[go: up one dir, main page]

CN108467555A - 一种抗老化pvc材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗老化pvc材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108467555A
CN108467555A CN201810299374.6A CN201810299374A CN108467555A CN 108467555 A CN108467555 A CN 108467555A CN 201810299374 A CN201810299374 A CN 201810299374A CN 108467555 A CN108467555 A CN 108467555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
preparation
pvc
zeolites
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810299374.6A
Other languages
English (en)
Inventor
印鑫
赵勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Blessing New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Changzhou Blessing New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Blessing New Mstar Technology Ltd filed Critical Changzhou Blessing New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810299374.6A priority Critical patent/CN108467555A/zh
Publication of CN108467555A publication Critical patent/CN108467555A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗老化的PVC材料及其制备方法，该材料由以下重量份的组分制成：PVC 100‑150重量份，对苯二甲酸二辛酯30‑50重量份，硬脂酸锌0.2‑0.5重量份，硬脂酸钙0.2‑0.5重量份，改性4A沸石0.6‑1重量份。制备方法包括以下步骤：按配比将各组分添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm‑1500rpm，待物料升温至90‑120℃，将物料放至冷混机，搅拌速度100rpm‑200rpm，通冷却水使物料冷却至50℃以下。本发明PVC材料在不影响阻燃性等其他综合性能的情况下，抗老化性及热稳定性能均显著增强，成本低，制备方法简单，特别适用于工业化大生产。

