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CN108384109A - 一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

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CN108384109A
CN108384109A CN201810158056.8A CN201810158056A CN108384109A CN 108384109 A CN108384109 A CN 108384109A CN 201810158056 A CN201810158056 A CN 201810158056A CN 108384109 A CN108384109 A CN 108384109A
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Abstract

该发明涉及一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，包括以下原料组分：聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂，纳米聚甲基丙烯酸甲酯由甲基丙烯酸甲酯、水、丁醇、OP‑10乳化剂、偶氮二异丁腈、异丙醇和十二烷基苯磺酸钠反应制得，三氧化二铝/二氧化硅由正硅酸丙酯、仲丁醇铝、三聚磷酸钠、乙醇、异丙醇和1‑辛基‑3‑甲基咪唑对甲基苯磺酸盐反应制得，改性聚偏氟乙烯由聚偏氟乙烯、三氧化二铝/二氧化硅、硅酸铝和聚乙烯醇1799反应制得，聚氨酯树脂由二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、聚醚多元醇HSH‑208、聚醚多元醇HSH‑308和二月桂酸二丁基锡反应制得。该发明制备的材料用于制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。

Description

一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯因安全、无毒、耐老化、耐化学试剂腐蚀等优势，聚丙烯在生物领域成为最常用塑料种类之一。聚丙烯被广泛应用于预制胶胶板、试剂盒、试剂瓶、离心管、紫外试剂盒等领域。
目前，用聚丙烯材料制备的预制胶在蛋白分离性能需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂制备了蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，该方法制备的蛋白分离预制胶用聚丙烯材料用于制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料用于制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、聚醚多元醇HSH-208、聚醚多元醇HSH-308和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为50：9～11：2～4：26～30：36～38：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为80～88r/min，维持体系温度78～85 ℃条件下反应1.5～3h，得到聚氨酯树脂；(2)、将聚偏氟乙烯、三氧化二铝/二氧化硅、硅酸铝和聚乙烯醇1799按照质量份数比为76：15～29：12～16：8～13添加至高速混合机中，用高速混合机在温度238～245℃混合反应1～4min，用挤出机在温度239～244℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；(3)、将正硅酸丙酯、仲丁醇铝、三聚磷酸钠、乙醇、异丙醇和1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按照质量份数比为55：15～22：2～5：65～77：16～25：66～81加入到水热反应釜中，维持体系温度165～178℃条件下反应3～9h，将反应釜升温至235～244℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；(4)、将甲基丙烯酸甲酯、水、丁醇、OP-10乳化剂、偶氮二异丁腈、异丙醇和十二烷基苯磺酸钠按照质量份数比为65：35～41：98～117：2～7：0.2～1：9～17：3～8加入到反应釜中，搅拌速度为165～180r/min，维持体系温度95～107 ℃条件下反应1～3h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；(5)、将聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂按照质量份数比为71：36～44：18～27：6～13：8～14加入到高速混合机中，用高速混合机在温度215～220℃混合反应2～5min，用挤出机在温度225～238℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
该发明所述的蛋白分离预制胶用聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、聚醚多元醇HSH-208、聚醚多元醇HSH-308和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为50：9～11：2～4：26～30：36～38：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为80～88r/min，维持体系温度78～85 ℃条件下反应1.5～3h，得到聚氨酯树脂；所述的聚醚多元醇HSH-208和聚醚多元醇HSH-308的目的为了提高聚氨酯树脂的疏水性，从而能提高聚丙烯材料的疏水性，最终能提高蛋白分离预制胶的分离蛋白性能。
(2)、将聚偏氟乙烯、三氧化二铝/二氧化硅、硅酸铝和聚乙烯醇1799按照质量份数比为76：15～29：12～16：8～13添加至高速混合机中，用高速混合机在温度238～245℃混合反应1～4min，用挤出机在温度239～244℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；所述的聚偏氟乙烯和三氧化二铝/二氧化硅的目的为了提高聚丙烯材料的疏水性，从而能提高蛋白分离预制胶的分离蛋白性能。
(3)、将正硅酸丙酯、仲丁醇铝、三聚磷酸钠、乙醇、异丙醇和1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按照质量份数比为55：15～22：2～5：65～77：16～25：66～81加入到水热反应釜中，维持体系温度165～178 ℃条件下反应3～9h，将反应釜升温至235～244℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；所述的三氧化二铝/二氧化硅的目的为了提高蛋白分离预制胶的分离蛋白性能。
(4)、将甲基丙烯酸甲酯、水、丁醇、OP-10乳化剂、偶氮二异丁腈、异丙醇和十二烷基苯磺酸钠按照质量份数比为65：35～41：98～117：2～7：0.2～1：9～17：3～8加入到反应釜中，搅拌速度为165～180r/min，维持体系温度95～107 ℃条件下反应1～3h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；所述的纳米聚甲基丙烯酸甲酯的目的为了提高蛋白分离预制胶的分离蛋白性能。
(5)、将聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂按照质量份数比为71：36～44：18～27：6～13：8～14加入到高速混合机中，用高速混合机在温度215～220℃混合反应2～5min，用挤出机在温度225～238℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
