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CN108472397B - 容器模制装置的拉制部件的灭菌方法以及容器制造设备 - Google Patents

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CN108472397B CN201680075481.XA CN201680075481A CN108472397B CN 108472397 B CN108472397 B CN 108472397B CN 201680075481 A CN201680075481 A CN 201680075481A CN 108472397 B CN108472397 B CN 108472397B
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Abstract

本发明涉及用于对容器模制装置(10)的拉制部件(12)进行灭菌的灭菌方法，容器模制装置装有从生产用预型件通过拉制吹制得到热塑性材料制容器的制造设备，拉制部件(12)的所述灭菌方法至少包括以下步骤：‑在灭菌预型件(30)内输入一定量的杀菌剂的输入步骤，‑在转变步骤期间，在所述容器模制装置(10)中通过拉制吹制，使所述灭菌预型件(30)转变成中空主体(50)。杀菌剂的所述输入在灭菌预型件(30)中以蒸气态进行，灭菌预型件具有的温度允许在所述灭菌预型件(30)的内表面(32)上得到均匀蒸汽薄膜的冷凝沉积；并且，在同一个容器模制装置(10)中使至少两个灭菌预型件(30)相继转变成中空主体(50)。

Description

容器模制装置的拉制部件的灭菌方法以及容器制造设备
技术领域
本发明涉及容器模制装置的拉制部件的灭菌方法，以及容器制造设备。
本发明尤其涉及容器模制装置的拉制部件的灭菌方法，所述容器模制装置装有从生产用预型件通过拉制吹制得到热塑性材料制容器的制造设备。
背景技术
这种容器模制装置在现有技术中是公知的，所述模制装置尤其装备容器制造设备的模制机。
在这种容器制造设备中，公知的是采取不同的措施，掌控制造环境例如容器制造环境的微生物质量。
特别是，力求消除所有致病媒介物，例如病菌、孢子、细菌等等。
实际上，这种致病媒介物可影响容器中包装的制品，农产食品尤其如此。
为此，采取的措施不仅仅是消除容器的污染，或者消除制造容器的预型件的污染，而且还要消除设备本身的污染。
后面例举的供详细参考的现有技术的文献，作为非限制性实施例，提出这种措施。
特别是，可区别一方面是旨在杀死致病媒介物的措施，另一方面是一般旨在防止容器被这种媒介物污染的措施。
FR-2915127提出一种容器制造设备，其具有一个保护室，限定一个吹制机式容器模制机布置在其内的区域，由输送装置供给在一个热调节炉中预先进行热调节的生产用预型件。
根据该文献，设备具有一个将过滤空气注入保护室内的注入系统，尤其是为了建立过压，以限制从热调节炉输出的生产用预型件和成品容器被污染的危险。
FR-2940964提出改进型装置，使布置在模制机(吹制机)与灌装机之间的输送轮收起，以限制某些污染危险。
特别是，该文献提出任何人工(操作人员)操作在容器制造设备的机械的周围环境固有的污染危险，例如进行维护保养，而且一般来说不管是什么操作目的。
WO-03/084818例如提出在所述生产用预型件输入到热调节炉中之前，用紫外线辐射对生产用预型件颈部进行辐射去污染处理。
EP-2094312例如提出特别是在热调节炉中使用紫外线进行辐射处理，以便在热调节过程中，至少消除生产用预型件的外表面的污染。
WO-99/03667、WO-2006/136498和WO2006/136499例如提出用过氧化氢这样的杀菌剂进行生产用预型件内壁的去污染处理。
显然，前述措施的不同实施例可同时使用在同一个设备中，大大减少污染危险。
容器制造设备也示于EP-A1-2292406的图1，详细说明请参阅该文献。
本发明尤其涉及这些措施中另一个措施，其在于用乙醇基溶液，消毒每个容器模制装置的拉制部件。
在用拉制吹制法制造容器时，拉制部件与生产用预型件的底部接触，进行轴向拉制。因此，成品容器内存在被拉制部件上的致病媒介物污染的危险。
当生产用预型件内部在容器模制机的上游已经进行去污染时，所述预型件内部被一般由一个杆件形成的拉制部件污染同样比较关键。
拉制部件的这种消毒在开始制造容器之前进行，但是，这种乙醇消毒不完全令人满意。
如果说乙醇的优越性是可以通过简单气化去除污染，那么，乙醇也具有缺陷，其对某些致病媒介物仅具有小作用。
此外，一般来说，要由至少一个操作人员用乙醇喷洒拉制部件。然而，操作人员进入设备内部消毒拉制部件，也有导致制造环境污染的危险。
如前述文献FR-2915127中所述，容器制造设备一般由一个室限定，以便隔离设备内部，控制空气质量。
