CN108404821B - 一种节能型高效径向甲醇反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型高效径向甲醇反应器，其反应区包括高温区和低温区，高温区内设置有多根第一换热管，低温区内设置有多根第二换热管，多根第一换热管和多根第二换热管的上端和下端分别安装在上管板和下管板上，多根第一换热管的壳程和多根第二换热管的壳程内均填充有催化剂，多根第一换热管的管程入口与循环热水供应机构相通，多根第二换热管的管程入口与合成气预热机构相通，多根第二换热管的管程出口与多根第一换热管的壳程入口相通，多根第一换热管的壳程、多根第二换热管的壳程和中间通道依次相通，中间通道与合成气预热机构相通。该反应器具有空间利用率高、催化剂装载率高、合成气停留时间长、反应温度多样性、甲醇转化率高的优点。

Description

一种节能型高效径向甲醇反应器

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体涉及一种节能型高效径向甲醇反应器。

背景技术

由一氧化碳和氢气合成甲醇的反应是一个放热可逆反应，随着反应的进行，降低反应温度能提高转化率。最典型的甲醇反应器是列管式反应器。换热管排列常见形式有30°、45°、90°排管之分，换热管内装催化剂，管外循环热水副产蒸汽，合成气一般是沿着床层轴向流动或径向流动，且合成气径向流动的反应器存在空间浪费问题。并且，现有的反应器没有根据反应不同阶段的控温设计。例如，CN205269607U公开的甲醇合成反应器包括筒体，筒体的上端设有上封头，筒体的下端设有下座体，上封头和筒体之间设有上管板，下座体和筒体之间设有下管板，筒体内设有位于上管板和下管板之间的反应管，上封头和上管板之间形成第一反应腔，上管板和下管板之间形成第二反应腔，下管板和下座体之间形成第三反应腔，第一反应腔内设有固定在上封头上的气体分布器，上封头上开有与气体分布器相连通的进气口，下座体内设有触媒支架，触媒支架的上端和下管板之间形成供耐火球容置的容置腔，触媒支架的下端和下座体之间形成合成气腔，下座体上开有与容置腔相连通的卸料口。使用时，气体进入反应器内，经过上管板上的催化剂层进行初步反应，然后进入反应管内，与反应管中放置的催化剂进一步反应，最后通过下管板下方的催化剂层，再次进行反应，然后通过耐火球层从出气口出来，离开反应器。其整个反应过程中，在反应不同阶段均无控温设计。此外，该甲醇合成反应器的气体分布器包括进气管，进气管上周向转动连接有若干布气管，布气管与进气管的接触面上开有第一通气口，进气管的外壁上设有与第一通气口相对应的第二通气口，且当布气管转动到第一通气口和第二通气口相连通时布气管内腔与进气管相连通，布气管的下端面上开有若干布气孔。该气体分布器结构复杂，占用较多的上封头空间，也不利于反应器的空间节约。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种合成气在反应区内径向流动且空间利用率高、催化剂装载率高、合成气停留时间长、反应温度多样性、甲醇转化率高的节能型高效径向甲醇反应器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能型高效径向甲醇反应器，包括筒体，所述的筒体的两端分别连接有上封头和下封头，所述的上封头与所述的筒体之间安装有上管板，所述的筒体与所述的下封头之间安装有下管板，所述的筒体的内腔中设置有反应区，所述的反应区包括环状的高温区和低温区，所述的高温区位于所述的低温区的外侧，所述的低温区的内侧设有用于排出反应气的中间通道，所述的高温区内设置有直立的多根第一换热管，所述的低温区内设置有直立的多根第二换热管，所述的多根第一换热管和所述的多根第二换热管的上端和下端分别安装在所述的上管板和所述的下管板上，所述的多根第一换热管的壳程和所述的多根第二换热管的壳程内均填充有催化剂，所述的多根第一换热管的管程入口与循环热水供应机构的出水口相通，所述的多根第一换热管的管程出口与循环热水供应机构的入水口相通，所述的多根第二换热管的管程入口经第一气体分布器与合成气预热机构相通，所述的多根第二换热管的管程出口经第二气体分布器与所述的多根第一换热管的壳程入口相通，所述的多根第一换热管的壳程、多根第二换热管的壳程和中间通道依次相通，所述的中间通道的出口与所述的合成气预热机构相通，所述的合成气预热机构用于向反应器提供预热的合成气并外排反应气。

