CN108466222B - 一种大型圆筒体安装调节器 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种大型圆筒体安装调节器，包括筒体、壳体槽钢法兰、连接板、支撑管、支撑管锁紧螺栓、锁紧装置、不锈钢扇贝板、岩棉、不锈钢衬板和衬板锁紧螺栓等。本发明特别适合对直径大的圆筒体进行预拼装、运输和安装，其不但能对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同直径的圆形筒体进行预拼装，其还能灵活地调节各种不同直径的筒体的圆度，其具有组装强度小、组装效率高、组装效果好和运输成本低等优点，其方便了组装人员的组装操作和方便了运输，使用十分方便、快捷，其解决了目前的进气管道和排气管道在预拼装和安装时具有圆度调校困难、组装效率低和不能适合对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同直径的筒体进行预拼装和安装的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型圆筒体安装调节器。
背景技术
目前在公路运输的货物与车的总长一般在17500 mm左右、总宽在3000 mm--5500mm、总高在4500mm—5000mm，当货物与车的总长、总宽和总高超过上述尺寸时，货车是过不了公路桥洞的，导致货车无法在公路上运输超过上述尺寸的货物。且当客人需要运输接近上述尺寸的货物时，其也必需办理3超通行证才能放行，导致其运输费用成本高。
发电厂使用的进气管道和排气管道，其最大直径达到7900mm，由于受运输条件的限制，其在制作时一般是分片制作的，采用分片制作的进气管道和排气管道在传统的预拼装和安装的过程中都是临时进行支撑固定才能拼装或组装成圆筒的，其不但具有圆度调校十分困难、难以适合对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同尺寸的筒体进行拼装等弊端，其还具有组装强度大、组装效率低、组装效果差和产品的品质得不到保证等不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大型圆筒体安装调节器，其特别适合对直径大的圆筒体进行预拼装、运输和安装，其不但能对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同直径的圆形筒体进行预拼装，其还能轻松、灵活地调节各种不同直径的筒体的圆度，且其对筒体的圆度调校操作十分简单，其确保了筒体的预拼装效果和安装质量，其具有组装强度小、组装效率高、组装效果好和运输成本低等优点，其方便了组装人员的组装操作和方便了运输，使用十分方便、快捷。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种大型圆筒体安装调节器，包括由若干块具有弧状结构的碳钢壳体拼装而成的筒体，所述筒体的外圆周以相等的间距均匀分布设置有壳体槽钢法兰，所述筒体端部的中心设置有连接板，环绕所述连接板的外圆周均匀分布设置有支撑管，筒体通过支撑管与连接板连接，所述支撑管与连接板连接设置有支撑管锁紧螺栓，所述支撑管与筒体连接设置有锁紧装置；所述锁紧装置包括以相等的间距均匀分布在筒体端部内圆周的筒体焊接固定件，及与筒体焊接固定件连接设置的调节螺母，及与调节螺母连接设置且具有伸缩功能的调节螺杆，所述调节螺杆的端部安装进支撑管内；每块碳钢壳体的内壁纵向排列设置有一列以上的不锈钢扇贝板，不锈钢扇贝板上安装有岩棉，岩棉上盖设有不锈钢衬板，不锈钢衬板与不锈钢扇贝板连接安装设置有衬板锁紧螺栓。
作为优选，所述连接板为多边形连接板。
作为优选，所述连接板设置为六边形连接板。
作为优选，所述连接板设置为八边形连接板。
作为优选，所述支撑管的数量设置有六条、八条或十条等。
作为优选，不锈钢扇贝板与碳钢壳体的内壁垂直安装。