消毒操作要求至少有一个操作人员，因此增大了制造环境被所述操作人员携带的致病媒介物污染的新的危险。
这种危险例如尤其在前述文献FR-2940964中述及，更为充分的详细情况最好请参阅该文献。
另外，US20160325482提出吹制机及其灭菌方法。所述方法提出用杀菌剂灌注预型件，将空气吹入该预型件，使所述灭菌液散布在吹制成型机中。这样无需手动操作，即可使吹制机灭菌。但是，其缺陷尤其是具有污染吹制机的危险，用一定量的杀菌剂保持在吹制机中进行灭菌，不太适合现行的食品容器制造标准。
本发明的目的尤其是提出新的解决方案，以使用于制造热塑性材料制容器尤其是食品容器的模制装置的拉制部件进行有效灭菌。
发明内容
为此，本发明提出用于对容器模制装置的拉制部件进行灭菌的灭菌方法，容器模制装置装有从生产用预型件通过拉制吹制得到热塑性材料制容器的制造设备，拉制部件的所述灭菌方法至少包括以下步骤：
-在灭菌预型件内输入一定量的杀菌剂的输入步骤，
-在转变步骤期间，在所述容器模制装置中通过拉制吹制，使所述灭菌预型件转变成中空主体。
根据本发明，杀菌剂的所述输入在灭菌预型件中以蒸气态进行，灭菌预型件具有的温度允许在所述灭菌预型件的内表面上得到均匀蒸汽薄膜的冷凝沉积；并且，在同一个容器模制装置中使至少两个灭菌预型件相继转变成中空主体。
相对于前述文献US20160325482来说，这种方法的优越性是，输入到模制机中的杀菌剂量很少。这样可更快速地使杀菌剂剩余含量处于食品容器生产的允许范围。因此，这样可更快速地起动用生产用预型件生产容器的生产方式。实际上，灭菌预型件中冷凝杀菌剂量极少，但足以进行拉制部件的灭菌。另外，通过对相继的多个灭菌预型件拉制，拉制部件进行灭菌，可使杀菌作用分散在灭菌预型件的多个转变操作上，从而减少模制机中杀菌剂用量。最后，输入到模制机中的杀菌剂量与预型件注以液态杀菌剂的量无法相比。
本发明的拉制部件灭菌方法也可在设备中制造容器之前，不用通过至少一个操作人员手动操作拉制部件进行乙醇消毒，因为当拉制部件进入灭菌预型件中时，灭菌预型件中的杀菌剂用于对拉制部件进行灭菌。
有利地，在具有一个装备有至少一个配有拉制部件的模制装置的模制机的容器制造设备中，本发明的灭菌方法自动实施。
因此，设备内不再需要有一个操作人员进行手动操作，本发明的灭菌方法因而可以完全消除相关制造环境的污染危险。
借助于拉制部件的灭菌，容器的污染危险，特别是模制装置的拉制部件上存在致病媒介物的污染危险，得以减小，甚至消除。
根据一种有利的实施方式，杀菌剂含有过氧化氢，灭菌方法包括激活过氧化氢的激活步骤，以形成自由基，每个灭菌预型件的杀菌剂的所述激活发生在通过拉制吹制使所述灭菌预型件转变成中空主体的转变步骤之前和/或期间。
在上述实施方式中，过氧化氢的激活可使自由基直接对拉制部件极具杀菌作用。这样，尽管输入到吹制机中的杀菌剂量少，但是，足具杀死微生物的效能。实际上，液态杀菌剂尤其是乙醇消毒的杀菌能力与被激活的过氧化氢的杀菌能力无法相比。
本发明的灭菌方法可以使用在现有设备中，使用现有的去污染装置，但是，用于在设备的工作方式即灭菌方式中，用输入到至少一个灭菌预型件中的杀菌剂，对拉制部件进行灭菌。
有利地，拉制部件灭菌之后输出的一连串的中空主体被淘汰和进行再循环。
根据本发明的其他特征，可以单独或者相结合地进行使用：
-灭菌方法包括生产用预型件和灭菌预型件的热调节步骤，一定量的杀菌剂的输入步骤在灭菌预型件的热调节步骤之前和/或期间进行；
-灭菌方法包括在转变步骤结束时从制造设备排出从灭菌预型件获得的中空主体的排出步骤。这种输出可减少甚至消除吹制机或者容器后续处理机二次污染的危险。
-转变步骤在于获得部分成型容器；
-转变步骤在于获得完全成型容器；
-拉制部件的灭菌方法的这些步骤实施在制造设备的工作方式即灭菌方式中，在灭菌方式中，容器模制装置制造一连串的中空主体；
-拉制部件在一定时间期间保持在具有杀菌剂的灭菌预型件内，该一定时间大于或者等于生产用预型件的时间；
-通过有选择地控制驱动所述拉制部件移动的驱动装置，获得拉制部件与灭菌预型件内容纳的杀菌剂接触的所述一定时间；
-通过作用于至少具有容器模制装置的制造设备的模制机的一个转盘的转动驱动速度，获得拉制部件与灭菌预型件内容纳的杀菌剂接触的一定时间；
-输入到灭菌预型件中的所述杀菌剂与用于生产用预型件的杀菌剂是相同的杀菌剂；
-输入到灭菌预型件中的杀菌剂的所述确定用量，大于或者等于输入到生产用预型件中的杀菌剂的用量；
-输入到灭菌预型件中的所述杀菌剂的理化参数，不同于输入到生产用预型件中的杀菌剂的理化参数；
-输入到灭菌预型件中的所述杀菌剂的浓度，大于输入到生产用预型件中的杀菌剂的浓度；
-灭菌预型件在转变成中空主体的转变步骤之前，被加热至与生产用预型件的温度不同的一定温度；
-灭菌预型件用吹制流体通过拉制吹制转变成中空主体，吹制流体的最大压力小于或者等于生产用预型件的最终吹制压力；
-灭菌预型件与生产用预型件相同。
