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CN108458357A - 一种实现启机脱硝投运系统及方法 - Google Patents

一种实现启机脱硝投运系统及方法 Download PDF

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CN108458357A CN201810384094.5A CN201810384094A CN108458357A CN 108458357 A CN108458357 A CN 108458357A CN 201810384094 A CN201810384094 A CN 201810384094A CN 108458357 A CN108458357 A CN 108458357A
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朱跃
江建平
王建峰
李壮
柴磊
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Abstract

本发明涉及一种实现启机脱硝投运系统及方法，属于燃煤电站锅炉环保技术领域。包括锅炉，所述锅炉中设置有锅炉烟道；在所述锅炉烟道中，按照烟气的流向依次设置有末级再热器、低温再热器、省煤器和SCR反应器。本发明在启机阶段，采用低温再热器蒸汽旁路，以减少低温再热器吸收的烟气热量；采用邻炉高温蒸汽，加热本炉旁路再热蒸汽，提高末级再热器入口蒸汽温度，以减少末级再热器的吸热量，进而提高SCR反应器入口烟温，实现脱硝设施有效地投运；在正常运行阶段，根据实际生产的需要，关闭低温再热蒸汽旁路和来自邻炉的高温蒸汽管道，既节省能源，又不会对锅炉效率产生影响；系统简单，方便实施，并且投资和运行成本低，适用范围广阔。

Description

一种实现启机脱硝投运系统及方法
技术领域
本发明涉及一种实现启机脱硝投运系统及方法，属于燃煤电站锅炉环保技术领域。
背景技术
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是指在催化剂的作用下，利用还原剂(如NH3、液氨、尿素)来"有选择性"地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。SCR技术是燃煤电站锅炉应用最广、效率最高的烟气脱硝技术。受脱硝催化剂活性的影响，要求SCR烟气脱硝运行烟温范围一般为300～420℃，若低于此温度将导致催化剂失活，所以这制约了燃煤电站启机与低负荷阶段脱硝设施的投运。并且随着燃煤电站参与调峰的日益频繁、火电机组启停次数逐渐增多以及人们环保意识的逐渐增强，如何实现启机和低负荷阶段脱硝设施的投运已成为当前燃煤电站环保领域的重要课题。
现阶段，已有通过将SCR反应器布置于两级省煤器之间以提高脱硝入口烟温的技术，但是这种技术由于其缺乏SCR入口烟温的调节手段，其所能适应的负荷范围一般为锅炉最低稳燃负荷至100％BMCR工况，无法实现启机阶段脱硝设施的投运。还有通过旁路烟道将低温过热器入口高温烟气引入脱硝入口烟道以提高SCR入口烟温的技术，但是由于低温过热器入口烟温较高、粉尘含量较大，旁路烟道的挡板一般密封不严，漏风较大，锅炉效率下降。
发明内容
本发明针对上述要解决的技术问题，提供一种结构设计合理的实现启机脱硝投运系统及方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种实现启机脱硝投运系统，包括锅炉，所述锅炉中设置有锅炉烟道；在所述锅炉烟道中，按照烟气的流向依次设置有末级再热器、低温再热器、省煤器和SCR反应器。
进一步，所述低温再热器上还设置有低温再热器进口集箱和低温再热器出口集箱；该系统还包括低温再热蒸汽旁路管道，所述低温再热蒸汽旁路管道连接所述低温再热器进口集箱和低温再热器出口集箱。该设计利用低温再热蒸汽旁路以减少低温再热器吸收的锅炉烟气热量。
更进一步，所述低温再热蒸汽旁路管道上设有旁路蒸汽闸阀。该设计控制低温再热蒸汽旁路管道的开或关。
更进一步，所述低温再热蒸汽旁路管道上还设置有旁路蒸汽调节阀和旁路蒸汽流量计。该设计用以显示和调节低温再热蒸汽旁路管道中蒸汽的流量。
