CN108401632A - 一种全液压控制的多功能施肥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全液压控制的多功能施肥机，包括车架以及设置于车架上的液压泵站、肥料箱、肥量控制机构、送料机构、桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置，肥量控制机构包括后挡板和液压缸组，后挡板设置于肥料箱的后端，液压缸组用以调整后挡板的竖直位置，桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置设置于肥料箱的后侧，桨叶式抛肥机构设置于圆盘撒肥机构上方，功能切换装置包括支撑板和旋转机构，旋转机构用以调整支撑板的角度。本发明提供的施肥机可精准变量撒施多种性状肥料，不仅可以撒施不规则厩肥，还可以撒施颗粒状有机肥或化肥；本发明全机采用液压控制，结构简单，控制方便，可以精确调节输肥量。

Description

一种全液压控制的多功能施肥机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种全液压控制的多功能施肥机，用以撒施不规则厩肥、颗粒状有机肥或化肥。

背景技术

当前，为了增加作物产量，化学肥料在作物生产中得到了日益广泛的应用。但是，化学肥料在增产的同时，也带来了许多问题：化学肥料的过量使用，不仅使土壤酸化板结、有机质减少、养分结构失调、物理性状变差，也造成了水体污染、地表水富营养化、地下水和蔬菜中硝态氮含量超标等问题，给农业可持续发展带来极大危害。

有机肥可以改良土壤，改善微生物群生活环境，提高植物的抗病虫能力，因而得到了大力推广。但是，有机肥亩均撒施量较大，目前主要靠人工撒肥，工作强度大，环境恶劣，效率低下，严重阻碍了有机肥行业的发展。

现有的施肥机功能单一，只能针对一种肥料进行撒施，且不可精确控制撒肥量，容易造成肥料撒施过量或撒施不足的问题，满足不了多种性状肥料的按需均匀撒施需求。因此，如何提供一种施肥机，以实现多种肥料的按需均匀撒施，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全液压控制的多功能施肥机，以实现多种肥料的精准变量撒施。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种全液压控制的多功能施肥机，包括车架以及设置于所述车架上的液压泵站、肥料箱、肥量控制机构、送料机构、桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置，所述肥料箱包括左挡板、右挡板、前挡板和底板，所述肥量控制机构包括后挡板和液压缸组，所述后挡板设置于所述肥料箱的后端，所述液压缸组用以调整所述后挡板的竖直位置，所述桨叶式抛肥机构、所述圆盘撒肥机构和所述功能切换装置设置于所述肥料箱的后侧，所述桨叶式抛肥机构设置于所述圆盘撒肥机构上方，所述功能切换装置包括支撑板和旋转机构，所述支撑板用以容纳肥料，所述旋转机构用以调整所述支撑板的角度，所述送料机构用以将所述肥料箱内的肥料输送至所述支撑板，所述液压泵站用以为所述肥量控制机构、所述送料机构、所述桨叶式抛肥机构、所述圆盘撒肥机构和所述功能切换装置的动作提供动力。

优选地，所述送料机构为链耙式输肥机构，包括输肥机构液压马达、由所述输肥机构液压马达驱动的链节和固定于所述链节上的刮肥板。

优选地，所述桨叶式抛肥机构包括左支撑板、右支撑板、上桨叶抛肥辊、下桨叶抛肥辊、上桨叶抛肥液压马达和下桨叶抛肥液压马达，所述上桨叶抛肥辊和所述下桨叶抛肥辊的两端分别转动连接于所述左支撑板和所述右支撑板上，所述上桨叶抛肥液压马达和所述下桨叶抛肥液压马达分别用于驱动所述上桨叶抛肥辊和所述下桨叶抛肥辊转动，所述上桨叶抛肥辊和所述下桨叶抛肥辊的圆柱面上螺旋分布有桨叶。

优选地，所述桨叶的一端固定于所述上桨叶抛肥辊或所述下桨叶抛肥辊上，所述桨叶的另一端为齿状结构。

优选地，所述圆盘撒肥机构包括圆盘液压马达、下挡板、左撒施圆盘和右撒施圆盘，所述圆盘液压马达设置于所述下挡板下侧，所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘设置于所述下挡板上侧，所述圆盘液压马达用以驱动所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘转动。

优选地，所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘对称分布于所述下挡板上，且所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘的转向相反。

优选地，所述车架包括底部大梁、轮胎、前支撑、中支撑和后支撑，所述底部大梁设置于所述肥料箱下方，所述底部大梁通过所述前支撑、所述中支撑和所述后支撑与所述肥料箱相连，所述轮胎通过支架与所述肥料箱的后端相连，所述液压泵站设置于所述底部大梁的前端。

优选地，所述前支撑的前平面与所述前挡板的前平面共面。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明针对市场上成熟的有机肥撒肥装备少、功能单一，撒肥量不可控等问题，提供一种全液压控制的多功能施肥机，可精准变量撒施多种性状肥料，不仅可以撒施不规则厩肥，还可以撒施颗粒状有机肥或化肥。该施肥机全机采用液压控制，结构简单，控制方便，可以精确调节输肥量，达到按需施肥、节肥增效的目的，为我国农业可持续发展提供技术支持

