CN108378354A - 基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统 - Google Patents
基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于农产品加工设备领域，涉及一种基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征由以下设备依次布置而成：称重拼配机、拌匀机、匀堆机、风选机、光电色选除杂机、微光波灭菌机、包装机和智能控制模块；本发明通过系统智能化生产提高了产品的纯净度和生产工作效率，降低了生产成本，对提高农产品色香味形品质和质量安全均有良好作用。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工设备领域，尤其涉及基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统。
背景技术
当前我国的农产品拼配、提纯、灭菌设备大都简陋，通常是简单机械设备由人工掌控操作，故而不仅产品之间质量差异很大，而且还带有泥沙、纤维、木屑等杂物，产品纯净度低只有95％左右。此外，在菊花、香菇、黑木耳等农产品生长过程中，会沾染—些虫卵和有害微生物，采用一般烘干或晒干的加工方法难以杀灭，有时还因含水量过高引起霉变，直接影响着产品质量安全。所以农产品加工领域，迫切需有一种现代化、智能化、农产品拼配提纯灭菌生产系统，来进行农产品拼配提纯灭菌，以促其提质增效和产品质量安全。为了解决上述难题，特发明了本项适用于菊花、香菇、黑木耳等三种农产品智能拼配提纯灭菌的生产系统。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，通过系统智能化生产提高了产品的纯净度和生产工作效率，降低了生产成本，对提高农产品色香味形品质和质量安全均有良好作用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，由以下设备依次布置而成：称重拼配机、拌匀机、匀堆机、风选机、光电色选除杂机、微光波灭菌机、包装机和智能控制模块。
进一步的，所述称重拼配机采用JLCW-25型智能称重机，该机由五个高1.8米，直径0.5米圆柱型不锈钢材料的配料桶、五个电子秤、五条输送带串连组成自动化程控称重拼配机组。
进一步的，所述拌匀机采用HQMW-30Ｆ型隧道式全不锈钢结构调频拌匀机，其机长6米，宽0.6米，高0.8米，隧道深0.6米，每隔1.2米安装一个拌匀器，可智能设定拌匀器的匀速和调频运行速度，以确保搅拌均匀。
进一步的，所述匀堆机为自制高2.8米、宽1.5米的木质箱体结构匀堆机，其由输送装置、小行车、匀堆槽、匀料器组成，输送装置与小行车相连，小行车位于匀堆槽上可来回移动，匀料器安装在匀堆槽内。
进一步的，所述风选机采用FX-600型振动风选机，其设有10目不锈钢振动筛。
进一步的，所述光电色选除杂机采用TW6R型。
进一步的，所述微光波灭菌机采用YV-5型，其设有微光波加热装置和水分速测仪，可智能设定微光波温度。
进一步的，所述包装机采用H-B6型智能包装机，整机为不锈钢材质，其设有四个称重斗电磁振动下料，并采用高速称重A/D芯片与数字处理器使称重误差率小于0.1％，进行智能自动化包装作业。
本发明具有如下有益效果：该系统配备了智能控制模块，实现了控速、控温、控时、控称量、控搅拌、控匀堆、识别除杂与微波光波灭菌等智能化生产，可以提高工效1.5～2倍，生产成本降低50～80％，产品纯净度达99.5％以上，确保有害病菌不超标，对提高农产品色香味形品质和质量安全均有良好作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图所示：基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，由以下设备依次布置而成：称重拼配机1、拌匀机2、匀堆机3、风选机4、光电色选除杂机5、微光波灭菌机6、包装机7和智能控制模块8。
所述称重拼配机1为JLCW-25型智能称重机，该机由五个高1.8米，直径0.5米圆柱型不锈钢材料的配料桶、五个电子秤、五条输送带串连组成自动化程控称重拼配机组。可根据不同品种农产品的规格、拼配量，选用配料桶，智能设定称量进行物料称重，能使称重误差率小于0.1％。
所述拌匀机2为HQMW-30Ｆ型隧道式全不锈钢结构调频拌匀机，该机长6米，宽0.6米，高0.8米，隧道深0.6米，每隔1.2米安装一个拌匀器，可智能设定拌匀器的匀速和调频运行速度，以确保搅拌均匀。
所述匀堆机3为自制高2.8米、宽1.5米的木质箱体结构匀堆机，该机由输送装置、小行车、匀堆槽和匀料器等组成，农产品物料由输送装置，输送到匀堆槽上方的小行车，通过智能控制模块的程控，使其作来回移动向匀堆槽内撒入物料，再由匀料器拌料匀堆后输出。
