[go: up one dir, main page]

CN108407216A - 一种塑料件的料把回收系统 - Google Patents

一种塑料件的料把回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108407216A
CN108407216A CN201810335946.1A CN201810335946A CN108407216A CN 108407216 A CN108407216 A CN 108407216A CN 201810335946 A CN201810335946 A CN 201810335946A CN 108407216 A CN108407216 A CN 108407216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
batch mixing
vacuum
plastic part
injection molding
vacuum pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810335946.1A
Other languages
English (en)
Inventor
匡巳平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Jiu Hai Medical Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Jiu Hai Medical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Jiu Hai Medical Technology Co Ltd filed Critical Jiaxing Jiu Hai Medical Technology Co Ltd
Priority to CN201810335946.1A priority Critical patent/CN108407216A/zh
Publication of CN108407216A publication Critical patent/CN108407216A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种塑料件的料把回收系统，包括真空上料机、混料搅拌机、注塑机、打料机和粉碎机，所述混料搅拌机的出料口与注塑机的进料口连接，注塑机的出料口与打料机的进料口连接，打料机的料把出口与粉碎机的进料口连接，真空上料机包括真空吸料管和真空泵，混料搅拌机上端设有封闭的废料回收箱，真空泵固定在废料回收箱上，真空吸料管下端伸入到粉碎机内底部，真空吸料管上端与真空泵的进风口连接，真空泵的排风口连接有集尘袋一，废料回收箱的出料口与混料搅拌机的进料口连接。高温状态的料把直接被真空泵吸入到废料回收箱，由废料回收箱进入到混料搅拌机中，所以节省了原先需要注塑机加热塑料原料的能耗。

Description

一种塑料件的料把回收系统
技术领域
本发明属于塑料件加工技术领域，涉及一种塑料件的料把回收系统。
背景技术
在塑料件的注塑加工过程中，塑料件在打料后，工件与料把分离，此时料把的温度还比较高，现有的方式是将料把收集起来存放在一起，等到收集一定量后再全部粉碎倒入到注塑机中再次加工塑料件。但是在存放料把过程中，料把的热度散失，在注塑时又需要重新加热原料，导致热能的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料件的料把回收系统，可以直接把分离出来的高温料把打碎并抽送回混料搅拌机中，然后再次注塑成工件，有效利用高温料把的热量，在热量散失前回炉重塑。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料件的料把回收系统，包括真空上料机、混料搅拌机、注塑机、打料机和粉碎机，其特征在于，所述混料搅拌机的出料口与注塑机的进料口连接，注塑机的出料口与打料机的进料口连接，打料机的料把出口与粉碎机的进料口连接，真空上料机包括真空吸料管和真空泵，混料搅拌机上端设有封闭的废料回收箱，真空泵固定在废料回收箱上，真空吸料管下端伸入到粉碎机内底部，真空吸料管上端与真空泵的进风口连接，真空泵的排风口连接有集尘袋一，废料回收箱的出料口与混料搅拌机的进料口连接。
从高到低依次设置混料搅拌机、注塑机、打料机和粉碎机，又通过真空上料机将粉碎机的料把碎块抽送回混料搅拌机上方，这样，不管原料、工件、料把都会由于重力自动滑入到下一道设备内，中间不需要额外的动力来输送。粉末飞尘被吸进集尘袋一中，而料把碎块则落入到废料回收箱中。
进一步的，所述混料搅拌机的出料口处设有阻止落料的闸门。打开闸门，混料搅拌机内的混料进入到注塑机内，关闭闸门，混料搅拌机继续搅拌混料。
进一步的，所述真空吸料管的上端包括与真空泵的进风口连接的上接支管和朝下的卸料支管，上接支管处设有罩在真空泵的进风口的隔离网，卸料支管铰接有可转动的封门。
进一步的，所述卸料支管位于上接支管的正下方。真空泵把料把吸附在隔离网上，由于料把把真空泵的进风口也堵住了，所以真空吸料管不再向上输送料把，此时打开封门，由于真空环境消失，吸附在隔离网上料把由于真空泵的吸力不足后自动会落到卸料支管内，然后再从卸料支管口落入到废料回收箱底部；当关闭封门后，真空泵又重新从粉碎机内抽吸料把。
进一步的，所述废料回收箱内铰接有气缸，气缸的活塞杆铰接在封门上。通过气缸控制封门的启闭。
进一步的，所述粉碎机底部开有粉尘出口，粉尘出口处设有滤网，粉尘出口连接有出风管，出风管外端与抽风机连通，抽风机的出风口连接有集尘袋二。
进一步的，所述的混料搅拌机为普通的混料搅拌机，注塑机为普通的注塑机，粉碎机为普通的粉碎机。
进一步的，所述的打料机包括打料桶，打料桶内设有转动的中心柱，中心柱上连接有打料杆，打料桶内壁水平固定有若干打料杆，打料桶底部开有工件出口，工件出口处设有工件漏网。工件漏网只允许工件进入，而料把则留在打料桶内。
进一步的，打料机的料把出口处设有可水平打开的卸料板。当工件卸完后，打料桶内只剩下料把，那么打开卸料板，使料把进入到料把出口。
与现有技术相比，本塑料件的料把回收系统具有以下优点：