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全液压控制的多功能施肥机的结构示意图；

图2为上、下桨叶抛肥辊的结构示意图；

图3为肥量控制机构的结构示意图；

图4为圆盘式撒肥机构的结构示意图；

图5为送料机构的结构示意图；

附图标记说明：底部大梁1，前支撑2，中支撑3，后支撑4，轮胎5，输肥机构液压马达6，功能切换装置7，圆盘液压马达8，下挡板9，左撒施圆盘10，下桨叶抛肥辊11，下桨叶抛肥液压马达12，左支撑板13，上桨叶抛肥液压马达14，上桨叶抛肥辊15，后挡板16，液压缸组17，左挡板18，底板19，前挡板20，送料机构21，液压泵站22，桨叶23，右撒施圆盘24，链节25，刮肥板26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种全液压控制的多功能施肥机，以实现多种肥料的精准变量撒施。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种全液压控制的多功能施肥机，包括车架以及设置于车架上的液压泵站22、肥料箱、肥量控制机构、送料机构21、桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置7。

肥料箱包括左挡板18、右挡板、前挡板20和底板19，肥量控制机构包括后挡板16和液压缸组17。后挡板16设置于肥料箱的后端，液压缸组17用以调整后挡板16的竖直位置。桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置7设置于肥料箱的后侧，桨叶式抛肥机构设置于圆盘撒肥机构上方。功能切换装置7包括支撑板和旋转机构，支撑板用以容纳肥料，旋转机构用以调整支撑板的角度，送料机构21用以将肥料箱内的肥料输送至支撑板。液压泵站22用以为肥量控制机构、送料机构21、桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置7的动作提供动力。

使用时，在液压缸组17的驱动下，后挡板16上移，后挡板16与底板19之间形成可供肥料通过的间隙。通过送料机构21的动作，将肥料输送至肥料箱后侧的支撑板处。当撒施不规则厩肥时，桨叶式抛肥机构动作，将厩肥击碎并向后上方均匀抛撒，完成厩肥撒施；当撒施颗粒状有机肥或化肥时，旋转机构驱动支撑板转过一定角度，使肥料不经过桨叶式抛肥机构而直接输送至圆盘撒肥机构处，启动圆盘撒肥机构即可完成颗粒状有机肥或化肥撒施。

具体地，本实施例中，送料机构21为链耙式输肥机构，包括输肥机构液压马达6、由输肥机构液压马达6驱动的链节25和两端分别固定有链节25的刮肥板26。刮肥板26均匀铺设于肥料箱底板19上，相邻的上、下两组链节25之间通过销轴铰接，固定形成一个整体。链节25设置于肥料箱的内侧，上下两层刮肥板26之间水平设置有挡板，以防止肥料沿刮肥板26之间的空隙下漏。当输肥机构液压马达6启动时，可通过刮肥板26的循环转动实现刮肥板26间肥料的推送，送料效率取决于液压马达转速、刮肥板26的尺寸以及后挡板16与底板19的间隙。

进一步地，桨叶式抛肥机构包括左支撑板13、右支撑板、上桨叶抛肥辊15、下桨叶抛肥辊11、上桨叶抛肥液压马达14和下桨叶抛肥液压马达12。上桨叶抛肥辊15和下桨叶抛肥辊11的两端分别转动连接于左支撑板13和右支撑板上，上桨叶抛肥液压马达14和下桨叶抛肥液压马达12分别用于驱动上桨叶抛肥辊15和下桨叶抛肥辊11转动，上桨叶抛肥辊15和下桨叶抛肥辊11的圆柱面上螺旋分布有桨叶23。

本实施例中，桨叶23的一端固定于上桨叶抛肥辊15或下桨叶抛肥辊11上，桨叶23的另一端为齿状结构，以便于将厩肥击碎，本领域技术人员也可选择其它形状的桨叶23。

更进一步地，圆盘撒肥机构包括圆盘液压马达8、下挡板9、左撒施圆盘10和右撒施圆盘24。圆盘液压马达8设置于下挡板9下侧，以防止肥料堵塞圆盘液压马达8。左撒施圆盘10和右撒施圆盘24设置于下挡板9上侧，圆盘液压马达8用以驱动左撒施圆盘10和右撒施圆盘24转动。

本实施例中，左撒施圆盘10和右撒施圆盘24对称分布于下挡板9上，且左撒施圆盘10和右撒施圆盘24的转向相反，不仅可以增加撒肥幅宽，同时还能够增加撒肥均匀度。

车架为一种移动支撑结构，其构造可根据实际需要进行选择，只要能实现移动功能和支撑功能即可。本实施例中，车架包括底部大梁1、轮胎5、前支撑2、中支撑3和后支撑4，底部大梁1设置于肥料箱下方，轮胎5通过支架与肥料箱的后端相连。底部大梁1通过前支撑2、中支撑3和后支撑4与肥料箱相连，通过调整前支撑2、中支撑3和后支撑4的角度，可对肥料箱的高度和角度进行调整，以便于上料、卸料和清扫过程。优选地，前支撑2的前平面与前挡板20的前平面共面。液压泵站22设置于底部大梁1的前端，防止受到肥料的污染。

