CN108435881A - 一种弯管冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种弯管冲切装置，实现对换热器的进出液管进行切断操作，确保切口圆度，且不会出现毛刺，具体结构包括下模板，上模板，气缸，凹模，刺破机构以及切割机构，凹模固定在下模板上用于放置待切割的弯管，刺破机构固定在下模板上位于凹模正后端，且刺破机构上端与上模板固定，切割机构固定在上模板上且位于凹模正上方，上模板与下模板之间通过气缸支撑，并由气缸驱动上模板向下运动，使得刺破机构对弯管表面刺出一个切口，同时切割机构沿着切口进行整体切割。
Description
技术领域
本发明涉及弯管切割装置，尤其涉及一种换热器进出液弯管的刺破机。
背景技术
在克莱斯勒RAM5500工程类重型皮卡车型中，由于其安装位置限制，使得其动力转向系统配套的换热器只能安装在底部，这就使得其进出液管都是一个弯管结构，由于进出液管为两根弯管，通常都是两根弯管单独进行折弯加工，然而这两根弯管的长度都比较短，所以在实际加工时不仅繁琐，而且成品率低。
故此会将两根弯管并在一根上进行折弯加工，然后进行切割使其分离，最常见的切割形式就是利用切割机进行切割，由于弯管是纯铝圆管，强度小，冲切会造成圆管顶部塌陷，导致失圆而导致后续无法装配，需要重新整圆才可。
同时冲切会在切削边缘产生大量的金属屑，污染管壁内腔，焊接前需增加清洗工序，效率低下，且造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管冲切装置，先用推刀在弯管表面形成切口，然后利用90°尖头的切刀插入切口，进行两侧同步切割，不仅确保了圆度，同时不会出现毛刺，利于后续使用。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种弯管冲切装置，包括下模板，上模板，气缸，凹模，刺破机构及切割机构，其中：
气缸安装在上模板与下模板之间；
所述凹模安装在下模板上，表面具有放置待切割弯管的模槽；
所述刺破机构固定在下模板上位于凹模后端，包括滑座，顶板，滑槽板，滑块，盖板及推刀，所述滑座与下模板固定，其表面具有下凹的放置槽，放置槽内设有第二滑槽，所述滑块放置在所述放置槽内，其具有穿透的第三滑槽，且第三滑槽内装有滚套，推刀安装在滑块前端，刀头正对弯管切割线，所述盖板位于滑块上方固定在滑座上，具有穿透的第四滑槽，顶板固定在上模板上，滑槽板顶部固定在顶板底面，下端依次穿过第四滑槽，第三滑槽及第二滑槽，且滑槽板上具有弧形导槽，滑块内的滚套位于弧形导槽内；
所述切割机构固定在上模板上位于凹模正上方，包括与上模板安装的固定板，安装在固定板底面的切刀；
气缸驱动上模板下移，带动滑槽板向下移动，从而推动滑块前移，推刀在弯管表面形成切口，同时切刀下移进行切割。
作为优选，所述下模板底部安装有垫板，且表面具有穿透的第一滑槽与滑座上的第二滑槽重叠。
作为优选，所述凹模上设有与模槽垂直的切割槽，所述推刀及刺刀的刀头正对切割槽。
作为优选，所述顶板底面具有弹簧安装槽，内部卡装有减震弹簧，对应的滑座表面具有弹簧孔，放置减震弹簧的下部。
作为优选，顶板底面安装有导杆，其下部穿插在滑座表面的导孔内。
作为优选，所述推刀前端的下边缘为切割面，所述切刀下端为90°尖头结构，且两侧均为切割面。
作为优选，所述固定板底面卡装有第二弹簧，且第二弹簧底部自由悬空。
与现有技术相比，本发明揭示的一种弯管冲切装置，具有如下有益效果：
设置前后移动的刺破机构现在弯管表面形成切口，然后通过上下移动的切割机构进行冲切，通过先刺再切的形式使得弯管上半部在冲切刀刃的作用下逐渐分离，然后冲切保证了切割后部件的圆度，而且边缘没有金属屑，不需要后续的操作，且效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明下模板的俯视图；
图4是本发明凹槽的俯视图；
图5是本发明滑座的侧视图；
图6是本发明滑座的俯视图；
图7是本发明滑块的俯视图；
图8是本发明盖板的俯视图；
图9是本发明顶板的示意图；
图10是本发明滑槽板的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~2所示，本发明所揭示的一种弯管冲切装置，实现对换热器的进出油管进行切断操作，确保切口圆度，且不会出现毛刺，具体结构包括下模板1，上模板2，气缸3，凹模4，刺破机构以及切割机构，凹模4固定在下模板1上用于放置待切割的弯管11，刺破机构固定在下模板上位于凹模正后端，且刺破机构上端与上模板固定，切割机构固定在上模板上且位于凹模正上方，上模板与下模板之间通过气缸支撑，并由气缸驱动上模板向下运动，使得刺破机构对弯管表面刺出一个切口，同时切割机构沿着切口进行整体切割，而下模板通过底部安装的垫板5放置在操作台面上。
如图3所示，所述下模板1表面对应凹模和刺破机构的安装位置设有安装孔6，同时对应刺破机构的位置设有穿透的第一滑槽7。
如图4所示，所述凹模固定在下模板一侧，其表面具有放置弯管的模槽8，以及位于模槽中间与其垂直设置的切割槽9，所述凹模表面还具有穿过的固定孔10，通过紧固件固定安装在下模板对应位置的安装孔上。
