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CN108350749A - 蒸汽阀以及蒸汽涡轮系统 - Google Patents

蒸汽阀以及蒸汽涡轮系统 Download PDF

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CN108350749A
CN108350749A CN201680063574.0A CN201680063574A CN108350749A CN 108350749 A CN108350749 A CN 108350749A CN 201680063574 A CN201680063574 A CN 201680063574A CN 108350749 A CN108350749 A CN 108350749A
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valve
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steam
spool
valve rod
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金泽宏幸
今冈健悟
滨田雄久
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Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
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Abstract

蒸汽阀具备：阀壳体；收容在阀室内的第一阀芯、第二阀芯、第二阀杆以及第一阀杆；能够对第一阀杆赋予上下方向的第一作用力的第一致动器；能够对第二阀杆赋予上下方向的第二作用力的第二致动器；设置在第一致动器与第一阀杆之间且能够传递第一作用力的第一连杆机构；设置在第二致动器与第二阀杆之间且能够传递第二作用力、且具有与第二阀杆一体设置的连结部及与连结部销结合的杆部的第二连杆机构；以及在连结部与杆部的倾动对应地沿上下方向移动时能够限制连结部的水平方向的位移的引导机构。

Description

蒸汽阀以及蒸汽涡轮系统
技术领域
本发明涉及蒸汽阀以及蒸汽涡轮系统。
背景技术
在向蒸汽涡轮供给蒸汽的蒸汽供给路中配置有能够调整蒸汽供给量的蒸汽调节阀以及能够阻断蒸汽供给的蒸汽阻断阀。
例如，专利文献1所公开的蒸汽阀具有阻断阀阀芯和调节阀阀芯，独立地具有作为蒸汽阻断阀以及蒸汽调节阀的两个功能。因此，在使用专利文献1所公开的蒸汽阀的情况下，与分开准备蒸汽阻断阀和蒸汽调节阀的情况相比，能够实现压力损失的降低。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2014/098073号
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1所公开的蒸汽阀中，在阻断阀阀轴的外端部销结合有杆部，通过使杆部倾动，从而阻断阀阀轴以及阻断阀阀芯上下移动。在此，使杆部倾动时，沿水平方向对阻断阀阀轴的外端部作用横向力。在这样的横向力作用于阻断阀阀轴而使阻断阀阀轴倾斜的情况下，阻断阀阀轴可能会与周边单侧接触。发生这样的单侧接触成为引起不均匀磨损或卡住的原因，故不优选。
鉴于上述情况，本发明的至少一方案的目的在于，提供一种能够以简单的结构来限制阀杆与杆部之间的销结合部在水平方向上的位移的蒸汽阀以及具备该蒸汽阀的蒸汽涡轮系统。
用于解决课题的方案
(1)本发明的至少一方案的蒸汽阀具备：
阀壳体，其具有阀室、在所述阀室开口的入口流路、在所述阀室开口的出口流路以及将所述出口流路的开口包围的阀座；
第一阀芯，其收容在所述阀室内，且在上下方向上能够与所述阀座抵接；
第二阀芯，其与所述第一阀芯同轴地收容在所述阀室内，且在上下方向上能够与所述阀座抵接；
第二阀杆，其沿上下方向贯穿所述阀壳体的上部，且从所述第二阀芯延伸至所述阀壳体的外侧；
第一阀杆，其贯穿所述第二阀杆的内部，且从所述第二阀芯延伸至所述阀壳体的外侧；
第一致动器，其配置在所述阀壳体的外侧，且能够对所述第一阀杆赋予上下方向的第一作用力；
第二致动器，其配置在所述阀壳体的外侧，且能够对所述第二阀杆赋予上下方向的第二作用力；
第一连杆机构，其设置在所述第一致动器与所述第一阀杆之间，且能够传递所述第一作用力；
第二连杆机构，其设置在所述第二致动器与所述第二阀杆之间，且能够传递所述第二作用力，所述第二连杆机构具有与所述第二阀杆一体设置的连结部以及与所述连结部销结合的杆部；以及