Description

一种抗老化PVC材料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种抗老化的PVC材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
目前在进行PVC材料加工时，需要加入抗老化剂以增强其抗老化性能，常规使用的抗老化剂有水滑石，剂量在10％以上。但是PVC材料中加入抗老剂有时会导致其他性能的降低，而且水滑石价格较高，性价比较差。
发明内容
本发明克服上述不足之处，提供一种综合性能强，成本低，制备方法简单，特别是无需额外加入抗老化剂还能具有抗老化性能的PVC材料。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种抗老化的PVC材料，该材料是由以下重量份的组分制成：
PVC 100-150重量份
对苯二甲酸二辛酯 30-50重量份
硬脂酸锌 0.2-0.5重量份
硬脂酸钙 0.2-0.5重量份
改性4A沸石 0.6-1重量份。
优选上述材料由以下重量份的组分制成：
PVC 100重量份
对苯二甲酸二辛酯 50重量份
硬脂酸锌 0.3-0.4重量份
硬脂酸钙 0.3-0.4重量份
改性4A沸石 0.6-0.8重量份。
上述PVC材料中使用的改性4A沸石是将高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，且边加边搅拌，高氯酸与4A沸石反应，高氯酸与4A沸石的重量比例是1：5-20，优选高氯酸与4A沸石的重量比例是1：10-15。所述的反应时间为0.5-1h。所述的反应温度为不高于50℃。所述的搅拌速度为30rpm-50rpm。
上述抗老化的PVC材料的制备方法，该方法包括以下步骤
按配比将各组分添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm-1500rpm，待物料升温至90-120℃，将物料放至冷混机，搅拌速度100rpm-200rpm，通冷却水使物料冷却至50℃以下。
4A沸石是一种化学物质，分子式为Na12Al12Si12O48·27H2O，呈网络状结构，内含均匀小孔，孔径0.42nm，比表面积约为600m2/R，不溶于水和有机溶剂，能溶解于强碱和强酸。加热超过800℃时，重新结晶形成白硅石状的结构。通常是一种无毒、无臭、无味且流动性较好的白色粉末，是理想的吸附剂和干燥剂。常用作无磷洗涤剂的助剂，代替三聚磷酸钠；在石油和其他工业用作气体和液体的干燥、脱水净化等，也用作催化剂和软水剂。在PVC材料中主要作用是吸收PVC降解释放出的氯化氢。本发明在改性沸石时，是将一定量高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，与4A沸石产生化学反应生成少量高氯酸钠和高氯酸铝，少量的高氯酸钠和高氯酸铝吸附在沸石表面产生改性效果，将该改性4A沸石应用到PVC材料加工中，可以在不影响PVC材料其他性能的基础上显著增强其抗老化及热稳定性。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明PVC材料在不影响阻燃性等其他综合性能的情况下，抗老化性及热稳定性能均显著增强，且成本低，制备方法简单，特别适用于工业化大生产。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明：
实施例1
PVC S-65(聚合度1000～1100)100重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.4重量份、硬脂酸钙0.4重量份、改性4A沸石0.6重量份(按照实施例1方法进行改性)。
制备方法：
按配比将各组分添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待物料升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水使物料冷却至50℃以下，备用。改性4A沸石的制备方法：
1.将10kg高氯酸加到带冷却系统的压力罐A中，控制A罐内温度小于20℃，向A罐加压使其保持3kg压力；
2.将100kg4A沸石加到带罗带式搅拌器的反应釜B内，开启搅拌，搅拌速度控制在30rpm-50rpm之间，罗带式搅拌可以产生三维混合效果，无死角；
3.开启A罐出口阀，通过3号喷嘴将高氯酸均匀地喷洒到B反应釜内的沸石上，控制搅拌速度在30rpm-50rpm之间，控制反应釜B的温度(小于50℃)，当釜内温度大于50℃时降低搅拌速度同时开启反应釜B的降温系统使其温度小于50℃；当高氯酸喷洒完毕后，继续搅拌20分钟即可；反应时间约50分钟。
对比例1
PVC S-65(聚合度1000～1100)100重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.4重量份、硬脂酸钙0.4重量份、普通4A沸石0.6重量份，按配比将各组分添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待物料升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水使物料冷却至50℃以下，备用。
将对比例1和实施例1材料分别使用实验室双辊开炼机进行加工制片，条件：前辊温度175℃，转速20rpm，后辊温度170℃，转速18rpm，辊间距0.4mm。制成的样片进行性能测试。
检测项目 检测方法 对比例1 实施例1
抗老化性 GB/T7141-2008 30分钟 40分钟
阻燃性 GB/T12666.1-2008 通过 通过
刚果红 GB/T2917.1-2002 70 100
拉伸强度 GB/T8804.2-2003 16.5MPa 16.9MPa
落锤冲击试验 GB/T14152-2001 通过 通过
纵向回缩率 GB/T6671-2001 ＜5％ ＜5％
试验结果发现实施例1材料的综合性能明显高于对比例1材料。
实施例2
PVC S-65(聚合度1000～1100)120重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.3重量份、硬脂酸钙0.3重量份、改性4A沸石0.8重量份(按照实施例2方法进行改性)。
制备方法：
按配比添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水至物料冷却至50℃以下。
改性4A沸石的制备方法：
1.将10kg高氯酸加到带冷却系统的压力罐A中，控制A罐内温度小于20℃，向A罐加压使其保持3kg压力；
2.将150kg4A沸石加到带罗带式搅拌器的反应釜B内，开启搅拌，搅拌速度控制在30rpm-50rpm之间，罗带式搅拌可以产生三维混合效果，无死角；
3.开启A罐出口阀，通过3号喷嘴将高氯酸均匀地喷洒到B反应釜内的4A沸石上，控制搅拌速度在30rpm-50rpm之间，控制反应釜B的温度(小于50℃)，当釜内温度大于50℃时降低搅拌速度同时开启反应釜B的降温系统使其温度小于50℃；当高氯酸喷洒完毕后，继续搅拌20分钟即可；反应时间约50分钟。
对比例2
PVC S-65 120重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.3重量份、硬脂酸钙0.3重量份、普通4A沸石0.8重量份，按配比添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水至物料冷却至50℃以下。
将对比例2和实施例2材料分别使用实验室双辊开炼机进行加工制片，条件：前辊温度175℃，转速20rpm，后辊温度170℃，转速18rpm，辊间距0.4mm。制成的样片进行性能测试。
检测项目 检测方法 对比例2 实施例2
抗老化性 GB/T7141-2008 30分钟 40分钟
阻燃性 GB/T12666.1-2008 通过 通过
刚果红 GB/T2917.1-2002 70 95
拉伸强度 GB/T8804.2-2003 16.5MPa 16.7MPa
落锤冲击试验 GB/T14152-2001 通过 通过
纵向回缩率 GB/T6671-2001 ＜5％ ＜5％
试验结果发现实施例2材料的综合性能明显高于对比例2材料。

Claims (8)