其次，本发明也涉及使用前述灭菌方法的热塑性材料制容器制造设备，制造设备具有灭菌方式和生产方式，所述制造设备具有：
-模制机，模制机配有至少一个具有拉制部件的容器模制装置，容器模制装置设计成当制造设备处于生产方式时，从生产用预型件通过拉制吹制法制造所述容器，
-输送部件，输送部件用于在制造设备处于生产方式时，在模制机与下游的另一台机械之间输送成品容器，
-去污染装置，去污染装置至少在制造设备处于灭菌方式时启动，并设计成在至少一个灭菌预型件中输入杀菌剂，模制机使灭菌预型件通过所述拉制部件的拉制转变成中空主体。
有利地，制造设备具有排出装置，排出装置在灭菌方式是能工作的，用以在所述另一台机械的上游将中空主体排出到输送部件之外。
根据本发明的其他特征，其可单独或者相结合地使用：
-制造设备具有对生产用预型件和/或灭菌预型件进行热调节的热调节炉，去污染装置布置在热调节炉的上游、内部或者下游。
-去污染装置设计成在灭菌预型件中输入蒸汽态的杀菌剂，灭菌预型件具有的温度允许在所述灭菌预型件的内表面上得到均匀蒸汽薄膜的冷凝沉积。
-灭菌方式在同一个容器模制装置中使至少两个灭菌预型件至少相继地转变成中空主体。
-制造设备具有收集在灭菌方式排出的中空主体的收集装置。
-制造设备具有至少三个容器处理机，容器处理机通过运输装置彼此连接，运输装置单独地输送每个容器，以使得当制造设备处于生产方式时，容器处理机一个接一个地处理一系列容器中的每个容器；所述模制机是第一容器处理机，所述另一机械是第二容器处理机，第二容器处理机通过所述输送部件直接连接在第一处理机的下游，以及一个封口机，封口机设计成无菌地隔离容器内部与外部环境，构成第三容器处理机。
附图说明
通过阅读下面为了理解而参照示出本发明拉制部件灭菌方法步骤的附图所作的说明，本发明的其他特征和优越性将显而易见。
在唯一附图上示意地示出对从生产用预型件通过拉制吹制得到的热塑性材料制的容器的模制装置10的拉制部件进行灭菌的灭菌方法的实施步骤。
具体实施方式
根据附图所示的实施例，所示的模制装置10尤其适于从生产用预型件通过拉制吹制制造热塑性材料制容器。
这种容器制造对应于设备的工作方式即生产方式，其中，模制装置10用于从生产用预型件制造容器。
借助于这种模制装置10制造的热塑性材料制容器例如是瓶子、细颈瓶、或者罐，尤其但非限制性地用于农产品加工业。
下面，根据附图所示的实施例，说明模制装置10。
模制装置10至少具有拉制部件12和吹制部件14。
模制装置10具有一个模具16，模具具有在至少一个开模位置和一个合模位置之间活动地安装的至少两个半模具18。
拉制部件12和吹制部件14轴向地布置在模具16之上。
在所示的实施例中，模制装置10是一个“皮夹式”(或英语的“开书”式)的模制装置。
模制装置10具有至少两个半模具18，半模具各自在所述开模位置和合模位置之间围绕一条公共旋转轴线A活动地安装。
两个半模具18分别在所述开模位置和合模位置之间的开模或者合模运是例如由导轮式和凸轮式机械装置进行控制的。半模具18的开模或者合模运动随它们的角位置而变化。
作为变型，半模具18的开模或者合模运动由定位在模具轴线上的电动装置例如电动机进行控制。因此，半模具18开模或者合模的控制可独立于模制装置的角位置进行控制。
这种模制装置10一般装备旋转型模制机或者“吹制机”(未示出)。
优选地，这种模制机具有一些模制装置10，模制装置匀称地分布在转盘的周边，所述转盘被驱动围绕一条中央轴线旋转。
作为变型，公知地，模制装置10用于制造容器，其中，半模具18安装成在至少一个开模位置和一个合模位置之间平移活动。
当半模具18在合模位置沿一个接合面P接合时，所述半模具18一起界定一个模腔20。模腔20由型腔22限定，所述型腔22每个具有半模具18，凹空部相应于待制造的容器。
在未示出的其他变型中，模具16制成三个部分，分别为两个半模具18和一个模底，所述模底的型腔相应于待制造的容器的底部，例如花瓣状底部。
吹制部件14在至少一个高位和一个低位之间轴向活动地安装，在低位，所述吹制部件14与处于合模位置的模具16的上端面24密封配合。
吹制部件14尤其具有密封件26，密封件用于在一般是空气的至少一种压力流体由吹制部件14输入到生产用预型件内以通过拉制吹制制造容器时，与模具16的所述上端面24配合。
这种吹制部件14是现有技术中公知的，因此不予赘述。但是，作为非限制性实施例，可参考FR-2 764 544或者FR-2 912 678。
在附图所示的实施例中，拉制部件12由一个杆件构成。
拉制部件12沿一条轴线O在至少一个收起位置和一个使用位置之间轴向活动地安装，在使用位置，所述拉制部件12适于进行拉制。
模制装置10具有拉制部件12的驱动装置28，驱动装置控制成使所述拉制部件12在至少所述收起和使用位置之间轴向移动。
优选地，驱动装置28由一个电动机形成，可有选择地控制拉制部件12的轴向移动。