该发明的有益效果在于：
本发明制备的蛋白分离预制胶用聚丙烯材料具有低的表面张力、疏水性能、高附加值；通过蛋白分离预制胶用聚丙烯材料制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、10份丙三醇、3份季戊四醇、28份聚醚多元醇HSH-208、37份聚醚多元醇HSH-308和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度82 ℃条件下反应2h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、21份三氧化二铝/二氧化硅、13份硅酸铝和11份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度241℃混合反应2min，用挤出机在温度243℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、18份仲丁醇铝、2份三聚磷酸钠、70份乙醇、20份异丙醇和73份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度171 ℃条件下反应4h，将反应釜升温至240℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、38份水、108份丁醇、3.5份OP-10乳化剂、0.4份偶氮二异丁腈、13份异丙醇和4.3份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为170r/min，维持体系温度103 ℃条件下反应2h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、38份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、18份三氧化二铝/二氧化硅、10份改性聚偏氟乙烯、9份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度218℃混合反应2min，用挤出机在温度228℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例2
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、9份丙三醇、2份季戊四醇、26份聚醚多元醇HSH-208、36份聚醚多元醇HSH-308和0.3份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度78 ℃条件下反应3h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、15份三氧化二铝/二氧化硅、12份硅酸铝和8份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度238℃混合反应4min，用挤出机在温度239℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、15份仲丁醇铝、2份三聚磷酸钠、65份乙醇、16份异丙醇和66份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度165 ℃条件下反应9h，将反应釜升温至235℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、35份水、98份丁醇、2份OP-10乳化剂、0.2份偶氮二异丁腈、9份异丙醇和3份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为165r/min，维持体系温度95 ℃条件下反应3h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、36份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、18份三氧化二铝/二氧化硅、6份改性聚偏氟乙烯、8份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度215℃混合反应5min，用挤出机在温度225℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例3
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、11份丙三醇、4份季戊四醇、30份聚醚多元醇HSH-208、38份聚醚多元醇HSH-308和1份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度85 ℃条件下反应1.5h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、29份三氧化二铝/二氧化硅、16份硅酸铝和13份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度245℃混合反应1min，用挤出机在温度244℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、22份仲丁醇铝、5份三聚磷酸钠、77份乙醇、25份异丙醇和81份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度178 ℃条件下反应3h，将反应釜升温至244℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、41份水、117份丁醇、7份OP-10乳化剂、1份偶氮二异丁腈、17份异丙醇和8份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度107 ℃条件下反应1h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、44份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、27份三氧化二铝/二氧化硅、13份改性聚偏氟乙烯、14份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度220℃混合反应2min，用挤出机在温度238℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例4
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、9.5份丙三醇、2.9份季戊四醇、29份聚醚多元醇HSH-208、38份聚醚多元醇HSH-308和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应1.9h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、19份三氧化二铝/二氧化硅、14份硅酸铝和9份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度239℃混合反应2min，用挤出机在温度241℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、19份仲丁醇铝、3份三聚磷酸钠、68份乙醇、19份异丙醇和73份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度169 ℃条件下反应4h，将反应釜升温至239℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、40份水、115份丁醇、4份OP-10乳化剂、0.6份偶氮二异丁腈、16份异丙醇和7份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度97 ℃条件下反应2.3h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、43份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、26份三氧化二铝/二氧化硅、11份改性聚偏氟乙烯、12份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度219℃混合反应3min，用挤出机在温度236℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例5
