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CN108450133A - 一种自动化机械分离装置 - Google Patents

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CN108450133A
CN108450133A CN201810247596.3A CN201810247596A CN108450133A CN 108450133 A CN108450133 A CN 108450133A CN 201810247596 A CN201810247596 A CN 201810247596A CN 108450133 A CN108450133 A CN 108450133A
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peeling
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魏海峰
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Abstract

本发明公开了一种自动化机械分离装置，包括：安装在收割机机架上的烘干箱单元，其包括烘干箱和设置在所述烘干箱内的输送线，所述烘干箱内安装有加热部；安装在收割机机架上且位于所述烘干箱单元一侧的剥皮单元，所述剥皮单元包括一支撑架体、固定设置在所述支撑架体顶部的一对侧板、安装在所述侧板相向两侧的一进料斗和一出料斗、安装在所述支撑架体顶部且位于所述侧板之间的一对剥皮辊模块、安装在所述侧板上且位于所述剥皮辊模块上方的多个转轴模块、安装在所述支撑架体上用于驱动所述剥皮辊模块和所述转轴模块运动的驱动源。本发明能够实现机械化的自动剥皮分离，有效减轻了工人的劳动强度、提高了工作效率。

Description

一种自动化机械分离装置
技术领域
本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种自动化机械分离装置。
背景技术
我国是农业大国，但农业生产一直很落后，我国一直致力于实现农业现代化。农业机械系统通过合理的配置农业机器来降低作业成本，给农民带来了大量的经济利益。玉米是全国最重要的四大粮食之一，玉米收割机是玉米收割中关键的作业设备，现有的玉米收割机通常不设有玉米果穗的剥皮单元，收割获得的玉米果穗通过人工进行苞叶的剥除，存在劳动强度大、工作效率低的缺点，因此，有必要予以改进。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种自动化机械分离装置，其能够实现玉米果穗的自动剥皮，有效减轻了工人的劳动强度、提高了玉米收割的工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化机械分离装置，包括：安装在收割机机架上的烘干箱单元，其包括具有一进料口和一出料口的烘干箱和设置在所述烘干箱内的输送线，所述烘干箱内安装有加热部；安装在收割机机架上且位于所述烘干箱单元一侧的剥皮单元，所述剥皮单元包括一固定设置在收割机机架上的支撑架体、固定设置在所述支撑架体顶部的一对侧板、安装在所述侧板相向两侧的一进料斗和一出料斗、安装在所述支撑架体顶部且位于所述侧板之间的一对剥皮辊模块、安装在所述侧板上且位于所述剥皮辊模块上方的多个转轴模块、安装在所述支撑架体上用于驱动所述剥皮辊模块和所述转轴模块运动的驱动源；其中，所述剥皮辊模块包括通过第一安装板并排安装在所述支撑架体顶部的一第一剥皮辊和一第二剥皮辊、一通过第二安装板安装在所述支撑架体顶部且位于所述第一剥皮辊一侧的第三剥皮辊、一通过第三安装板安装在所述支撑架体顶部且位于所述第二剥皮辊一侧的第四剥皮辊和一连接所述第二安装板和所述第三安装板的连杆，所述第一安装板固定设置在所述支撑架体的顶部，所述第二安装板和所述第三安装板分别铰接在所述支撑架体的顶部，所述第一剥皮辊的一端部安装有一第一齿轮，所述第二剥皮辊的一端部安装有一与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮和一第二链轮，所述第三剥皮辊的一端部安装有一与所述第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述第四剥皮辊的一端部安装有一与所述第二齿轮相啮合的第四齿轮，所述第二链轮上套设有一第一驱动链，所述第一剥皮辊、所述第二剥皮辊、所述第三剥皮辊和所述第四剥皮辊相平行且共同围设形成一凹部。
优选的，所述第一驱动链通过驱动轴与所述驱动源连接，所述驱动轴通过轴承座安装在所述支撑架体上，其中，所述驱动源的输出端设置有一第一锥齿轮，所述驱动轴的一端安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、另一端安装有与所述第一驱动链相配合的第一链轮。
优选的，所述驱动源通过链轮链条与所述转轴模块连接，所述转轴模块包括一转动设置在所述侧板上的转轴和固定设置在所述转轴上的拨板组，其中，所述转轴与所述第一剥皮辊垂直交错设置。
优选的，所述拨板组的数量设置为2组，每一所述拨板组包括四片拨板，所述拨板之间的夹角设置为90°。
优选的，所述侧板的顶部还设置有一挡板，所述挡板呈镂空结构。
优选的，所述进料斗的中央设置有一将所述进料斗的进料腔分隔为两个料道的分隔部，所述料道上安装有刀片。
优选的，所述第一剥皮辊和所述第四剥皮辊为成型有齿部的齿形辊，所述第二剥皮辊和所述第三剥皮辊为成型有螺旋形凹槽的螺旋辊，其中，所述第二剥皮辊上还成型有多个翅片，所述翅片沿轴向分布。
优选的，所述连杆的一端成型有一第一销柱端、相向的另一端成型有一第二销柱端，所述第二安装板的底部成型有与所述第一销柱端相配合且开口朝下的第一凹槽，所述第三安装板的底部成型有与所述第二销柱端相配合且开口朝下的第二凹槽，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口端处成型有供螺栓穿设的螺纹孔。
优选的，所述第一剥皮辊、所述第二剥皮辊、所述第三剥皮辊和所述第四剥皮辊靠近所述出料斗一侧的端部上方还设置有遮挡片。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的自动化机械分离装置，其设置有烘干箱单元和剥皮单元，所述烘干箱单元能够有效的减少玉米果穗苞叶中的水分含量，苞叶中水分含量的减少有利于苞叶的剥除；所述剥皮单元的进料斗上设置有刀片，刀片能够对玉米果穗苞叶进行初步的划割，从而使得苞叶上存在划口，以便于剥皮辊模块的剥皮作业，有效提高了剥皮作业的效率。
附图说明
图1是本发明所述自动化机械分离装置的结构示意图；
图2是本发明所述自动化机械分离装置的烘干箱单元的结构示意图；
图3是本发明所述自动化机械分离装置的剥皮单元的结构示意图；
图4是本发明所述自动化机械分离装置的剥皮辊模块和转轴模块之间的位置关系图；
图5是本发明所述自动化机械分离装置的剥皮辊模块的结构示意图；
图6是图5的侧视方向的结构示意图；
图7是本发明所述自动化机械分离装置的第一剥皮辊和第二剥皮辊的结构示意图；
图8是本发明所述自动化机械分离装置的第三剥皮辊的结构示意图；
图9是本发明所述自动化机械分离装置的第四剥皮辊的结构示意图；
图10是本发明所述自动化机械分离装置的连杆的结构示意图；
图11是本发明所述自动化机械分离装置的转轴模块的结构示意图。
图中：10、烘干箱单元；11、烘干箱；111、加热部；12、输送线；20、支撑架体；21、侧板；22、挡板；23、进料斗；231、分隔部；232、刀片；24、出料斗；30、驱动源；31、第一锥齿轮；40、驱动轴；41、第二锥齿轮；42、第一链轮；50、张紧轮；60、剥皮辊模块；61、第一剥皮辊；611、第一齿轮；62、第二剥皮辊；621、第二齿轮；622、第二链轮；623、第一驱动链；624、翅片；63、第三剥皮辊；631、第三齿轮；64、第四剥皮辊；641、第四齿轮；65、第一安装板；66、第二安装板；661、第一凹槽；67、第三安装板；671、第二凹槽；68、连杆；681、第一销柱端；682、第二销柱端；69、遮挡片；70、转轴模块；71、转轴；72、拨板组。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图4所示，本发明提供了一种自动化机械分离装置，包括：安装在收割机机架上的烘干箱单元10，其包括具有一进料口和一出料口的烘干箱11和设置在所述烘干箱11内的输送线12，所述烘干箱11内安装有多个加热部111；安装在收割机机架上且位于所述烘干箱单元10一侧的剥皮单元，所述剥皮单元包括一固定设置在收割机机架上的支撑架体20、固定设置在所述支撑架体20顶部的一对侧板21、安装在所述侧板21相向两侧的一进料斗23和一出料斗24、安装在所述支撑架体20顶部且位于所述侧板21之间的一对剥皮辊模块60、安装在所述侧板21上且位于所述剥皮辊模块60上方的多个转轴模块70、安装在所述支撑架体20上用于驱动所述剥皮辊模块60和所述转轴模块70运动的驱动源30，所述侧板21的顶部还设置有一挡板22，所述挡板22呈镂空结构，所述挡板22能够有效避免玉米果穗弹跳出所述侧板21。
