CN108428585B - 一种剪刀式隔离开关及其导电管装配、导电管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪刀式隔离开关及其导电管装配、导电管，剪刀式隔离开关包括静触头和导电管装配，导电管装配包括呈交叉状铰接在一起的第一导电管和第二导电管，第一导电管和第二导电管对应包括设有动触头的第一管体和第二管体，第一管体具有与第二导电管铰接装配在一起的铰接段，铰接段上设有由沿铰接轴线的方向间隔布置的两侧挡板构成的间隔，第二导电管由所述间隔中穿过，两侧挡板的相应侧上均具有用于与第二导电管沿铰接轴线的方向挡止配合以对第二导电管进行限位的挡止侧面。挡止侧面能够限制第二导电管在沿铰接轴线上的移动极限，使第一导电管端部和第二导电管端部轴线之间的间距保持在设定的范围内，能够牢固夹紧静触头。
Description
技术领域
本发明涉及一种剪刀式隔离开关及其导电管装配、导电管。
背景技术
目前剪刀式隔离开关因其占地面积小，分合闸平稳、合闸后钳夹牢固等优点，受到变电站的重视，在近期的电站产品改造时，很多原来垂直断口的隔离开关产品（如GW16系列隔离开关）均由剪刀式隔离开关产品所替代。但剪刀式隔离开关产品的结构也决定了其导电管的特殊性，导电管中间须有一段弯曲结构。
现有技术中的剪刀式隔离开关多如授权公告号为CN203434069U的实用新型专利及授权公告号为CN2927306Y的实用新型专利所示，如图1至图9所示，剪刀式隔离开关包括静触头3和动端部件，动端部件包括呈交叉式铰接在一起的第一导电管组件1和第二导电管组件2，两个导电管组件的内侧均设置有相互作用以夹紧静触头的动触头。第一导电管组件1和第二导电管组件2均设置在导电箱体4上。第一导电管组件1包括上端的第一导电管11，还包括连接第一导电管11和操作机构的第一导电拐臂12，第二导电管组件2包括上端的第二导电管，还包括连接第二导电管和操作机构的第二导电拐臂。第一导电管11和第二导电管通过铰轴7实现铰接。剪刀式隔离开关还包括支撑瓷瓶6和旋转瓷瓶5，旋转瓷瓶5能够带动两个导电管相对转动以夹紧静触头3。
现有技术中，第一导电管和第二导电管的结构如图4至图6所示，以第一导电管11为例进行阐述，第一导电管11包括下导电段111、过渡导电段112和倾斜导电段113，在倾斜导电段113的上端设置有夹头114。在第一导电管11的铰接处相对的一侧均开设有凹槽115，凹槽115的深度为导电管的一半厚度。使用时，两个导电管的铰接处相互叠放布置，使两个导电管共同处于同一平面内，以对静触头实现牢固的夹紧作用。理想情况下，第一导电管组件1和第二导电管组件2夹紧静触头3的情况如图8所示。但是，现有技术中调节第一导电管和第二导电管铰接处的间隙时会存在较大的问题：若两个导电管的铰接处的距离较近，则两个导电管在转动过程中容易发生卡滞；若两个导电管的铰接处的距离较远，则会导致两个导电管的端部轴线之间的间距过大，如图9所示，会对静触头产生扭转力矩，不能牢固地夹紧静触头。而且，在剪刀式隔离开关运行的过程中两个导电管之间也容易发生位置的变动而导致两个导电管端部的轴线之间的间距过大而导致不能夹紧静触头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪刀式隔离开关，以解决现有技术中容易发生两个导电管铰接处的间距过大而导致不能牢固夹紧静触头的问题；还提供剪刀式隔离开关用导电管装配、剪刀式隔离开关用导电管。
为实现上述目的，本发明剪刀式隔离开关的技术方案是：
方案1：一种剪刀式隔离开关，包括静触头和导电管装配，导电管装配包括呈交叉状铰接在一起的第一导电管和第二导电管，第一导电管和第二导电管对应包括设有动触头的第一管体和第二管体，所述第一管体具有与第二导电管铰接装配在一起的铰接段，所述铰接段上设有由沿铰接轴线的方向间隔布置的两侧挡板构成的间隔，所述第二导电管由所述间隔中穿过，两侧挡板的相应侧上均具有用于与第二导电管沿铰接轴线的方向挡止配合以对第二导电管进行限位的挡止侧面。