引导机构，其在所述连结部与所述杆部的倾动对应地沿上下方向移动时，能够限制所述连结部的水平方向的位移。
根据上述结构(1)，通过引导机构来限制与杆部销结合的连结部的水平方向的位移，因此，能够以简单的结构来防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(2)在几个方案中，在上述结构(1)的基础上，
所述引导机构具有：
支承框架，其配置在所述阀壳体的上方；
一对引导板，其分别沿上下方向延伸，且在水平方向上从两侧夹持所述连结部；以及
一对支承部，其分别固定于所述支承框架，且对所述一对引导板分别进行支承。
根据上述结构(2)，通过引导板来限制与杆部销结合的连结部的水平方向的位移，因此，能够以简单的结构来防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(3)在几个方案中，在上述结构(2)的基础上，
所述连结部在与所述引导板对置的区域具有弯曲面。
在上述结构(3)中，连结部具有弯曲面，因此，能够防止连结部与引导板之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(4)在几个方案中，在上述结构(2)的基础上，
所述连结部在与所述引导板对置的区域的上侧以及下侧具有倾斜面。
在上述结构(4)中，连结部在与引导板对置的区域的上侧以及下侧具有倾斜面，因此，能够防止连结部与引导板之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(5)在几个方案中，在上述结构(2)至(4)中任一结构的基础上，
所述连结部以及所述引导板中的一方具有沿上下方向延伸的槽，
所述连结部以及所述引导板中的另一方具有以能够滑动的方式与所述槽卡合的突起。
在上述结构(5)中，通过突起与沿上下方向延伸的槽卡合，从而连结部沿上下方向可靠地移动，能够防止连结部与引导板之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(6)在几个方案中，在上述结构(2)至(5)中任一结构的基础上，
所述连结部以及所述引导板中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面。
在上述结构(6)中，连结部以及引导板中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面，因此，即便连结部或引导板成为高温，连结部也能够顺畅地上下移动。
(7)在几个方案中，在上述结构(1)的基础上，
所述引导机构具有：
支承框架，其配置在所述阀壳体的上方；
引导筒，其夹设在所述第一阀杆与所述连结部之间；以及
支承部，其固定于所述支承框架，且对所述引导筒进行支承。
根据上述结构(7)，通过引导筒来限制与杆部销结合的连结部的水平方向的位移，因此，能够以简单的结构来防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(8)在几个方案中，在上述结构(7)的基础上，
所述引导筒在与所述连结部对置的下端侧区域具有弯曲面。
在上述结构(8)中，引导筒在与连结部对置的下端侧区域具有弯曲面，因此，能够防止连结部与引导筒之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(9)在几个方案中，在上述结构(7)的基础上，
所述引导筒在与所述连结部对置的下端侧区域具有锥面。
在上述结构(9)中，引导筒在与连结部对置的下端侧区域具有锥面，因此，能够防止连结部与引导筒之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(10)在几个方案中，在上述结构(7)至(9)中任一结构的基础上，
所述连结部以及所述引导筒中的一方具有沿上下方向延伸的槽，
所述连结部以及所述引导筒中的另一方具有以能够滑动的方式与所述槽卡合的突起。
在上述结构(10)中，通过突起与沿上下方向延伸的槽卡合，从而连结部沿上下方向可靠地移动，能够防止连结部与引导筒之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆与周边的单侧接触。
(11)在几个方案中，在上述结构(7)至(10)中任一结构的基础上，
所述连结部以及所述引导筒中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面。
在上述结构(11)中，连结部以及引导筒中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面，因此，即便连结部或引导筒成为高温，连结部也能够顺畅地上下移动。