进一步，在所述低温再热蒸汽旁路管道上设置有三通；所述三通的一端与所述低温再热器进口集箱相连通，一端与所述低温再热器出口集箱相连通，一端与来自邻炉的邻炉高温蒸汽管道相连通。
进一步，该系统还包括分别设置在低温再热器、省煤器和SCR反应器上的测温元件，感应低温再热器的管壁温度、省煤器的出口水温和SCR反应器的入口烟温，进而调节来自低温再热蒸汽旁路管道的蒸汽流量和来自邻炉的邻炉高温蒸汽流量。
一种实现启机脱硝投运方法，锅炉燃烧后产生的蒸汽分两路流向低温再热器出口集箱，一路为低温再热器的主管道，另一路为设置有旁路蒸汽闸阀、旁路蒸汽调节阀、旁路蒸汽流量计和三通的低温再热蒸汽旁路管道；来自低温再热器主管路的蒸汽与来自低温再热蒸汽旁路管道的蒸汽混合，混合蒸汽经过末级再热器进一步加热后进入汽轮机；锅炉燃烧后产生的烟气先后经过末级再热器、低温再热器和省煤器放热后，烟气达到脱硝投运的要求，再经过SCR反应器降低NOX的排放量。
进一步，该方法还包括来自邻炉的邻炉蒸汽先后经邻炉高温蒸汽闸阀、邻炉减压阀、邻炉高温蒸汽调节阀和邻炉高温蒸汽流量计后，流至三通处，与来自低温再热蒸汽旁路管道的蒸汽混合；混合后的蒸汽再与来自低温再热蒸汽主管路的蒸汽混合。
更进一步，所述邻炉蒸汽取自邻炉一段抽汽、二段抽汽、热再热蒸汽管道或三段抽汽中的一种或多种。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、本发明在启机阶段，采用低温再热器蒸汽旁路，以减少低温再热器吸收的烟气热量；采用邻炉高温蒸汽，加热本炉旁路再热蒸汽，提高末级再热器入口蒸汽温度，以减少末级再热器的吸热量，进而提高SCR反应器入口烟温，实现脱硝设施有效地投运；
2、本发明在正常运行阶段，根据实际生产的需要，关闭低温再热蒸汽旁路和来自邻炉的高温蒸汽管道，既节省能源，又不会对锅炉效率产生影响；
3、本发明系统简单，方便实施，并且投资和运行成本低，适用范围广阔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
标号说明：
1、锅炉； 2、末级再热器； 3、低温再热器； 4、省煤器；
5、SCR反应器； 6、低温再热器进口集箱；7、旁路蒸汽闸阀；
8、旁路蒸汽调节阀； 9、旁路蒸汽流量计；10、三通；
11、低温再热器出口集箱；12、邻炉高温蒸汽流量计；
13、邻炉高温蒸汽调节阀；14、邻炉减压阀；15、邻炉高温蒸汽闸阀；
16、锅炉烟道；17、低温再热蒸汽旁路管道；18、邻炉高温蒸汽管道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种实现启机脱硝投运系统，包括锅炉1、末级再热器2、低温再热器3、省煤器4和SCR反应器5。
锅炉1上设置有锅炉烟道16；在锅炉烟道16中，按照烟气的流向依次设置末级再热器2、低温再热器3、省煤器4和SCR反应器5。锅炉1燃烧后产生的烟气先后经过末级再热器2、低温再热器3和省煤器4放热后，烟气达到脱硝投运的要求，再经过SCR反应器5实现降低NOX的排放量。
末级再热器2是一种换热设备，用来自低温再热器3的蒸汽吸收锅炉1燃烧产生的高温烟气的热量，以降低烟气的温度；吸热后的蒸汽用于汽轮机做功发电。
低温再热器3是一种换热设备，用蒸汽吸收来自末级再热器2的烟气的热量，以降低烟气的温度；吸热后的蒸汽进入末级再热器2用以进一步吸收烟气的热量。
省煤器4是一种换热设备，用工质水吸收来自低温再热器3的烟气热量，以降低SCR反应器5入口烟气的温度。
SCR反应器5是一种脱硝装置；正常运行情况下，SCR反应器5入口烟气温度一般在300摄氏度以上，但启机阶段SCR反应器5入口烟气温度会降至300 摄氏度以下，温度偏低导致SCR反应器5无法投运、污染物排放超标。
实施例2：
根据实施例1所示，其区别仅在于在低温再热器3上，按照烟气的流向依次设置有低温再热器出口集箱11和低温再热器进口集箱6；低温再热器进口集箱6是一种实现蒸汽流量均匀分配的设备，低温再热器出口集箱11是一种实现多股蒸汽混合的设备。
低温再热器3上还设置有连接低温再热器进口集箱6和低温再热器出口集箱11的低温再热蒸汽旁路管道17，即按照蒸汽流动的方向依次为低温再热器进口集箱6、低温再热蒸汽旁路管道17、低温再热器出口集箱11。