所述刺破机构包括滑座12，顶板13，滑槽板14，滑块15，推刀16，盖板17，导杆18及减震弹簧19，其中滑座12固定在下模板上位于凹模后方，而滑块15放置在滑座内，且上方固定有盖板17，推刀固定在滑块前端，正对凹模上的切割槽，顶板固定在上模板2的下表面，而滑槽板固定在顶板底面并穿过盖板及滑块。
如图5~6所示，所述滑座固定在下模板上位于凹模后方，其表面具有下凹的滑块放置槽20，放置槽内具有穿透的第二滑槽37，两侧的滑座表面对称设有盖板固定孔21，弹簧孔22及导孔23，减震弹簧底部插装在弹簧孔22内。
如图7所示，所述滑块15放置在滑块座的放置槽20内，其具有穿透的第三滑槽24，且第三滑槽的两侧壁之间具有穿透的轴孔，且轴孔插装有固定轴25，且固定轴上套装有滚套26。
所述推刀16固定在滑块前端，正对凹槽上的切割槽9，该推刀的切割面27位于下方，滑块前移时，推刀的切割面从弯管上方穿过，从而在弯管上表面形成切口。
如图8所示，所述盖板安装在滑座上方，通过紧固件与盖板固定孔安装，将滑块限制在放置槽内，盖板表面具有与滑块上第三滑槽重叠的第四滑槽28，且两侧边具有多个半圆弹簧槽29，以避开滑座上安装的减震弹簧。
如图9所示，所述顶板通过紧固件安装在滑座正上方的上模板上，其底面具有弹簧安装槽30，四个角上设有导杆安装槽31，导杆18上端固定在导杆安装槽31内，下端插装在滑座上的导孔内，减震弹簧19的上端卡装在弹簧安装槽内。
如图10所示，所述滑槽板上具有穿透的弧形导向槽32，其上端固定在顶板上，而下端依次穿过第四滑槽28，第三滑槽24，第二滑槽37及第一滑槽7，且第三滑槽内安装的滚套位于导向槽内，同时弧形导向槽的弧形顶端位于推刀一侧。
当气缸控制上模板下压时，滑槽板同步下移，由于弧形导向槽的存在，使得滑块内的滚套沿着导向槽滚动，当滚套经过弧形导向槽的第一个弯道时，滑块前移，从而使得推刀的切割面从弯管上方穿过，在弯管上表面形成切口，当继续下压经过第二个弯道时，滑块缩回，导杆的存在使得顶板下移时处于垂直下压，而减震弹簧的存在使得下压力得到缓冲。
所述切割机构包括与上模板安装的固定板33，其底面安装有第二减震弹簧34及切刀35，其中第二减震弹簧下端自由悬空，而切刀正对凹模上的切割槽，该切刀下端为90°尖头结构，两边均为切割面36，当气缸控制上模板下压时，切刀向下移动，刺入弯管上已经形成的切口内，并通过两侧的切割面进行同步切割，从而切断弯管，下压时通过第二减震弹簧进行减震，缓冲下压力。
本发明所揭示的弯管冲切装置，其工作原理为：将弯管放置在模槽内，且切割部位正对切割槽，控制气缸使得上模板逐步下移，此时滑槽板同步下移，由于弧形导向槽的存在，使得滑块前移，推刀的切割面从弯管上方穿过，在弯管上表面形成切口，当继续下压时，滑块缩回，由于上模板下移时，固定板也同步下移，通过控制切刀的安装高度，可以确保推刀缩回后切刀进入切口进行切割，整个装置采用一组气缸实现推刀及切刀的同步控制，从而确保切割的顺利进行，先刺破再切割的形式，使得切个口圆度不变，同时不会出现毛刺等问题。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种弯管冲切装置，其特征在于：包括下模板，上模板，气缸，凹模，刺破机构及切割机构，其中：
气缸安装在上模板与下模板之间；
所述凹模安装在下模板上，表面具有放置待切割弯管的模槽；
所述刺破机构固定在下模板上位于凹模后端，包括滑座，顶板，滑槽板，滑块，盖板及推刀，所述滑座与下模板固定，其表面具有下凹的放置槽，放置槽内设有第二滑槽，所述滑块放置在所述放置槽内，其具有穿透的第三滑槽，且第三滑槽内装有滚套，推刀安装在滑块前端，刀头正对弯管切割线，所述盖板位于滑块上方固定在滑座上，具有穿透的第四滑槽，顶板固定在上模板上，滑槽板顶部固定在顶板底面，下端依次穿过第四滑槽，第三滑槽及第二滑槽，且滑槽板上具有弧形导槽，滑块内的滚套位于弧形导槽内；
所述切割机构固定在上模板上位于凹模正上方，包括与上模板安装的固定板，安装在固定板底面的切刀；
气缸驱动上模板下移，带动滑槽板向下移动，从而推动滑块前移，推刀在弯管表面形成切口，同时切刀下移进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种弯管冲切装置，其特征在于：所述下模板底部安装有垫板，且表面具有穿透的第一滑槽与滑座上的第二滑槽重叠。
3.根据权利要求1所述的一种弯管冲切装置，其特征在于：所述凹模上设有与模槽垂直的切割槽，所述推刀及刺刀的刀头正对切割槽。
4.根据权利要求1所述的一种弯管冲切装置，其特征在于：所述顶板底面具有弹簧安装槽，内部卡装有减震弹簧，对应的滑座表面具有弹簧孔，放置减震弹簧的下部。
5.根据权利要求1所述的一种弯管冲切装置，其特征在于：顶板底面安装有导杆，其下部穿插在滑座表面的导孔内。
6.根据权利要求1所述的一种弯管冲切装置，其特征在于：所述推刀前端的下边缘为切割面，所述切刀下端为90°尖头结构，且两侧均为切割面。
7.根据权利要求1所述的一种弯管冲切装置，其特征在于：所述固定板底面卡装有第二弹簧，且第二弹簧底部自由悬空。
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