(12)本发明的至少一方案的蒸汽涡轮系统具备：
上述结构(1)至(11)中任一结构的蒸汽阀；以及
蒸汽涡轮，其构成为被从所述蒸汽阀供给蒸汽。
在上述结构(12)中，从上述结构(1)至(11)中任一结构的蒸汽阀向蒸汽涡轮供给蒸汽。在蒸汽阀中，能够以简单的结构来防止第二阀杆与周边的单侧接触，因此，蒸汽涡轮系统具有较高的可靠性。
发明效果
根据本发明的至少一方案，可提供能够以简单的结构来限制阀杆与杆部之间的销结合部在水平方向上的位移的蒸汽阀以及具备该蒸汽阀的蒸汽涡轮系统。
附图说明
图1是示出应用了本发明的一实施方式的蒸汽阀的蒸汽涡轮系统的概要结构的图。
图2是概要地示出本发明的一实施方式的蒸汽阀的结构的剖视图。
图3是将图2中的区域III放大后概要示出的图。
图4是将图2中的区域IV放大后概要示出的图。
图5是将图4中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的立体图。
图6是将其他实施方式的蒸汽阀中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的侧视图。
图7是将其他实施方式的蒸汽阀中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的侧视图。
图8是其他实施方式的蒸汽阀中的、在图2中的线VIII的高度处的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要横向剖视图。
图9是将其他实施方式的蒸汽阀中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的侧视图。
图10是其他实施方式的蒸汽阀中的、在图2中的线VIII的高度处的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要横向剖视图。
图11是其他实施方式的蒸汽阀中的、在图2中的线VIII的高度处的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要横向剖视图。
图12是图11的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要立体图。
图13是图11的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。
图14是其他实施方式的蒸汽阀中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。
图15是其他实施方式的蒸汽阀中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。
图16是其他实施方式的蒸汽阀中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。
图17是其他实施方式的蒸汽阀中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。其中，作为实施方式记载的或者附图中示出的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并非意在将本发明的范围限定于此，只不过仅仅是说明例。
例如，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表现不仅表示严格意义上的这种配置，还表示具有公差或得到相同功能的程度的角度、距离而相对地位移的状态。
例如，“相同”、“相等”以及“均等”等表示事物相等的状态的表现不仅表示严格意义上的相等的状态，还表示存在有公差或得到相同功能的程度的差的状态。
例如，四边形状、圆筒形状等表示形状的表现不仅表示几何学上严格意义的四边形状、圆筒形状等形状，还表示在得到相同效果的范围内包括凹凸部、倒角部等的形状。
另一方面，“备有”、“具有”、“具备”、“包括”或“包含”一构成要素这样的表现并非是排除其他的构成要素的存在的排他性表现。
图1示出应用了本发明的一实施方式的蒸汽阀1的蒸汽涡轮系统2的概要结构。
蒸汽涡轮系统2具备蒸汽阀1以及从蒸汽阀1供给蒸汽(供气蒸汽)的蒸汽涡轮4。蒸汽涡轮4能够将供给来的蒸汽的能量转换成动力并输出，并将能量被取出后的蒸汽(排气蒸汽)从蒸汽涡轮4排出。例如，蒸汽涡轮4输出的动力被传递至发电机6，发电机6利用动力进行发电。
