CN108355382A - 一种固液自分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液自分离装置，包括清液分离槽(8)，所述清液分离槽(8)内设置有料浆喷口，料浆喷口下方依次设置有至少两块倾斜的漏液筛板(7)，漏液筛板(7)的一端为倾斜的泥浆富集板(6)，另一端上方设置有冲洗喷嘴(18)，漏液筛板(7)的倾斜角小于泥浆富集板(6)的倾斜角。本发明采用了重力和冲力共同作用实现固液分离，能耗低，较自然沉降仅多了几台搅拌桨和泵，但能耗是远低于机械压滤分离，且分离效率可通过调节阀门进口流速来调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液分离装置，特别是清液分离槽内的筛板、富集板和喷嘴结构。
背景技术
现代工业生产中经常需要进行固液分离，常采用机械压滤分离和沉降池自然沉降分离两种方式；采用机械压滤分离能耗高、生产成本高；采用沉降池自然沉降分离，很少消耗能源，成本最低，但是时间长，不利于连续生产。当前环境下，化工生产企业都在寻求降本增效的途径，既能够保证装置正常生产，也要将生产成本降低，一套同时能够兼顾分离速度和能源消耗的固液分离系统是企业所追求的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种固液自分离装置，满足企业固液分离的需求，同时兼顾低成本和低能耗，与机械压滤相比分离时间稍慢，但远远快于自然沉降，而能耗相比机械压滤更低。
本发明的技术方案如下：
一种固液自分离装置，包括清液分离槽，所述清液分离槽内设置有料浆喷口，料浆喷口下方依次设置有至少两块倾斜的漏液筛板，漏液筛板的一端为倾斜的泥浆富集板，另一端上方设置有冲洗喷嘴，漏液筛板的倾斜角小于泥浆富集板的倾斜角。
优选的，所述漏液筛板的倾斜角为30度，所述泥浆富集板的倾斜角为40度。
优选的，所述漏液筛板包括多根平行间隔分布的筛条，筛条之间通过加强筋相连，漏液筛板上表面设有两层目数不同的筛网。
优选的，所述料浆喷口有多个，且位置高度一致，沿漏液筛板宽度方向间隔分布。
优选的，所述冲洗喷嘴为扁平状喷口，冲洗喷嘴和料浆喷口经管道与料浆收集槽连通，且管路上设置有料浆输送泵和料浆控制阀。
优选的，所述冲洗喷嘴与料浆输送泵之间设置有阀门，所述料浆喷口与料浆输送泵之间设置有阀门。
优选的，所述料浆收集槽内设有搅拌桨。
优选的，所述泥浆富集板呈梯形，其较宽的一端与漏液筛板相连，其较窄端经管道与泥浆收集槽连通，且管路上设置有排泥阀门。
优选的，所述泥浆收集槽内设置有搅拌桨，泥浆收集槽经泥浆控制阀、泥浆输送泵与渣场连接。
优选的，所述清液分离槽底部经清液控制阀与清液输送泵连通。
本发明与现有技术相比，采用了重力和冲力共同作用实现固液分离，能耗低，较自然沉降仅多了几台搅拌桨和泵，但是远远比不上机械压滤分离。分离效率通过调节阀门进口流速来调整。
附图说明
图1为本发明的固液分离装置示意图；
图2为本发明的固液分离装置工作状态示意图；
图3为本发明中的清液分离槽俯视图；
图4为图1中A区域的漏液筛板剖面放大示意图；
图5～7为图1中B区域的冲洗喷嘴主视、俯视和侧视图；
图8为图3中C区域的放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，为一种固液自分离装置，该固液自分离装置包括依次连接的料浆收集槽17、清液分离槽8和泥浆收集槽20。
清液分离槽8由上到下设置了两块平行的30度倾斜角的漏液筛板7，这里的倾斜角是指漏液筛板7与清液分离槽8的底面夹角。每一块漏液筛板7的位置较低的一端与40度倾斜角的泥浆富集板6连接，位置较高的一端上方设置冲洗喷嘴18。清液分离槽8底部清液出口管路上设置了清液控制阀9和清液输送泵10。
料浆收集槽17内设置有第一搅拌桨16，并且料浆收集槽17的出浆口设置有料浆控制阀15和料浆输送泵14，料浆输送泵14经管道分别与料浆喷口和冲洗喷嘴18连接，冲洗喷嘴18共有两个，在各自的管路上分别配置有第二层阀门12和第三层阀门13，料浆喷口的管路上配置有第一层阀门11。