本发明的甲醇反应器使用时，经合成气预热机构预热的合成气首先通过第一气体分布器进入多根第二换热管的管程，径向流动至多根第一换热管的壳程进行反应，再径向流动至多根第二换热管的壳程进行反应，反应过程中高温区的热量由循环热水供应机构带走，低温区的热量由多根第二换热管内的新鲜合成气带走，反应后产生的反应气在中间通道汇合后出反应器并回到合成气预热机构。可见，反应气在进入反应区时，首先径向流动至高温区进行反应，再径向流动至低温区进行反应，且高温区的反应温度由循环热水供应机构提供的循环热水的温度决定，而热水的温度由催化剂的活性温度决定，低温区的反应温度由合成气预热机构提供的新鲜合成气的温度及催化剂的活性温度决定，节能效果好，可避免不必要的能量浪费。本发明的甲醇反应器中，合成气在反应区内径向流动，具有空间利用率高、催化剂装载率高、合成气停留时间长、反应温度多样性、甲醇转化率高的优点。

作为优选，所述的第一气体分布器和所述的第二气体分布器分别安装在所述的下管板和所述的上管板上，所述的第一气体分布器位于所述的低温区的正下方，所述的第二气体分布器位于所述的低温区的正上方。在低温区的正下方和正上方同时设置气体分布器，有利于提高合成气的布气效率，确保后续反应的转化率。

作为优选，所述的第一气体分布器为由一根或多根封闭的第一方管构成的螺盘型气体分布器，所述的多根第二换热管的管程入口分别与所述的第一气体分布器相通，贯穿所述的第一气体分布器的径向设置有多根封闭的第一总方管，所述的下封头上设置有相通的进气口和进气管，所述的下封头的进气口与所述的合成气预热机构相通，所述的多根第一总方管分别与所述的第一气体分布器和所述的进气管相通。

作为优选，所述的第二气体分布器为由一根或多根封闭的第二方管构成的螺盘型气体分布器，所述的多根第二换热管的管程出口分别与所述的第二气体分布器相通，贯穿所述的第二气体分布器和所述的高温区的径向设置有多根封闭的第二总方管，所述的多根第二总方管同时与所述的第二气体分布器和所述的多根第一换热管的壳程入口相通。

第一气体分布器和第二气体分布器均为螺盘型结构，且螺盘型结构的第一气体分布器和第二气体分布器可由一根或多根封闭的方管构成，轴向尺寸小，有利于反应器的空间节约。多根第二换热管的下端和上端分别沿第一气体分布器和第二气体分布器呈螺旋型排布，有利于合成气均匀进入反应器和反应区。

作为优选，所述的上管板上安装有用于向所述的反应区装填催化剂的环形的装料筒，所述的装料筒位于所述的第二气体分布器的正上方，所述的上管板上设置有多个沿螺旋型排布的装料孔，构成所述的第二气体分布器的径向相邻的第二方管之间具有间隙，从而所述的第二气体分布器上形成有螺旋型间隙，所述的多个装料孔的正投影落在所述的第二气体分布器的螺旋型间隙上。上述装料筒结合上管板上的装料孔的设计，便于催化剂的装填加料，可操作性强。

作为优选，所述的下管板上设置有多个沿螺旋型排布的卸料孔，构成所述的第一气体分布器的径向相邻的第一方管之间具有间隙，从而所述的第一气体分布器上形成有螺旋型间隙，所述的多个卸料孔的正投影落在所述的第一气体分布器的螺旋型间隙上，所述的下管板上安装有与所述的第一气体分布器位置相对的卸料斗。上述卸料孔和卸料斗的设计，使催化剂的卸料操作便捷、高效。

作为优选，所述的筒体的内侧设置有环形的导流筒，所述的导流筒的筒壁上均匀开设有导流孔，所述的中间通道位于所述的导流筒的中部，所述的导流筒的外侧与所述的筒体的内侧之间具有第一环形间隙，所述的反应区位于所述的导流筒内，所述的上管板上安装有隔筒，所述的隔筒与所述的导流筒的外径相同，所述的隔筒、所述的装料筒、所述的上封头和所述的上管板围成第二环形间隙，所述的多根第一换热管的管程出口经所述的第二环形间隙与所述的循环热水供应机构的入水口相通，所述的隔筒上开设有多个第一排气孔，所述的上管板上设置有与所述的第一环形间隙位置相对的多个第二排气孔，所述的多根第二总方管经所述的多个第一排气孔和所述的多个第二排气孔与所述的第一环形间隙相通。导流筒可确保合成气能够均匀进入反应区，同时有利于反应器的模块化设计。

