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CN108373761A - 一种抗菌型负氧离子粉末涂料 - Google Patents

一种抗菌型负氧离子粉末涂料 Download PDF

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CN108373761A CN201610944117.4A CN201610944117A CN108373761A CN 108373761 A CN108373761 A CN 108373761A CN 201610944117 A CN201610944117 A CN 201610944117A CN 108373761 A CN108373761 A CN 108373761A
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Abstract

本发明属于粉末涂料技术领域，尤其涉及一种抗菌型负氧离子粉末涂料。本发明涉及的涂料的构成组分及重量份数分别为：环氧树脂220‑400份；聚酯树脂220‑700份；固化剂50‑80份或0份；特种颜料50‑350份；助剂40‑60份；无机填料90‑300份；增硬剂4‑10份；负氧离子抗菌剂25‑35份；所述增硬剂为纳米氧化铝或高支化度的聚丙烯蜡；所述无机填料为轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、超细硫酸钡中的一种或几种混合物。本发明通过在涂料组分中添加负氧离子抗菌剂，由于负氧离子具有杀灭病菌和净化空气的效果，因此能显著提高粉末涂料的抗菌性能；此外，该涂料配方还充分考虑负氧离子抗菌剂与环氧树脂及聚酯树脂的相容性，在保证抗菌效果的同时，通过提高其对于树脂体系的相容性来改善涂膜的效果。

Description

一种抗菌型负氧离子粉末涂料
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，尤其涉及一种抗菌型负氧离子粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。与液体涂料相比，粉末涂料有许多显著的优点：粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题；不存在有机溶剂造成的环境污染的问题；粉末涂料是100％的固体体系，可采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以进行回收再利用，避免了涂料的浪费；粉末涂料采用的树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性也得到了很大的改进。
在日常生活工作中，人们大部分的时间都在室内，所以室内环境的优劣受到人们的普遍重视。因此，在选择家装涂料时，人们对涂料的要求不再仅仅停留在实用性和装饰性上，而是逐渐对涂料的环保性能提出了更高的要求。而抗菌涂料的出现和应用大大改善了人们居住的环境质量，减少了微生物及病菌对人类健康的威胁。
粉末涂料由于不含有机溶剂，以其优异的环保特性越来越受到人们的关注，将抗菌剂与粉末涂料相结合无疑会显著提高粉末涂料的抗菌环保性能，具有巨大的市场推广前景。抗菌剂一般分为无机类和有机类两大类：无机抗菌剂包括水银、镉、铅等金属离子，尤其银离子抗菌剂是最常用的抗菌剂，但对身体有毒有害，已经逐渐被淘汰；有机抗菌剂包括咪唑类、噻唑类，季铵盐类，酚类等，目前有机抗菌剂的安全性尚在研究中，一般来说有机抗菌剂耐热性差些，容易水解，有效期短，难以推广使用。
因此，为了克服现有技术中存在的上述技术问题，需要研发一种新的抗菌型粉末涂料，能够达到理想的抗菌效果的同时，不会对人和环境带来二次污染。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗菌性能优良，涂膜性能优异的抗菌型负氧离子粉末涂料。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗菌型负氧离子粉末涂料，涂料的构成组分及重量份数分别为：
环氧树脂220-400份；
聚酯树脂220-700份；
固化剂50-80份或0份；
特种颜料50-350份；
助剂40-60份；
无机填料90-300份；
增硬剂4-10份；
负氧离子抗菌剂25-35份；
光稳定剂10-15份；
所述增硬剂为纳米氧化铝或高支化度的聚丙烯蜡；所述无机填料为轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、超细硫酸钡中的一种或几种混合物；
上述各组分的混合方法为：将负氧离子抗菌剂、光稳定剂、增硬剂、无机填料及助剂在预混机中充分混合，制成预混料，再与环氧树脂、聚酯树脂、固化剂和特种颜料通过挤出机共同挤出，形成熔融状态的混合物，熔融状态的混合物经过冷却压片再次固化、粉碎、分级、过筛，即得成品。
本发明的优点和积极效果是：通过在涂料组分中添加负氧离子抗菌剂，由于负氧离子具有杀灭病菌和净化空气的效果，因此能显著提高粉末涂料的抗菌性能；此外，该涂料配方还充分考虑负氧离子抗菌剂与环氧树脂及聚酯树脂的相容性，在保证抗菌效果的同时，通过提高其对于树脂体系的相容性来改善涂膜的效果。
优选地：所述特种颜料为金红石型钛白粉、锌钡白、氧化锌、天然珠光粉中的一种或几种的混合物。
优选地：所述助剂为流平剂、消泡剂和光亮剂的混合物，流平剂：消泡剂：光亮剂的重量比为9：7：3。
优选地：各构成组分在挤出机中一区温度为80-95℃，二区温度为120-130℃下进行熔融。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
实施例1：
本实施例中涂料的构成组分及重量份数分别为：
环氧树脂：44公斤；
聚酯树脂：50公斤；
固化剂：9公斤；
金红石型钛白粉：8公斤；
流平剂：9公斤；
消泡剂：7公斤；
光亮剂：3公斤；
轻质碳酸钙：9公斤；
沉淀硫酸钡：9公斤；
纳米氧化铝：1公斤；
负氧离子抗菌剂：6公斤；
光稳定剂：3公斤。
上述各组分的混合方法为：将负氧离子抗菌剂、光稳定剂、增硬剂、无机填料及助剂在预混机中充分混合，制成预混料，再与环氧树脂、聚酯树脂、固化剂和特种颜料通过挤出机共同挤出，形成熔融状态的混合物，熔融状态的混合物经过冷却压片再次固化、粉碎、分级、过筛，即得成品。
本实施例中，各构成组分在挤出机中一区温度为75-80℃，二区温度为115-130℃下进行熔融。
实施例2：
本实施例中涂料的构成组分及重量份数分别为：
环氧树脂：60公斤；
聚酯树脂：40公斤；
固化剂：6公斤；
金红石型钛白粉：8公斤；
锌钡白：2公斤；
天然珠光粉：1公斤
流平剂：6公斤；
消泡剂：4公斤
光亮剂：2公斤；
轻质碳酸钙：5公斤；
沉淀硫酸钡：15公斤；
高支化度聚丙烯蜡：1.5公斤；
负氧离子抗菌剂：6.5公斤；
广稳定剂：3.2公斤。
上述各组分的混合方法为：将增硬剂、无机填料及助剂在预混机中充分混合，制成预混料，再与环氧树脂、聚酯树脂、固化剂和特种颜料通过挤出机共同挤出，形成熔融状态的混合物，熔融状态的混合物经过冷却压片再次固化、粉碎、分级、过筛，即得成品。
本实施例中，各构成组分在挤出机中一区温度为75-80℃，二区温度为115-130℃下进行熔融。
采用包括但不限于上述2个实施例得到的粉末涂料在工件表面进行喷涂试验，并对涂膜的抗菌性能及综合性能进行测试，测试结果表明添加负氧离子抗菌剂制得的涂料与未添加抗菌剂的传统涂料相比，具有明显的抗菌性能。同时，由于负氧离子具有杀灭病菌和净化空气的有益效果，不但不会对环境造成二次污染，反而对净化空气具有积极效果，具有很大的应用价值和推广前景。