泥浆收集槽20内设置有第二搅拌桨3，且泥浆收集槽20通过两条管路及管路上的第一排泥阀门4和第二排泥阀门5分别与清液分离槽8内的泥浆富集板6连接。泥浆收集槽20的泥浆出口管路上设置了泥浆控制阀2和泥浆输送泵1。
如图3所示，为清液分离槽8的俯视图，其中可看到料浆喷口有3个，且位置高度一致，沿漏液筛板7宽度方向间隔分布。泥浆富集板6呈梯形，其较宽的一端与漏液筛板7相连，其较窄端经管道与泥浆收集槽20连通。
如图4和图8所示所示，漏液筛板7包括多根平行间隔分布的筛条72，筛条72之间通过加强筋19相连，漏液筛板7上表面设有两层目数不同的筛网71，例如，最外层滤网的目数为60目，内层筛网的目数为100目。
如图5～7所示，冲洗喷嘴18的喷口呈扁平状，且其喷口的自由端宽度最大。
如图2所示，为本装置的工作原理：
料浆收集槽17中料浆通过料浆输送泵15将料浆送入清液分离槽8，料浆通过清液分离槽8上方3个第一层阀门11下落进入第一层漏液筛板7初步过滤；料浆中含有固相和液相，固相在重力和料浆小部分冲力下逐渐汇集在泥浆富集板6上，通过定时开关第一排泥阀门4，将其排入泥浆收集槽20。进行初步过滤的滤液进入第二层漏液筛板7，进行第二次固液分离，泥浆汇集在泥浆富集板6上，滤液进入清液分离槽8底部，通过清液输送泵10送入下一个工序。泥浆则统一进入泥浆收集槽20，通过泥浆输送泵1送去渣场堆存。
当设备运行一段时间，泥浆富集在漏液筛板7和泥浆富集板6上，形成部分结块，这时需进行清洗，关闭第一层阀门11，开启第二层阀门12和第三层阀门13，料浆通过扁平的冲洗喷嘴18喷射清洗筛网71和泥浆富集板6。
Claims (10)
1.一种固液自分离装置，其特征在于：包括清液分离槽(8)，所述清液分离槽(8)内设置有料浆喷口，料浆喷口下方依次设置有至少两块倾斜的漏液筛板(7)，漏液筛板(7)的一端为倾斜的泥浆富集板(6)，另一端上方设置有冲洗喷嘴(18)，漏液筛板(7)的倾斜角小于泥浆富集板(6)的倾斜角。
2.根据权利要求1所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述漏液筛板(7)的倾斜角为30度，所述泥浆富集板(6)的倾斜角为40度。
3.根据权利要求1所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述漏液筛板(7)包括多根平行间隔分布的筛条(72)，筛条(72)之间通过加强筋(19)相连，漏液筛板(7)上表面设有两层目数不同的筛网(71)。
4.根据权利要求1所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述料浆喷口有多个，且位置高度一致，沿漏液筛板(7)宽度方向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述冲洗喷嘴(18)为扁平状喷口，冲洗喷嘴(18)和料浆喷口经管道与料浆收集槽(17)连通，且管路上设置有料浆输送泵(14)和料浆控制阀(15)。
6.根据权利要求5所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述冲洗喷嘴(18)与料浆输送泵(14)之间设置有阀门，所述料浆喷口与料浆输送泵(14)之间设置有阀门。
7.根据权利要求5所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述料浆收集槽(17)内设有搅拌桨。
8.根据权利要求1所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述泥浆富集板(6)呈梯形，其较宽的一端与漏液筛板(7)相连，其较窄端经管道与泥浆收集槽(20)连通，且管路上设置有排泥阀门。
9.根据权利要求7所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述泥浆收集槽(20)内设置有搅拌桨，泥浆收集槽(20)经泥浆控制阀(2)、泥浆输送泵(1)与渣场连接。
10.根据权利要求1所述的一种固液自分离装置，其特征在于：所述清液分离槽(8)底部经清液控制阀(9)与清液输送泵(10)连通。
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