轨(65)滑动连接，所述导轨(65)靠近所述限位齿轮(69)的一端设有边角为四分之一圆弧的矩形结构的所述端盖(61)，所述连接轴(63)贯穿于所述端盖(61)与矩形结构的所述滑杆(66)螺纹连接，所述端盖(61)上设有所述限位杆(64)，所述限位杆(64)一端的所述连接轴(63)上设有所述扇叶(62)，且所述限位杆(64)的长度大于所述扇叶(62)的高度。
7.根据权利要求5所述的一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：所述防护结构(8)包括第二限位板(81)、密封圈(82)、第一套筒(83)、限位套(84)、第二套筒(85)、密封塞(86)和限位槽(87)，所述第二限位板(81)与所述固定架(71)可拆卸连接，所述第二限位板(81)上设有底端为半圆形结构的所述限位槽(87)，所述密封圈(82)与所述限位槽(87)卡合，所述密封圈(82)为圆环形结构，所述第二限位板(81)上设有内部带有容纳空间的上不封顶的圆柱体结构的所述第一套筒(83)，所述第一套筒(83)背离所述密封圈(82)的一端设有所述限位套(84)，所述第二套筒(85)与所述第一套筒(83)滑动连接，所述第二套筒(85)的底端设有与所述第一套筒(83)滑动连接的用于密封的所述密封塞(86)，所述密封塞(86)与所述限位套(84)大小相等。
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