本发明的有益效果是：本发明提供的剪刀式隔离开关包括剪刀式隔离开关包括呈交叉状铰接在一起的第一导电管和第二导电管，第一导电管和第二导电管对应包括第一管体和第二管体，第一管体的铰接段包括两个沿铰接轴线的方向间隔布置的挡板，两侧挡板构成了间隔。使用时，将第二导电管由第一管体的间隔中穿过，并用铰轴将第一导电管和第二导电管铰接在一起。由于挡板具有挡止侧面，能够限制第二导电管在沿铰接轴线上的移动极限，使第一导电管端部和第二导电管端部轴线之间的间距保持在设定的范围内，不会由于第一导电管端部和第二导电管端部轴线之间的间距而导致不能牢固夹紧静触头。而且，与现有技术中两个导电管的铰接处叠放布置在一起相比，本发明中通过穿装的方式装配在一起，装配过程也更加方便。
方案2：在方案1的基础上，第一管体包括沿第一管体的延伸方向分设于铰接段两侧的上导电段和下导电段，两侧挡板中的至少一个为连接上导电段和下导电段的通板，第二导电管和通板上均设有对应贯通的铰孔。
方案3：在方案2的基础上，所述挡板固定于上导电段和下导电段的外侧面上。
方案4：在方案2或方案3的基础上，所述上导电段包括与铰接段相连的过渡段，还包括设于过渡段上并朝第二导电管的方向倾斜布置的倾斜段，所述倾斜段上设有所述的动触头。
方案5：在方案4的基础上，所述过渡段和倾斜段之间嵌装有加强件。
方案6：在方案1或方案2或方案3的基础上，第二导电管和挡板上均止转安装有法兰轴承，导电管装配还包括穿过第二导电管和挡板的法兰轴承内的第一铰轴。
方案7：在方案6的基础上，导电管装配还包括对应设于所述第一铰轴轴向端部的第一防水防尘挡套，所述第一防水防尘挡套固设于相应的挡板外侧面上。
方案8：在方案1或方案2或方案3的基础上，定义第一管体的轴线在摆动过程中所在的平面为摆动平面，第二管体为轴线位于所述摆动平面上的对称结构。
方案9：在方案1或方案2或方案3的基础上，剪刀式隔离开关包括用于驱动第一管体摆动的第一导电拐臂，还包括用于驱动第二管体摆动的第二导电拐臂，所述第一管体和第一导电拐臂之间、第二管体和第二导电拐臂之间均通过第二铰轴铰接装配在一起。
方案10：在方案9的基础上，第一管体和第二管体上均导电固设有接线板，所述接线板与对应的导电拐臂之间通过导电带导电相连。
方案11：在方案9的基础上，所述第一导电拐臂和第二导电拐臂的相应端部均设有由两侧夹板构成的夹口，夹口内设有对应的第一管体和第二管体。
方案12：在方案11的基础上，隔离开关包括对应设于第二铰轴轴向两端的第二防水防尘挡套，所述第二防水防尘挡套固设于相应的夹板外侧面上。
方案13：在方案12的基础上，剪刀式隔离开关还包括设于第二防水防尘挡套外部的屏蔽罩，所述屏蔽罩通过阴阳螺柱设于对应的第二防水防尘挡套上。
本发明剪刀式隔离开关用导电管装配的技术方案是：
方案1：一种剪刀式隔离开关用导电管装配，包括呈交叉状铰接在一起的第一导电管和第二导电管，第一导电管和第二导电管对应包括具有动触头安装位的第一管体和第二管体，所述第一管体具有与第二导电管铰接装配在一起的铰接段，所述铰接段上设有由沿铰接轴线的方向间隔布置的两侧挡板构成的间隔，所述第二导电管由所述间隔中穿过，两侧挡板的相应侧上均具有用于与第二导电管沿铰接轴线的方向挡止配合以对第二导电管进行限位的挡止侧面。
方案2：在方案1的基础上，第一管体包括沿第一管体的延伸方向分设于铰接段两侧的上导电段和下导电段，两侧挡板中的至少一个为连接上导电段和下导电段的通板，第二导电管和通板上均设有对应贯通的铰孔。
方案3：在方案2的基础上，所述挡板固定于上导电段和下导电段的外侧面上。
