CN108329828A - 耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料及其制备方法，所述水性仿瓷涂料包括以下重量份的原料：耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、水性消泡剂0.2份、碱溶胀型增稠剂0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.1~0.4份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3‑环戊基丙酰氯0.2份；本发明显著提高了仿瓷涂料的耐老化性、耐水性、耐油性，不易开裂粉化。

Description

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料及其制备方法

技术领域

涉及建筑涂料领域，特别涉及一种水性仿瓷涂料及其制备方法，具涉及耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法。

背景技术

仿瓷涂料是家居、宾馆等建筑装修中广泛采用的一种内墙涂料。仿瓷涂料一般分为溶剂型仿瓷涂料和水性乳胶漆类仿瓷涂料。溶剂型仿瓷涂料的固化过程会释放有毒的挥发性溶剂，威胁工人和住户的身体健康，不符合环保要求，而在应用中受到限制。在化工、冶金、热加工等特殊领域，超过150℃的环境温度，容易造成发热体产生红外辐射，导致涂料的隔热性能急剧下降，导热系数迅速上升，加速涂料的开裂掉粉，影响生产过程的安全性，目前关于具有抗红外辐射特性的仿瓷涂料的研究报道较少。

公开号CN105199552A的专利公开了一种环保型的水性仿瓷涂料，并且该仿瓷涂料为双组份的，其中A组分为VOC含量为0的水性环氧树脂，B组分为水性环氧固化剂、填料和助剂组成。其在耐酸碱、耐水性和抗氧化性方面具有显著优势。但是研究发现，在超过150℃的环境下，24h内便会发生开裂老化的现象，使用寿命大大降低。

公开号CN105778632A的专利公开了一种耐水净味型水性仿瓷涂料及其制备方法，通过加入气凝胶型的空气净化粒子，使得具有较好的耐水性、空气净化功能，吸附容量大，净化时效长，空气净化效果好。但是该空气净化粒子对仿瓷涂料的抗红外辐射性能并没有改进。

公开号CN105199515A的专利公开了一种仿瓷涂料及其喷涂方法，该仿瓷涂料由PP底漆、中层水性陶瓷涂料和面层UV涂料组成，解决了现有涂料底漆易开裂，中层相对硬度小，耐候性、耐老化性、层间附着力差的问题。但是研究发现，该仿瓷涂料的成本较高、喷涂施工麻烦，抗红外辐射性能一般，限制了应用范围。

随着气凝胶隔热材料的抗红外辐射性能的不断研究，对气凝胶材料的配方成分和方法进行改进并应用到特种涂料领域引起了本领域技术人员的关注。本发明申请人通过对聚酰亚胺树脂成分的研究改进，并通过加入气凝胶型的抗红外辐射材料，配合多种添加剂、填料、助剂制备得到该水性仿瓷涂料，抗老化、防水和防油性，扩大了仿瓷涂料的适用范围。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种水性仿瓷涂料及其制备方法，通过对聚酰亚胺树脂的改性和气凝胶隔热粒子的添加，显著提高了仿瓷涂料的耐老化性，耐水油性能优异。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、水性消泡剂0.2份、碱溶胀型增稠剂0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.1~0.4份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、、甲醛8份、去离子水140份，常温下以500-800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至70-95℃，继续搅拌1~2h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液；

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其特征在于，所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制15-20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.2%~1%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2-0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

所述水性消泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、磷酸三丁酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的任意一种。

所述碱溶胀型增稠剂为AMS-601、ASE-60、ZW-714中的任意一种。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、碱溶胀型增稠剂混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至65-90℃，以300-400r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入水性消泡剂，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。

在本发明的技术方案中，该水性仿瓷涂料以改性的聚酰亚胺树脂溶液和多种轻质填料灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土为主要成分，膨润土由于疏松多孔的结构，遇水膨胀且具有较好的粘性，使得各成分紧密粘接；气凝胶隔热粒子密度均匀、孔隙率小，具有优良的抗红外辐射、隔热的特性；水性消泡剂、碱溶胀型增稠剂能够与水性体系配合，提供剪切粘度，使得体系具有更加优异的流动流平性能、防沉性能，施工辊涂时的抗飞溅性能。