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、10.7份丙三醇、3.2份季戊四醇、26份聚醚多元醇HSH-208、37份聚醚多元醇HSH-308和0.5份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度81 ℃条件下反应1.9h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、28份三氧化二铝/二氧化硅、14份硅酸铝和12份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度243℃混合反应2min，用挤出机在温度241℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、20份仲丁醇铝、3份三聚磷酸钠、71份乙醇、20份异丙醇和76份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度175 ℃条件下反应6h，将反应釜升温至238℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、36份水、109份丁醇、5.2份OP-10乳化剂、0.8份偶氮二异丁腈、16份异丙醇和6.7份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为177r/min，维持体系温度103 ℃条件下反应1.6h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、38份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、22份三氧化二铝/二氧化硅、10份改性聚偏氟乙烯、11份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度219℃混合反应4min，用挤出机在温度237℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例6
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、10.1份丙三醇、2份季戊四醇、29份聚醚多元醇HSH-208、37份聚醚多元醇HSH-308和0.9份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为84r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应2.7h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、27份三氧化二铝/二氧化硅、13份硅酸铝和9份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度241℃混合反应3min，用挤出机在温度240℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、21份仲丁醇铝、4份三聚磷酸钠、73份乙醇、23份异丙醇和76份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度168℃条件下反应5h，将反应釜升温至239℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、40份水、112份丁醇、5份OP-10乳化剂、0.4份偶氮二异丁腈、13份异丙醇和6份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为177r/min，维持体系温度103 ℃条件下反应2.6h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、41份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、19份三氧化二铝/二氧化硅、12份改性聚偏氟乙烯、11份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度219℃混合反应4min，用挤出机在温度228℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例7
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、10.4份丙三醇、2.7份季戊四醇、30份聚醚多元醇HSH-208、36份聚醚多元醇HSH-308和0.8份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应2.2h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、26份三氧化二铝/二氧化硅、14份硅酸铝和12份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度243℃混合反应2min，用挤出机在温度243℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、19份仲丁醇铝、4份三聚磷酸钠、71份乙醇、23份异丙醇和70份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度176 ℃条件下反应4h，将反应釜升温至238℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、39份水、102份丁醇、4份OP-10乳化剂、0.6份偶氮二异丁腈、11份异丙醇和6份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为171r/min，维持体系温度105 ℃条件下反应2.2h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、40份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、24份三氧化二铝/二氧化硅、11份改性聚偏氟乙烯、13份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度216℃混合反应3min，用挤出机在温度228℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
实施例8
一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取50份二苯基甲烷二异氰酸酯、9.3份丙三醇、3.5份季戊四醇、29份聚醚多元醇HSH-208、36份聚醚多元醇HSH-308和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度81 ℃条件下反应1.6h，得到聚氨酯树脂；