方案4：在方案2或方案3的基础上，所述上导电段包括与铰接段相连的过渡段，还包括设于过渡段上并朝第二导电管的方向倾斜布置的倾斜段，所述倾斜段上设有所述的动触头安装位。
方案5：在方案4的基础上，所述过渡段和倾斜段之间嵌装有加强件。
方案6：在方案1或方案2或方案3的基础上，第二导电管和挡板上均止转安装有法兰轴承，导电管装配还包括穿过第二导电管和挡板的法兰轴承内的铰轴。
方案7：在方案6的基础上，导电管装配还包括设于所述铰轴轴向两端的防水防尘挡套，所述防水防尘挡套固设于相应的挡板外侧面上。
方案8：在方案1或方案2或方案3的基础上，定义第一管体的轴线在摆动过程中所在的平面为摆动平面，第二管体为轴线位于所述摆动平面上的对称结构。
方案9：在方案1或方案2或方案3的基础上，第一管体和第二管体的远离动触头安装位的一端设有用于与导电拐臂导电相连的接线板。
本发明剪刀式隔离开关用导电管的技术方案是：
方案1：一种剪刀式隔离开关用导电管，包括具有动触头安装位的管体，所述管体具有用于与适配导电管呈交叉状铰接装配在一起的铰接段，:所述铰接段上设有由沿铰接轴线的方向间隔布置的两侧挡板构成的间隔，所述间隔供适配导电管穿过，两侧挡板的相应侧上均具有用于与适配导电管沿铰接轴线的方向挡止配合以对适配导电管进行限位的挡止侧面。
方案2：在方案1的基础上，管体包括沿管体的延伸方向分设于铰接段两侧的上导电段和下导电段，两侧挡板中的至少一个为连接上导电段和下导电段的通板，通板上设有用于与适配导电管的铰孔对应贯通的通板铰孔。
方案3：在方案2的基础上，所述挡板固定于上导电段和下导电段的外侧面上。
方案4：在方案2或方案3的基础上，所述上导电段包括与所述铰接段相连的过渡段，还包括设于过渡段上并用于朝适配导电管的方向倾斜布置的倾斜段，所述倾斜段上设有所述的动触头安装位。
方案5：在方案4的基础上，所述过渡段和倾斜段之间嵌装有加强件。
附图说明
图1为现有技术中剪刀式隔离开关合闸状态下的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为现有技术中剪刀式隔离开关分闸状态下的示意图；
图4为图1中两个导电管组件的装配示意图；
图5为图4中铰接处的俯视图；
图6为图4中第一导电管的示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为现有技术中理想状态下剪刀式隔离开关中导电管和静触头的合闸示意图；
图9为现有技术中异常情况下剪刀式隔离开关中导电管和静触头的合闸示意图；
图10为本发明剪刀式隔离开关的示意图（图中既有合闸状态又有分闸状态）；
图11为图10中动端部件处的示意图；
图12为图10中第一导电管组件和第二导电管组件的装配示意图；
图13为图12的左视图；
图14为图13中A-A截面的示意图；
图15为图13中B-B截面的示意图；
图16为图13中C-C截面的示意图；
图17为图13中第一导电管和第一导电拐臂连接处的示意图；
图18为图13中第一导电管的主视图；
图19为图18中D-D截面的示意图；
图20为图19中导电板处的放大图；
图21为图13中第二导电管的主视图；
图22为图21中E-E截面的示意图；
图23为图22中第二导电管下导电段和第二导电管上导电段的结合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的剪刀式隔离开关的具体实施例，如图10至图23所示，剪刀式隔离开关包括静触头8和三相主闸刀装配，各相主闸刀装配均包括导电箱体7，剪刀式隔离开关还包括向上支撑导电箱体的支撑瓷瓶2。在导电箱体的旁侧还转动安装有两个输出轴，在两个输出轴上分别止转安装有第一导电管组件和第二导电管组件，两个导电管组件铰接在一起。在导电箱体7的底部还转动安装有一个输入轴，输入轴与两个输出轴均传动相连。输入轴带动两个输出轴相对和相背转动，使得两个导电管组件构成了剪刀式的升降结构。剪刀式隔离开关还包括与上述的输入轴传动相连并带动输入轴转动的旋转瓷瓶1，还包括带动旋转瓷瓶转动的电机机构。本发明中，电动机构通过旋转瓷瓶带动导电箱体的输入轴转动，进而带动两个导电管组件上升和下降。