所述风选机4为FX-600型振动风选机，该机通过智能控制装置，设定不同风量对不同农产品，先经过10目不锈钢振动筛，筛去泥沙、木屑杂物，再风扬吹去灰、末、片、木屑等杂物。
所述除杂机5为TW6R型光电色选除杂机，该机利用识别系统的“鹰眼智能识别”作用，将梗茎、虫体、毛发、植物花草叶茎皮壳等杂物.进行识别清除，使产品纯净度达99.5％以上。
所述微光波灭菌机6为YV-5型微波光波灭菌机，该机设有微光波加热装置和水分速测仪，可智能设定微光波温度，辐射透入物料内层进行干燥与灭菌，同时通过水分速测仪测定物料的含水量，来控制干燥度。
所述包装机7为H-B6型智能包装机，整机为不锈钢材质，符合食品卫生要求。该机通过四个称重斗电磁振动下料，并采用高速称重A/D芯片与数字处理器，进行智能称重、套袋、填装、封口、标贴、打码等自动化包装作业。
实施例一：将不同批次采制的干菊花分开摊放，在称重拼配机和拌匀机上经配制小样→智能称重→掺和拌匀工序后，把输送装置的转速设在10～12rpm/分钟，振动频率设为20～22次/分钟振动，使用慢匀方式输送以保持花型完整。在匀堆机上匀堆时，匀堆槽上方的小行车设定为＂3档＂作慢速移动，匀料器设为＂3档＂作慢速匀堆拼配。再将风选机4的风量设定为＂2档＂，以 0.5～0.6立方米／分钟的风量，吹去碎花末与梗茎。光电色选机采用全选模块清除杂物。因菊花夹带虫卵较多，故微光波灭菌机干燥灭菌的温度设为100～105℃，烘至菊花含水量≤8.5％。最后送往包装机7，按客户要求的包装量包装入库。
实施例二：将不同批次采烘的香菇分开摊放，在称重拼配机和拌匀机上经配制小样→智能称重→掺和拌匀工序后，将输送装置的匀叶器转速设为30-35rpm/分钟，输送振动频率设为25-26次/分钟输往匀堆机，匀堆机的输送装置设为＂1档＂作快速输料，匀堆槽上方的小行车设为＂1档＂作快速移动撒料，翻拌器设为＂1档＂作快速匀料。将风选机设定＂1档＂以快振动抖筛和0.6-0.7立方米／分钟大风量，除掉泥沙、香菇碎未与木屑。光电色选机同样采用全选模块除杂物，微光波灭菌机加热量设为60-65℃，当干燥灭菌香菇的含水量≤10％时，送往包装机包装入库。
实施例三：将不同批次采烘的黑木耳，在称重拼配机和拌匀机上经配制小样→智能称重→掺和拌匀工序后，以匀叶器转速22-23rpm/分钟，振动频率20-21次/分钟输往匀堆机，匀堆输送装置设定为＂1档＂作快速输料，匀堆槽上方的小行车设定为＂2档＂作中速移动撒料，翻拌器设为＂3档＂作慢速匀料。拼配匀堆后黑木耳，将风选机设定为＂2档＂以慢振动抖筛和0.5-0.6立方米／分钟的风量，抖吹去泥沙、碎末，光电色选机采用全选模块清除杂物，微光波灭菌机干燥灭菌的温度设为100-106℃，当含水量≤8.5％时，再送往包装机包装入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：由以下设备依次布置而成：称重拼配机、拌匀机、匀堆机、风选机、光电色选除杂机、微光波灭菌机、包装机和智能控制模块。
2.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述称重拼配机采用JLCW-25型智能称重机，该机由五个高1.8米，直径0.5米圆柱型不锈钢材料的配料桶、五个电子秤、五条输送带串连组成自动化程控称重拼配机组。
3.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述拌匀机采用HQMW-30Ｆ型隧道式全不锈钢结构调频拌匀机，其机长6米，宽0.6米，高0.8米，隧道深0.6米，每隔1.2米安装一个拌匀器，可智能设定拌匀器的匀速和调频运行速度，以确保搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述匀堆机为自制高2.8米、宽1.5米的木质箱体结构匀堆机，其由输送装置、小行车、匀堆槽、匀料器组成，输送装置与小行车相连，小行车位于匀堆槽上可来回移动，匀料器安装在匀堆槽内。
5.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述风选机采用FX-600型振动风选机，其设有10目不锈钢振动筛。
6.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述光电色选除杂机采用TW6R型。
7.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述微光波灭菌机采用YV-5型，其设有微光波加热装置和水分速测仪，可智能设定微光波温度。
8.根据权利要求1所述的基于菊花、香菇、黑木耳智能拼配提纯灭菌的生产系统，其特征在于：所述包装机采用H-B6型智能包装机，整机为不锈钢材质，其设有四个称重斗电磁振动下料，并采用高速称重A/D芯片与数字处理器使称重误差率小于0.1％，进行智能自动化包装作业。
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