图2是概要地示出本发明的一实施方式的蒸汽阀1(1a)的结构的剖视图。图3是将图2中的区域III放大后概要示出的图。图4是将图2中的区域IV放大后概要示出的图。图5是将图4中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的立体图。图6是将其他实施方式的蒸汽阀1(1b)中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的侧视图。图7是将其他实施方式的蒸汽阀1(1c)中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的侧视图。图8是其他实施方式的蒸汽阀1(1d)中的、在图2中的线VIII的高度处的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要横向剖视图。图9是将其他实施方式的蒸汽阀1(1e)中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边放大后概要示出的侧视图。图10是其他实施方式的蒸汽阀1(1f)中的、在图2中的线VIII的高度处的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要横向剖视图。图11是其他实施方式的蒸汽阀1(1g)中的、在图2中的线VIII的高度处的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要横向剖视图。图12是图11的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要立体图。图13是图11的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。图14是其他实施方式的蒸汽阀1(1h)中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。图15是其他实施方式的蒸汽阀1(1i)中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。图16是其他实施方式的蒸汽阀1(1j)中的第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。图17是其他实施方式的蒸汽阀1(1k)中的、第二阀杆与杆部的连结部及其周边的概要纵向剖视图。
如图2以及图3所示的蒸汽阀1a那样，蒸汽阀1(1a～1k)具有阀壳体10、第一阀芯12、第二阀芯14、第一阀杆16、第二阀杆18、第一致动器20、第二致动器22、第一连杆机构24、第二连杆机构26以及引导机构28。
阀壳体10具有：在阀壳体10的内部划分出的阀室29；在阀室29开口的入口流路30；在阀室29开口的出口流路(阀孔)31；以及将出口流路31的开口包围的阀座32。例如，出口流路31沿上下方向延伸，阀座32具有朝向上方渐渐扩开的喇叭形状。
第一阀芯12收容在阀室29内。第一阀芯12能够在上下方向上与阀座32抵接。
第二阀芯14与第一阀芯12同轴地收容在阀室29内，能够在上下方向上与阀座32抵接。
第一阀杆16能够对第一阀芯12沿上下方向施力。第一阀芯12通过被第一阀杆16施力而能够在上下方向上与阀座32接触分离。第一阀杆16气密地贯穿阀壳体10的上部，从第一阀芯12延伸至阀壳体10的外部。
第二阀杆18能够对第二阀芯14沿上下方向施力。第二阀芯14通过被第二阀杆18施力而能够在上下方向上与阀座32接触分离。第二阀杆18气密地贯穿阀壳体10的上部，从第二阀芯14延伸至阀壳体10的外部。而且，第二阀杆18具有中空圆筒形状，第一阀杆16气密地贯穿第二阀杆18的内部而延伸。
需要说明的是，第一阀杆16贯穿第二阀芯14的上部而延伸。
第一致动器20配置在阀壳体10的外侧，能够对第一阀杆16赋予上下方向的第一作用力。例如，第一致动器20能够由液压缸等构成。
第二致动器22配置在阀壳体10的外侧，能够对第二阀杆18赋予上下方向的第二作用力。例如，第二致动器22能够由液压缸等构成。
第一连杆机构24设置在第一致动器20与第一阀杆16之间，能够传递来自第一致动器20的第一作用力。
第二连杆机构26设置在第二致动器22与第二阀杆18之间，能够传递来自第二致动器22的第二作用力。第二连杆机构26具有与第二阀杆18一体设置的连结部33以及与连结部33销结合的杆部34。例如，连结部33具有筒形状，且被第一阀杆16以同轴的方式贯穿。另外，例如，杆部34由一对板构成，一对板的一端部在夹着连结部33的状态下与连结部33销结合。
在连结部33与杆部34的倾动对应地沿上下方向移动时，引导机构28能够限制连结部33的水平方向的位移。