作为变型，驱动装置28由导轮式和凸轮式机械装置构成，导轮式和凸轮式机械装置尤其根据在模制装置10与模制机的转盘一起转动移动时的所述模制装置10的角位置，控制拉制部件12的轴向移动。
生产用预型件一般由热塑性材料例如PET(聚对苯二甲酸乙酯)通过注塑模制而成。
这种预制预型件之后必须进行热调节，以软化构成材料，和允许通过吹制或者拉制吹制使之转变成容器。
作为变型，也是公知地，挤压得到的生产用预型件直接转变成容器，这种容器制造方法一般称为“挤压吹制”。
在另一种情况中，容器从热的生产用预型件制成，热的生产用预型件在处于合模位置的模制装置10的模具16的模腔20中经受拉制和吹制操作。
模制机(或者“吹制机”)具有至少一个容器模制装置10，一般构成容器制造设备(未示出)的装置之一。
容器制造设备例如具有至少一个用于生产用预型件的热调节的热调节炉。热调节炉构成设备的另一个装置。
设备具有输送部件，例如有时配有夹具的一些轮，轮布置在不同的装置之间，用于输送预型件或者容器，例如用于将生产用预型件从热调节炉的输出端输送至位于下游的模制机。
输送部件也用在设备中，用于在模制机与位于下游的至少另一个机械例如装瓶机、封口机等之间输送成品容器。
有利地，设备的输送部件之间尤其自动同步，也可以根据需要不同步，在某些情况下，当设备为旋转式时，这特别有用：实际上，通过使所述输送部件连接于一个操纵开模的控制装置，可以延长中空主体保持在模具中的时间，使中空主体保持在转盘的一个回转之外，同时使拉制部件保持在预型件拉制位置。换句话说，中空主体的排出可以延迟。
根据应用情况，设备具有一个去污染装置(未示出)，用于至少使生产用预型件内部灭菌，所述生产用预型件用于转变成容器，或者用于获得无菌容器。
设备也可在模制机的下游具有另一个装置，另一个装置具有至少一个灌装机，在灌装机中进行成品容器的灌装。
优选地，在这种装置中在灌装之后还至少进行所述容器的封装，封装例如通过封盖进行。
如说明书前序部分所述，始终寻求提高容器制造质量，同时防止致病媒介物的微生物污染的危险。
本发明旨在降低污染危险，提出对如前面参照附图所述的模制装置10的拉制部件12进行灭菌的方法。
根据本方法灭菌的拉制部件是容器模制装置10的拉制部件12，容器模制装置装有从生产用预型件通过拉制吹制得到热塑性材料制容器的制造设备。
前述这种设备例如示于WO-99/03667的图5，或者WO-2006/136498和WO-2006/136499的图1和4。
在所述实施例中，更准确地说，模制装置10装备模制机(或者吹制机)，所述模制机形成热塑性材料制容器的制造设备的装置之一。
根据本发明，容器模制装置10装有从生产用预型件通过拉制吹制制造热塑性材料制容器的制造设备，容器模制装置10的拉制部件12的灭菌方法至少包括以下步骤：
-在灭菌预型件30内输入一定量的杀菌剂的步骤，
-在转变步骤期间，在所述模制装置10中通过拉制吹制，使所述灭菌预型件30转变成中空主体，以及
-在转变步骤结束后，从设备排出在该步骤时从灭菌预型件30获得的中空主体50。
拉制部件12的灭菌方法的步骤使用在设备的工作方式即灭菌方式中，其中，模制装置10从灭菌预型件30制造一连串的中空主体。
有利地，拉制部件12的灭菌方法，至少在从生产用预型件进行制造容器之前实施。
优选地，拉制部件12的灭菌方法的步骤，在预备制造容器的设备起动阶段进行。
设备中，工作方式即灭菌方式在另一种工作方式即生产方式之前预先使用，在另一种工作方式即生产方式中，容器由至少一个模制装置10从生产用预型件进行制造。
在灭菌方式中，使用灭菌预型件30转变成中空主体，而在生产方式中，使用生产用预型件转变成容器。
在所述实施例中，如附图所示，灭菌预型件30最好与生产用预型件相同。
灭菌预型件30具有由主体34限定的内表面32，主体在一端由底部36封闭，在另一端具有颈部38，颈部38限定一个与预型件30内部连通的开口40。
灭菌预型件30的颈部38在优选通过注塑模制制造结束时，具有最终形状。
灭菌预型件30与生产用预型件相同，灭菌预型件30的颈部38具有螺纹42，螺纹42通常用于允许由具有互补螺纹的塞封闭的成品容器。
开口40由颈部38的边缘44(或者口部)限定，所述开口40构成通入预型件30内部的唯一入口，因为主体34在相对的一端由底部36轴向封闭。
在附图所示的实施例中，颈部38具有凸缘46，其向外凸起地径向延伸。这里，颈部38还具有环形槽部48，环形槽部48邻接于所述凸缘46。
但是，应当理解，灭菌预型件30也可以与用于制造容器的生产用预型件不同。
实际上，生产用预型件的一些特征(尺寸、材料分布等等)根据待制成品容器，特别是其形状或其容量，加以确定。
比较而言，灭菌预型件30仅用于借助杀菌剂对拉制部件12进行灭菌，所述杀菌剂在本发明灭菌方法的第一步骤时输入。
与制造用预型件比较而言，灭菌预型件30用于转变成中空主体50，中空主体50在拉制部件12灭菌之后从设备排出。
