CN108480572A - 一种可自动下料的射芯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动下料的射芯机，包括射芯机和输送机构，所述射芯机侧端表面固定安装有支撑台，所述支撑台顶端两侧均安装有调节螺杆，所述支撑台通过所述调节螺杆连接有调节板，所述调节板底端中部固定安装有顶升气缸，所述调节板顶端设有工作台，本发明通过设置支撑板，支撑板上安装有调节板，调节板底部安装有顶升气缸，通过顶升气缸带动工作台上的圆形导向杆沿着导套滑动，可以改变工作台的高度，当工作台高度与射芯机的出料端一致时，启动横移气缸，横移气缸带动输送机构上的输送带沿着导座左右移动，从而可以将输送带移到射芯机出料端正下方，此时启动电机，电机带动输送带转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，降低劳动强度。
Description
技术领域：
本发明涉及射芯机技术领域，特别涉及一种可自动下料的射芯机。
背景技术：
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。 射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为 5 ～ 10mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。现有的射芯机不具备自动下料功能，下料速度慢，进而严重影响制芯效率。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动下料的射芯机，解决了现有技术存在的问题，通过设置支撑板，支撑板上安装有调节板，调节板底部安装有顶升气缸，通过顶升气缸带动工作台上的圆形导向杆沿着导套滑动，可以改变工作台的高度，当工作台高度与射芯机的出料端一致时，启动横移气缸，横移气缸带动输送机构上的输送带沿着导座左右移动，从而可以将输送带移到射芯机出料端正下方，此时启动电机，电机带动输送带转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，降低劳动强度。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种可自动下料的射芯机，包括射芯机和输送机构，所述射芯机侧端表面固定安装有支撑台，所述支撑台顶端两侧均安装有调节螺杆，所述支撑台通过所述调节螺杆连接有调节板，所述调节板底端中部固定安装有顶升气缸，所述调节板顶端设有工作台，所述顶升气缸的输出端活塞杆与所述工作台底部固定连接，所述调节板两侧表面均连接有导套，所述工作台底部两侧均固定连接有圆形导向杆，所述工作台通过所述圆形导向杆与所述调节板上所述导套滑动连接，所述工作台顶部表面设有固定板，所述固定板两侧内壁上均固定连接有导座，所述固定板两侧外壁上均固定安装有横移气缸，所述输送机构位于所述工作台的顶部，所述输送机构上设有输送带，所述输送带两侧均固定连接有导轨，所述导轨与所述导座滑动连接。
作为优选，所述输送带一侧固定安装有机座，所述机座顶部一侧安装有电机，所述输送带一端内部安装有旋转轴，所述电机的输出端通过传动带与所述旋转轴传动连接。
作为优选，所述输送带两侧均通过连接杆与两个所述横移气缸的输出端活塞杆一端固定连接。
作为优选，所述调节螺杆上螺纹连接有螺母。
作为优选，所述支撑台与所述调节板之间固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆位于两个所述调节螺杆之间。
作为优选，所述圆形导向杆设有两组，且两两对称分布在所述工作台底部四个拐角上，其中一组所述圆形导向杆可更换为方形导向杆，且两个所述方形导向杆一侧均固定连接导向条。
进一步的，所述工作台位于射芯机的一面上设置有吹气管，所述吹气管上均布有吹气口，所述吹气口对着射芯机。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设置支撑板，支撑板上安装有调节板，调节板底部安装有顶升气缸，通过顶升气缸带动工作台上的圆形导向杆沿着导套滑动，可以改变工作台的高度，当工作台高度与射芯机的出料端一致时，启动横移气缸，横移气缸带动输送机构上的输送带沿着导座左右移动，从而可以将输送带移到射芯机出料端正下方，此时启动电机，电机带动输送带转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，降低劳动强度。
2. 本发明设置有调节板及调节螺杆，通过调整调节螺杆可调整调节板距支撑台的距离，从而增大了工作台的移动范围。
3. 本发明调节板设置有导套，工作台固定连接有导向杆，工作台通过导向杆与调节板上导套滑动连接，从而保证工作台移动过程中更加平稳。
4. 本发明工作台位于射芯机的一面上设置有吹气管，吹气管上均布有吹气口，吹气口对着射芯机，可将烟气及粉尘吹离。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明一种可自动下料的射芯机的整体结构示意图；
图2为本发明一种可自动下料的射芯机的侧视图；
图3为本发明一种可自动下料的射芯机的A-A处剖视图；
图4为本发明一种可自动下料的射芯机的圆形导向杆更改为方形导向杆后的结构示意图。
图中；1-射芯机、2-支撑台、3-调节板、4-工作台、5-输送机构、6-调节螺杆、7-圆形导向杆、8-顶升气缸、9-限位螺杆、10-固定板、11-导座、12-输送带、13-导轨、14-横移气缸、15-连接杆、16-旋转轴、17-机座、18-电机、19-导套、20-螺母、21-方形导向杆、22-导向条、23-吹气管。
具体实施方式：