在上述结构的蒸汽阀1中，通过引导机构28来限制与杆部34销结合的连结部33的水平方向上的位移，因此，能够以简单的结构来防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
另外，在应用了上述结构的蒸汽阀1的蒸汽涡轮系统2中，从蒸汽阀1向蒸汽涡轮4供给蒸汽。在蒸汽阀1中，通过引导机构28，以简单的结构防止了第二阀杆18与周边的单侧接触，因此，蒸汽涡轮系统2具有较高的可靠性。
需要说明的是，在上述结构中，也可以将第一阀芯12以及第二阀芯14中的任一个用作阻断阀，还可以将第一阀芯12以及第二阀芯14中的任一个用作调节阀，例如，能够将第一阀芯12用作调节阀，将第二阀芯14用作阻断阀。
在几个实施方式中，如图4～图10中分别示出了一部分的蒸汽阀1a～1f那样，引导机构28具有支承框架35、一对引导板36以及一对支承部38。
支承框架35配置在阀壳体10的上方。例如，支承框架35具有筒形状，且在与第一阀杆16以及第二阀杆18同轴配置的状态下固定于阀壳体10。
一对引导板36分别沿上下方向延伸，在水平方向上从两侧夹住连结部33。需要说明的是，一对引导板36夹持连结部33的方向与一对杆部34夹持连结部33的方向彼此正交。
一对支承部38分别固定于支承框架35，且分别对一对引导板36进行支承。
根据上述结构，利用引导板36来限制与杆部34销结合的连结部33的水平方向的位移，因此，能够以简单的结构来防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
另外，经由支承部38对引导板36进行支承的支承框架35配置在阀壳体10的上方，在蒸汽阀1a～1f的使用时，支承框架35的温度低于阀壳体10的温度。因此，在蒸汽阀1a～1f的使用时，能够抑制因温度上升而引起的引导板36的变形。从这一方面出发也能够防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图6所示的蒸汽阀1b那样，连结部33在与引导板36对置的区域具有弯曲面40。在弯曲面40上，上下方向上的中间部与上端部以及下端部相比向侧方突出。另一方面，与弯曲面40对置的引导板36的区域由沿上下方向延伸的平坦面42构成。
在上述结构中，连结部33具有弯曲面40，因此，能够防止连结部33与引导板36之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图7所示的蒸汽阀1c那样，连结部33在与引导板36对置的区域的上侧以及下侧具有相对于上下方向倾斜的倾斜面44。而且，在上侧的倾斜面44与下侧的倾斜面44之间，沿上下方向延伸的平坦面45扩宽。
在上述结构中，连结部33在与引导板36对置的区域的上侧以及下侧具有倾斜面44，因此，能够防止连结部33与引导板36之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图8所示的蒸汽阀1d那样，连结部33以及引导板36中的一方具有沿上下方向延伸的槽46，连结部33以及引导板36中的另一方具有以能够滑动的方式与槽46卡合的突起48。例如，槽46形成在引导板36的平坦面42上，突起48由在与引导板36对置的连结部33的平坦面上形成的突条形成。
在上述结构中，通过突起48与沿上下方向延伸的槽46卡合，使连结部33沿上下方向可靠地移动，能够防止连结部33与引导板36之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图9所示的蒸汽阀1e那样，连结部33以及引导板36中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面50。这样的表面50例如能够通过在连结部33或引导板36的表面形成由耐热性树脂构成的润滑膜52来实现。作为耐热性树脂，例如能够使用PEEK树脂(聚醚醚酮树脂)。
在上述结构中，连结部33以及引导板36中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面50，因此，即便连结部33或引导板36成为高温，连结部33也能够顺畅地上下移动。
在几个实施方式中，如图10所示的蒸汽阀1f那样，蒸汽阀1还具有与支承框架35一体设置的散热部54。散热部54例如由在支承框架的外侧一体设置的多个翅片构成。
在上述结构中，通过在支承框架35一体地设置有散热部54，从而在蒸汽阀1f的使用时，支承框架35的温度比阀壳体10的温度更低。因此，在蒸汽阀1f的使用时，能够进一步抑制因温度上升而引起的引导板36的变形，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图11～图17所示的蒸汽阀1g～1k那样，引导机构28具有支承框架35、引导筒56以及支承部58。