1.在打料机内料把和工件分离后，料把的温度还较高，硬度低，此时进入粉碎机内便于粉碎，粉碎效果好；
2.粉碎后的料把碎块直接被真空泵吸入到废料回收箱，由废料回收箱进入到混料搅拌机中，与新加入的塑料原料进行混合，重新注塑，由于料把碎块还处于高温状态，所以节省了原先需要注塑机加热塑料原料的能耗；
3.塑料原料的利用率高，除去一些被粉碎成粉尘而进入到集尘袋一或集尘袋二内的原料，其余原料全部制成工件。
4.整个系统可在封闭状态下进行，无粉尘外泄。
附图说明
图1是本塑料件的料把回收系统的结构示意图。
图中，1、混料搅拌机；2、注塑机；3、打料机；4、粉碎机；5、真空吸料管；6、真空泵；7、废料回收箱；8、集尘袋一；9、闸门；10、上接支管；11、卸料支管；12、隔离网；13、封门；14、气缸；15、出风管；16、抽风机；17、集尘袋二；18、打料桶；19、中心柱；20、打料杆；21、工件出口；22、工件漏网；23、料把出口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本塑料件的料把回收系统，包括真空上料机、混料搅拌机1、注塑机2、打料机3和粉碎机4。所述混料搅拌机1的出料口与注塑机2的进料口连接，所述混料搅拌机1的出料口处设有阻止落料的闸门9。打开闸门9，混料搅拌机1内的混料进入到注塑机2内，关闭闸门9，混料搅拌机1继续搅拌混料。
注塑机2的出料口与打料机3的进料口连接，打料机3的料把出口23与粉碎机4的进料口连接，真空上料机包括真空吸料管5和真空泵6，混料搅拌机1上端设有封闭的废料回收箱7，真空泵6固定在废料回收箱7上，真空吸料管5下端伸入到粉碎机4内底部，真空吸料管5上端与真空泵6的进风口连接，真空泵6的排风口连接有集尘袋一8，废料回收箱7的出料口与混料搅拌机1的进料口连接。
所述真空吸料管5的上端包括与真空泵6的进风口连接的上接支管10和朝下的卸料支管11，上接支管10处设有罩在真空泵6的进风口的隔离网12，卸料支管11铰接有可转动的封门13。
所述卸料支管11位于上接支管10的正下方。真空泵6把料把吸附在隔离网12上，由于料把把真空泵6的进风口也堵住了，所以真空吸料管5不再向上输送料把，此时打开封门13，由于真空环境消失，吸附在隔离网12上料把由于真空泵6的吸力不足后自动会落到卸料支管11内，然后再从卸料支管11口落入到废料回收箱7底部；当关闭封门13后，真空泵6又重新从粉碎机4内抽吸料把。
所述废料回收箱7内铰接有气缸14，气缸14的活塞杆铰接在封门13上。通过气缸14控制封门13的启闭。
所述粉碎机4底部开有粉尘出口，粉尘出口处设有滤网，粉尘出口连接有出风管15，出风管15外端与抽风机16连通，抽风机16的出风口连接有集尘袋二17。
所述的混料搅拌机1为普通的混料搅拌机1，注塑机2为普通的注塑机2，粉碎机4为普通的粉碎机4。
所述的打料机3包括打料桶18，打料桶18内设有转动的中心柱19，中心柱19上连接有打料杆20，打料桶18内壁水平固定有若干打料杆20，打料桶18底部开有工件出口21，工件出口21处设有工件漏网22。中心柱19由电机驱动，转动过程中与打料桶18内壁的打料杆20挤压塑料件，使工件与料把分离，工件从工件漏网22中掉出，料把则被推到料把出口23。打料机3的料把出口23处设有开水平打开的卸料板24。当工件卸完后，打料桶18内只剩下料把，那么打开卸料板24，使料把进入到料把出口23。
从高到低依次设置混料搅拌机1、注塑机2、打料机3和粉碎机4，又通过真空上料机将粉碎机4的料把碎块抽送回混料搅拌机1上方，这样，不管原料、工件、料把都会由于重力自动滑入到下一道设备内，中间不需要额外的动力来输送。粉末飞尘被吸进集尘袋一8中，而料把碎块则落入到废料回收箱7中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种塑料件的料把回收系统，包括真空上料机、混料搅拌机、注塑机、打料机和粉碎机，其特征在于，所述混料搅拌机的出料口与注塑机的进料口连接，注塑机的出料口与打料机的进料口连接，打料机的料把出口与粉碎机的进料口连接，真空上料机包括真空吸料管和真空泵，混料搅拌机上端设有封闭的废料回收箱，真空泵固定在废料回收箱上，真空吸料管下端伸入到粉碎机内底部，真空吸料管上端与真空泵的进风口连接，真空泵的排风口连接有集尘袋一，废料回收箱的出料口与混料搅拌机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述混料搅拌机的出料口处设有阻止落料的闸门。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述真空吸料管的上端包括与真空泵的进风口连接的上接支管和朝下的卸料支管，上接支管处设有罩在真空泵的进风口的隔离网，卸料支管铰接有可转动的封门。
4.根据权利要求3所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述卸料支管位于上接支管的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述废料回收箱内铰接有气缸，气缸的活塞杆铰接在封门上。通过气缸控制封门的启闭。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述粉碎机底部开有粉尘出口，粉尘出口处设有滤网，粉尘出口连接有出风管，出风管外端与抽风机连通，抽风机的出风口连接有集尘袋二。
7.根据权利要求6所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述的混料搅拌机为普通的混料搅拌机，注塑机为普通的注塑机，粉碎机为普通的粉碎机。
8.根据权利要求7所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，所述的打料机包括打料桶，打料桶内设有转动的中心柱，中心柱上连接有打料杆，打料桶内壁水平固定有若干打料杆，打料桶底部开有工件出口，工件出口处设有工件漏网。
9.根据权利要求8所述的一种塑料件的料把回收系统，其特征在于，打料机的料把出口处设有可水平打开的卸料板。