作为优选，所述的循环热水供应机构包括汽包，所述的汽包内装有高温锅炉水，所述的汽包的出水口与所述的多根第一换热管的管程入口相通，所述的多根第一换热管的管程入口位于所述的多根第一换热管的底部，所述的多根第一换热管的管程出口与所述的汽包的进气口相通。使用时，高温锅炉水自底部进入高温区的第二换热管内，吸收反应热后变成蒸汽返回汽包，由密度差实现自然循环。

作为优选，所述的合成气预热机构包括气气换热器，所述的气气换热器包括第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述的气气换热器用于预热来自所述的第一入口的新鲜合成气，预热后的新鲜合成气经第一出口与所述的第一气体分布器相通，所述的第二入口与所述的中间通道的出口相通，所述的第二出口用于外排反应气。使用时，气气换热器预热来自第一入口的新鲜合成气，将预热的新鲜合成气送入第一气体分布器；反应后产生的反应气最后经第二入口回到气气换热器，与新鲜的合成气进行热量交换后经第二出口外排。

作为优选，所述的合成气预热机构上设置有温控单元，所述的温控单元包括温度控制阀和测温元件，所述的温度控制阀安装在所述的第一入口与所述的第一出口之间的旁路上，所述的测温元件安装在所述的第一出口与所述的第一气体分布器之间的管路上，所述的温度计与所述的温度控制阀电连接。通过温控单元，可实时监测并调节气气换热器的出气温度，从而调节进入反应器的合成气的温度，确保反应效果。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明公开的节能型高效径向甲醇反应器使用过程中，反应气在进入反应区时，首先径向流动至高温区进行反应，再径向流动至低温区进行反应，且高温区的反应温度由循环热水供应机构提供的循环热水的温度决定，而热水的温度由催化剂的活性温度决定，低温区的反应温度由合成气预热机构提供的新鲜合成气的温度及催化剂的活性温度决定，节能效果好，可避免不必要的能量浪费。本发明的甲醇反应器中，合成气在反应区内径向流动，具有空间利用率高、催化剂装载率高、合成气停留时间长、反应温度多样性、甲醇转化率高的优点。

附图说明

图1为实施例中节能型高效径向甲醇反应器的结构示意图；

图2为放大4倍后的图1中A-A剖视图；

图3为图2中部的局部放大图；

图4为放大4倍后的图1中B-B剖视图；

图5为图4中部的局部放大图；

图6为图1中C处虚线框对应的纵剖示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1的节能型高效径向甲醇反应器，包括筒体1，筒体1的两端分别连接有上封头21和下封头22，上封头21与筒体1之间安装有上管板23，筒体1与下封头22之间安装有下管板24，筒体1的内腔中设置有反应区，反应区包括环状的高温区3和低温区4，高温区3位于低温区4的外侧，低温区4的内侧设有用于排出反应气的中间通道42，高温区3内设置有直立的多根第一换热管31，低温区4内设置有直立的多根第二换热管41，多根第一换热管31和多根第二换热管41的上端和下端分别安装在上管板23和下管板24上，多根第一换热管31的壳程和多根第二换热管41的壳程内均填充有催化剂，多根第一换热管31的管程入口与循环热水供应机构7的出水口相通，多根第一换热管31的管程出口与循环热水供应机构7的入水口相通，多根第二换热管41的管程入口经第一气体分布器5与合成气预热机构8相通，多根第二换热管41的管程出口经第二气体分布器6与多根第一换热管31的壳程入口相通，多根第一换热管31的壳程、多根第二换热管41的壳程和中间通道42依次相通，中间通道42的出口与合成气预热机构8相通，合成气预热机构8用于向反应器提供预热的合成气并外排反应气。