支承框架35配置在阀壳体10的上方。例如，支承框架35具有筒形状，在与第一阀杆16以及第二阀杆18同轴配置的状态下固定于阀壳体10。
引导筒56夹设在第一阀杆16与连结部33之间。更详细而言，引导筒56在第一致动器20与连结部33之间沿上下方向延伸，且被第一阀杆16贯穿。在第一阀杆16与连结部33之间设置有筒形状的空间，在该筒形状的空间配置有引导筒56的下端侧。因此，第一阀杆16以滑动自如的方式被引导筒56包围，引导筒56的下端侧以滑动自如的方式被连结部33包围。
支承部58固定于支承框架35，且对引导筒56进行支承。例如，支承部58具有：与引导筒56一体形成的朝外的凸缘部58a；以及与凸缘部58a及引导筒56一体形成的多个肋部58b。例如，凸缘部58a具有圆环形状，各肋部58b具有板形状。
根据上述结构，通过引导筒56来限制与杆部34销结合的连结部33的水平方向的位移，因此，能够以简单的结构来防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图14所示的蒸汽阀1h那样，引导筒56在与连结部33对置的下端侧区域具有弯曲面60。
在上述结构中，引导筒56在与连结部33对置的下端侧区域具有弯曲面60，因此，能够防止连结部33与引导筒56之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图15所示的蒸汽阀li那样，引导筒56在与连结部33对置的下端侧区域具有锥面62。
在上述结构中，引导筒56在与连结部33对置的下端侧区域具有锥面62，因此，能够防止连结部33与引导筒56之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图16所示的蒸汽阀1j那样，连结部33以及引导筒56中的一方具有沿上下方向延伸的槽64，连结部33以及引导筒56中的另一方具有以能够滑动的方式与槽64卡合的突起66。
在上述结构中，通过突起66与沿上下方向延伸的槽64卡合，从而连结部33沿上下方向可靠地移动，能够防止连结部33与引导筒56之间的单侧接触，从而更加可靠地防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
在几个实施方式中，如图16所示的蒸汽阀1j那样，突起66与肋部58b一体形成。
在几个实施方式中，如图17所示的蒸汽阀1k那样，连结部33以及引导筒56中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面68。这样的表面68例如能够通过在连结部33或引导筒56的表面形成由耐热性树脂构成的润滑膜70来实现。作为耐热性树脂，例如能够使用PEEK树脂(聚醚醚酮树脂)。
在上述结构中，连结部33以及引导筒56中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面68，因此，即便连结部33或引导筒56为高温，连结部33也能够顺畅地上下移动。
在几个实施方式中，如图2所示，第一致动器20与第一阀杆16同轴地配置在阀壳体10以及引导机构28的上方，且被支承框架35支承。在该情况下，第一连杆机构24将第一致动器与第一阀杆16串联地连结。
在几个实施方式中，如图2所示，第二致动器22配置在阀壳体10的侧方，杆部34沿着水平方向延伸，且能够在铅垂面内摆动。
在几个实施方式中，如图3所示，第一阀芯12具有：第一圆筒部72，其具有能够在上下方向上与阀座32抵接的一端；以及，第一端壁部74，其一体地形成在第一圆筒部72的另一端侧。另一方面，第二阀芯14具有第二圆筒部76以及第二端壁部78。第二圆筒部76与第一圆筒部72同轴配置，并且在比第一圆筒部72靠第一圆筒部72的径向外侧具有能够在上下方向上与阀座32抵接的一端。第二端壁部78一体地形成在第二圆筒部76的一端侧。
在几个实施方式中，如图3所示，蒸汽阀1(1a～1k)具有第二阀芯用均压机构80以及第一阀芯用均压机构82。
第二阀芯用均压机构80能够将在第一端壁部74与第二端壁部78之间被第一圆筒部72以及第二圆筒部76包围的阀芯内侧空间84与第二阀芯14的外侧的阀芯外侧空间86连通。需要说明的是，第二阀芯用均压机构80能够根据需要而阻断阀芯内侧空间84与阀芯外侧空间86之间的连通。
第一阀芯用均压机构82能够将出口流路31与阀芯内侧空间84连通。需要说明的是，第一阀芯用均压机构82能够根据需要而阻断出口流路31与阀芯内侧空间84之间的连通。