实施例1：如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可自动下料的射芯机，包括射芯机1和输送机构5，所述射芯机1侧端表面固定安装有支撑台2，所述支撑台2顶端两侧均安装有调节螺杆6，所述支撑台2通过所述调节螺杆6连接有调节板3，所述调节板3底端中部固定安装有顶升气缸8，所述调节板3顶端设有工作台4，所述顶升气缸8的输出端活塞杆与所述工作台4底部固定连接，所述调节板3两侧表面均连接有导套19，所述工作台4底部两侧均固定连接有圆形导向杆7，所述工作台4通过所述圆形导向杆7与所述调节板3上所述导套19滑动连接，所述工作台4顶部表面设有固定板10，所述固定板10两侧内壁上均固定连接有导座11，所述固定板10两侧外壁上均固定安装有横移气缸14，所述输送机构5位于所述工作台4的顶部，所述输送机构5上设有输送带12，所述输送带12两侧均固定连接有导轨13，所述导轨13与所述导座11滑动连接。
其中，所述输送带12一侧固定安装有机座17，所述机座17顶部一侧安装有电机18，所述输送带12一端内部安装有旋转轴16，所述电机18的输出端通过传动带与所述旋转轴16传动连接，通过电机18的转动带动旋转轴16转动，从而带动输送带12转动，完成送料。
其中，所述输送带12两侧均通过连接杆15与两个所述横移气缸14的输出端活塞杆一端固定连接，通过横移气缸14的活塞杆伸缩，从而带动输送带12沿着导座11进行左右移动。
其中，所述调节螺杆6上螺纹连接有螺母20，通过螺母20进固定。
其中，所述支撑台2与所述调节板3之间固定连接有限位螺杆9，所述限位螺杆9位于两个所述调节螺杆6之间，通过设置限位螺杆9，可以限定支撑台2与调节板3之间的初始位置。
其中，所述工作台4位于射芯机1的一面上设置有吹气管23，所述吹气管23上均布有吹气口，所述吹气口对着射芯机1。
实施例2：如图4所示，其中，所述圆形导向杆7设有两组，且两两对称分布在所述工作台4底部四个拐角上，其中一组所述圆形导向杆7可更换为方形导向杆21，且两个所述方形导向杆21一侧均固定连接导向条22，通过设置两个圆形导向杆7和两个方形导向杆21，方形导向杆21上安装导向条22，有效的提高了工作台4的移动稳定性。
具体的：一种可自动下料的射芯机，射芯机1上设置有支撑台2，支撑台2上安装有调节板3，调节板3底部安装有顶升气缸8，通过顶升气缸8带动工作台4上的圆形导向杆7沿着导套19滑动，可以改变工作台4的高度，当工作台4高度与射芯机1的出料端一致时，启动横移气缸14，横移气缸14带动输送机构5上的输送带12沿着导座11左右移动，从而可以将输送带12移到射芯机1出料端正下方，此时启动电机18，电机18带动旋转轴16转动，从而带动输送带12转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，下料速度快，同时两组圆形导向杆7中其中一组可更换为方形导向杆21，方形导向杆21一侧固定安装有导向条22，通过圆形导向杆7、方形导向杆21及导向条22进行导向，有效的提高了工作台4的移动稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可自动下料的射芯机，包括射芯机（1）和输送机构（5），其特征在于：所述射芯机（1）侧端表面固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）顶端两侧均安装有调节螺杆（6），所述支撑台（2）通过所述调节螺杆（6）连接有调节板（3），所述调节板（3）底端中部固定安装有顶升气缸（8），所述调节板（3）顶端设有工作台（4），所述顶升气缸（8）的输出端活塞杆与所述工作台（4）底部固定连接，所述调节板（3）两侧表面均连接有导套（19），所述工作台（4）底部两侧均固定连接有圆形导向杆（7），所述工作台（4）通过所述圆形导向杆（7）与所述调节板（3）上所述导套（19）滑动连接，所述工作台（4）顶部表面设有固定板（10），所述固定板（10）两侧内壁上均固定连接有导座（11），所述固定板（10）两侧外壁上均固定安装有横移气缸（14），所述输送机构（5）位于所述工作台（4）的顶部，所述输送机构（5）上设有输送带（12），所述输送带（12）两侧均固定连接有导轨（13），所述导轨（13）与所述导座（11）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的射芯机，其特征在于：所述输送带（12）一侧固定安装有机座（17），所述机座（17）顶部一侧安装有电机（18），所述输送带（12）一端内部安装有旋转轴（16），所述电机（18）的输出端通过传动带与所述旋转轴（16）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的射芯机，其特征在于：所述输送带（12）两侧均通过连接杆（15）与两个所述横移气缸（14）的输出端活塞杆一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的射芯机，其特征在于：所述调节螺杆（6）上螺纹连接有螺母（20）。
5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的射芯机，其特征在于：所述支撑台（2）与所述调节板（3）之间固定连接有限位螺杆（9），所述限位螺杆（9）位于两个所述调节螺杆（6）之间。
6.根据权利要求1所述的一种可自动下料的射芯机，其特征在于：所述圆形导向杆（7）设有两组，且两两对称分布在所述工作台（4）底部四个拐角上，其中一组所述圆形导向杆（7）可更换为方形导向杆（21），且两个所述方形导向杆（21）一侧均固定连接导向条（22）。
7.根据权利要求1所述的一种可自动下料的射芯机，其特征在于：所述工作台（4）位于射芯机（1）的一面上设置有吹气管（23），所述吹气管（23）上均布有吹气口，所述吹气口对着射芯机（1）。
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