CN1084715C - 由原料的含水料浆生产熟料的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制备熟料例如水泥熟料的设备和方法，其中大多数的原料以含水料浆的形式存在。首先，在气体悬浮干燥器中干燥料浆，接着将原料输送到分解炉中，在分解炉中非常有效的进行原料的加热，这样所有的有机化合物在该分解炉中被破坏。在分解炉中加热之后，将原料输送到窑中，在这里其被球化和煅烧成熟料。
Description
本发明涉及制备熟料的设备和方法，这里大多数的原料以含水料浆的形式加入。该设备包括一个在其中干燥原料料浆的气体悬浮干燥器和在其中煅烧和球化原料的窑。
关于根据湿法制备水泥熟料的常规方法，在粉磨的原料中添加水并以料浆的形式输送到窑中以便在窑头和冷却部分有效地进行料浆的干燥。
另一种可能性包括在原料进入窑之前从原料中除去水分。这样的方法描述在美国专利号5,173,044中，其中在原料进入窑之前将它们加入气体悬浮干燥器(GSD)中。在该文献中，GSD装置同时可作为除尘器进行操作，结果几乎所有的在窑中产生的SO2从废气中排出。在该设备中可以在GSD装置中将干燥的原料和含水的原料混合而不会造成所有的原料混合物变得不均匀。
然而，已经显示出在该过程期间经验温度分布图将提高窑头中从原料中蒸发出的易挥发有机化合物的危险性，这样它们被废气输送通过GSD装置而不会被吸收或破坏，因为GSD装置中的温度相对较低。
因此，本发明的目的是提供一种制备熟料的方法，借助于该方法可以避免在废气中夹带的易挥发有机化合物排放到大气中。
本发明的目的是这样实现的，即使来自于窑的废气穿过一个热装置，在该装置中温度刹那间升高到足以使易挥发的有机化合物被破坏的水平。
原料干燥后的温度低于200℃，优选大约是120～200℃，在从GSD装置卸出时和鉴于水泥的制备这种温度必须刹那间升高到750℃以上。
当制备水泥熟料时，因此有利的是将原料喂入温度超过800℃，优选在800～900℃的分解炉中。
根据本发明的第一方面，提供了一种制备熟料的设备，其中大多数的原料以含水料浆的形式加入，该设备包括一个在其中干燥原料料浆并使料浆加热到低于200℃的温度的气体悬浮干燥器、在其中煅烧和球化原料的窑和装设在气体悬浮干燥器和在窑之间的分解炉，其特征在于原料穿过分解炉，为了刹那间将原料的温度提高到750℃以上，分解炉中供有燃料。优选地，上述设备中分解炉(3)的温度超过800℃。
根据本发明的第二方面，提供了一种制备熟料的方法，根据该方法大多数的原料以料浆的形式加入，原料的含水料浆喂入气体悬浮干燥器中干燥并加热到低于200℃的温度，之后干燥的原料喂入分解炉中，然后在窑中煅烧，其特征在于原料在分解炉刹那间被加热到750℃以上的温度。优选地，在本发明方法中原料在分解炉中被加热到800～900℃的温度。
在附图1中所示的是水泥窑设备，其包括回转窑1、其后装设旋风分离器9的气体悬浮干燥器(GSD)4和其后装设旋风分离器5的分解炉3。原料料浆通过输料管6喂入GSD装置中，用于雾化料浆的空气通过通风管8加入，通过输料管7可以喂入干的原料。
在上面提到的设备中制备水泥是这样进行的，即原料料浆通过输料管6喂入GSD装置中并借助于压缩空气在GSD装置的喷嘴中被雾化。来自于窑的热废气同样喂入GSD装置中以保证GSD装置的温度提高到低于200℃，优选接近150℃的水平。在GSD装置中被干燥之后，气体/原料料浆输送到旋风分离器9中，在这里从干燥的原料中分离出废气并通过管道10废气传到用于除尘的除尘器(未示出)中。干燥的原料通过管道12输送到分解炉中，在分解炉3中它被刹那间加热到750℃以上，优选超过800℃的水平。来自于窑的热废气喂入该分解炉中，同时通过二个位于分解炉较低部分的喷嘴向分解炉中喂入燃料。在煅烧之后，将原料输送到旋风分离器5中，来自于旋风分离器5的废气转移到GSD装置中和煅烧的原料通过管道11向下进入回转窑1的窑尾2中。
在原料进入回转窑之前不通过单独的热装置的情况下，在原料达回转窑高温带中的最终温度约1500℃之前，在窑第一部分原料的温度将从GSD装置出口处的约150℃升高至800℃。
相对低的温度升高将造成在回转窑中和在窑尾中从原料中蒸发出有机化合物，同时原料处于小于200℃～接近750℃的温度下，GSD装置的温度将不够高而不能保证这些化合物的随后破坏。
如果使用根据本发明图1所示的设备，那么窑尾中的温度大约是800～900℃。在热装置中释放的有机化合物将被燃烧并因此被立即破坏。当所有的来自于回转窑的废气穿过热装置时，同样在热装置之后释放的有机化合物在原料混合物进入回转窑时将因为废气穿过热装置而被破坏。
Claims (4)
1、一种制备熟料的设备，其中大多数的原料以含水料浆的形式加入，该设备包括一个在其中干燥原料料浆并使料浆加热到低于200℃的温度的气体悬浮干燥器(4)、在其中煅烧和球化原料的窑和装设在气体悬浮干燥器(4)和在窑(1)之间的分解炉(3)，其特征在于原料穿过分解炉(3)，为了刹那间将原料的温度提高到750℃以上，分解炉(3)中供有燃料。
2、根据权利要求1的设备，其特征在于分解炉(3)的温度超过800℃。
3、一种制备熟料的方法，其中大多数的原料以料浆的形式加入，原料的含水料浆喂入气体悬浮干燥器(4)中干燥并加热到低于200℃的温度，之后干燥的原料喂入分解炉(3)中，然后在窑(1)中煅烧，其特征在于原料在分解炉(3)中刹那间被加热到750℃以上的温度。
4、根据权利要求3的方法，其特征在于原料在分解炉中被加热到800～900℃的温度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN95197877A CN1084715C (zh) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 由原料的含水料浆生产熟料的设备和方法 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1185144A CN1185144A (zh) | 1998-06-17 |
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| CN (1) | CN1084715C (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3986886A (en) * | 1973-01-05 | 1976-10-19 | Aktieselskabet Niro Atomizer | Manufacture of cement clinker from raw slurry |
| DE2221937B2 (de) * | 1971-05-05 | 1980-07-03 | A/S Niro Atomizer, Soeborg | Verfahren und Drehofenanlage für die Herstellung von Zementklinker |
-
1995
- 1995-08-03 CN CN95197877A patent/CN1084715C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2221937B2 (de) * | 1971-05-05 | 1980-07-03 | A/S Niro Atomizer, Soeborg | Verfahren und Drehofenanlage für die Herstellung von Zementklinker |
| US3986886A (en) * | 1973-01-05 | 1976-10-19 | Aktieselskabet Niro Atomizer | Manufacture of cement clinker from raw slurry |
Also Published As
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|---|---|
| CN1185144A (zh) | 1998-06-17 |
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