实施例1中，循环热水供应机构7包括汽包71，汽包71内装有高温锅炉水，汽包71的出水口与多根第一换热管31的管程入口相通，多根第一换热管31的管程入口位于多根第一换热管31的底部，多根第一换热管31的管程出口与汽包71的进气口相通。

实施例2的节能型高效径向甲醇反应器，包括筒体1，筒体1的两端分别连接有上封头21和下封头22，上封头21与筒体1之间安装有上管板23，筒体1与下封头22之间安装有下管板24，筒体1的内腔中设置有反应区，反应区包括环状的高温区3和低温区4，高温区3位于低温区4的外侧，低温区4的内侧设有用于排出反应气的中间通道42，高温区3内设置有直立的多根第一换热管31，低温区4内设置有直立的多根第二换热管41，多根第一换热管31和多根第二换热管41的上端和下端分别安装在上管板23和下管板24上，多根第一换热管31的壳程和多根第二换热管41的壳程内均填充有催化剂，多根第一换热管31的管程入口与循环热水供应机构7的出水口相通，多根第二换热管41的管程入口经第一气体分布器5与合成气预热机构8相通，多根第二换热管41的管程出口经第二气体分布器6与多根第一换热管31的壳程入口相通，第一气体分布器5和第二气体分布器6分别安装在下管板24和上管板23上，第一气体分布器5位于低温区4的正下方，第二气体分布器6位于低温区4的正上方，多根第一换热管31的壳程、多根第二换热管41的壳程和中间通道42依次相通，中间通道42的出口与合成气预热机构8相通，合成气预热机构8用于向反应器提供预热的合成气并外排反应气。

实施例2中，第一气体分布器5为由多根封闭的第一方管51构成的螺盘型气体分布器，多根第二换热管41的管程入口分别与第一气体分布器5相通，贯穿第一气体分布器5的径向设置有四根封闭的第一总方管52，下封头22上设置有相通的进气口251和进气管252，下封头22的进气口251与合成气预热机构8相通，四根第一总方管52分别与第一气体分布器5和进气管252相通；第二气体分布器6为由多根封闭的第二方管61构成的螺盘型气体分布器，多根第二换热管41的管程出口分别与第二气体分布器6相通，贯穿第二气体分布器6和高温区3的径向设置有四根封闭的第二总方管62，四根第二总方管62同时与第二气体分布器6和多根第一换热管31的壳程入口相通。

实施例2中，合成气预热机构8包括气气换热器81，气气换热器81包括第一入口82、第一出口83、第二入口84和第二出口85，气气换热器81用于预热来自第一入口82的新鲜合成气，预热后的新鲜合成气经第一出口83与第一气体分布器5相通，第二入口84与中间通道42的出口相通，第二出口85用于外排反应气。

实施例3的节能型高效径向甲醇反应器，与实施例2的区别在于，实施例3中，上管板23上安装有用于向反应区装填催化剂的环形的装料筒26，装料筒26位于第二气体分布器6的正上方，上管板23上设置有多个沿螺旋型排布的装料孔27，构成第二气体分布器6的径向相邻的第二方管61之间具有间隙，从而第二气体分布器6上形成有螺旋型间隙63，多个装料孔27的正投影落在第二气体分布器6的螺旋型间隙63上。

实施例4的节能型高效径向甲醇反应器，与实施例3的区别在于，实施例4中，下管板24上设置有多个沿螺旋型排布的卸料孔28，构成第一气体分布器5的径向相邻的第一方管51之间具有间隙，从而第一气体分布器5上形成有螺旋型间隙53，多个卸料孔28的正投影落在第一气体分布器5的螺旋型间隙53上，下管板24上安装有与第一气体分布器5位置相对的卸料斗20。

实施例5的节能型高效径向甲醇反应器，与实施例4的区别在于，实施例5中，筒体1的内侧设置有环形的导流筒11，导流筒11的筒壁上均匀开设有导流孔（图中未示出），中间通道42位于导流筒11的中部，导流筒11的外侧与筒体1的内侧之间具有第一环形间隙12，反应区位于导流筒11内，上管板23上安装有隔筒13，隔筒13与导流筒11的外径相同，隔筒13、装料筒26、上封头21和上管板23围成第二环形间隙14，多根第一换热管31的管程出口经第二环形间隙14与循环热水供应机构7的入水口相通，隔筒13上开设有多个第一排气孔（图中未示出），上管板23上设置有与第一环形间隙14位置相对的多个第二排气孔29，四根第二总方管62经多个第一排气孔和多个第二排气孔29与第一环形间隙12相通。

