CN108428810B - 包装膜及软包电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装膜及软包电池。包装膜包括:金属层;内热封层,固定在金属层的内侧;隔离层,固定在金属层的外侧,且金属层沿宽度方向的一端超出隔离层;外热封层,固定在金属层的外侧且覆盖金属层超出隔离层的部分。软包电池包括:包装膜,其中,包装膜设有外热封层的一端为首端,相反的另一端为尾端,尾端搭接在首端的外侧,首端处的外热封层与尾端处的内热封层固定连接以围成空腔,包装膜在空腔开口的两端封合并形成顶封边和底封边;电芯,收容在包装膜围成的空腔内。由于包装膜首端处的外热封层与尾端处的内热封层直接固定连接,所以形成的软包电池不再具有现有技术中的侧封边,从而减小软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域,尤其涉及一种包装膜及软包电池。
背景技术
锂离子电池作为一种环保的二次电池,已经在便携式设备如手机、摄像机、笔记本电脑等领域得到了广泛的应用。锂离子软包电池采用铝塑膜作为电池包装的外壳,具有轻便、灵活、拉伸强度大的特点。
在软包锂离子电池加工制造过程中,首先将铝塑膜冲压出一个坑槽,以及两个气袋,将电芯放入坑槽;然后将铝塑膜从电芯底部向头部翻折,盖住裸电芯与气袋;其次将顶部的顶封边以及沿宽度方向一侧的侧封边热压封装(沿宽度方向另一侧为气袋边),并在气袋边注液、化成,完成后将气袋边热封装形成另一个侧封边,并切掉气袋;最后将两个侧封边翻折,贴合到电芯主体。但是,双侧封边会增大软包锂离子电池的整体宽度,占用较大的体积,导致能量密度的降低。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种包装膜及软包电池,其能减小软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。
为了实现上述目的,在第一方面,本发明提供了一种包装膜,其包括:金属层;内热封层,固定在金属层的内侧;隔离层,固定在金属层的外侧,且金属层沿宽度方向的一端超出隔离层;以及外热封层,固定在金属层的外侧且覆盖金属层超出隔离层的部分。
为了实现上述目的,在第二方面,本发明提供了一种软包电池,其包括:本发明第一方面所述的包装膜,其中,包装膜设有外热封层的一端为首端,相反的另一端为尾端,尾端搭接在首端的外侧,首端处的外热封层与尾端处的内热封层固定连接以围成空腔,包装膜在空腔开口的两端封合并形成顶封边和底封边;电芯,收容在包装膜围成的空腔内。
本发明的有益效果如下:
在根据本发明的包装膜及软包电池中,由于包装膜首端处的外热封层与尾端处的内热封层直接固定连接,所以形成的软包电池不再具有现有技术中的侧封边,从而减小软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。
附图说明
图1为根据本发明的包装膜的一示意图;
图2为根据本发明的包装膜的另一示意图;
图3为根据本发明的包装膜的又一示意图;
图4为根据本发明的软包电池的一示意图;
图5为根据本发明的软包电池的另一示意图;
图6为图5的一截面图。
其中,附图标记说明如下:
1包装膜 T尾端
11金属层 S空腔
12内热封层 M主体
13隔离层 M1侧面
14外热封层 U顶封边
15热封层用胶层 D底封边
16隔离层用胶层 R圆角
2电芯 P气袋
21极耳 W宽度方向
H首端
具体实施方式
下面参照附图来详细说明本发明的包装膜及软包电池。
首先说明根据本发明第一方面的包装膜。
参照图1至图6,根据本发明的包装膜1包括:金属层11;内热封层12,固定在金属层11的内侧;隔离层13,固定在金属层11的外侧,且金属层11沿宽度方向W的一端超出隔离层13;以及外热封层14,固定在金属层11的外侧且覆盖金属层11超出隔离层13的部分。
在根据本发明的包装膜1中,内热封层12和外热封层14为聚丙烯(优选流延聚丙烯),金属层11为铝箔或钢箔,隔离层13为尼龙。
在根据本发明的包装膜1中,参照图1,外热封层14的厚度小于隔离层13。
在根据本发明的包装膜1中,参照图1,外热封层14沿宽度方向W的长度为3mm~5mm(即金属层11沿宽度方向W超出隔离层13的长度)。
在根据本发明的包装膜1中,参照图1,所述包装膜1还包括:两个热封层用胶层15,分别将内热封层12和外热封层14粘接在金属层11的内侧和外侧;以及隔离层用胶层16,将金属层11与隔离层13粘接在一起。内热封层12和金属层11可通过干式复合的方式通过热封层用胶层15粘接在一起。
下面为本发明的包装膜1的成型过程:首先通过粘接剂(形成隔离层用胶层16)将隔离层13与金属层11粘接在一起(可采用干式复合的方式),且金属层11沿宽度方向W的一端超出隔离层13;然后通过粘接剂(形成热封层用胶层15)将外热封层14粘接在金属层11超出隔离层13的部分上;最后,通过粘接剂(形成热封层用胶层15)将内热封层12粘接在金属层11的另一侧。