1.一种抗老化的PVC材料，其特征在于该材料是由以下重量份的组分制成：
PVC 100-150重量份
对苯二甲酸二辛酯 30-50重量份
硬脂酸锌 0.2-0.5重量份
硬脂酸钙 0.2-0.5重量份
改性4A沸石 0.6-1重量份。
2.根据权利要求1所述的抗老化的PVC材料，其特征在于该材料是由以下重量份的组分制成：
PVC 100重量份
对苯二甲酸二辛酯 50重量份
硬脂酸锌 0.3-0.4重量份
硬脂酸钙 0.3-0.4重量份
改性4A沸石 0.6-0.8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的抗老化的PVC材料，其特征在于所述的改性4A沸石是将高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，且边加边搅拌，高氯酸与4A沸石反应，高氯酸与4A沸石的重量比例是1：5-20。
4.根据权利要求3所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的高氯酸与4A沸石的重量比例是1：10-15。
5.根据权利要求3所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的反应时间为0.5-1h。
6.根据权利要求3所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的反应温度为不高于50℃。
7.根据权利要求3所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的搅拌速度为30rpm-50rpm。
8.权利要求1所述的抗老化的PVC材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
按配比将各组分添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm-1500rpm，待物料升温至90-120℃，将物料放至冷混机，搅拌速度100rpm-200rpm，通冷却水使物料冷却至50℃以下。
CN201810299374.6A 2018-04-04 2018-04-04 一种抗老化pvc材料及其制备方法 Pending CN108467555A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810299374.6A CN108467555A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种抗老化pvc材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810299374.6A CN108467555A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种抗老化pvc材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108467555A true CN108467555A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63262505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810299374.6A Pending CN108467555A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种抗老化pvc材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108467555A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119119669A (zh) * 2024-11-08 2024-12-13 贝恩医疗设备(广州)有限公司 一种抗老化pvc材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092686A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-21 Reagens S.P.A. Pvc stabilisers
CN104893153A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 浙江晶美建材科技有限公司 一种低成本高稳定性pvc合金片材及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092686A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-21 Reagens S.P.A. Pvc stabilisers
CN104893153A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 浙江晶美建材科技有限公司 一种低成本高稳定性pvc合金片材及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119119669A (zh) * 2024-11-08 2024-12-13 贝恩医疗设备(广州)有限公司 一种抗老化pvc材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103421142B (zh) 一种重质碳酸钙粉体表面改性方法
KR102014744B1 (ko) 흡착 에멀젼 폴리머 입자의 분산물
WO2008020012A2 (de) Thermoplastische formmassen auf basis von acrylnitril, styrol und butadien
WO2016106964A1 (zh) 一种聚氯乙烯的悬浮聚合制备方法及加料装置
CA2757889A1 (en) Pelletized low molecular weight brominated aromatic polymer compositions
CN107936165A (zh) 一种羧基丁苯胶乳及其制备工艺
WO2015018279A1 (zh) 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶
TWI265826B (en) Process for the preparation of monodisperse gel-type cation exchangers
CN108467555A (zh) 一种抗老化pvc材料及其制备方法
Zeng et al. Preparation of Carboxyl‐Functionalized Polystyrene/Silica Composite Nanoparticles
EP2683747B1 (de) Verfahren zur herstellung von polymerisaten mittels emulsions- oder suspensionspolymerisation in einem strahlschlaufenreaktor
KR101637063B1 (ko) 수지 분체 및 그 제조방법
CN103059181B (zh) 一种悬浮聚合制备聚苯乙烯/白炭黑粒子的方法
CN107722360A (zh) 一种石墨烯硫磺微胶囊复合材料的制备方法
CN110343216B (zh) 一种采用复合引发体系制备氯化马来酸酐改性聚乙烯材料的方法
CN105085757B (zh) 一种乙烯‑α烯烃‑非共轭二烯烃共聚物及其制备方法
CN110330654A (zh) 一种甲基乙烯基硅橡胶及其应用
CN1040442C (zh) 防聚合物结垢剂,防止聚合物结垢沉积的聚合反应容器,以及用所述的容器制备聚合物的方法
KR100759188B1 (ko) 고중합도를 갖는 폴리비닐알코올의 제조방법 및 제조장치
CN116023802A (zh) 一种低吸油值的改性重质碳酸钙
JP7543746B2 (ja) カチオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の製造方法
CN108384286A (zh) 一种pvc稳定剂用改性沸石的制备方法
CN108034232A (zh) 一种新型ps/pa6复合材料及其制备方法
CN1417237A (zh) 偏二氯乙烯系树脂的制造方法
CN109294147A (zh) 一种回弹性聚丙烯材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180831

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication