CN108435917B - 一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，包括上模板、下模板，通过六角螺丝链接和销钉固定安装在所述上模板上的上限位块、第一侧冲头、推动机构、第二侧冲头，还包括安装在上模板上的导柱套和导柱避空孔，用于导向合模；通过六角螺丝链接和销钉固定安装在所述下模板上的下限位块、双向活动机构、滑块活动机构、第一限位块、第二限位块、震荡气缸、伸缩气缸、头枕定位块、芯棒固定块、芯棒固定座，所述双向活动机构和滑块活动机构之间安装有头枕管件；所述芯棒固定座上安装有芯棒，双向活动机构内设置有卡槽冲头；本发明以冲齿代替滚齿，属于无屑加工，无废料产生，解决了由滚齿模具造成的卡槽位置毛刺、粗糙，及尺寸难把控等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲齿模具领域，具体涉及一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具。
背景技术
传统的卡槽成型工艺，是利用滚齿模具中带有滚轮的刀架上下来回切削，完成对卡槽的成型加工，滚齿后的卡槽两侧会有毛刺产生，底部光洁度不够，卡槽有效深度也难以保证，且隐秘难以发现，具有很大的品质安全隐患，生产效率低下。此外，应用滚齿模具生产每条头枕的卡槽加工时间为18秒，单位时间里无法满足客户的订单需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，该模具解决了由滚齿模具造成的卡槽位置毛刺、粗糙，及尺寸难把控等技术问题，而且将加工时间由18秒减少到10秒，生产效率得到了显著提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，包括：上模板，所述上模板四个端角下均安装有导柱套，所述导柱套内设置有导柱，所述导柱底端安装有下模板；上模板自左往右依次安装有第一侧冲头、推动机构和第二侧冲头；所述下模板上设置有双向活动机构、滑块活动机构，所述双向活动机构设置在所述第一侧冲头和推动机构之间，所述滑块活动机构设置在所述第二侧冲头和推动机构之间，双向活动机构和滑块活动机构之间连接有头枕管件，双向活动机构内侧设置有冲头槽，所述冲头槽内设置有卡槽冲头，所述卡槽冲头上设置有凸型块；双向活动机构远离头枕管件一侧设置有芯棒固定块，滑块活动机构远离头枕管件一侧设置有头枕定位块；所述芯棒固定块远离双向活动机构一侧安装有支撑块，所述支撑块上设置有震荡气缸和伸缩气缸，支撑块远离芯棒固定块一侧设置有芯棒固定座，所述芯棒固定座上连接芯棒末端，所述芯棒上设置有凹型槽，所述凹型槽与所述凸型块相适配。
进一步的，所述上模板两侧设置有上限位块，下模板两侧相对应所述上限位块位置设置有下限位块。
进一步的，所述第一侧冲头远离双向活动机构一侧设置有第一限位块，所述第二侧冲头远离滑块活动机构一侧设置有第二限位块。
进一步的，所述双向活动机构远离芯棒固定块一侧设置有第三限位块，所述滑块活动机构远离头枕定位块一侧设置有第四限位块。
进一步的，所述上模板上对应第一侧冲头、推动机构、第二侧冲头位置依次设置有第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽。
进一步的，所述下模板上对应第一限位块、双向活动机构、滑块活动机构、第二限位块、芯棒固定块位置依次设置有第七凹槽、第六凹槽、第五凹槽、第四凹槽和第八凹槽。
进一步的，所述上模板四个端角上设置有导柱避空孔。
进一步的，所述下模板对应导柱避空孔中心位置设置有导柱安装孔。
进一步的，所述支撑块靠近芯棒固定块一侧设置有前挡块，支撑块两侧设置有侧挡块，支撑块靠近芯棒固定座一侧设置有后挡块。
本发明提供的一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具的有益效果在于：本发明主要以冲齿工艺代替了滚齿工艺，解决了由滚齿模具造成的卡槽位置毛刺、粗糙，及尺寸难把控等技术问题；采用了冲齿工艺让头枕卡槽的有效深度可以得到有效管控，确保锁止有效行程，管件强度得到有效保证，并且能够达到技术要求；并且每条头枕卡槽的加工时间由以前的18秒减少到现在的10秒，效率提高了近50％；而且本模具可以减少卡槽抛光工序，也不会因滚齿机行程问题影响到卡槽尺寸，缩减了人力物力的投入，减少了资源浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体视图；
图2为本发明的整体结构正视图；
图3为本发明的整体结构侧视图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的上模板结构示意图；
图6为本发明的下模板结构示意图；
图7为本发明的双向活动机构示意图；
图8为本发明的卡槽冲头结构示意图；
图9为本发明的芯棒结构示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、头枕管件；4、第一侧冲头；5、双向活动机构；6、推动机构；7、滑块活动机构；8、第二侧冲头；9、震荡气缸；10、伸缩气缸；11、头枕定位块；12、芯棒固定块；13、第一限位块；14、第二限位块；15、上限位块；16、下限位块；17、导柱；18、导柱套；19、第三限位块；20、前挡块；21、支撑块；22、侧挡块；23、后挡块；24、芯棒固定座；25、芯棒；26、凹型槽；27、卡槽冲头；28、凸型块；29、第四限位块；30、冲头槽；101、导柱避空孔；102、第二凹槽；103、第三凹槽；104、第一凹槽；201、导柱安装孔；202、第四凹槽；203、第五凹槽；204、第六凹槽；205、第七凹槽；206、第八凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例：一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具。
本实施例中，一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，包括：上模板1，所述上模板1四个端角下均安装有导柱套18，所述导柱套18内设置有导柱17，所述导柱17底端安装有下模板2；上模板1自左往右依次安装有第一侧冲头4、推动机构6和第二侧冲头8；所述下模板2上设置有双向活动机构5、滑块活动机构7，所述双向活动机构5设置在所述第一侧冲头4和推动机构6之间，所述滑块活动机构7设置在所述第二侧冲头8和推动机构6之间，双向活动机构5和滑块活动机构7之间连接有头枕管件3，双向活动机构5内侧设置有冲头槽30，所述冲头槽30内设置有卡槽冲头27，所述卡槽冲头27上设置有凸型块28；双向活动机构5远离头枕管件3一侧设置有芯棒固定块12，滑块活动机构7远离头枕管件3一侧设置有头枕定位块11；所述芯棒固定块12远离双向活动机构5一侧安装有支撑块21，所述支撑块21上设置有震荡气缸9和伸缩气缸10，支撑块21远离芯棒固定块12一侧设置有芯棒固定座24，所述芯棒固定座24上连接芯棒25末端，所述芯棒25上设置有凹型槽26，所述凹型槽26与所述凸型块28相适配。
在上述技术方案中，将头枕管件3从双向活动机构5和滑块活动机构7出伸入直至头枕定位块11处，模具下压，伸缩气缸10将芯棒25推送至头枕管件3卡槽成型位置，第一侧冲头4、推动机构6和第二侧冲头8同时下压，第一侧冲头4向右挤压双向活动机构5，第二侧冲头8向左挤压滑块活动机构7，此时头枕管件3处于固定状态，无法活动；推动机构6也同时把双向活动机构5和滑块活动机构7分别向左右挤压，这时，卡槽冲头27从双向活动机构5的冲头槽30处迅速伸出来，卡槽冲头27的凸型块28与芯棒25的凹型槽26结合完成对头枕管件3卡槽的成型，最后震荡气缸9运作抖落芯棒25与卡槽冲头27的结构，伸缩气缸10将芯棒25收回，取出头枕管件3，完成头枕管件3卡槽成型加工。
下模板2上的导柱安装孔201用于固定导柱17位置，上模板1的导柱避空孔101配合导柱套18以及导柱17，主要用于在上模板1和下模板2分开合膜的时候能够导正各自的位置，避免上下模移位造成严重的后果，导柱避空孔101在合膜的时候为导柱17预留行程空间。
前挡块20、侧挡块22以及后挡块23之间通过配合连接固定，对震荡气缸9和伸缩气缸10的位置进行固定，防止气缸在运动过程中发生掉落偏移等异常情况，支撑块21安装在下模板2上用于支撑震荡气缸9和伸缩气缸10。