Claims (4)

1.一种抗菌型负氧离子粉末涂料，其特征在于：涂料的构成组分及重量份数分别为：
环氧树脂220-400份；
聚酯树脂220-700份；
固化剂50-80份或0份；
特种颜料50-350份；
助剂40-60份；
无机填料90-300份；
增硬剂4-10份；
负氧离子抗菌剂25-35份；
光稳定剂10-15份；
所述增硬剂为纳米氧化铝或高支化度的聚丙烯蜡；所述无机填料为轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、超细硫酸钡中的一种或几种混合物；
上述各组分的混合方法为：将负氧离子抗菌剂、光稳定剂、增硬剂、无机填料及助剂在预混机中充分混合，制成预混料，再与环氧树脂、聚酯树脂、固化剂和特种颜料通过挤出机共同挤出，形成熔融状态的混合物，熔融状态的混合物经过冷却压片再次固化、粉碎、分级、过筛，即得成品。
2.如权利要求1所述的抗菌型负氧离子粉末涂料，其特征在于：所述特种颜料为金红石型钛白粉、锌钡白、氧化锌、天然珠光粉中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的抗菌型负氧离子粉末涂料，其特征在于：所述助剂为流平剂、消泡剂和光亮剂的混合物，流平剂：消泡剂：光亮剂的重量比为9：7：3。
4.如权利要求1所述的抗菌型负氧离子粉末涂料，其特征在于：各构成组分在挤出机中一区温度为80-95℃，二区温度为120-130℃下进行熔融。
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