CN108500154B - 锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板，其中，所述方法包括步骤：将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽，所述锁铆槽呈倒锥台形。本发明提供的锁铆槽液冷板的制作方法，首先将水道板与面板粘接形成双层板，然后利用锁铆设备铆压形成锁铆槽，制作方法简单且成本低，同时不必担心产生泄露，有效降低了液冷板的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及液冷板技术领域，尤其涉及的是一种锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板。
背景技术
新能源电池模组在大功率放电会产生大量热量，需要控制温度。现市场上采用的水冷技术作为传热媒介，其中的热量交换配件，市场上采用：液冷热量交换板：热量交换板采用钎焊工艺完成封闭，外置一进水口/出水口、采用管路连接外界装置为一体、形成一个完整回路、让液体流通起来。但钎焊成本高、钎焊时产生泄漏后无法修复，报废比例很高，导致成本偏高。
可见，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板，旨在解决现有技术中液冷板的制作成本较高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种锁铆槽液冷板的制作方法，其包括步骤：
将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；
根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；
锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽，所述锁铆槽呈倒锥台形。
进一步地，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：
将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物；
在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；
在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。
进一步地，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：
将水道板的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；
在所述金属粘连胶水固化前，将面板的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。
进一步地，所述锁铆槽设置有至少一个。
进一步地，所述锁铆槽设置有多个，多个锁铆槽依次成型于所述双层板中部及四边。
进一步地，所述锁铆槽的第一端背离第二端连通有呈圆柱形的铆压孔，且锁铆槽的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。
进一步地，所述锁铆槽第一端直径为20mm。
进一步地，所述锁铆设备设置有压料板及支撑环；所述支撑环套设于所述下锁铆头，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板套设于所述上锁铆头，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环上端中部开设有用于成型锁铆槽的成型槽。
一种锁铆槽液冷板的制作方法，其包括步骤：
将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；
锁铆设备分别控制上锁铆头及下锁铆头，移动至所述双层板上预设好的锁铆点的上方及下方，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；
锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽。
一种锁铆槽液冷板，其通过如上所述的锁铆槽液冷板的制作方法制作而成。
与现有技术相比，本发明提供的锁铆槽液冷板的制作方法，首先将水道板与面板粘接形成双层板，然后利用锁铆设备铆压形成锁铆槽，制作方法简单且成本低，同时不必担心产生泄露，有效降低了液冷板的制作成本。
附图说明
图1是本发明中锁铆槽液冷板的制作方法较佳实施例的流程图。
图2是本发明中锁铆槽液冷板铆压形成锁铆槽时的状态示意图。
图3是本发明中锁铆槽液冷板较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种锁铆槽液冷板的制作方法及锁铆槽液冷板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1及图2所示，本发明提供的锁铆槽液冷板的制作方法包括步骤：
S100、将水道板100及面板200分别除污后粘接在一起形成双层板。
在本发明地较佳实施例中，所述S100具体包括：
S110、将水道板100的密封面及面板200的粘接面分别除去油水及污物。
所述水道板100上设置有液流通道，所述液流通道用于接收冷却液，并使流动的冷却液可在其内部流动，吸收外界热量，而后将吸收热量后的冷却液排出；所述液流通道冲压成型。所述面板200优选为双面光滑无凹痕或凸起的板材，当然也可以使用冲压成型有与水道板100上液流通道相适配的流道的板材。
S120、在水道板100的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水。
所述金属粘连胶水为环氧树脂胶、密封专用胶或AB胶等等。金属粘连胶水在此所起的作用并非固定连接水道板100及面板200，而是将二者进行定位，防止在锁铆槽190成型过程中某个板材移位，即水道板100与面板200的固定连接是靠锁铆槽190，金属粘连胶水具有定位及密封的作用。
S130、在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板200粘接面对准并粘贴至水道板100密封面，之后保证面板200粘接面与水道板100密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。
使面板200粘接面与水道板100密封面无缝贴合可以在锁铆设备中进行，也可以靠专门的压合工具。
在本发明进一步地较佳实施例中，所述S100具体包括：
S140、将水道板100的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水。
S150、在所述金属粘连胶水固化前，将面板200的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板200粘接面对准并粘贴至水道板100密封面，之后保证面板200粘接面与水道板100密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。
该实施例与上一实施例的区别在于：是将水道板100密封面涂装金属粘连胶水后再进行面板200粘接面的除污，还是先进行面板200粘接面的除污再进行水道板100密封面涂装金属粘连胶水。
S200、根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头310及下锁铆头320之间，并使双层板下端面与下锁铆头320的上端面相贴合。
在做铆压前准备时，优选双层板下端面为水道板100的第二端面（即与密封面相对一面），双层板上端面为面板200第二端面（即与粘接面相对一面）。也即是说，较佳地锁铆槽190铆压成型方式为：上锁铆头310由面板200向水道板100铆压，最终锁铆槽190成型在水道板100。
较佳地是，所述锁铆设备设置有压料板340及支撑环330；所述支撑环330套设于所述下锁铆头320，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板340套设于所述上锁铆头310，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环330上端中部开设有用于成型锁铆槽190的成型槽。