芯棒固定座24以及芯棒固定块12主要通过两点位置对芯棒25实现固定的作用，保证在工作过程中芯棒25准确水平进入头枕管件3中。
上模板1上的第一凹槽104、第二凹槽102和第三凹槽103用于配合第一侧冲头4、推动机构6、第二侧冲头8固定安装，实现更好的定位。
下模板2上的第七凹槽205、第六凹槽204、第五凹槽203、第四凹槽202和第八凹槽206主要用于配合第一限位块13、双向活动机构5、滑块活动机构7、第二限位块14、芯棒固定块12固定安装，实现更好的定位。
上限位块15和下限位块16主要用于在合膜的时候限制上模板1下压的最大行程，防止超出行程损坏模具。
第一限位块13用于限制第一侧冲头4的位置，第二限位块14用于限制第二侧冲头8的位置，第三限位块19用于限制双向活动机构5的位置，第四限位块29用于限制滑块活动机构7的位置，防止上述组件在运动过程中偏移，保证工作过程的稳定性。
双向活动机构5内部安装有特质弹簧，合膜分开的时候可以撑开滑块，使其给取放头枕管件3带来足够空间，滑块活动机构7可以适用于各种开口宽度的头枕管件3，增加了模具的通用性。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种头枕管件的卡槽成型冲齿模具，包括上模板，所述上模板四个端角下均安装有导柱套，所述导柱套内设置有导柱，所述导柱底端安装有下模板，其特征在于：
上模板自左往右依次安装有第一侧冲头、推动机构和第二侧冲头；
所述下模板上设置有双向活动机构、滑块活动机构，所述双向活动机构设置在所述第一侧冲头和推动机构之间，所述滑块活动机构设置在所述第二侧冲头和推动机构之间，双向活动机构和滑块活动机构之间连接有头枕管件，双向活动机构内侧设置有冲头槽，所述冲头槽内设置有卡槽冲头，所述卡槽冲头上设置有凸型块；
双向活动机构远离头枕管件一侧设置有芯棒固定块，滑块活动机构远离头枕管件一侧设置有头枕定位块；
所述芯棒固定块远离双向活动机构一侧安装有支撑块，所述支撑块上设置有震荡气缸和伸缩气缸，支撑块远离芯棒固定块一侧设置有芯棒固定座，所述芯棒固定座上连接芯棒末端，所述芯棒上设置有凹型槽，所述凹型槽与所述凸型块相适配。
2.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述上模板两侧设置有上限位块，下模板两侧相对应所述上限位块位置设置有下限位块。
3.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述第一侧冲头远离双向活动机构一侧设置有第一限位块，所述第二侧冲头远离滑块活动机构一侧设置有第二限位块。
4.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述双向活动机构远离芯棒固定块一侧设置有第三限位块，所述滑块活动机构远离头枕定位块一侧设置有第四限位块。
5.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述上模板上对应第一侧冲头、推动机构、第二侧冲头位置依次设置有第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽。
6.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述下模板上对应第一限位块、双向活动机构、滑块活动机构、第二限位块、芯棒固定块位置依次设置有第七凹槽、第六凹槽、第五凹槽、第四凹槽和第八凹槽。
7.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述上模板四个端角上设置有导柱避空孔。
8.如权利要求7所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述下模板对应导柱避空孔中心位置设置有导柱安装孔。
9.如权利要求1所述的头枕管件的卡槽成型冲齿模具，其特征在于：所述支撑块靠近芯棒固定块一侧设置有前挡块，支撑块两侧设置有侧挡块，支撑块靠近芯棒固定座一侧设置有后挡块。
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