本实施例中，第一导电管组件包括第一导电管3以及连接第一导电管3和导电箱体7的第一导电拐臂5，第二导电管组件包括第二导电管4以及连接第二导电管4和导电箱体7的第二导电拐臂6，第一导电拐臂5和第二导电拐臂6的结构相同。第一导电管3和第二导电管4构成了导电管装配。
本实施例以第一导电管3和第一导电拐臂5的相互连接为例进行阐述。第一导电拐臂5的下端止转装配在对应的输出轴上，第一导电拐臂5的上端包括形成夹口的两个夹板（由图13中可以看出，图中未标记），两个夹板沿径向间隔布置，夹板上设置有沿径向对应贯通的夹板贯通孔。装配时，第一导电管3的下端伸入两个夹板之间，在第一导电管3上开设于夹板贯通孔对应的贯通孔，在贯通孔内均设置法兰轴承，通过第二铰轴将第一导电管3和第一导电拐臂5铰接在一起，为了防止外部的水或灰尘进入铰轴处，本实施例中，在第二铰轴的外部设置第二防水防尘挡套13。在第一导电管3的下端安装有第一接线板34，第一接线板34和第一导电拐臂5之间通过导电带18导电连接在一起，保证了第一导电管3和第一导电拐臂5转动的过程的导电相连。为了防止产生尖端放电以及均匀电场，在第二防水防尘挡套13上通过阴阳螺柱14安装有屏蔽罩15。
第一导电管3的结构如图18、19和20所示，第一导电管3包括第一管体，第一管体包括与第一导电拐臂5铰接在一起的第一导电管下导电段35，在第一导电管下导电段35上间隔布置有第一导电管过渡段32和第一导电管倾斜段33，第一导电管过渡段32和第一导电管倾斜段33之间焊接固定在一起，在两者的内部还嵌装有加强件，加强两者的焊接强度。第一导电管倾斜段33朝向第二导电管4所在的方向倾斜布置，以使得第一导电管下导电段35与第一导电管倾斜段33之间具有一定的夹角。第一导电管下导电段35、第一导电管过渡段32、第一导电管倾斜段33均位于同一平面内，具有对称布置在该平面两侧的侧面，两个侧面与上述的平面均平行。
在第一导电管过渡段32与第一导电管下导电段35的相应的外侧面上均焊接固定有导电板31，两个导电板31对称布置在上述平面的两侧，而且导电板31平行于上述的平面。导电板31上开设有铰孔。具体装配时，导电板31与相应导电段的侧面之间通过柱塞焊的方式焊接固定在一起。具体焊接时，在导电板31和相应的导电段管壁上均开设有焊接孔，通过焊接材料填充焊接孔，增强焊接的强度。
由图19中可以看出，两个导电板31之间的距离大于第一导电管过渡段32、和第二导电管4的厚度，两个导电板31之间形成了间隔，能够供第二导电管4穿过。
由图14和图18可以看出，在第一管体的顶端设置有夹头9，夹头9用来均匀电场，防止第一管体出现顶端放电。在第一管体上沿上下方向间隔布置有两个螺栓穿孔，在第一管体的内侧固定安装有动触头16，动触头16的两端通过穿过螺栓穿孔的螺栓固定在第一管体上，动触头16与第一管体之间导电相连。在动触头16的远离第一管体的一侧还设置有引弧棒17，引弧棒17与第一管体之间也导电相连，在动、静触头分合闸时进行导电引弧，防止电弧烧蚀动触头16。
如图21至图23所示，本发明的第二导电管4包括第二管体，第二管体为轴线位于上述平面内的对称结构，第二管体包括由下至上依次布置的第二导电管下导电段43和第二导电管上导电段41，通过焊接实现固定相连。本实施例中，在垂直于上述平面的方向上，第二管体的厚度与第一管体的厚度相同。在第二导电管下导电段43上开设有铰孔，在第二导电管下导电段43的下方也导电安装有第二接线板42。
