CN108500519B - 一种焊接转盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接转盘，属于压缩空气系统技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本新型焊接转盘包括安装架，安装架上设有工作台，安装架上还设有储水箱，安装架上设有转动轴，转动轴内轴向贯穿设有与工作台连通的水路总通道，转动轴上靠近工作台的一端伸出工作台、并与工作台密封连接，所述水路总通道上靠近工作台一端的开口与水路分道组件连通等。本新型焊接转盘的优点在于：通过储水箱、水泵、第一水管、水路旋转接头、转动轴内的水路总通道，以便及时对工件进行冷却，提高了焊接效率和质量，水路分道组件的设置提高了冷却的均匀性，防止工件应冷却不均匀导致的焊接质量不高的问题出现。

Description

一种焊接转盘

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种焊接转盘。

背景技术

以往的焊接是定点式作业，当工件体积大、质量重，在焊接过程中，采用工件不动，工人移动的方式进行焊接，这种工作方式导致工人的工作效率降低，劳动强度大，为此人们改进了焊接设备，将待焊接的工件放置在转盘上作业，这样节省了操作强度，但仍存在焊接时或后，由于未对焊接的工件（如阀件）进行及时冷却，其内部的塑料件就会由于高温变形熔化，导致阀件报废，以致出现焊接质量难以得到保证，从而导致焊接效率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了工件在焊接时或焊接后不能得到及时有效的冷却的问题的焊接转盘。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的焊接转盘，包括安装架，安装架上设有工作台，安装架上还设有储水箱，安装架上设有转动轴，转动轴内轴向贯穿设有与工作台连通的水路总通道，转动轴上靠近工作台的一端伸出工作台、并与工作台密封连接，所述水路总通道上靠近工作台一端的开口与水路分道组件连通，转动轴上远离工作台一端通过至少一个转轴轴承连接于设在安装架上的转轴轴承安装座上，水路总通道上远离工作台一端与储水箱之间依次设有水路旋转接头、水泵，水路总通道和水路旋转接头之间、水路旋转接头和水泵之间以及水泵和储水箱之间通过第一水管连接。储水箱中的水通过水泵抽水顺次沿着由第一水管连接的水路旋转接头、转动轴内的水路总通道和水路分道组件，最后到达工作台，以便及时的对工件进行冷却，提高了焊接效率，水路分道组件的设置提高了冷却的均匀性，防止工件应冷却不均匀导致的焊接质量不高的问题出现，同时由于水路总通道是设于转动轴内、减少了安装空间，布局紧凑，水路旋转接头的设置保证了工作台在带动转动轴旋转时能使连接水路旋转接头和转动轴之间的第一水管同时实现与转动轴的同步转动，而连接水路旋转接头上的另一接口的部件静止不动，实现静与动之间水路的连接。

优选地，水路分道组件包括安装盘体，所述的安装盘体的一端中心开设有与转动轴上的水路总通道连通的总水孔，所述的安装盘体内径向贯穿设有若干水路分通道，且所有水路分通道交汇于安装盘体的中心处形成一交汇口，总水孔的轴向内端与交汇口连通。结构简单，便于制造。

优选地，转轴轴承安装座为筒形结构，其两端内各设有一个供转轴轴承抵靠的环形抵靠台，转轴轴承数量为两个，分别安装于转轴轴承安装座两端的环形抵靠台上。在转动轴上安装两个转轴轴承，提高了转动轴运行的稳定性。

优选地，每转轴轴承通过轴承密封件分别与转动轴、对应的环形抵靠台密封连接，转轴轴承安装座内径大于转动轴的外径，转轴轴承安装座位于两环形抵靠台之间开设有至少一个注气通孔；转动轴靠近工作台一端开设有若干平行于其轴向方向的第一气路通道，转动轴上位于转轴轴承安装座位于两环形抵靠台之间侧部开设有若干与第一气路通道一一连通的引气孔。使转轴轴承安装座上位于两环形抵靠台之间的部分和转动轴之间形成一个密封的腔室，便于外部输入的气体通过注气通孔进入该腔室后能顺利进入引气孔内，从而实现在转动轴选转的同时不影响外部气体通过转动轴仍能顺利输送至工作台上。