实施例6的节能型高效径向甲醇反应器，与实施例5的区别在于，实施例6中，合成气预热机构8上设置有温控单元，温控单元包括温度控制阀86和测温元件87，温度控制阀86安装在第一入口82与第一出口83之间的旁路上，测温元件87安装在第一出口83与第一气体分布器5之间的管路上，温度计与温度控制阀86电连接。

上述节能型高效径向甲醇反应器使用时，经合成气预热机构8预热的合成气首先通过第一气体分布器5进入多根第二换热管41的管程，径向流动至多根第一换热管31的壳程进行反应，再径向流动至多根第二换热管41的壳程进行反应，反应过程中高温区3的热量由循环热水供应机构7带走，低温区的热量由多根第二换热管41内的新鲜合成气带走，反应后产生的反应气在中间通道42汇合后出反应器并回到合成气预热机构8进行外排。可见，反应气在进入反应区时，首先径向流动至高温区3进行反应，再径向流动至低温区4进行反应，且高温区3的反应温度由循环热水供应机构7提供的循环热水的温度决定，而热水的温度由催化剂的活性温度决定，低温区4的反应温度由合成气预热机构8提供的新鲜合成气的温度及催化剂的活性温度决定，节能效果好，可避免不必要的能量浪费。

以实施例6的节能型高效径向甲醇反应器为例，其筒体1的直径为4m，切线长度为8m，其工作过程为：使用时，气气换热器81预热来自第一入口82的温度为40～60℃的新鲜合成气，将预热的温度为120～140℃的新鲜合成气经进气口251送入第一气体分布器5；新鲜合成气进入第一气体分布器5后，经四根第一总方管52进入低温区4内的多根第二换热管41的管程，再从多根第二换热管41的管程出口流入四根第二总方管62，经四根第二总方管62进入第二环形间隙14，然后进入第一环形间隙12，之后经导流筒11径向流入高温区3内的多根第一换热管31的壳程，与多根第一换热管31的壳程内填充的催化剂进行反应，反应过程中高温锅炉水自底部进入高温区3的第二换热管41内，吸收反应热后变成蒸汽返回汽包71（汽包水温度为212～250℃），由密度差实现自然循环，降温后的合成气再从高温区3径向流入低温区4内的多根第二换热管41的壳程，在多根第二换热管41的壳程内进行反应，反应的同时低温区4内的热量由多根第二换热管41内的新鲜合成气带走，反应后的气体（温度230～210℃）最后从导流筒11内侧流入中间通道42，在中间通道42汇合后出反应器并经第二入口84回到气气换热器81，与新鲜的合成气进行热量交换后经第二出口85（此时气体温度为150～130℃）外排。根据不同催化剂以及催化剂装载量不同，该甲醇反应器年产甲醇可达55～70万吨/8000小时，出口甲醇的摩尔分率可为0.13～0.16。

Claims (7)