因此，灭菌预型件30可具有一个不同的颈部38，既然中空主体50在其从模制装置10排出之后被排出到设备之外，所述颈部38尤其没有螺纹42和/或槽部48。
当设备具有灌装装置时，从灭菌预型件30获得的中空主体50在灌装装置的上游排出。与容器相反，中空主体50实际上不用于灌装，也不用封盖例如用螺纹塞封闭。
除了颈部38之外，灭菌预型件30也可在重量上有别于生产用预型件。
优选地，灭菌预型件30比生产用预型件更轻，以便在热塑性材料用量上节省成本。
灭菌预型件30具有较少的热塑性材料，例如，主体34较薄，因为最后结果不是获得容器，而是使拉制部件12灭菌。
在附图所示的实施例中，灭菌预型件30转变成中空主体50的转变步骤结束时获得的中空主体50，由部分成型的容器构成。
在未示出的其他实施例中，中空主体50是容器。当灭菌预型件30与生产用预型件相同时，中空主体50可与从生产用预型件模制而成的容器相同。
但是，比较而言，应当理解，由部分成型容器构成的中空主体50可实现一些节省，尤其是使用较少的空气吹制灭菌预型件30。
有利地，由部分成型容器构成的中空主体50比容器具有较小的容积，以致便于通过出现在灭菌预型件30内的杀菌剂对拉制部件12进行灭菌。
本发明的拉制部件12的灭菌方法最好取代直至现在由至少一个操作人员在设备中制造容器之前手动进行的拉制部件12的乙醇消毒。
与乙醇消毒相比较，灭菌方法允许获得很高的去污染程度，并且能够根据使用的杀菌剂例如达到“6Log”。
优选地，杀菌剂是过氧化氢(H2O2)。作为变型，杀菌剂例如由氢氧化钠(NaOH)构成。
应当指出，微生物的数量尤其可在清洗、过滤和培养工序之后进行计数统计。因此，确定微生物数量的对数换算，例如约为3Log(或3D)，相等于1000个单位(103)。
有利地，在设备处于工作方式即灭菌方式时，本发明的灭菌方法在容器制造设备中自动实施。
与乙醇消毒相比较，灭菌方法不再需要一个操作人员在设备的舱室限定的设备内部进行操作，从而消除与操作人员的存在有关的制造环境污染的危险。
用杀菌剂例如过氧化氢(H2O2)进行拉制部件12的化学灭菌，可最大限度地减少甚至去除易于在模制装置10的拉制部件12上存在的致病媒介物。
借助于本发明的灭菌，消除了拉制部件12与模制装置10从其制造容器的生产用预型件的内部接触而产生的污染危险。
如附图所示，拉制部件12灭菌方法至少包括一个步骤(a)，步骤(a)在于将一定量的杀菌剂输入到灭菌预型件30内。
箭头“l”示意地示出一定量的杀菌剂输入到灭菌预型件30内。
如图所示，灭菌预型件30然后是中空主体50中杀菌剂的存在具体化为一些点，其选择是简单的惯例，尤其是根本不参照杀菌剂的状态。
优选地，在灭菌预型件流30中进行杀菌剂按步骤(a)的输入，例如相继在如图所示的多个灭菌预型件30中进行。实际上，为了达到所要求的灭菌程度，可能需要对相继的多个灭菌预型件实施灭菌方法，以获得拉制部件12的所需杀菌效果。
输入到灭菌预型件30中的杀菌剂可为液态和/或气态，尤其是蒸汽态。
当设备处于工作方式即生产方式并具有预型件的去污染装置(未示出)时，装备的去污染装置用于使杀菌剂输入到生产用预型件内部。
在设备的灭菌方式中，杀菌剂最好通过设备具有的该相同的去污染装置输入到灭菌预型件30中。
有利地，所述输入到灭菌预型件30中的杀菌剂与对于生产用预型件所用的杀菌剂相同。
根据去污染装置的类型，杀菌剂输入到“冷的”或者“热的”灭菌预型件30中。
所谓“冷的”灭菌预型件30，尤其是指具有环境温度的预型件，在灭菌预型件30在热调节炉中进行热调节之前，杀菌剂输入具有环境温度的预型件。
灭菌预型件30的热调节尤其用于允许在转变步骤(b)时用模制装置10的拉制部件12轴向拉制灭菌预型件30，如后所述。
灭菌预型件30的热调节也起到热激活预先输入的杀菌剂的作用。
根据步骤(a)的第一实施例，杀菌剂以液态输入到冷的灭菌预型件30内，然后，灭菌预型件30被加热。
在由过氧化氢(H2O2)形成杀菌剂的情况下，已实行的加热将热激活杀菌剂，获得杀菌作用。
优选地，加热在一个热调节炉中通过照射进行。作为变型，加热用热空气进行，或者用可提高预型件温度的其他任何等效方法进行。
优选地，液态杀菌剂在灭菌预型件30内进行雾化。作为变型，灭菌预型件30灌注液态杀菌剂，然后排空。
根据该第一实施例实施拉制部件12的灭菌方法，尤其可以用前述文献WO-99/03667提出的去污染装置进行。
在这种实施例中，在转变步骤(b)当所述拉制部件12与灭菌预型件30内的杀菌剂接触时获得拉制部件12的灭菌。
灭菌预型件30内的杀菌剂尤其呈气态，杀菌剂在加热之后全部或者部分气化。
根据步骤(a)的第二实施例，杀菌剂以蒸汽态输入到“冷的”灭菌预型件30中，以在所述预型件30的内表面32上得到均匀蒸汽薄膜的冷凝沉积。
然后，灭菌预型件30在设备的一个热调节炉中通过照射被加热。
拉制部件12的灭菌方法，可以用前述文献WO-2006/136498或者WO-2006/136498提出的去污染装置进行。