优选地，注气通孔数量与引气孔的数量一致，且沿转轴轴承安装座周向呈间隔均匀设置，转轴轴承安装座周向外侧开设有至少一个定位浅槽。在提高气体输送总量的同时，各第一气路通道的气体输送分量也能达到均衡。

优选地，每第一气路通道靠近工作台一端密封设有输气管，工作台设有若干数量与输气管数量一致的且位于水路分道组件周侧的用于支撑输气管的支撑杆。便于根据需要，使气体更好地作用于工作台上的焊接工件上。

优选地，安装盘体内贯穿设有若干平行于其轴向方向且供输气管穿过的第二气路通道。使输气管的管路设置更简便。

优选地，工作台与安装架之间设有用于支撑转动中的工作台的转动支撑组件，转动支撑组件包括设于安装架上的平面轴承安装座，平面轴承安装座内设有平面轴承，平面轴承和工作台转动连接，水路分通道的外端口还连接有支路水管。不仅增强了对旋转中的工作台的支撑力度，同时进一步提高了运行的平稳性。

优选地，平面轴承和工作台之间设有用于支撑工作台的支撑盘，支撑盘固设于转动轴和工作台之间，支撑盘与平面轴承活动连接，支撑盘为中空的结构，支撑盘的内侧壁与转动轴固连。与工作台和转动轴固连的支撑盘的设置避免了转动时带来的平面轴承因对工作台产生的磨擦所导致的工作台容易磨损的问题的出现，同时使设置使工作台和转动轴平稳的连接，使转动过程平稳。

优选地，工作台周侧向上弯折成第一圈形围栏，工作台中心处设有第二圈形围栏，水路分道组件与水路总通道之间设有第一水管，工作台上开设有若干出水孔，出水孔通过与其密封连接的第二水管与储水箱连通，储水箱与排污管连接，安装架底部还设有若干用于推动安装架移动的滚动轮。第一圈形围栏的设置提高了工作台上的储水量，以防止水往外流，同时也便于焊接工人在旋转转盘时更方便省力，第二圈形围栏的设置防止吸收了焊接工件热量的高温水与转动轴、水路分道组件以及输气管相接触，出水孔和第二水管实现了水的循环利用。

与现有技术相比，本焊接转盘的优点在于：通过储水箱、水泵、第一水管、水路旋转接头、转动轴内的水路总通道，以便及时对工件进行冷却，保护工件，提高了焊接效率和质量，水路分道组件的设置提高了冷却的均匀性，防止工件应冷却不均匀导致的焊接质量不高的问题出现，同时由于水路总通道是设于转动轴内、减少了安装空间，布局紧凑，水路旋转接头的设置保证了工作台在带动转动轴旋转时能使连接水路旋转接头和转动轴之间的第一水管同时实现与转动轴的同步转动，而连接水路旋转接头上的另一接口的部件静止不动，实现静与动之间水路的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中一个角度的结构示意图。

图2提供了本发明实施例中另一个角度的结构示意图。

图3提供了本发明实施例中的水路分道组件、转动轴、转轴轴承安装座、水路旋转接头的结构示意图。

图4提供了本发明实施例中的水路分道组件的主视示意图。

图5提供了沿图4中A-A线切剖后的剖视示意图。

图6供了本发明实施例中的转轴轴承安装座的结构示意图。

图7提供了本发明实施例中的转轴轴承安装座的一个角度的俯视示意图。

图8提供了沿图7中B-B线切剖后的剖视示意图。

图9提供了本发明实施例中的转轴轴承安装座的一个角度的主视示意图。

图10提供了本发明实施例中的转轴轴承安装座的另一个角度的俯视示意图。

图11提供了沿图10中C-C线切剖后的剖视示意图。

图12提供了本发明实施例中的转轴轴承安装座的另一个角度的主视示意图。

图13提供了本发明实施例中的转动轴的结构示意图。

图14提供了本发明实施例中的转动轴的俯视示意图。

图15提供了沿图14中D-D线切剖后的剖视示意图。

图16提供了本发明实施例中的转动轴的主视示意图。

图中，安装架1、工作台21、第一圈形围栏22、第二圈形围栏23、储水箱31、水路总通道32、安装盘体33、总水孔34、水路分通道35、交汇口36、出水孔37、水路旋转接头38、第一水管391、第二水管392、转动轴4、转轴轴承安装座5、环形抵靠台51、定位浅槽52、第一气路通道61、注气通孔62、引气孔63、输气管64、支撑杆65、第二气路通道66、平面轴承安装座71、平面轴承72、支撑盘73、排污管8、支路水管9、滚动轮10。