在本发明中，蒸汽流动方向与烟气流动方向相反。
实施例3：
根据实施例2所示，其区别仅在于低温再热蒸汽旁路管道17上设置有旁路蒸汽闸阀7。旁路蒸汽闸阀7用于打开或关闭低温再热蒸汽旁路管道17；当烟气经过末级再热器2、低温再热器3和省煤器4进行降温后，烟气的温度符合脱硝投运的要求，这时不再需要低温再热蒸汽旁路管道17，此时可关闭低温再热蒸汽旁路管道17，使得蒸汽不能通过低温再热蒸汽旁路管道17。
实施例4：
根据实施例2所示，其区别仅在于低温再热蒸汽旁路管道17上还设置有旁路蒸汽调节阀8和旁路蒸汽流量计9。旁路蒸汽调节阀8和旁路蒸汽流量计9均设置在低温再热蒸汽旁路管道17的蒸汽入口管段。
旁路蒸汽调节阀8用于调节低温再热蒸汽旁路管道17的蒸汽流量，旁路蒸汽流量计9用于显示低温再热蒸汽旁路管道17中的蒸汽流量，二者都属于热工仪表。
实施例5：
根据实施例2所示，其区别仅在于该系统还包括邻炉。
邻炉是指本发明中锅炉1的另一个相邻锅炉，邻炉上设置有邻炉高温蒸汽管道18，在邻炉高温蒸汽管道18内设置有邻炉高温蒸汽闸阀15、邻炉减压阀14、邻炉高温蒸汽调节阀13和邻炉高温蒸汽流量计12，四者相互配合，用以显示和控制邻炉高温蒸汽管道18内的蒸汽流量。
邻炉高温蒸汽闸阀15用以开或关邻炉高温蒸汽管道18，决定着是否有邻炉高温蒸汽通过三通10；邻炉减压阀14用以减小邻炉高温蒸汽压力，使之与低温再热器旁路蒸汽压力相匹配；邻炉高温蒸汽调节阀13用以调节邻炉高温蒸汽管道18内的蒸汽流量；邻炉高温蒸汽流量计12用以显示邻炉高温蒸汽管道18的蒸汽流量。
实施例6：
根据实施例5所示，其区别仅在于在低温再热蒸汽旁路管道17上设置有三通10，三通10的一端与低温再热器进口集箱6相连通，一端与低温再热器出口集箱11相连通，一端与来自邻炉的邻炉高温蒸汽管道18相连通。
三通10用于实现低温再热器旁路蒸汽和邻炉高温蒸汽汇合成一股蒸汽。
实施例7：
根据实施例1所示，其区别仅在于该实现启机脱硝投运系统还包括测温元件，该测温元件分别设置在低温再热器3、省煤器4和SCR反应器5上。
低温再热器3的管壁温度过高时，会引起低温再热器3管道破裂泄露，以至锅炉1被迫紧急停止运行；省煤器4出口水温度过高时，会引起锅炉1爆管泄露，以至该系统被迫紧急停止运行；SCR反应器5的脱硝投运条件是SCR反应器5的入口烟温达到300℃左右，所以需要综合考虑三方面的温度。本实用新型是通过分别设置在低温再热器3、省煤器4和SCR反应器5上的测温元件，感应低温再热器3的管壁温度、省煤器4的出口水温和SCR反应器5的入口烟温，通过调节来自低温再热蒸汽旁路管道17的蒸汽流量和来自邻炉的邻炉高温蒸汽流量，进而控制低温再热器3的管壁温度、省煤器4的出口水温和SCR反应器5的入口烟温，实现在期间全运行前提下达到脱硝运行的要求。
实施例8：
本实施例涉及一种使用上述实施例中提到的系统的实现启机脱硝投运方法，从蒸汽的流向和烟气的流向进行描述：
燃料在锅炉1中燃烧后产生高温烟气，燃料燃烧时释放的热量加热锅炉1 中的工质水进而产生蒸汽；
蒸汽分两路流向低温再热器出口集箱11，一路为低温再热器3的主管道，锅炉1中产生的蒸汽经低温再热器进口集箱6进入低温再热器3，经由低温再热器3的主管道流向低温再热器出口集箱11；另一路为低温再热蒸汽旁路管道17，从锅炉1中产生的蒸汽经设置在低温再热蒸汽旁路管道17中的旁路蒸汽闸阀7、旁路蒸汽调节阀8、旁路蒸汽流量计9和三通10，流向低温再热器出口集箱11。来自低温再热器3主管路的蒸汽与来自低温再热蒸汽旁路管道17的两路蒸汽在低温再热器出口集箱11混合，混合后的蒸汽流向末级再热器2，混合气体经过末级再热器2进一步加热后进入汽轮机做功发电；
燃料在锅炉1中燃烧后会产生高温烟气，锅炉烟道16中设置有末级再热器 2、低温再热器3、省煤器4和SCR反应器5；烟气经过末级再热器2，被末级再热器2中来自低温再热器3的蒸汽吸收热量，烟气的温度降低；降温后的烟气流向低温再热器3，被蒸汽吸收热量，烟气的温度进一步降低，在此步骤中，可通过旁路蒸汽闸阀7、旁路蒸汽调节阀8的动作，从而调节流经低温再热器3 的蒸汽流量，进而控制烟气与低温再热器3中蒸汽之间的热交换，从而实现调节烟气温度的目的；进一步降温后的烟气流向省煤器4，被省煤器4中的工质水吸收热量，烟气的温度再次降低，达到脱硝投运的烟温要求；最后烟气流向SCR 反应器5，通过化学反应脱除烟气中的NOX。