(2)、称取76份聚偏氟乙烯、20份三氧化二铝/二氧化硅、15份硅酸铝和12份聚乙烯醇1799添加至高速混合机中，用高速混合机在温度241℃混合反应3min，用挤出机在温度244℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；
(3)、称取55份正硅酸丙酯、21份仲丁醇铝、4份三聚磷酸钠、76份乙醇、22份异丙醇和80份1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐加入到水热反应釜中，维持体系温度175 ℃条件下反应4h，将反应釜升温至239℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；
(4)、称取65份甲基丙烯酸甲酯、40份水、113份丁醇、6份OP-10乳化剂、0.8份偶氮二异丁腈、15份异丙醇和4份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，搅拌速度为173r/min，维持体系温度99 ℃条件下反应1.9h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；
(5)、称取71份聚丙烯、41份纳米聚甲基丙烯酸甲酯、19份三氧化二铝/二氧化硅、12份改性聚偏氟乙烯、13份聚氨酯树脂加入到高速混合机中，用高速混合机在温度218℃混合反应4min，用挤出机在温度233℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
对照例1
本对照例中，不添加聚氨酯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加改性聚偏氟乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加三氧化二铝/二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加纳米聚甲基丙烯酸甲酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通聚氨酯树脂替代实施例1中的聚氨酯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通聚偏氟乙烯替代实施例1中的改性聚偏氟乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通二氧化硅替代实施例1中的三氧化二铝/二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通聚甲基丙烯酸甲酯替代实施例1中的纳米聚甲基丙烯酸甲酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～8制得的蛋白分离预制胶用聚丙烯材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8
表面张力/mN/m 25.6 29.7 32.2 26.3 25.8 31.2 31.4 28.8 27.1
最小分离蛋白/kD 20 25 30 35 35 30 40 40 40
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂，所述的聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂的质量份数比为71：36～44：18～27：6～13：8～14，其中，所述的纳米聚甲基丙烯酸甲酯由甲基丙烯酸甲酯、水、丁醇、OP-10乳化剂、偶氮二异丁腈、异丙醇和十二烷基苯磺酸钠反应制得，所述的甲基丙烯酸甲酯、水、丁醇、OP-10乳化剂、偶氮二异丁腈、异丙醇和十二烷基苯磺酸钠的质量份数比为65：35～41：98～117：2～7：0.2～1：9～17：3～8，所述的三氧化二铝/二氧化硅由正硅酸丙酯、仲丁醇铝、三聚磷酸钠、乙醇、异丙醇和1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐反应制得，所述的正硅酸丙酯、仲丁醇铝、三聚磷酸钠、乙醇、异丙醇和1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐的质量份数比为55：15～22：2～5：65～77：16～25：66～81，所述的改性聚偏氟乙烯由聚偏氟乙烯、三氧化二铝/二氧化硅、硅酸铝和聚乙烯醇1799反应制得，所述的聚偏氟乙烯、三氧化二铝/二氧化硅、硅酸铝和聚乙烯醇1799的质量份数比为76：15～29：12～16：8～13，所述的聚氨酯树脂由二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、聚醚多元醇HSH-208、聚醚多元醇HSH-308和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、聚醚多元醇HSH-208、聚醚多元醇HSH-308和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为50：9～11：2～4：26～30：36～38：0.3～1。
2.根据权利要求1所述一种蛋白分离预制胶用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的蛋白分离预制胶用聚丙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、季戊四醇、聚醚多元醇HSH-208、聚醚多元醇HSH-308和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为50：9～11：2～4：26～30：36～38：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为80～88r/min，维持体系温度78～85 ℃条件下反应1.5～3h，得到聚氨酯树脂；(2)、将聚偏氟乙烯、三氧化二铝/二氧化硅、硅酸铝和聚乙烯醇1799按照质量份数比为76：15～29：12～16：8～13添加至高速混合机中，用高速混合机在温度238～245℃混合反应1～4min，用挤出机在温度239～244℃挤出造粒，得到改性聚偏氟乙烯；(3)、将正硅酸丙酯、仲丁醇铝、三聚磷酸钠、乙醇、异丙醇和1-辛基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐按照质量份数比为55：15～22：2～5：65～77：16～25：66～81加入到水热反应釜中，维持体系温度165～178 ℃条件下反应3～9h，将反应釜升温至235～244℃继续反应3h，产物经过滤、1L水震荡洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，于105℃、-0.05MPa真空干燥5min，即得到三氧化二铝/二氧化硅；(4)、将甲基丙烯酸甲酯、水、丁醇、OP-10乳化剂、偶氮二异丁腈、异丙醇和十二烷基苯磺酸钠按照质量份数比为65：35～41：98～117：2～7：0.2～1：9～17：3～8加入到反应釜中，搅拌速度为165～180r/min，维持体系温度95～107 ℃条件下反应1～3h，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃反应2h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，于63℃、-0.06MPa真空干燥11min，即得到纳米聚甲基丙烯酸甲酯；(5)、将聚丙烯、纳米聚甲基丙烯酸甲酯、三氧化二铝/二氧化硅、改性聚偏氟乙烯、聚氨酯树脂按照质量份数比为71：36～44：18～27：6～13：8～14加入到高速混合机中，用高速混合机在温度215～220℃混合反应2～5min，用挤出机在温度225～238℃挤出造粒，即得到蛋白分离预制胶用聚丙烯材料。
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