作为优选，相邻二列不锈钢扇贝板之间横向放置有至少一块不锈钢扇贝板。
作为优选，不锈钢扇贝板为一块具有梯形开口的板，不锈钢扇贝板的尺寸能根据筒体的直径大小或生产的需要而灵活设计，在本实施例中，不锈钢扇贝板的高度设置为201.5mm，不锈钢扇贝板的长度设置为165mm，梯形开口的上底设置为50mm，梯形开口的下底设置为140mm，梯形开口的高度设置为151.5mm。
作为优选，每条所述调节螺杆的伸缩长度设置大于50mm。
作为优选，所述筒体的下面设置有用于对其进行定形、定位和方便其拼装的底架。
作为数量优选，所述筒体一般设置有六块、八块或十块的碳钢壳体拼装而成。
作为优选，所述筒体通过调节螺杆能调节成圆柱体的形状。
本发明的另一实施例还提供一种大型圆筒体安装调节器的拼装方法和操作流程：首先、在每块弧状结构的碳钢壳体内壁以纵向排列的方式垂直安装上一列以上的不锈钢扇贝板，并在相邻二列不锈钢扇贝板之间根据生产的需要以一定的间距横向安装入一个以上的不锈钢扇贝板，其次，将岩棉安装进每列不锈钢扇贝板内，接着，再在岩棉上安装上不锈钢衬板，不锈钢衬板通过衬板锁紧螺栓与不锈钢扇贝板固定锁紧，组装人员根据碳钢壳体的数量选择采用六边形连接板或八边形连接板来通过支撑管锁紧螺栓其与支撑管连接锁紧，调节螺杆能根据筒体直径的尺寸来调整其伸缩的长度，当调节螺杆伸缩调整至筒体所需的直径尺寸时，扭转调节螺母，使调节螺母能精准锁定调节螺杆调节后的合适位置，并将调节螺杆锁紧到筒体焊接固定件上，使支撑管实现能支撑起筒体；再接着，将三块完成上述组装的碳钢壳体放到底架上，然后，再以左右对称分布的安装方式分别将余下的碳钢壳体组装上，直至圆形的筒体组装完毕为止；当筒体组装完毕后需要测量连接板的中心与筒体的中心是否对应，当连接板的中心与筒体的中心不对应时，向左扭转调节螺母能调整调节螺杆伸长，向右扭转调节螺母能调整调节螺杆缩短，使圆形的筒体实现能根据其直径尺寸的大小通过扭转调节螺母来调整和校正其的圆度，直至其符合生产所需的圆度为止，其调节灵活性强，使用方便、快捷，简单。
本发明的一种大型圆筒体安装调节器，包括筒体、壳体槽钢法兰、连接板、支撑管、支撑管锁紧螺栓、锁紧装置、不锈钢扇贝板、岩棉、不锈钢衬板和衬板锁紧螺栓等，所述锁紧装置包括筒体焊接固定件、调节螺母和调节螺杆。本发明的筒体设置由若干块碳钢壳体拼装而成，其通过在圆形筒体端部的中心设置有多边形连接板，及在连接板与筒体之间设置有支撑管来连接，同时，在支撑管与筒体的连接处设置有锁紧装置，使组装人员通过向左或向右扭转便能自动调节调节螺杆伸长或缩短，从而实现能精准调节或校正筒体的圆度，以防止偏差的出现，其不但实现了调节精度高，还实现了能确保筒体整体结构的坚固度高和安装质量好，并能大大降低了运输成本；而连接板与支撑管的连接采用支撑管锁紧螺栓来锁紧，不锈钢衬板与不锈钢扇贝板的连接采用衬板锁紧螺栓来锁紧，调节螺杆与筒体焊接固定件也采用调节螺杆来锁紧，其方便了组装人员的组装操作，降低了组装人员的组装强度，其实现能大大提高筒体的预拼装效率和安装效率，并确保了筒体的预拼装和安装的精度高及预拼装和安装的质量好，其使用十分方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种大型圆筒体安装调节器的横向截面结构图。
图2为本发明的一种大型圆筒体安装调节器的纵向截面图。
图3为本发明图2的一种大型圆筒体安装调节器局部A的放大图。
图4为本发明的一种大型圆筒体安装调节器的锁紧装置的放大图。
图5为本发明的一种大型圆筒体安装调节器的左视图。