具体装配时，将第二导电管4穿过第一导电管3的间隔中并且使两者的铰孔对应贯通，用第一铰轴10穿入第二导电管4和第一导电管3的铰孔中的法兰轴承12中。在第一铰轴的由导电板31穿过的两端端部均套装有绝缘垫圈，在绝缘垫圈的轴向外部还设置有弹性挡圈，防止弹性垫圈和导电板轴向脱出。在第一铰轴10的两端端部均安装有第一防水防尘挡套11，防止外部的水、灰尘等由铰轴处进入第一导电管3和第二导电管4的结合处。第一防水防尘挡套11通过螺钉固定安装在相应侧的导电板31上。
本发明中，通过在第一管体上设有间隔，能够使第二导电管4穿过，实现了第一导电管3和第二导电管4的铰接相连。本实施例中，第一导电管倾斜段和第一导电管过渡段共同构成了第一导电管上导电段，导电板为连接第一导电管上导电段和第二导电管下导电段的通板，在通板上开设有铰孔。通板构成了挡板。
在其他实施例中，可以仅使其中一个挡板为通板。另一个挡板包括与第一导电管上导电段的下端连接的上挡板部分，还包括与第二导电管下导电段的上端连接的下挡板部分，上挡板部分和下挡板部分之间间隔布置，在该挡板上不设置铰孔。虽然该挡板不是通板，但是仍然能够起到对第二导电管进行挡止的作用。
本实施例中，两个挡板的相对的侧面为挡止侧面，挡止侧面用来与第二导电管的相应侧面在沿铰接轴线的方向上挡止配合，防止第二导电管偏移较大而导致两个导电管的端部轴线之间的间距过大而导致不能牢固地夹紧静触头。
本发明剪刀式隔离开关用导电管装配的具体实施例，导电管装配的结构与上述实施例的结构一致，其内容不再赘述。
本发明剪刀式隔离开关用导电管的具体实施例，本实施例中的导电管与上述实施例中的第一导电管的结构一致，其内容不再赘述。
Claims (20)
1.一种剪刀式隔离开关，包括静触头和导电管装配，导电管装配包括呈交叉状铰接在一起的第一导电管和第二导电管，第一导电管和第二导电管对应包括设有动触头的第一管体和第二管体，所述第一管体具有与第二导电管铰接装配在一起的铰接段，其特征在于：所述铰接段上设有由沿铰接轴线的方向间隔布置的两侧挡板构成的间隔，所述第二导电管由所述间隔中穿过，两侧挡板的相应侧上均具有用于与第二导电管沿铰接轴线的方向挡止配合以对第二导电管进行限位的挡止侧面；第二导电管和挡板上均止转安装有法兰轴承，导电管装配还包括穿过第二导电管和挡板的法兰轴承内的第一铰轴。
2.根据权利要求1所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：第一管体包括沿第一管体的延伸方向分设于铰接段两侧的上导电段和下导电段，两侧挡板中的至少一个为连接上导电段和下导电段的通板，第二导电管和通板上均设有对应贯通的铰孔。
3.根据权利要求2所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：所述挡板固定于上导电段和下导电段的外侧面上。
4.根据权利要求2或3所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：所述上导电段包括与铰接段相连的过渡段，还包括设于过渡段上并朝第二导电管的方向倾斜布置的倾斜段，所述倾斜段上设有所述的动触头。
5.根据权利要求4所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：所述过渡段和倾斜段之间嵌装有加强件。
6.根据权利要求1所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：导电管装配还包括对应设于所述第一铰轴轴向端部的第一防水防尘挡套，所述第一防水防尘挡套固设于相应的挡板外侧面上。
7.根据权利要求1或2或3所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：定义第一管体的轴线在摆动过程中所在的平面为摆动平面，第二管体为轴线位于所述摆动平面上的对称结构。