1.一种节能型高效径向甲醇反应器，包括筒体，所述的筒体的两端分别连接有上封头和下封头，所述的上封头与所述的筒体之间安装有上管板，所述的筒体与所述的下封头之间安装有下管板，所述的筒体的内腔中设置有反应区，其特征在于：所述的反应区包括环状的高温区和低温区，所述的高温区位于所述的低温区的外侧，所述的低温区的内侧设有用于排出反应气的中间通道，所述的高温区内设置有直立的多根第一换热管，所述的低温区内设置有直立的多根第二换热管，所述的多根第一换热管和所述的多根第二换热管的上端和下端分别安装在所述的上管板和所述的下管板上，所述的多根第一换热管的壳程和所述的多根第二换热管的壳程内均填充有催化剂，所述的多根第一换热管的管程入口与循环热水供应机构的出水口相通，所述的多根第一换热管的管程出口与循环热水供应机构的入水口相通，所述的多根第二换热管的管程入口经第一气体分布器与合成气预热机构相通，所述的多根第二换热管的管程出口经第二气体分布器与所述的多根第一换热管的壳程入口相通，所述的多根第一换热管的壳程、多根第二换热管的壳程和中间通道依次相通，所述的中间通道的出口与所述的合成气预热机构相通，所述的合成气预热机构用于向反应器提供预热的合成气并外排反应气，所述的第一气体分布器和所述的第二气体分布器分别安装在所述的下管板和所述的上管板上，所述的第一气体分布器位于所述的低温区的正下方，所述的第二气体分布器位于所述的低温区的正上方，所述的第一气体分布器为由一根或多根封闭的第一方管构成的螺盘型气体分布器，所述的多根第二换热管的管程入口分别与所述的第一气体分布器相通，贯穿所述的第一气体分布器的径向设置有多根封闭的第一总方管，所述的下封头上设置有相通的进气口和进气管，所述的下封头的进气口与所述的合成气预热机构相通，所述的多根第一总方管分别与所述的第一气体分布器和所述的进气管相通，所述的第二气体分布器为由一根或多根封闭的第二方管构成的螺盘型气体分布器，所述的多根第二换热管的管程出口分别与所述的第二气体分布器相通，贯穿所述的第二气体分布器和所述的高温区的径向设置有多根封闭的第二总方管，所述的多根第二总方管同时与所述的第二气体分布器和所述的多根第一换热管的壳程入口相通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高效径向甲醇反应器，其特征在于：所述的上管板上安装有用于向所述的反应区装填催化剂的环形的装料筒，所述的装料筒位于所述的第二气体分布器的正上方，所述的上管板上设置有多个沿螺旋型排布的装料孔，构成所述的第二气体分布器的径向相邻的第二方管之间具有间隙，从而所述的第二气体分布器上形成有螺旋型间隙，所述的多个装料孔的正投影落在所述的第二气体分布器的螺旋型间隙上。

3.根据权利要求2所述的一种节能型高效径向甲醇反应器，其特征在于：所述的下管板上设置有多个沿螺旋型排布的卸料孔，构成所述的第一气体分布器的径向相邻的第一方管之间具有间隙，从而所述的第一气体分布器上形成有螺旋型间隙，所述的多个卸料孔的正投影落在所述的第一气体分布器的螺旋型间隙上，所述的下管板上安装有与所述的第一气体分布器位置相对的卸料斗。

4.根据权利要求2所述的一种节能型高效径向甲醇反应器，其特征在于：所述的筒体的内侧设置有环形的导流筒，所述的导流筒的筒壁上均匀开设有导流孔，所述的中间通道位于所述的导流筒的中部，所述的导流筒的外侧与所述的筒体的内侧之间具有第一环形间隙，所述的反应区位于所述的导流筒内，所述的上管板上安装有隔筒，所述的隔筒与所述的导流筒的外径相同，所述的隔筒、所述的装料筒、所述的上封头和所述的上管板围成第二环形间隙，所述的多根第一换热管的管程出口经所述的第二环形间隙与所述的循环热水供应机构的入水口相通，所述的隔筒上开设有多个第一排气孔，所述的上管板上设置有与所述的第一环形间隙位置相对的多个第二排气孔，所述的多根第二总方管经所述的多个第一排气孔和所述的多个第二排气孔与所述的第一环形间隙相通。

5.根据权利要求1所述的一种节能型高效径向甲醇反应器，其特征在于：所述的循环热水供应机构包括汽包，所述的汽包内装有高温锅炉水，所述的汽包的出水口与所述的多根第一换热管的管程入口相通，所述的多根第一换热管的管程入口位于所述的多根第一换热管的底部，所述的多根第一换热管的管程出口与所述的汽包的进气口相通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型高效径向甲醇反应器，其特征在于：所述的合成气预热机构包括气气换热器，所述的气气换热器包括第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述的气气换热器用于预热来自所述的第一入口的新鲜合成气，预热后的新鲜合成气经第一出口与所述的第一气体分布器相通，所述的第二入口与所述的中间通道的出口相通，所述的第二出口用于外排反应气。

7.根据权利要求6所述的一种节能型高效径向甲醇反应器，其特征在于：所述的合成气预热机构上设置有温控单元，所述的温控单元包括温度控制阀和测温元件，所述的温度控制阀安装在所述的第一入口与所述的第一出口之间的旁路上，所述的测温元件安装在所述的第一出口与所述的第一气体分布器之间的管路上，所述的温度计与所述的温度控制阀电连接。