CN201810335946.1A 2018-04-16 2018-04-16 一种塑料件的料把回收系统 Pending CN108407216A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810335946.1A CN108407216A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种塑料件的料把回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810335946.1A CN108407216A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种塑料件的料把回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108407216A true CN108407216A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63135726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810335946.1A Pending CN108407216A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种塑料件的料把回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108407216A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147875A (zh) * 2021-11-30 2022-03-08 重庆有为塑胶有限公司 一种管材原料混料系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009226875A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Sharp Corp プラスチック廃材の再資源化方法、プラスチック成形体の製造方法およびプラスチック成形体
CN105751430A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 荔浦华美塑料有限公司 注塑制品分拣机
CN106426737A (zh) * 2016-11-29 2017-02-22 余姚市翔盛塑业有限公司 一种塑料注射成型机
CN206416419U (zh) * 2017-01-13 2017-08-18 东莞市艾科朗思机械设备有限公司 一种集中式供料装置
CN206937821U (zh) * 2017-06-22 2018-01-30 黄石祥宇轻工配件有限公司 一种注塑混料系统
CN208100930U (zh) * 2018-04-16 2018-11-16 嘉兴玖海医疗科技有限公司 一种塑料件的料把回收系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009226875A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Sharp Corp プラスチック廃材の再資源化方法、プラスチック成形体の製造方法およびプラスチック成形体
CN105751430A (zh) * 2016-04-29 2016-07-13 荔浦华美塑料有限公司 注塑制品分拣机
CN106426737A (zh) * 2016-11-29 2017-02-22 余姚市翔盛塑业有限公司 一种塑料注射成型机
CN206416419U (zh) * 2017-01-13 2017-08-18 东莞市艾科朗思机械设备有限公司 一种集中式供料装置
CN206937821U (zh) * 2017-06-22 2018-01-30 黄石祥宇轻工配件有限公司 一种注塑混料系统
CN208100930U (zh) * 2018-04-16 2018-11-16 嘉兴玖海医疗科技有限公司 一种塑料件的料把回收系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147875A (zh) * 2021-11-30 2022-03-08 重庆有为塑胶有限公司 一种管材原料混料系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207546358U (zh) 食品加工混合装置
CN207417897U (zh) 一种用于粉末输送的真空上料机
CN209139464U (zh) 一种建筑废料处理系统
CN206858487U (zh) 高效生物质热解炉
CN207417892U (zh) 一种粉末多通路上料装置
CN106216041A (zh) 一种上料装置及上料方法
CN208100930U (zh) 一种塑料件的料把回收系统
CN109370840A (zh) 一种便于添加物料的罗汉果发酵罐
CN205843290U (zh) 一种金属锡粉快速干燥装置
CN108407216A (zh) 一种塑料件的料把回收系统
CN210846689U (zh) 具有多检测口自动出料装置的石墨粉碎系统
CN207417896U (zh) 一种粉末输送专用真空上料机
CN211601316U (zh) 一种固体物料冷却装置
CN221714456U (zh) 一种选煤厂絮凝剂投料装置
CN110075959A (zh) 新型药品加工用粉碎装置
CN208026520U (zh) 煤样制粉设备
CN210619044U (zh) 一种无碱速凝剂粉料防沉结装置
CN213050379U (zh) 一种方便除尘的耐火材料用混料装置
CN204746253U (zh) 一种设置于搅拌机入料口的过渡料仓
CN110567234B (zh) 一种有机固体废物干燥装置
CN211026588U (zh) 一种工业机械粉碎机
CN210613074U (zh) 一种餐厨废水处理用干湿分离装置
CN208576079U (zh) 一种物料预处理装置
CN113970098A (zh) 一种环保火化机炕面自动冷却粉碎骨灰装置
CN208927647U (zh) 一种新型提取罐设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180817