所谓“热的”灭菌预型件30，尤其是指热预型件加热至具有一定温度，作为变型，其通过挤压制造，杀菌剂输入到其中。
这种热预型件例如在一个热调节炉中进行灭菌预型件30的热调节之后获得，以便在转变步骤(b)时，用模制装置10的拉制部件12进行轴向拉制，后面将予以详述。
根据步骤(a)的第三实施例，杀菌剂以气态输入到热的灭菌预型件30内。
优选地，在设备的热调节炉和具有至少一个配有拉制部件12的模制装置10的模制机之间输送灭菌预型件30时进行杀菌剂的输入。
在所述三个实施例中，步骤(a)最好用容器制造设备的模制装置10的去污染装置进行。
因此，这种去污染装置在设备的灭菌方式中用于实施步骤(a)，在特殊工作方式中构成新的使用方法。
实际上，迄今为止，去污染装置仅仅用于设备的生产方式，和用于消除用于转变成容器的生产用预型件内部的污染。
作为变型，一定量的杀菌剂在步骤(a)由附加装置输入到灭菌预型件30中，所述附加装置不同于用于消除生产用预型件内部污染的去污染装置的附加装置。
如前述文献中三个实施例去污染装置之一的去污染装置的使用，最好用具有模制装置10的设备的生产工作方式确定和固有的工作参数进行。
实际上，在设备的灭菌方式，模制装置10用于从灭菌预型件30获得一系列的中空主体50，一系列的中空主体用于在拉制部件12灭菌之后从设备排出。
因此，有利地，输入到灭菌预型件30中的杀菌剂的一定量，可不同于输入到生产用预型件中的杀菌剂的用量。
优选地，输入到灭菌预型件30中的杀菌剂的一定量，大于或者等于输入到生产用预型件中的杀菌剂的用量。
实际上，与容器相反，一旦中空主体50被去除，中空主体50中杀菌剂的剩余量关系不大。
有利地，输入到灭菌预型件30中的所述杀菌剂的理化参数，不同于输入到生产用预型件中的杀菌剂的理化参数。
优选地，所述输入到灭菌预型件30中的杀菌剂的浓度，大于输入到生产用预型件中的杀菌剂的浓度。
灭菌预型件30的作用是容纳用于模制装置10的拉制部件12灭菌的杀菌剂。
优选地，灭菌预型件30在转变步骤(b)之前，加热到一定温度，该温度不同于生产用预型件的模制温度。
优选地，灭菌预型件30在转变步骤(b)之前，加热到一定温度，该温度大于或者等于生产用预型件的模制温度。
有利地，灭菌预型件30被加热的温度的值，根据加热前输入到灭菌预型件30内的一定量的杀菌剂加以确定。
因此，温度的值尤其确定成得到杀菌剂的热激活，通过使全部或者部分杀菌剂气化改变状态。
作为变型，在转变步骤(b)之前，灭菌预型件30被加热到一定温度，该温度高于或者等于生产用预型件的模制温度。
因此，温度值尤其确定成可在所述步骤(b)时，用灭菌的拉制部件12轴向拉制灭菌预型件30。
灭菌预型件30用于拉制部件12灭菌。因此，与生产用预型件相比较，在转变步骤不需要寻求获得完全成型的容器。
这是因为，从灭菌预型件30通过拉制吹制得到的中空主体50尤其可以是部分成型容器，例如中间容器，如图所示。
如图所示和如前所述，本发明的拉制部件12的灭菌方法具有一个步骤(b)，步骤(b)在于在所述模制装置10中，通过拉制吹制使所述灭菌预型件30转变成中空主体50。
在杀菌剂输入到热的灭菌预型件30内的步骤(a)之后，所述灭菌预型件30被输送到模制装置10。
装有杀菌剂(以点标示)的灭菌预型件30被输入到处于开模位置的模制装置10的模具16中，然后，模具16的半模具18向合模位置移动。
如图的第一视图(左边)所示，对于步骤(b)来说，灭菌预型件30由其凸缘46保持在处于合模位置的模具16中，所述凸缘46支承在上端面24上。
灭菌预型件30轴向延伸穿过模具16的开在上端面24上的一个开口，预型件30的颈部38延伸凸起在模具16之外，主体34在模腔20内延伸。
对于步骤(b)来说如图的第一视图(左边)所示，拉制部件12处于收起位置，吹制部件14处于高位。
然后，对于步骤(b)来说如图的第二视图(中央)所示，吹制部件14从高位向低位轴向移动，在低位，密封件26与模具16的上端面24配合。
吹制部件14首先将至少一种吹制流体例如压力空气输入到灭菌预型件30内，用以在获得中空主体50之后，通过拉制吹制实施灭菌预型件30的转变步骤。
有利地，灭菌预型件30通过用吹制流体进行拉制吹制进行转变，吹制流体的最大压力不同于生产用预型件的最终吹制压力。
优选地，灭菌预型件30通过用吹制流体进行拉制吹制进行转变，吹制流体的最大压力小于生产用预型件的最终吹制压力。
因此，步骤(b)的如图的第三视图(右边)所示的获得的中空主体50，可以是部分成型容器。
在未示出的其他实施例中，灭菌预型件30通过用吹制流体进行拉制吹制进行转变，吹制流体的最大压力等于生产用预型件的最终吹制压力。
在这种实施例中，从灭菌预型件30获得的中空主体50可完全模制成具有模腔20的形状的容器。
除了吹制部件14之外，拉制部件12也沿着拉制部件12上所示的向下定向的箭头从收起位置向使用位置轴向移动。