本发明的在1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇的作用下，气凝胶隔热粒子采用硅酸钠与硫酸氧钛在酸性条件下生成偏钛酸沉淀，不会造成粉末的团聚，再辅以优良紫外线屏蔽作用、化学稳定性、热稳定性的纳米二氧化钛，增加涂料耐老化性。

本发明根据各原料的理化性质和特性，制备时首先将固体物质混合均匀组成组分A，改性聚酰亚胺树脂溶液与碱溶胀型增稠剂混合组成组分B，保证固液成分的均匀性，再进行混合后加水，考虑到混合后会产生大量的泡沫，且颗粒物分布不均匀，最后加入水性消泡剂来改善体系的流平性能和防沉性能，制备方法简单可控，无需苛刻条件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

a、本发明的水性仿瓷涂料原料安全无毒，制备方法简单可控，通过对主要成分聚酰亚胺的改性，并添加气凝胶隔热材料，显著提高了仿瓷涂料的耐老化性，1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇的作用下，气凝胶隔热粒子采用硅酸钠与硫酸氧钛在酸性条件下生成偏钛酸沉淀，不会造成粉末的团聚。

b、苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇与钛白粉、纳米氧化铝作用下，增加了其防水性，同时改性聚酰亚胺树脂与三羟甲基氨基甲烷作用，增加了材料的防油性。

c、AMS-601（购买于广东奥美科技有限公司）、ASE-60（购买于罗门哈斯）、ZW-714（购买于广州市中万新材料有限公司），聚酰亚胺购买于江苏君华特种工程塑料制品有限公司。

d、3-环戊基丙酰作为耐老化的增效剂。

具体实施方式

下面的实施例将对本发明作更具体的解释，但本发明并不仅仅局限于这些实施例，同样这些实施例也不以任何方式限制本发明。

实例1

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.2份、AMS-601为0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.1份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、、甲醛8份、去离子水140份，常温下以500r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至70℃，继续搅拌1h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制15wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.2%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇、三羟甲基氨基甲烷和增效剂3-环戊基丙酰氯混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、AMS-601混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至65℃，以300r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。（组成见前面组成）

实例2

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、辛基酚聚氧乙烯醚0.2份、ASE-60为0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.4份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至95℃，继续搅拌2h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量1%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝和苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇、三羟甲基氨基甲烷0.2和增效剂3-环戊基丙酰氯混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、ASE-60混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至90℃，以400r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。（组成见前面组成）

实例3

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、磷酸三丁酯0.2份、ZW-714为0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.2份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、、甲醛8份、去离子水140份，常温下以650r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至80℃，继续搅拌1.5h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制17wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.6%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.3%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝和苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇、三羟甲基氨基甲烷和增效剂3-环戊基丙酰氯混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、ZW-714混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至75℃，以350r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入磷酸三丁酯，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。（组成见前面组成）

实例4

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、聚乙二醇脂肪酸酯0.2份、ASE-60为0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.4份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、甲醛8份、去离子水140份，常温下以800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至70℃，继续搅拌2h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量1%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝和苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇、三羟甲基氨基甲烷和增效剂3-环戊基丙酰氯混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、ASE-60混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至65℃，以300r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入聚乙二醇脂肪酸酯，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。（组成见前面组成）

实例5

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.2份、AMS-601为0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.2份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、、甲醛8份、去离子水140份，常温下以700r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至85℃，继续搅拌2h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.6%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝、苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇、三羟甲基氨基甲烷和增效剂3-环戊基丙酰氯混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、AMS-601混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至90℃，以400r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。（组成见前面组成）