双层板移动至预设位置后，支撑环330将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板340则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头310下压后，双层板变形，而下锁铆头320受力涨开，双层板随下锁铆头320涨开而继续变形形成锁铆槽190。
S300、锁铆设备控制上锁铆头310向下铆压，直至下锁铆头320膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽190。
所述锁铆槽190设置有一个或多个，多个锁铆槽190的位置排布足以使双层板的结构稳定，不会发生水道板100与面板200的相对位置偏移。
如图3所示，具体实施时，所述锁铆槽液冷板包括：水道板100及面板200，水道板100一面设置有首端进水口，所述首端进水口连通有一第一流道110，所述第一流道110依次设置有第一进水口及第一出水口，所述第一进水口及第一出水口之间设置有第一热交换区，所述第一热交换区并联设置有四个分支流道，每两个相邻的分支流道之间设置有一流道分离条。
所述第一出水口连通有一分液流道120，所述分液流道120由第一端至第二端依次连通有第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160，所述第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160并联设置；且所述第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160背离分液流道120一端共同连通有一出液流道170，所述出液流道170连通有末端出水口。
所述第二流道130、第三流道140、第四流道150及第五流道160与第一流道110的结构相同，且第二流道130与第一流道110之间设置有第一密封凸面，第三流道140与第二流道130之间设置有第二密封凸面180，第四流道150与第三流道140之间设置有第三密封凸面，第五流道160与第四流道150之间设置有第四密封凸面。
所述第一密封凸面、第二密封凸面180（其他类似，不再标述）、第三密封凸面及第四密封凸面皆可铆压成型锁铆槽190，形成水道板100与面板200的中部固定，另外，双层板四边也可以铆压成型多个锁铆槽190，形成水道板100与面板200的边缘固定。
具体实施时，多个锁铆槽190的成型顺序，以双层板中心点为原点，沿双层板X正方向然后向负方向推进，X方向中心线向Y方向正负一边逐点对称连接上，离中心线最远边点最后连接。
需要注意的是，上述液冷板结构及锁铆槽190的位置排布仅是本发明中较佳的一种实施例，却并非唯一的实施例，并不应被用于限定本发明的保护范围。
在本发明进一步地较佳实施例中，所述锁铆槽190的第一端背离第二端连通有呈圆柱形的铆压孔，且锁铆槽190的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。进一步地，所述锁铆槽190第一端直径为20mm。
本发明还提供了另一种锁铆槽液冷板的制作方法，该制作方法包括步骤：
S400、将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板。
S500、锁铆设备分别控制上锁铆头及下锁铆头，移动至所述双层板上预设好的锁铆点的上方及下方，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合。
S600、锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽。
本实施例所提供的制作方法与上述制作方法的区别在于，在双层板形成后，是移动双层板还是锁铆设备控制上下锁铆头移动。
本发明还提供了一种锁铆槽液冷板，其通过上述制作方法制作而成，具体如上述方法实施例所述，不再赘述。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；
根据预设好的锁铆点，将所述双层板移动至锁铆设备的上锁铆头及下锁铆头之间，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；
锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽，所述锁铆槽呈倒锥台形；
所述锁铆设备设置有压料板及支撑环；所述支撑环套设于所述下锁铆头，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板套设于所述上锁铆头，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环上端中部开设有用于成型锁铆槽的成型槽；
双层板移动至预设位置后，支撑环将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头下压后，双层板变形，而下锁铆头受力涨开，双层板随下锁铆头涨开而继续变形形成锁铆槽。
2.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：
将水道板的密封面及面板的粘接面分别除去油水及污物；
在水道板的密封面沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；
在所述金属粘连胶水固化前，将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。
3.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板具体包括：
将水道板的密封面除去油水及污物后，沿N字形轨迹涂装金属粘连胶水；
在所述金属粘连胶水固化前，将面板的粘接面除去油水及污物，并将除污后的面板粘接面对准并粘贴至水道板密封面，之后保证面板粘接面与水道板密封面无缝贴合，直至金属粘连胶水完全固化。
4.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽设置有至少一个。
5.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽设置有多个，多个锁铆槽依次成型于所述双层板中部及四边。
6.根据权利要求1所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽的第一端背离第二端连通有呈圆柱形的铆压孔，且锁铆槽的第一端直径大于等于15mm，所述第一端为小直径端，第二端为大直径端。
7.根据权利要求6所述的锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，所述锁铆槽第一端直径为20mm。
8.一种锁铆槽液冷板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
将水道板及面板分别除污后粘接在一起形成双层板；
锁铆设备分别控制上锁铆头及下锁铆头，移动至所述双层板上预设好的锁铆点的上方及下方，并使双层板下端面与下锁铆头的上端面相贴合；
锁铆设备控制上锁铆头向下铆压，直至下锁铆头膨胀涨开，而双层板被铆压部分的上端内侧形成锁铆槽；
所述锁铆设备设置有压料板及支撑环；所述支撑环套设于所述下锁铆头，用于在铆压前贴合并支撑所述双层板下端面；所述压料板套设于所述上锁铆头，用于在铆压前贴合并固定所述双层板上端面；所述支撑环上端中部开设有用于成型锁铆槽的成型槽；
双层板移动至预设位置后，支撑环将处于与双层板下端面贴合的状态，而压料板则处于贴附并压紧双层板上端面的状态，同时，预设好的锁铆点位于成型槽上方，待上锁铆头下压后，双层板变形，而下锁铆头受力涨开，双层板随下锁铆头涨开而继续变形形成锁铆槽。
9.一种锁铆槽液冷板，其特征在于，所述锁铆槽液冷板通过如权利要求1至7中任意一项所述的锁铆槽液冷板的制作方法制作而成。
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