图6为本发明的一种大型圆筒体安装调节器的不锈钢扇贝板的主视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术邻域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图6所示，本发明的一种大型圆筒体安装调节器，包括由若干块具有弧状结构的碳钢壳体1拼装而成的筒体2，所述筒体2的外圆周以相等的间距均匀分布设置有壳体槽钢法兰3，所述筒体2端部的中心设置有连接板4，环绕所述连接板4的外圆周均匀分布设置有支撑管5，筒体2通过支撑管5与连接板4连接，所述支撑管5与连接板4连接设置有支撑管锁紧螺栓6，所述支撑管5与筒体2连接设置有锁紧装置7；所述锁紧装置7包括以相等的间距均匀分布在筒体2端部内圆周的筒体焊接固定件71，及与筒体焊接固定件71连接设置的调节螺母72，及与调节螺母72连接设置且具有伸缩功能的调节螺杆73，所述调节螺杆73的端部安装进支撑管5内；每块碳钢壳体1的内壁纵向排列设置有一列以上的不锈钢扇贝板8，不锈钢扇贝板8上安装有岩棉（未图示），岩棉（未图示）上盖设有不锈钢衬板9，不锈钢衬板9与不锈钢扇贝板8连接安装设置有衬板锁紧螺栓10。
在其中一实施例中，所述连接板4为多边形连接板。
在其中一实施例中，所述连接板4设置为六边形连接板。
在其中一实施例中，所述连接板4设置为八边形连接板。
在其中一实施例中，不锈钢扇贝板8与碳钢壳体1的内壁垂直安装。
在其中一实施例中，相邻二列不锈钢扇贝板8之间横向放置有至少一块不锈钢扇贝板8。
在其中一实施例中，不锈钢扇贝板8为一块具有梯形开口的板，不锈钢扇贝板8的高度设置为201.5mm，不锈钢扇贝板8的长度设置为165mm，梯形开口的上底设置为50mm，梯形开口的下底设置为140mm，梯形开口的高度设置为151.5mm。
在其中一实施例中，每条所述调节螺杆73的伸缩长度设置大于50mm。
在其中一实施例中，所述筒体2的下面设置有用于对其进行定形、定位和方便其拼装的底架11。
该大型圆筒体安装调节器的拼装方法和操作流程：首先、在每块弧状结构的碳钢壳体1内壁以纵向排列的方式垂直安装上一列以上的不锈钢扇贝板8，并在相邻二列不锈钢扇贝板8之间根据生产的需要以一定的距离横向安装入一个以上的不锈钢扇贝板8，其次，将岩棉（未图示）安装进每列不锈钢扇贝板8内，接着，再在岩棉（未图示）上安装上不锈钢衬板9，不锈钢衬板9通过衬板锁紧螺栓10与不锈钢扇贝板8固定锁紧，组装人员根据碳钢壳体1的数量选择采用六边形连接板4或八边形连接板4来与支撑管5进行拼装，六边形连接板4或八边形连接板4与支撑管5通过支撑管锁紧螺栓6进行锁紧连接，调节螺杆73能根据筒体2直径的尺寸来调整其伸缩的长度，当调节螺杆73伸缩调整至筒体2所需的直径尺寸时，扭转调节螺母72，使调节螺母72能精准锁定调节螺杆73调节后的位置，并将调节螺杆73锁紧到筒体焊接固定件71上，使支撑管5实现能支撑起筒体2；再接着，将三块通过上述组装方式组装在一起的碳钢壳体1放到底架11上，然后，再以左右对称分布的安装方式分别将余下的碳钢壳体1组装上，直至圆形的筒体2组装完毕为止；当筒体2组装完毕后需要测量连接板4的中心与筒体2的中心是否对应，当连接板4的中心与筒体2的中心不对应时，组装人员向左扭转调节螺母72时能将调节螺杆73伸长，组装人员向右扭转调节螺母72时能将调节螺杆73缩短，使圆形的筒体2实现能根据其直径尺寸的大小通过扭转调节螺母72便能调整和校正其的圆度，直至其符合生产所需的圆度为止，其适合对各种不同弧度的碳钢壳体1及各种不同尺寸的筒体2进行预拼装和安装，且其调节灵活性强，使用十分方便。
本发明的一种大型圆筒体安装调节器，包括筒体、壳体槽钢法兰、连接板、支撑管、支撑管锁紧螺栓、锁紧装置、不锈钢扇贝板、岩棉、不锈钢衬板和衬板锁紧螺栓等，所述锁紧装置包括筒体焊接固定件、调节螺母和调节螺杆。