其次说明根据本发明第二方面的软包电池。
参照图1至图6,根据本发明的软包电池包括:本发明第一方面所述的包装膜1,其中,包装膜1设有外热封层14的(沿宽度方向W)一端为首端H,相反的另一端为尾端T,尾端T搭接在首端H的外侧,首端H处的外热封层14与尾端T处的内热封层12固定连接以围成空腔S,包装膜1在空腔S开口的两端封合并形成顶封边U和底封边D;电芯2,收容在包装膜1围成的空腔S内。
在根据本发明的软包电池中,由于包装膜1首端H处的外热封层14与尾端T处的内热封层12直接固定连接,所以形成的软包电池不再具有现有技术中的侧封边,从而减小软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。
在根据本发明的软包电池中,首端H处的外热封层14与尾端T处的内热封层12通过热压融合在一起。由于,内热封层12和外热封层14均为聚丙烯,同种材料在热压后能保证足够的粘接强度,避免在软包电池的使用过程中包装膜1的首端H与尾端T分离。
在根据本发明的软包电池中,由于外热封层14的厚度小于隔离层13,因此能够有效降低包装膜1在首端H与尾端T连接处的整体厚度,进一步减小软包电池的整体宽度,提高软包电池的能量密度。同时,这样也便于首端H与尾端T的定位和连接(首端H形成明显的凹部,尾端T直接根据凹部的位置搭接在首端H上)。
在根据本发明的软包电池中,参照图5,包装膜1封合形成的顶封边U和底封边D在边缘处设有圆角R。
在根据本发明的软包电池中,通过热压将包装膜1在空腔S开口的两端封合以形成顶封边U和底封边D。
在根据本发明的软包电池中,参照图5,电芯2的极耳21从顶封边U中伸出。顶封边U与底封边D之间的部分为主体M,底封边D弯折并粘接到主体M的侧面M1。通过弯折底封边D,可以减少底封边D占用的空间,降低软包电池的整体长度,提高软包电池的能量密度。
下面为本发明的软包电池的成型过程:1)参照图3,在包装膜1上冲出气袋(P),然后将包装膜1的首端H与尾端T连接,同时,通过热压初步形成底封边D(未将空腔S一端的开口完全密封),预留出注液口;2)参照图4,将电芯2经由空腔S另一端的开口进入空腔S,然后通过热压形成顶封边U(将所述另一端的开口封闭);3)经由预留的注液口进行注液、化成等工艺,然后参照图5,再次通过热压使得底封边D彻底将所述空腔S一端的开口封闭,形成完整的底封边D,同时切除气袋(P);4)在底封边D上涂胶,并弯折底封边D以将底封边D粘接到主体M的侧面M1。
Claims (9)
1.一种软包电池,其特征在于,包括:
包装膜,包装膜包括:金属层;内热封层,固定在金属层的内侧;隔离层,固定在金属层的外侧,且金属层沿宽度方向的一端超出隔离层;以及外热封层,固定在金属层的外侧且覆盖金属层超出隔离层的部分;其中,包装膜设有外热封层的一端为首端,相反的另一端为尾端,尾端搭接在首端的外侧,首端处的外热封层与尾端处的内热封层固定连接以围成空腔,包装膜在空腔开口的两端封合并形成顶封边和底封边;
电芯,收容在包装膜围成的空腔内。
2.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,首端处的外热封层与尾端处的内热封层通过热压融合在一起。
3.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,包装膜封合形成的顶封边和底封边在边缘处设有圆角。
4.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,通过热压将包装膜在空腔开口的两端封合以形成顶封边和底封边。
5.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,
电芯的极耳从顶封边中伸出;
顶封边与底封边之间的部分为主体,底封边弯折并粘接到主体的侧面。
6.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,内热封层和外热封层为聚丙烯,金属层为铝箔或钢箔,隔离层为尼龙。
7.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,外热封层的厚度小于隔离层。
8.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,外热封层沿宽度方向的长度为3mm~5mm。
9.根据权利要求1所述的软包电池,其特征在于,包装膜还包括:
两个热封层用胶层,分别将内热封层和外热封层粘接在金属层的内侧和外侧;以及
隔离层用胶层,将金属层与隔离层粘接在一起。
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