因此，拉制部件12进入灭菌预型件30内，并与灭菌预型件的底部36接触，以轴向拉制所述预型件30。
对于步骤(b)如图的第三视图(右边)所示，拉制部件12在模腔20内继续下行，直至轴向达到模具16的底部。
与第一视图相比较，第三视图示出从灭菌预型件30通过拉制吹制的转变步骤结束时获得的中空主体50。
在转变步骤(b)中，拉制部件12由在灭菌预型件30内部最初存在的杀菌剂进行灭菌。
有利地，在转变步骤(b)中，拉制部件12在具有杀菌剂的灭菌预型件30内保持一定时间，该时间是制造容器时拉制生产用预型件的相应时间。
实际上，在步骤(b)时拉制灭菌预型件30的目的是通过使拉制部件12与杀菌剂接触进行灭菌。
在设备的灭菌方式中，最后结果不是如同生产方式时那样制造容器。
因此，拉制部件12的有关参数，例如轴向移动速度等，被确定以便获得拉制部件的灭菌(而对于获得容器不是必须的)。
有利地，拉制部件12在具有杀菌剂的灭菌预型件30内、然后在获得的中空主体50中，保持一定时间，该时间大于或者等于拉制生产用预型件以制造容器的时间。
优选地，通过有选择地控制驱动所述拉制部件12移动的驱动装置28，获得所述拉制部件12与灭菌预型件30内杀菌剂一定时间的接触。
当驱动装置28由至少一个电动机构成时，调整拉制部件12的控制参数将是尤其优选的。
作为变型，通过作用于具有所述至少一个模制装置10的制造设备的模制机的转盘的转动驱动速度，获得拉制部件12与灭菌预型件30内杀菌剂接触的一定时间。
当拉制部件12的驱动装置28是导轮和凸轮式机械装置时，尤其优选这种实施变型。
在转变步骤(b)中，在灭菌预型件30转变成中空主体50期间和/或之后，拉制部件12可通过平移和/或转动轴向地移动。
一旦灭菌预型件30的转变步骤(b)完成，拉制部件12由驱动装置28从使用位置向初始收起位置即如附图所示向高处轴向移动。
吹制部件14也从低位向高位轴向移动。
因此，拉制部件12和吹制部件14分别处在与步骤(b)左边第一视图示出的位置相同的位置。
处于合模位置的模制装置10的模具16，在模腔20内具有从所述灭菌预型件30获得的中空主体50。
如图所示，拉制部件12的灭菌方法包括一个步骤(c)，步骤(c)在于，在转变步骤结束时，将在转变步骤时从灭菌预型件30获得的中空主体50从设备排出。
在一个实施例中，当开模可以独立于其与(在旋转机械的情况下)机械的机架的角位置进行操纵时，在生产阶段时半模具18保持在它们通过开模位置之外的合模位置，吹制部件14保持在低位，拉制部件12保持在使用位置或者在所述收起和使用位置之间至少平移地轴向移动，甚至还转动地轴向移动。为此，拉制部件12与杀菌剂之间的接触时间显著增加(通常在转盘的一圈以上)。
对于排出步骤(c)来说，模制装置10的模具16开模，以从模腔20排出所述中空主体50。
优选地，中空主体50向收集装置52例如附图所示的一个箱被排出。
中空主体50的排出最好直接在中空主体从模制装置10的模具16取出之后进行。
在具有灌装装置的设备中，中空主体50的排出在这种灌装装置的上游进行。
当设备具有可使灌装装置与灌装机隔离的封闭件例如一个滑动片板时，所述封闭件控制成处于封闭位置，在该片板的上游进行排出。
前述文献FR-2 940 964例如提出具有这种由片板形成封闭件的设备。
收集装置52用于回收在设备的工作方式即灭菌方式中在使用拉制部件12灭菌方法时，从灭菌预型件30制造的一系列的中空主体50。
有利地，在步骤(c)从设备排出的所述一系列的中空主体50被淘汰。
优选地，一系列的中空主体50通过粉碎被淘汰，以变成热塑性材料粉碎物。
有利地，获得的粉碎物予以处理，以去除可能存在的杀菌剂，和允许热塑性材料的再循环。
热塑性材料例如进行再循环，用于通过注塑或挤压的模制，制造预型件。

Claims (18)

1.用于对容器模制装置(10)的拉制部件(12)进行灭菌的灭菌方法，装配有容器模制装置的制造设备具有生产方式，在生产方式，容器模制装置(10)用于从生产用预型件通过拉制吹制得到热塑性材料制造的容器，所述制造设备包括去污染装置，用于对用来成型成灭菌容器的生产用预型件的至少内部灭菌，
拉制部件(12)的所述灭菌方法在灭菌方式下使用所述制造设备，并至少包括以下步骤：
-在灭菌预型件(30)内输入确定量的杀菌剂的输入步骤，
-在转变步骤期间，在所述容器模制装置(10)中通过拉制吹制，使所述灭菌预型件(30)转变成中空主体(50)，
其特征在于，杀菌剂的所述输入在一个冷的灭菌预型件(30)中以蒸气态进行，冷的灭菌预型件具有的温度允许在所述灭菌预型件(30)的内表面(32)上得到均匀蒸汽薄膜的冷凝沉积，并使用用于对生产用预型件灭菌的所述去污染装置，灭菌预型件(30)接着在制造设备的炉中通过辐射被加热；
并且，在同一个容器模制装置(10)中使至少两个灭菌预型件(30)相继转变成中空主体(50)。