实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1至16所示，本焊接转盘，包括安装架1，安装架1上设有工作台21，安装架1上还设有储水箱31，安装架1上设有转动轴4，转动轴4内轴向贯穿设有与工作台21连通的水路总通道32，转动轴4上靠近工作台21的一端伸出工作台21、并与工作台21密封连接，所述水路总通道32上靠近工作台21一端的开口与水路分道组件连通，转动轴4上远离工作台21一端通过至少一个转轴轴承连接于设在安装架1上的转轴轴承安装座5上，水路总通道32上远离工作台21一端与储水箱31之间依次设有水路旋转接头38、水泵，水路总通道32和水路旋转接头38之间、水路旋转接头38和水泵之间以及水泵和储水箱31之间通过第一水管391连接，储水箱31中的水通过水泵抽水顺次沿着由第一水管391连接的水路旋转接头38、转动轴4内的水路总通道32和水路分道组件，最后到达工作台21，以便及时的对工件进行冷却，提高了焊接效率，水路分道组件的设置提高了冷却的均匀性，防止工件应冷却不均匀导致的焊接质量不高的问题出现，同时由于水路总通道32是设于转动轴4内、减少了安装空间，布局紧凑，水路旋转接头38的设置保证了工作台21在带动转动轴4旋转时能使连接水路旋转接头38和转动轴4之间的第一水管391同时实现与转动轴4的同步转动，而连接水路旋转接头38上的另一接口的部件静止不动，实现静与动之间水路的连接。

具体地，这里的水路分道组件包括安装盘体33，所述的安装盘体33的一端中心开设有与转动轴4上的水路总通道32连通的总水孔34，所述的安装盘体33内径向贯穿设有若干水路分通道35，且所有水路分通道35交汇于安装盘体33的中心处形成一交汇口36，总水孔34的轴向内端与交汇口36连通，结构简单，便于制造；这里的转轴轴承安装座5为筒形结构，其两端内各设有一个供转轴轴承抵靠的环形抵靠台51，转轴轴承数量为两个，分别安装于转轴轴承安装座5两端的环形抵靠台51上，在转动轴4上安装两个转轴轴承，提高了转动轴4运行的稳定性；这里的每转轴轴承通过轴承密封件分别与转动轴4、对应的环形抵靠台51密封连接，转轴轴承安装座5内径大于转动轴4的外径，转轴轴承安装座5位于两环形抵靠台51之间开设有至少一个注气通孔62；转动轴4靠近工作台21一端开设有若干平行于其轴向方向的第一气路通道61，转动轴4上位于转轴轴承安装座5位于两环形抵靠台51之间侧部开设有若干与第一气路通道61一一连通的引气孔63，使转轴轴承安装座5上位于两环形抵靠台51之间的部分和转动轴4之间形成一个密封的腔室，便于外部输入的气体通过注气通孔62进入该腔室后能顺利进入引气孔63内，从而实现在转动轴4选转的同时不影响外部气体通过转动轴4仍能顺利输送至工作台21上；这里的注气通孔62数量与引气孔63的数量一致，且沿转轴轴承安装座5周向呈间隔均匀设置，转轴轴承安装座5周向外侧开设有至少一个定位浅槽52，在提高气体输送总量的同时，各第一气路通道61的气体输送分量也能达到均衡；这里的每第一气路通道61靠近工作台21一端密封设有输气管64，工作台21设有若干数量与输气管64数量一致的且位于水路分道组件周侧的用于支撑输气管64的支撑杆65，便于根据需要，使气体更好地作用于工作台21上的焊接工件上；这里的安装盘体33内贯穿设有若干平行于其轴向方向且供输气管64穿过的第二气路通道66，使输气管64的管路设置更简便。

