CN108381167A - 一种风扇自动组装线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇自动组装线，包括工作台和动力系统，工作台上安装有两组平行排列且运动方向相反的进料皮带和出料皮带，进料皮带和出料皮带上均匀排列有数个治具，且进料皮带上方依次排列有可移动的耐磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，进料皮带和出料皮带的两端均横向安装有导杆滑台气缸，导杆滑台气缸上安装有承载块，承载块内设有与进料皮带和出料皮带方向一致的小皮带，动力系统与上述各机构电连接，本发明所公开的风扇自动组装线组装效率高，极大地节省了人力成本，加工质量好。

Description

一种风扇自动组装线

技术领域

本发明涉及一种组装生产线，特别涉及一种风扇自动组装线。

背景技术

现有的CPU风扇的组装主要是由工人通过手动作业完成生产，包括磨片安装、轴承安装、油封安装、压框、点油、热熔和点胶等步骤，如此复杂的工艺过程在实际操作过程中需要不断地搬运工件，容易产生操作误差，而且组装效率低，人工成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种风扇自动组装线，以达到节约成本，提高组装效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种风扇自动组装线，包括工作台和动力系统，所述工作台上安装有两组平行排列且运动方向相反的进料皮带和出料皮带，所述进料皮带和出料皮带上均匀排列有数个治具，且所述进料皮带上方依次排列有可移动的磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，所述进料皮带和出料皮带的两端均横向安装有导杆滑台气缸，所述导杆滑台气缸上安装有承载块，所述承载块内设有与所述进料皮带和出料皮带方向一致的小皮带，所述动力系统与上述各机构电连接；所述磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构、点胶机构和导杆滑台气缸上均安装有传感器。

优选的，所述每组进料皮带和出料皮带分别包括两条相同的皮带。

优选的，所述小皮带包括两条。

优选的，所述两条进料皮带、两条出料皮带和两条小皮带之间的间隔均相同。

通过上述技术方案，本发明提供的风扇自动组装线包括了磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，可以同时依次进行上述工序的加工过程，通过进料皮带和出料皮带可以自动进行工件的输送，在进料皮带和出料皮带的两端安装有导杆滑台气缸和承载块，可以自动将工件从进料皮带输送到出料皮带，改变工件的运输方向，从而可以节省整个操作线的占地面积；同时，上述各个机构均是可以移动的，当部分工件需要进行某个或某几个工序的加工时，只需要把其余的机构移开即可，操作方便；通过该自动组装线可以大幅提高加工效率，仅需要一个人取放工件，在很大程度上节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种风扇自动组装线的示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实施例所公开的风扇组装线的承载台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种风扇自动组装线，如图1所示的结构示意图，该风扇自动组装线加工效率高，节约人力成本，而且组装的产品质量有保证。

所述的风扇自动组装线，包括工作台和动力系统，工作台上安装有两组平行排列且运动方向相反的进料皮带1和出料皮带2，图1中的箭头代表进料皮带1和出料皮带2的运行方向，进料皮带1和出料皮带2上均匀排列有数个治具3，且进料皮带1上方依次排列有可移动的磨片安装机构4、轴承安装机构5、油封安装机构6、压框机构7、点油机构8、热熔机构9和点胶机构10，进料皮带1和出料皮带2的两端均横向安装有导杆滑台气缸11，参考图2，导杆滑台气缸11上安装有承载块12，承载块12内设有与进料皮带1和出料皮带2方向一致的小皮带13，动力系统与上述各机构电连接，磨片安装机构4、轴承安装机构5、油封安装机构6、压框机构7、点油机构8、热熔机构9、点胶机构10和导杆滑台气缸11上均安装有传感器(图中未显示)。

如图3所示，本实施例中每组进料皮带1和出料皮带2分别包括两条相同的皮带，小皮带13也包括两条，且两条进料皮带1、两条出料皮带2和两条小皮带13之间的间隔均相同，这样有助于治具3的转移。

操作工人只需要将待加工的工件放入到治具3内，然后治具3跟随进料皮带1依次通过磨片安装机构4、轴承安装机构5、油封安装机构6、压框机构7、点油机构8、热熔机构9和点胶机构10，当各机构的传感器检测到治具3运行到下方时，依次完成上述工序，治具3运行到进料皮带1的尾端时，会跟随皮带自动转移到导杆滑台气缸11上的承载块12上，然后导杆滑台气缸11上的传感器检测到治具3时，气缸会将载有治具3的承载块12送到出料皮带2的一端，由电机14带动小皮带13运转，小皮带13的运转方向和出料皮带2的运转方向相同，这样治具3便会被转移到出料皮带2上，操作人员可以将组装完成的工件取下，同时换上待加工的工件，这样工件会跟随治具3运行到工作台另一端的导杆滑台气缸11上，两个导杆滑台气缸11结构相同，只是另一端的承载块12内的小皮带13的运行方向与进料皮带1的运行方向相同，这样载有待加工工件的治具3又会被转移到进料皮带1上，治具3在进料皮带1和出料皮带2上循环运行，操作人员只需要在出料皮带2上方将工件取下和放入即可，操作简便，组装效率高，而且加工质量好。

本发明提供的风扇自动组装线包括了磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，可以同时依次进行上述工序的加工过程，通过进料皮带和出料皮带可以自动进行工件的输送，在进料皮带和出料皮带的两端安装有导杆滑台气缸和承载块，可以自动将工件从进料皮带输送到出料皮带，改变工件的运输方向，从而可以节省整个操作线的占地面积；同时，上述各个机构均是可以移动的，当部分工件需要进行某个或某几个工序的加工时，只需要把其余的机构移开即可，操作方便；通过该自动组装线可以大幅提高加工效率，仅需要一个人取放工件，在很大程度上节约了人力成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种风扇自动组装线，包括工作台和动力系统，其特征在于，所述工作台上安装有两组平行排列且运动方向相反的进料皮带和出料皮带，所述进料皮带和出料皮带上均匀排列有数个治具，且所述进料皮带上方依次排列有可移动的磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构和点胶机构，所述进料皮带和出料皮带的两端均横向安装有导杆滑台气缸，所述导杆滑台气缸上安装有承载块，所述承载块内设有与所述进料皮带和出料皮带方向一致的小皮带，所述动力系统与上述各机构电连接；所述磨片安装机构、轴承安装机构、油封安装机构、压框机构、点油机构、热熔机构、点胶机构和导杆滑台气缸上均安装有传感器。

2.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装线，其特征在于，所述每组进料皮带和出料皮带分别包括两条相同的皮带。

3.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装线，其特征在于，所述小皮带包括两条。

4.根据权利要求2或3所述的一种风扇自动组装线，其特征在于，所述两条进料皮带、两条出料皮带和两条小皮带之间的间隔均相同。