如图5至图9所示，所述剥皮辊模块60包括通过第一安装板65并排安装在所述支撑架体20顶部的一第一剥皮辊61和一第二剥皮辊62、一通过第二安装板66安装在所述支撑架体20顶部且位于所述第一剥皮辊61一侧的第三剥皮辊63、一通过第三安装板67安装在所述支撑架体20顶部且位于所述第二剥皮辊62一侧的第四剥皮辊64和一连接所述第二安装板66和所述第三安装板67的连杆68，所述第一安装板65固定设置在所述支撑架体20的顶部，所述第二安装板66和所述第三安装板67分别铰接在所述支撑架体20的顶部，所述第一剥皮辊61的一端部安装有一第一齿轮611，所述第二剥皮辊62的一端部安装有一与所述第一齿轮611相啮合的第二齿轮621和一第二链轮622，所述第三剥皮辊63的一端部安装有一与所述第一齿轮611相啮合的第三齿轮631，所述第四剥皮辊64的一端部安装有一与所述第二齿轮621相啮合的第四齿轮641，所述第二链轮622上套设有一第一驱动链623，如图3所示，所述支撑架体20上还设置有与所述第一驱动链623相配合的张紧轮50；所述第一剥皮辊61和所述第二剥皮辊62等高设置，所述第三剥皮辊63和所述第四剥皮辊64等高设置，其中，所述第三剥皮辊63和所述第四剥皮辊64的高度要高于所述第一剥皮辊61和所述第二剥皮辊62的高度，所述第一剥皮辊61、所述第二剥皮辊62、所述第三剥皮辊63和所述第四剥皮辊64相平行且共同围设形成一凹部；如图10所示，所述连杆68的一端成型有一第一销柱端681、相向的另一端成型有一第二销柱端682，如图8所示，所述第二安装板66的底部成型有与所述第一销柱端681相配合且开口朝下的第一凹槽661，如图9所示，所述第三安装板67的底部成型有与所述第二销柱端682相配合且开口朝下的第二凹槽671，其中，所述第一凹槽661和所述第二凹槽671的开口端处成型有供螺栓穿设的螺纹孔，通过所述连杆68能够方便的调整所述第一剥皮辊61与所述第三剥皮辊63之间的间隙以及所述第二剥皮辊62与所述第四剥皮辊64之间的间隙；所述进料斗23的中央设置有一将所述进料斗23的进料腔分隔为两个料道的分隔部231，所述料道上安装有刀片232；所述第一剥皮辊61和所述第四剥皮辊64为成型有齿部的齿形辊，所述第二剥皮辊62和所述第三剥皮辊63为成型有螺旋形凹槽的螺旋辊，其中，所述第二剥皮辊62上还成型有多个翅片624，所述翅片624沿轴向分布，所述齿形辊与所述螺旋辊的配合能够有效剥除苞叶的同时避免损伤玉米本体，剥皮效果好。所述第一剥皮辊61、所述第二剥皮辊62、所述第三剥皮辊63和所述第四剥皮辊64靠近所述出料斗24一侧的端部上方还设置有遮挡片69，所述遮挡片69的设置是为了避免破碎的苞叶影响所述第一剥皮辊61、所述第二剥皮辊62、所述第三剥皮辊63和所述第四剥皮辊64的正常转动。
如图3至图5所示，所述第一驱动链623通过驱动轴40与所述驱动源30连接，所述驱动轴40通过轴承座安装在所述支撑架体20上，其中，所述驱动源30的输出端设置有一第一锥齿轮31，所述驱动轴40的一端安装有与所述第一锥齿轮31相啮合的第二锥齿轮41、另一端安装有与所述第一驱动链623相配合的第一链轮42。如图4和图11所示，所述驱动源30通过链轮链条与所述转轴模块70连接，所述转轴模块70包括一转动设置在所述侧板21上的转轴71和固定设置在所述转轴71上的拨板组72，其中，所述转轴71与所述第一剥皮辊61垂直交错设置。所述拨板组72的数量设置为2组，每一所述拨板组72包括四片拨板，所述拨板之间的夹角设置为90°。
由上所述，本发明提供的自动化机械分离装置，其设置有烘干箱单元和剥皮单元，所述烘干箱单元能够有效的减少玉米果穗苞叶中的水分含量，苞叶中水分含量的减少有利于苞叶的剥除；所述剥皮单元的进料斗上设置有刀片，刀片能够对玉米果穗苞叶进行初步的划割，从而使得苞叶上存在划口，以便于剥皮辊模块的剥皮作业，有效提高了剥皮作业的效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种自动化机械分离装置，其特征在于，包括：
安装在收割机机架上的烘干箱单元(10)，其包括具有一进料口和一出料口的烘干箱(11)和设置在所述烘干箱(11)内的输送线(12)，所述烘干箱(11)内安装有加热部(111)；