实施例9：
根据实施例8所示，其区别仅在于在蒸汽流向中还包括来自邻炉的邻炉蒸汽先后经邻炉高温蒸汽闸阀15、邻炉减压阀14、邻炉高温蒸汽调节阀13和邻炉高温蒸汽流量计12后，流至三通10处，与来自低温再热蒸汽旁路管道17的蒸汽混合；混合后的蒸汽再与来自低温再热蒸汽主管路的蒸汽混合。
在本发明中邻炉蒸汽取自邻炉一段抽汽、二段抽汽、热再热蒸汽管道或三段抽汽中的一种或多种。一段抽汽、二段抽汽和三段抽汽为汽轮机的蒸汽抽取管道；热再热蒸汽管道为连接末级再热器2和汽轮机的高温蒸汽管道。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：包括锅炉(1)，所述锅炉(1)上设置有锅炉烟道(16)；在所述锅炉烟道(16)中，按照烟气的流向依次设置有末级再热器(2)、低温再热器(3)、省煤器(4)和SCR反应器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：所述低温再热器(3)上还设置有低温再热器进口集箱(6)和低温再热器出口集箱(11)；该系统还包括低温再热蒸汽旁路管道(17)，所述低温再热蒸汽旁路管道(17)连接所述低温再热器进口集箱(6)和低温再热器出口集箱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：所述低温再热蒸汽旁路管道(17)上设有旁路蒸汽闸阀(7)。
4.根据权利要求3所述的一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：所述低温再热蒸汽旁路管道(17)上还设置有旁路蒸汽调节阀(8)和旁路蒸汽流量计(9)。
5.根据权利要求2所述的一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：该系统还包括邻炉，所述邻炉上设置有邻炉高温蒸汽管道(18)；在所述邻炉高温蒸汽管道(18)内设置有邻炉高温蒸汽闸阀(15)、邻炉减压阀(14)、邻炉高温蒸汽调节阀(13)和邻炉高温蒸汽流量计(12)。
6.根据权利要求5所述的一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：在所述低温再热蒸汽旁路管道(17)上设置有三通(10)；所述三通(10)的一端与所述低温再热器进口集箱(6)相连通，一端与所述低温再热器出口集箱(11)相连通，一端与来自邻炉的邻炉高温蒸汽管道(18)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种实现启机脱硝投运系统，其特征在于：该系统还包括分别设置在低温再热器(3)、省煤器(4)和SCR反应器(5)上的测温元件，感应低温再热器(3)的管壁温度、省煤器(4)的出口水温和SCR反应器(5)的入口烟温，进而调节来自低温再热蒸汽旁路管道(17)的蒸汽流量和来自邻炉的邻炉高温蒸汽流量。
8.一种根据权利要求1-7任一权利要求实现启机脱硝投运方法，其特征在于：
锅炉(1)燃烧后产生的蒸汽分两路流向低温再热器出口集箱(11)，一路为低温再热器(3)的主管道，另一路为设置有旁路蒸汽闸阀(7)、旁路蒸汽调节阀(8)、旁路蒸汽流量计(9)和三通(10)的低温再热蒸汽旁路管道(17)；来自低温再热器(3)主管路的蒸汽与来自低温再热蒸汽旁路管道(17)的蒸汽混合，混合蒸汽经过末级再热器(2)进一步加热后进入汽轮机；
锅炉(1)燃烧后产生的烟气先后经过末级再热器(2)、低温再热器(3)和省煤器(4)放热后，烟气达到脱硝投运的要求，再经过SCR反应器(5)降低NOX的排放量。
9.根据权利要求8一种实现启机脱硝投运方法，其特征在于：
该方法还包括来自邻炉的邻炉蒸汽先后经邻炉高温蒸汽闸阀(15)、邻炉减压阀(14)、邻炉高温蒸汽调节阀(13)和邻炉高温蒸汽流量计(12)后，流至三通(10)处，与来自低温再热蒸汽旁路管道(17)的蒸汽混合；混合后的蒸汽再与来自低温再热蒸汽主管路的蒸汽混合。
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