本实施例的工作过程为：首先，利用铲车将肥料装入肥料箱内，此时肥量控制机构处于闭合状态，可以防止运输过程中肥料洒落，拖拉机通过挂接底部大梁1带动撒肥车前进。

当撒施不规则厩肥时，采用桨叶式抛肥机构。此时功能转换装置7闭合，肥料可经链送料机构21与上桨叶抛肥辊15、下桨叶抛肥辊11接触，肥量控制机构完全打开。后挡板16能够起到防护作用，用以阻挡抛肥辊向前方抛射肥料或杂物。液压泵站22工作，下桨叶抛肥液压马达12、上桨叶抛肥液压马达14带动抛肥辊转动，同时输肥机构液压马达6转动，将肥料整体向后方移动，下桨叶抛肥辊11、上桨叶抛肥辊15将厩肥击碎并向后上方均匀抛撒，完成厩肥撒施。

当撒施颗粒状有机肥或化肥时采用圆盘式撒肥机构，此时后挡板16不完全打开，功能切换装置7打开，旋转机构工作使支撑板后端向下偏转，肥料未达到下桨叶抛肥辊11便可落入左撒施圆盘10、右撒施圆盘24。由于送料机构21是将肥料整体向后输送，为了避免肥料大量落至撒施圆盘上，故将肥量控制机构调整为不完全闭合状态。肥料落在左撒施圆盘10和右撒施圆盘24，圆盘液压马达8带动撒施圆盘转动，完成颗粒状有机肥或化肥撒施。

需要说明的是，本实施例为优选实施例，本实施例对送料机构21、桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和车架的结构进行了举例说明，本领域技术人员也可选用现有技术中的其它结构，只要能调控肥料的上料速度，并实现桨叶式撒肥和圆盘式撒肥的切换即可。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，包括车架以及设置于所述车架上的液压泵站、肥料箱、肥量控制机构、送料机构、桨叶式抛肥机构、圆盘撒肥机构和功能切换装置，所述肥料箱包括左挡板、右挡板、前挡板和底板，所述肥量控制机构包括后挡板和液压缸组，所述后挡板设置于所述肥料箱的后端，所述液压缸组用以调整所述后挡板的竖直位置，所述桨叶式抛肥机构、所述圆盘撒肥机构和所述功能切换装置设置于所述肥料箱的后侧，所述桨叶式抛肥机构设置于所述圆盘撒肥机构上方，所述功能切换装置包括支撑板和旋转机构，所述支撑板用以容纳肥料，所述旋转机构用以调整所述支撑板的角度，所述送料机构用以将所述肥料箱内的肥料输送至所述支撑板，所述液压泵站用以为所述肥量控制机构、所述送料机构、所述桨叶式抛肥机构、所述圆盘撒肥机构和所述功能切换装置的动作提供动力。

2.根据权利要求1所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述送料机构为链耙式输肥机构，包括输肥机构液压马达、由所述输肥机构液压马达驱动的链节和固定于所述链节上的刮肥板。

3.根据权利要求1所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述桨叶式抛肥机构包括左支撑板、右支撑板、上桨叶抛肥辊、下桨叶抛肥辊、上桨叶抛肥液压马达和下桨叶抛肥液压马达，所述上桨叶抛肥辊和所述下桨叶抛肥辊的两端分别转动连接于所述左支撑板和所述右支撑板上，所述上桨叶抛肥液压马达和所述下桨叶抛肥液压马达分别用于驱动所述上桨叶抛肥辊和所述下桨叶抛肥辊转动，所述上桨叶抛肥辊和所述下桨叶抛肥辊的圆柱面上螺旋分布有桨叶。

4.根据权利要求3所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述桨叶的一端固定于所述上桨叶抛肥辊或所述下桨叶抛肥辊上，所述桨叶的另一端为齿状结构。

5.根据权利要求1所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述圆盘撒肥机构包括圆盘液压马达、下挡板、左撒施圆盘和右撒施圆盘，所述圆盘液压马达设置于所述下挡板下侧，所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘设置于所述下挡板上侧，所述圆盘液压马达用以驱动所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘转动。

6.根据权利要求5所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘对称分布于所述下挡板上，且所述左撒施圆盘和所述右撒施圆盘的转向相反。

7.根据权利要求1所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述车架包括底部大梁、轮胎、前支撑、中支撑和后支撑，所述底部大梁设置于所述肥料箱下方，所述底部大梁通过所述前支撑、所述中支撑和所述后支撑与所述肥料箱相连，所述轮胎通过支架与所述肥料箱的后端相连，所述液压泵站设置于所述底部大梁的前端。

8.根据权利要求7所述的全液压控制的多功能施肥机，其特征在于，所述前支撑的前平面与所述前挡板的前平面共面。