安装在收割机机架上且位于所述烘干箱单元(10)一侧的剥皮单元，所述剥皮单元包括一固定设置在收割机机架上的支撑架体(20)、固定设置在所述支撑架体(20)顶部的一对侧板(21)、安装在所述侧板(21)相向两侧的一进料斗(23)和一出料斗(24)、安装在所述支撑架体(20)顶部且位于所述侧板(21)之间的一对剥皮辊模块(60)、安装在所述侧板(21)上且位于所述剥皮辊模块(60)上方的多个转轴模块(70)、安装在所述支撑架体(20)上用于驱动所述剥皮辊模块(60)和所述转轴模块(70)运动的驱动源(30)；
其中，所述剥皮辊模块(60)包括通过第一安装板(65)并排安装在所述支撑架体(20)顶部的一第一剥皮辊(61)和一第二剥皮辊(62)、一通过第二安装板(66)安装在所述支撑架体(20)顶部且位于所述第一剥皮辊(61)一侧的第三剥皮辊(63)、一通过第三安装板(67)安装在所述支撑架体(20)顶部且位于所述第二剥皮辊(62)一侧的第四剥皮辊(64)和一连接所述第二安装板(66)和所述第三安装板(67)的连杆(68)，所述第一安装板(65)固定设置在所述支撑架体(20)的顶部，所述第二安装板(66)和所述第三安装板(67)分别铰接在所述支撑架体(20)的顶部，所述第一剥皮辊(61)的一端部安装有一第一齿轮(611)，所述第二剥皮辊(62)的一端部安装有一与所述第一齿轮(611)相啮合的第二齿轮(621)和一第二链轮(622)，所述第三剥皮辊(63)的一端部安装有一与所述第一齿轮(611)相啮合的第三齿轮(631)，所述第四剥皮辊(64)的一端部安装有一与所述第二齿轮(621)相啮合的第四齿轮(641)，所述第二链轮(622)上套设有一第一驱动链(623)，所述第一剥皮辊(61)、所述第二剥皮辊(62)、所述第三剥皮辊(63)和所述第四剥皮辊(64)相平行且共同围设形成一凹部。
2.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述第一驱动链(623)通过驱动轴(40)与所述驱动源(30)连接，所述驱动轴(40)通过轴承座安装在所述支撑架体(20)上，其中，所述驱动源(30)的输出端设置有一第一锥齿轮(31)，所述驱动轴(40)的一端安装有与所述第一锥齿轮(31)相啮合的第二锥齿轮(41)、另一端安装有与所述第一驱动链(623)相配合的第一链轮(42)。
3.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述驱动源(30)通过链轮链条与所述转轴模块(70)连接，所述转轴模块(70)包括一转动设置在所述侧板(21)上的转轴(71)和固定设置在所述转轴(71)上的拨板组(72)，其中，所述转轴(71)与所述第一剥皮辊(61)垂直交错设置。
4.如权利要求3所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述拨板组(72)的数量设置为2组，每一所述拨板组(72)包括四片拨板，所述拨板之间的夹角设置为90°。
5.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述侧板(21)的顶部还设置有一挡板(22)，所述挡板(22)呈镂空结构。
6.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述进料斗(23)的中央设置有一将所述进料斗(23)的进料腔分隔为两个料道的分隔部(231)，所述料道上安装有刀片(232)。
7.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述第一剥皮辊(61)和所述第四剥皮辊(64)为成型有齿部的齿形辊，所述第二剥皮辊(62)和所述第三剥皮辊(63)为成型有螺旋形凹槽的螺旋辊，其中，所述第二剥皮辊(62)上还成型有多个翅片(624)，所述翅片(624)沿轴向分布。
8.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述连杆(68)的一端成型有一第一销柱端(681)、相向的另一端成型有一第二销柱端(682)，所述第二安装板(66)的底部成型有与所述第一销柱端(681)相配合且开口朝下的第一凹槽(661)，所述第三安装板(67)的底部成型有与所述第二销柱端(682)相配合且开口朝下的第二凹槽(671)，其中，所述第一凹槽(661)和所述第二凹槽(671)的开口端处成型有供螺栓穿设的螺纹孔。
9.如权利要求1所述的自动化机械分离装置，其特征在于，所述第一剥皮辊(61)、所述第二剥皮辊(62)、所述第三剥皮辊(63)和所述第四剥皮辊(64)靠近所述出料斗(24)一侧的端部上方还设置有遮挡片(69)。
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