2.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，杀菌剂含有过氧化氢，灭菌方法包括激活过氧化氢的激活步骤，以形成自由基，每个灭菌预型件(30)的杀菌剂的所述激活发生在通过拉制吹制使所述灭菌预型件(30)转变成中空主体(50)的转变步骤之前和/或期间。
3.根据权利要求1或2所述的灭菌方法，其特征在于，灭菌方法包括生产用预型件和灭菌预型件(30)的热调节步骤，一定量的杀菌剂的输入步骤在灭菌预型件的热调节步骤之前和/或期间进行。
4.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，灭菌方法包括在转变步骤结束时从制造设备排出从灭菌预型件(30)获得的中空主体(50)的排出步骤。
5.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，转变步骤在于获得部分成型容器。
6.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，转变步骤在于获得完全成型容器。
7.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，拉制部件(12)的灭菌方法的这些步骤实施在制造设备的工作方式即灭菌方式中，在灭菌方式中，容器模制装置(10)制造一连串的中空主体(50)。
8.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，拉制部件(12)在一定时间期间保持在具有杀菌剂的灭菌预型件(30)内，该一定时间大于或者等于生产用预型件的时间。
9.根据权利要求8所述的灭菌方法，其特征在于，通过有选择地控制驱动所述拉制部件(12)移动的驱动装置(28)，获得拉制部件(12)与灭菌预型件(30)内容纳的杀菌剂接触的所述一定时间。
10.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，通过作用于至少具有容器模制装置(10)的制造设备的模制机的一个转盘的转动驱动速度，获得拉制部件(12)与灭菌预型件(30)内容纳的杀菌剂接触的一定时间。
11.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，输入到灭菌预型件(30)中的所述杀菌剂与用于生产用预型件的杀菌剂是相同的杀菌剂。
12.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，输入到灭菌预型件(30)中的杀菌剂的所述确定量，大于或者等于输入到生产用预型件中的杀菌剂的用量。
13.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，输入到灭菌预型件(30)中的所述杀菌剂的理化参数，不同于输入到生产用预型件中的杀菌剂的理化参数。
14.根据权利要求13所述的灭菌方法，其特征在于，输入到灭菌预型件(30)中的所述杀菌剂的浓度，大于输入到生产用预型件中的杀菌剂的浓度。
15.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，灭菌预型件(30)在转变成中空主体(50)的转变步骤之前，被加热至与生产用预型件的温度不同的一定温度。
16.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，灭菌预型件(30)用吹制流体通过拉制吹制转变成中空主体(50)，吹制流体的最大压力小于或者等于生产用预型件的最终吹制压力的最大压力。
17.根据权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，灭菌预型件(30)与生产用预型件相同。
18.用于对容器模制装置(10)的拉制部件(12)进行灭菌的灭菌方法，容器模制装置装配在从生产用预型件通过拉制吹制得到热塑性材料制容器的制造设备上，拉制部件(12)的所述灭菌方法，对于具有待灭菌的所述拉制部件(12)的同一容器模制装置，使用一系列的灭菌预型件，所述灭菌方法包括预先确定所述系列所需的灭菌预型件的数量以获得所需的杀菌效果的步骤，所述杀菌效果例如达到6Log，
在所述系列的灭菌预型件每一个上相继地实施的灭菌方法至少在于以下步骤：
-在灭菌预型件(30)内输入确定量的杀菌剂的输入步骤，
-在转变步骤期间，在所述容器模制装置(10)中通过拉制吹制，使所述灭菌预型件(30)转变成中空主体(50)，
灭菌方法中，杀菌剂的所述输入在灭菌预型件(30)中以蒸气态进行，灭菌预型件具有的温度允许在所述灭菌预型件(30)的内表面(32)上得到均匀蒸汽薄膜的冷凝沉积。
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