在上述结构中，通过第一阀芯用均压机构82，使对第一阀芯12向上方作用的压力与向下方作用的压力相互均衡。因此，能够以较小的作用力使第一阀芯12动作。因此，能够使用小型的致动器作为第一致动器20。
另外，在上述结构中，通过第二阀芯用均压机构80，使对第二阀芯14向上方作用的压力与向下方作用的压力相互均衡。因此，能够以较小的作用力使第二阀芯14动作。因此，能够使用小型的致动器作为第二致动器22。
在几个实施方式中，如图3所示，第一阀芯用均压机构82具有第一均压用轴向孔88、第一均压用阀芯90、第一均压用上侧阀座92以及第一均压用下侧阀座94。
第一均压用轴向孔88沿上下方向贯穿第一端壁部74的中央部。
第一均压用阀芯90安装于第一阀杆16的下端，且配置为能够在第一均压用轴向孔88内沿上下方向位移。
第一均压用上侧阀座92设置在第一均压用轴向孔88的上侧开口周边，第一均压用阀芯90通过朝向上方位移而能够与第一均压用上侧阀座92抵接。
第一均压用下侧阀座94设置在第一均压用轴向孔88的下侧开口周边，第一均压用阀芯90通过朝向下方位移而能够与第一均压用下侧阀座94气密地抵接。
需要说明的是，当第一均压用阀芯90与第一均压用下侧阀座94分开时，出口流路31与阀芯内侧空间84连通。
在几个实施方式中，如图3所示，第二阀芯用均压机构80具有第二均压用轴向孔96、第二均压用径向孔98、第二均压用阀芯100、第二均压用上侧阀座102以及第二均压用下侧阀座104。
第二均压用轴向孔96沿上下方向贯穿第二端壁部78的中央部。第二均压用径向孔沿径向在第二端壁部78的内部延伸，且在第二均压用轴向孔96与第二端壁部78的外周面之间延伸。
第二均压用阀芯100安装在第二阀杆18的下端，且配置为能够在第二均压用轴向孔96内沿上下方向位移。
第二均压用上侧阀座102设置在第二均压用轴向孔96的上侧开口周边，第二均压用阀芯100通过朝向上方位移而能够与第二均压用上侧阀座102气密地抵接。
第二均压用下侧阀座104设置在第二均压用轴向孔96的下侧开口周边，第二均压用阀芯100通过朝向下方位移而能够与第二均压用下侧阀座104气密地抵接。
需要说明的是，当第二均压用阀芯100与第二均压用下侧阀座104分离时，通过第二均压用轴向孔96以及第二均压用径向孔98而将阀芯内侧空间84与阀芯外侧空间86连通。
在几个实施方式中，如图3所示，在第一圆筒部72与第二圆筒部76之间配置有环状的密封构件106。密封构件106限制蒸汽在第一圆筒部72与第二圆筒部76之间的间隙中的流动。
在几个实施方式中，如图3所示，第一圆筒部72的下端部(密封部)的外径大于第一圆筒部72的中间部的外径，第一圆筒部72的下端部与第一圆筒部72的中间部或第二圆筒部76的下端部(密封部)相比，在第一圆筒部72的径向上形成为厚壁。而且，第二圆筒部76具有带台阶的圆筒形状，第二圆筒部76的下端侧具有比第二圆筒部76的上端侧大的直径，第一圆筒部72的下端侧与第二圆筒部76的下端侧之间的间隙大于第一圆筒部72的上端侧与第二圆筒部76的下端侧之间的间隙。
在几个实施方式中，如图2所示，第二连杆机构26还具有连杆108以及连杆110。连杆108沿上下方向延伸，连杆108的下端部与杆部34的中间部销结合。另外，杆部34的上端部与不动的结构体销结合。另一方面，连杆110也沿上下方向延伸，连杆110的上端部与和连结部33相反侧的杆部34的端部销结合。另外，连杆110的下端部与第二致动器22销结合。
在该情况下，杆部34能够以与连杆108销结合的中间部为中心而倾动，并且，通过连杆108、110摆动而能够在倾动的同时沿水平方向位移。因此，在杆部34倾动时，沿水平方向作用于连结部33的横向力得以降低，但即便如此，也无法使横向力完全为零。因此，在设置有连杆108、110的情况下，也利用引导机构28来限制与杆部34销结合的连结部33的水平方向的位移，由此能够防止第二阀杆18与周边的单侧接触。
本发明不局限于上述实施方式，也包含对上述实施方式加以变更而得到的方式或者组合这些方式而得到的方式。
附图标记说明
1(1a～1k) 蒸汽阀；
2 蒸汽涡轮系统；
4 蒸汽涡轮；
6 发电机；
10 阀壳体；
12 第一阀芯；
14 第二阀芯；
16 第一阀杆；
18 第二阀杆；
20 第一致动器；
22 第二致动器；
24 第一连杆机构；
26 第二连杆机构；
28 引导机构；
29 阀室；
30 入口流路；
31 出口流路；
32 阀座；
33 连结部；
34 杆部；
35 支承框架；
36 引导板；
38 支承部；
40 弯曲面；
42 平坦面；
44 倾斜面；
45 平坦面；
46 槽；
48 突起；
50 表面；
52 润滑膜；
54 散热部；
56 引导筒；
58 支承部；