本发明特别适合对直径大的圆筒体进行预拼装、运输和安装，其不但能对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同直径的圆形筒体进行预拼装，其还能轻松、灵活地调节各种不同直径的筒体的圆度，且其对筒体的圆度调校操作十分简单，其确保了筒体的预拼装效果和安装质量，其具有组装强度小、组装效率高、组装效果好和运输成本低等优点，其方便了组装人员的组装操作和方便了运输，使用十分方便、快捷，其解决了目前的进气管道和排气管道在预拼装和安装时都是临时支撑固定的，导致其具有圆度调校困难、组装强度大、组装效率低、组装效果差、组装质量得不到保证和不能适合对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同直径的筒体进行预拼装和安装的问题。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种大型圆筒体安装调节器的拼装方法，其特征在于：该大型圆筒体安装调节器包括由若干块具有弧状结构的碳钢壳体拼装而成的筒体，所述筒体的外圆周以相等的间距均匀分布设置有壳体槽钢法兰，所述筒体端部的中心设置有连接板，环绕所述连接板的外圆周均匀分布设置有支撑管，筒体通过支撑管与连接板连接，所述支撑管与连接板连接设置有支撑管锁紧螺栓，所述支撑管与筒体连接设置有锁紧装置；所述锁紧装置包括以相等的间距均匀分布在筒体端部内圆周的筒体焊接固定件，及与筒体焊接固定件连接设置的调节螺母，及与调节螺母连接设置且具有伸缩功能的调节螺杆，所述调节螺杆的端部安装进支撑管内；每块碳钢壳体的内壁纵向排列设置有一列以上的不锈钢扇贝板，不锈钢扇贝板上安装有岩棉，岩棉上盖设有不锈钢衬板，不锈钢衬板与不锈钢扇贝板连接安装设置有衬板锁紧螺栓；
不锈钢扇贝板与碳钢壳体的内壁垂直安装；
相邻二列不锈钢扇贝板之间横向放置有至少一块不锈钢扇贝板；
不锈钢扇贝板为一块具有梯形开口的板；
所述筒体的下面设置有用于对其进行定形、定位和方便其拼装的底架；
所述筒体通过调节螺杆能调节成圆柱体的形状；
该大型圆筒体安装调节器的拼装方法为：首先、在每块弧状结构的碳钢壳体内壁以纵向排列的方式垂直安装上一列以上的不锈钢扇贝板，并在相邻二列不锈钢扇贝板之间根据生产的需要以一定的距离横向安装入一个以上的不锈钢扇贝板，其次，将岩棉安装进每列不锈钢扇贝板内，接着，再在岩棉上安装上不锈钢衬板，不锈钢衬板通过衬板锁紧螺栓与不锈钢扇贝板固定锁紧，组装人员根据碳钢壳体的数量选择采用六边形连接板或八边形连接板来与支撑管进行拼装，六边形连接板或八边形连接板与支撑管通过支撑管锁紧螺栓进行锁紧连接，调节螺杆能根据筒体直径的尺寸来调整其伸缩的长度，当调节螺杆伸缩调整至筒体所需的直径尺寸时，扭转调节螺母，使调节螺母能精准锁定调节螺杆调节后的位置，并将调节螺杆锁紧到筒体焊接固定件上，使支撑管实现能支撑起筒体；再接着，将三块通过上述组装方式组装在一起的碳钢壳体放到底架上，然后，再以左右对称分布的安装方式分别将余下的碳钢壳体组装上，直至圆形的筒体组装完毕为止；当筒体组装完毕后需要测量连接板的中心与筒体的中心是否对应，当连接板的中心与筒体的中心不对应时，组装人员向左扭转调节螺母时能将调节螺杆伸长，组装人员向右扭转调节螺母时能将调节螺杆缩短，使圆形的筒体实现能根据其直径尺寸的大小通过扭转调节螺母便能调整和校正其的圆度，直至其符合生产所需的圆度为止，其适合对各种不同弧度的碳钢壳体及各种不同尺寸的筒体进行预拼装和安装。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆筒体安装调节器的拼装方法，其特征在于：所述连接板为多边形连接板。
3.根据权利要求2所述的一种大型圆筒体安装调节器的拼装方法，其特征在于：所述连接板设置为六边形连接板。
4.根据权利要求2所述的一种大型圆筒体安装调节器的拼装方法，其特征在于：所述连接板设置为八边形连接板。
5.根据权利要求1所述的一种大型圆筒体安装调节器的拼装方法，其特征在于：不锈钢扇贝板的高度设置为201.5mm，不锈钢扇贝板的长度设置为165mm，梯形开口的上底设置为50mm，梯形开口的下底设置为140mm，梯形开口的高度设置为151.5mm。
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