进一步地，这里的工作台21与安装架1之间设有用于支撑转动中的工作台21的转动支撑组件，转动支撑组件包括设于安装架1上的平面轴承安装座71，平面轴承安装座71内设有平面轴承72，平面轴承72和工作台21转动连接，不仅增强了对旋转中的工作台21的支撑力度，同时进一步提高了运行的平稳性，水路分通道35的外端口还连接有支路水管9，支路水管9的设置便于冷却水更好的进入工作台21；这里的平面轴承72和工作台21之间设有用于支撑工作台21的支撑盘73，支撑盘73固设于转动轴4和工作台21之间，支撑盘73与平面轴承72活动连接，支撑盘73为中空的结构，支撑盘73的内侧壁与转动轴4固连，与工作台21和转动轴4固连的支撑盘73的设置避免了转动时带来的平面轴承72因对工作台21产生的磨擦所导致的工作台21容易磨损的问题的出现；这里的工作台21周侧向上弯折成第一圈形围栏22，工作台21中心处设有第二圈形围栏23，水路分道组件与水路总通道32之间设有第一水管391，工作台21上开设有若干出水孔37，出水孔37通过与其密封连接的第二水管392与储水箱31连通，储水箱31与排污管8连接，安装架1底部还设有若干用于推动安装架1移动的滚动轮10，第一圈形围栏22的设置提高了工作台21上的储水量，第二圈形围栏23的设置防止吸收了焊接工件热量的高温水与转动轴4、水路分道组件以及输气管64相接触，出水孔37和第二水管392实现了水的循环利用。

工作原理：一、本转盘的旋转原理，工作台21由于和转动轴4连接且转动轴4与安装于转轴轴承安装座5上的转轴轴承连接，实现手动推动工作台21的转动，从而在工件焊接时焊接工人不需要绕着焊接工件走动就能完成焊接任务，大大降低了焊接工人的操作强度，为了加强旋转的工作台21的支撑力度，工作台21底端抵靠于平面轴承72上，从而实现其与平面轴承72的滚子进行滚动配合，优选地，可以在工作台21和平面轴承72增设一个支撑盘73，该支撑盘73分别于工作台21和转动轴4固定连接、而与平面轴承72上的滚子实现滚动配合；二、水路输送原理，水泵将储水箱31中的水通过第一水管391依次输入水路旋转接头38、水路总通道32，然后通过水路分道组件实现将一路水分为多路水，最后输送到工作台21上，在对焊接工件冷却后，留置在工作台21水通过设于工作台21上的出水孔37经第二水管392重新流入储水箱31中，从而实现冷却水的循环利用，工作时由于工作台21会带动转动轴4的旋转，为保证在旋转时能顺利输送水源，在设计时将水路总通道32设于转动轴4内并用水路旋转接头38，实现连接转动轴4与水路旋转接头38的第一水管391在转动轴4旋转时能保持同步旋转，以达到顺利输送水的目的；三、气路输送原理，外部气体入氮气通过设于转轴轴承安装座5上的注气通孔62进入转轴轴承安装座5内，然后通过设于转动轴4上的引气孔63进入各个第二气路通道66内，接着通过输气管64输出至工作台21上，输气管64也可以穿过设于安装盘体33上的第二气路通道66，便于输气管64的管路布置，工作时由于工作台21会带动转动轴4的旋转，为保证在旋转时能顺利输送气体，在设计时将第一气路通道61设于转动轴4内，而将注气通孔62设于固定在安装架1上的转轴轴承安装座5上，气体通过注气通孔62先流入转轴轴承安装座5内与转动轴4之间密闭腔内，然后通过设于转动轴4上的引气孔63流入各个第一气路通道61内，从而实现转动轴4旋转时仍能顺利输送气体的目，气体可根据需要输送不同的气体，如氮气，可用于保证焊接工件时不会产生氧化皮，提高了焊接的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装架1、工作台21、第一圈形围栏22、第二圈形围栏23、储水箱31、水路总通道32、安装盘体33、总水孔34、水路分通道35、交汇口36、出水孔37、水路旋转接头38、第一水管391、第二水管392、转动轴4、转轴轴承安装座5、环形抵靠台51、定位浅槽52、第一气路通道61、注气通孔62、引气孔63、输气管64、支撑杆65、第二气路通道66、平面轴承安装座71、平面轴承72、支撑盘73、排污管8、支路水管9、滚动轮10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种焊接转盘，包括安装架（1），所述的安装架（1）上设有工作台（21），其特征在于：所述的安装架（1）上还设有储水箱（31），所述的安装架（1）上设有转动轴（4），所述的转动轴（4）内轴向贯穿设有与工作台（21）连通的水路总通道（32），所述的转动轴（4）上靠近工作台（21）的一端伸出工作台（21）、并与工作台（21）密封连接，所述水路总通道（32）上靠近工作台（21）一端的开口与水路分道组件连通，所述的转动轴（4）上远离工作台（21）一端通过至少一个转轴轴承连接于设在安装架（1）上的转轴轴承安装座（5）上，所述的水路总通道（32）上远离工作台（21）一端与储水箱（31）之间依次设有水路旋转接头（38）、水泵，所述的水路总通道（32）和水路旋转接头（38）之间、水路旋转接头（38）和水泵之间以及水泵和储水箱（31）之间通过第一水管（391）连接；

所述的工作台（21）与安装架（1）之间设有用于支撑转动中的工作台（21）的转动支撑组件，所述的转动支撑组件包括设于安装架（1）上的平面轴承安装座（71），所述的平面轴承安装座（71）内设有平面轴承（72），所述的平面轴承（72）和工作台（21）转动连接，水路分通道（35）的外端口还连接有支路水管（9）；

所述的工作台（21）周侧向上弯折成第一圈形围栏（22），所述的工作台（21）中心处设有第二圈形围栏（23），所述的水路分道组件与水路总通道（32）之间设有第一水管（391），所述的工作台（21）上开设有若干出水孔（37），所述的出水孔（37）通过与其密封连接的第二水管（392）与储水箱（31）连通；

所述的转轴轴承安装座（5）为筒形结构，其两端内各设有一个供转轴轴承抵靠的环形抵靠台（51），所述的转轴轴承数量为两个，分别安装于所述的转轴轴承安装座（5）两端的环形抵靠台（51）上；

每所述的转轴轴承通过轴承密封件分别与转动轴（4）、对应的环形抵靠台（51）密封连接，所述的转轴轴承安装座（5）内径大于转动轴（4）的外径，所述的转轴轴承安装座（5）位于两环形抵靠台（51）之间开设有至少一个注气通孔（62）；所述的转动轴（4）靠近工作台（21）一端开设有若干平行于其轴向方向的第一气路通道（61），所述的转动轴（4）上位于转轴轴承安装座（5）位于两环形抵靠台（51）之间侧部开设有若干与第一气路通道（61）一一连通的引气孔（63）。

2.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于，所述的水路分道组件包括安装盘体（33），所述的安装盘体（33）的一端中心开设有与转动轴（4）上的水路总通道（32）连通的总水孔（34），所述的安装盘体（33）内径向贯穿设有若干水路分通道（35），且所有所述的水路分通道（35）交汇于安装盘体（33）的中心处形成一交汇口（36），所述的总水孔（34）的轴向内端与交汇口（36）连通。

3.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于，所述的注气通孔（62）数量与引气孔（63）的数量一致，且沿转轴轴承安装座（5）周向呈间隔均匀设置，所述的转轴轴承安装座（5）周向外侧开设有至少一个定位浅槽（52）。

4.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于，每所述的第一气路通道（61）靠近工作台（21）一端密封设有输气管（64），所述的工作台（21）设有若干数量与输气管（64）数量一致的且位于水路分道组件周侧的用于支撑输气管（64）的支撑杆（65）。

5.根据权利要求2所述的焊接转盘，其特征在于，所述的安装盘体（33）内贯穿设有若干平行于其轴向方向且供输气管（64）穿过的第二气路通道（66）。

6.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于，所述的平面轴承（72）和工作台（21）之间设有用于支撑工作台（21）的支撑盘（73），所述的支撑盘（73）固设于转动轴（4）和工作台（21）之间，所述的支撑盘（73）与平面轴承（72）活动连接，所述的支撑盘（73）为中空的结构，所述的支撑盘（73）的内侧壁与转动轴（4）固连。

7.根据权利要求1所述的焊接转盘，其特征在于，所述的储水箱（31）与排污管（8）连接，所述的安装架（1）底部还设有若干用于推动安装架（1）移动的滚动轮（10）。