8.根据权利要求1或2或3所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：剪刀式隔离开关包括用于驱动第一管体摆动的第一导电拐臂，还包括用于驱动第二管体摆动的第二导电拐臂，所述第一管体和第一导电拐臂之间、第二管体和第二导电拐臂之间均通过第二铰轴铰接装配在一起。
9.根据权利要求8所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：第一管体和第二管体上均导电固设有接线板，所述接线板与对应的导电拐臂之间通过导电带导电相连。
10.根据权利要求8所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：所述第一导电拐臂和第二导电拐臂的相应端部均设有由两侧夹板构成的夹口，夹口内设有对应的第一管体和第二管体。
11.根据权利要求10所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：隔离开关包括对应设于第二铰轴轴向两端的第二防水防尘挡套，所述第二防水防尘挡套固设于相应的夹板外侧面上。
12.根据权利要求11所述的剪刀式隔离开关，其特征在于：剪刀式隔离开关还包括设于第二防水防尘挡套外部的屏蔽罩，所述屏蔽罩通过阴阳螺柱设于对应的第二防水防尘挡套上。
13.一种剪刀式隔离开关用导电管装配，包括呈交叉状铰接在一起的第一导电管和第二导电管，第一导电管和第二导电管对应包括具有动触头安装位的第一管体和第二管体，所述第一管体具有与第二导电管铰接装配在一起的铰接段，其特征在于：所述铰接段上设有由沿铰接轴线的方向间隔布置的两侧挡板构成的间隔，所述第二导电管由所述间隔中穿过，两侧挡板的相应侧上均具有用于与第二导电管沿铰接轴线的方向挡止配合以对第二导电管进行限位的挡止侧面；第二导电管和挡板上均止转安装有法兰轴承，导电管装配还包括穿过第二导电管和挡板的法兰轴承内的铰轴。
14.根据权利要求13所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：第一管体包括沿第一管体的延伸方向分设于铰接段两侧的上导电段和下导电段，两侧挡板中的至少一个为连接上导电段和下导电段的通板，第二导电管和通板上均设有对应贯通的铰孔。
15.根据权利要求14所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：所述挡板固定于上导电段和下导电段的外侧面上。
16.根据权利要求14或15所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：所述上导电段包括与铰接段相连的过渡段，还包括设于过渡段上并朝第二导电管的方向倾斜布置的倾斜段，所述倾斜段上设有所述的动触头安装位。
17.根据权利要求16所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：所述过渡段和倾斜段之间嵌装有加强件。
18.根据权利要求13所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：导电管装配还包括设于所述铰轴轴向两端的防水防尘挡套，所述防水防尘挡套固设于相应的挡板外侧面上。
19.根据权利要求13或14或15所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：定义第一管体的轴线在摆动过程中所在的平面为摆动平面，第二管体为轴线位于所述摆动平面上的对称结构。
20.根据权利要求13或14或15所述的剪刀式隔离开关用导电管装配，其特征在于：第一管体和第二管体的远离动触头安装位的一端设有用于与导电拐臂导电相连的接线板。
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