58a 凸缘部；
58b 肋部；
60 弯曲面；
62 锥面；
64 槽；
66 突起；
68 表面；
70 润滑膜；
72 第一圆筒部；
74 第一端壁部；
76 第二圆筒部；
78 第二端壁部；
80 第二阀芯用均压机构；
82 第一阀芯用均压机构；
84 阀芯内侧空间；
86 阀芯外侧空间；
88 第一均压用轴向孔；
90 第一均压用阀芯；
92 第一均压用上侧阀座；
94 第一均压用下侧阀座；
96 第二均压用轴向孔；
98 第二均压用径向孔；
100 第二均压用阀芯；
102 第二均压用上侧阀座；
104 第二均压用下侧阀座；
106 密封构件；
108 连杆；
110 连杆。

Claims (12)

1.一种蒸汽阀，其特征在于，
所述蒸汽阀具备：
阀壳体，其具有阀室、在所述阀室开口的入口流路、在所述阀室开口的出口流路以及将所述出口流路的开口包围的阀座；
第一阀芯，其收容在所述阀室内，且在上下方向上能够与所述阀座抵接；
第二阀芯，其与所述第一阀芯同轴地收容在所述阀室内，且在上下方向上能够与所述阀座抵接；
第二阀杆，其沿上下方向贯穿所述阀壳体的上部，且从所述第二阀芯延伸至所述阀壳体的外侧；
第一阀杆，其贯穿所述第二阀杆的内部，且从所述第二阀芯延伸至所述阀壳体的外侧；
第一致动器，其配置在所述阀壳体的外侧，且能够对所述第一阀杆赋予上下方向的第一作用力；
第二致动器，其配置在所述阀壳体的外侧，且能够对所述第二阀杆赋予上下方向的第二作用力；
第一连杆机构，其设置在所述第一致动器与所述第一阀杆之间，且能够传递所述第一作用力；
第二连杆机构，其设置在所述第二致动器与所述第二阀杆之间，且能够传递所述第二作用力，所述第二连杆机构具有与所述第二阀杆一体设置的连结部以及与所述连结部销结合的杆部；以及
引导机构，其在所述连结部与所述杆部的倾动对应地沿上下方向移动时，能够限制所述连结部的水平方向的位移。
2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述引导机构具有：
支承框架，其配置在所述阀壳体的上方；
一对引导板，其分别沿上下方向延伸，且在水平方向上从两侧夹持所述连结部；以及
一对支承部，其分别固定于所述支承框架，且对所述一对引导板分别进行支承。
3.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述连结部在与所述引导板对置的区域具有弯曲面。
4.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述连结部在与所述引导板对置的区域的上侧以及下侧具有倾斜面。
5.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述连结部以及所述引导板中的一方具有沿上下方向延伸的槽，
所述连结部以及所述引导板中的另一方具有以能够滑动的方式与所述槽卡合的突起。
6.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述连结部以及所述引导板中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面。
7.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述引导机构具有：
支承框架，其配置在所述阀壳体的上方；
引导筒，其夹设在所述第一阀杆与所述连结部之间；以及
支承部，其固定于所述支承框架，且对所述引导筒进行支承。
8.根据权利要求7所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述引导筒在与所述连结部对置的下端侧区域具有弯曲面。
9.根据权利要求7所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述引导筒在与所述连结部对置的下端侧区域具有锥面。
10.根据权利要求7所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述连结部以及所述引导筒中的一方具有沿上下方向延伸的槽，
所述连结部以及所述引导筒中的另一方具有以能够滑动的方式与所述槽卡合的突起。
11.根据权利要求7所述的蒸汽阀，其特征在于，
所述连结部以及所述引导筒中的一方在与另一方对置的区域具有由耐热性树脂构成的表面。
12.一种蒸汽涡轮系统，其特征在于，
所述蒸汽涡轮系统具备：
权利要求1所述的蒸汽阀；以及
蒸汽涡轮，其构成为被从所述蒸汽阀供给蒸汽。
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