对比例1

参照CN105199552A的专利中实施例1制备的水性仿瓷涂料。

对比例2

参照CN105778632A的专利中实施例1制备的水性仿瓷涂料。

对比例3

参照CN105199515A的专利中实施例1制备的仿瓷涂料。

对比例4

相比本发明实例2来说，除了1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇未添加，其他都正常加入；

对比例5

相比本发明实例2来说，除了苯基乙基丙二酸二乙酯未添加，其他都正常加入；

对比例6

相比本发明实例2来说，除了四甲基乙二醇未添加，其他都正常加入；

对比例7

相比本发明实例2来说，除了三羟甲基氨基甲烷未添加，其他都正常加入；

对比例8

相比本发明实例2来说，除了3-环戊基丙酰未添加，其他都正常加入；

性能测试1

测试实施例、对比例制备的仿瓷涂料在160℃耐老化性；测试实施例与对比例的仿瓷涂料的耐水性、耐油性，参照标准分别为GB/T1733-93、GA181-985.7。

具体测试结果见表1：

表1. 仿瓷涂料耐老化性、耐水性、耐油性测试

测试项目	耐老化性（粉化、开裂时间）	耐水性（无起皱、脱落时间）	耐油性（无起皱、脱落时间）
				实施例1	1653h	284h	30d
实施例2	1749h	288h	35d
				实施例3	1645h	279h	32d
实施例4	1635h	286h	26d
				实施例5	1648h	282h	28d
对比例1	1387h	163h	20d
				对比例2	1396h	160h	18d
对比例3	1417h	165h	20d
				对比例4	1415h	281h	30d
对比例5	1730h	110h	29d
				对比例6	1713h	160h	28d
对比例7	1723h	270h	17d
				对比例8	1423h	260h	32d

1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇增加抗老化性，苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇与钛白粉、纳米氧化铝作用下，增加了其防水性，同时改性聚酰亚胺树脂与三羟甲基氨基甲烷作用，增加了材料的防油性，3-环戊基丙酰作为耐老化的增效剂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其组成为：改性聚酰亚胺树脂溶液26、灰钙粉12份、方解石粉8份、钛白粉7份、膨润土3份、气凝胶隔热粒子6.6份、纳米三氧化二铝1.2份、水性消泡剂0.2份、碱溶胀型增稠剂0.4份、水90份、苯基乙基丙二酸二乙酯0.1~0.4份、四甲基乙二醇0.5份、三羟甲基氨基甲烷0.2份和增效剂3-环戊基丙酰氯0.2份。

2.根据权利1所述改性聚酰亚胺树脂溶液的制备方法为：向反应瓶中依次加入聚酰亚胺树脂57份、、甲醛8份、去离子水140份，常温下以500-800r/min搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钠4份，升温至70-95℃，继续搅拌1~2h，得到改性聚酰亚胺树脂溶液。

3.根据权利要求1所述的耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其特征在于，所述气凝胶隔热粒子的制备方法为：以硅酸钠15份为原料，乙醇为溶剂配制15-20wt%的硅酸钠溶液；向硅酸钠溶液中缓慢加入6wt%的盐酸溶液使体系pH达到6.5，再加入硅酸钠质量1%的硫酸氧钛和硅酸钠质量0.2%~1%的1,1,1-三氯-2-甲基-2-丙醇，常温搅拌均匀得到溶胶；向溶胶中加入溶胶质量0.2-0.5%的纳米二氧化钛微粉，超声振动30min得到混合溶胶，超临界流体干燥将溶胶内的乙醇蒸发完全即可。

4.根据权利要求1所述的耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其特征在于，所述水性消泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、磷酸三丁酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料，其特征在于，所述碱溶胀型增稠剂为AMS-601、ASE-60、ZW-714中的任意一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）混料：将灰钙粉、方解石粉、钛白粉、膨润土、气凝胶隔热粒子、纳米三氧化二铝和苯基乙基丙二酸二乙酯、四甲基乙二醇、三羟甲基氨基甲烷和增效剂3-环戊基丙酰氯混合均匀，得到组分A；将改性聚酰亚胺树脂溶液、碱溶胀型增稠剂混合均匀，得到组分B；将组分A与组分B混合后，升温至65-90℃，以300-400r/min搅拌60min 加入水，继续保温搅拌30min得到混合料；

2）消泡：混合料冷却至室温后，45℃加入水性消泡剂，搅拌分散均匀以表面均匀无颗粒物为准，得到该耐老化性、耐水性、耐油性水性仿瓷涂料。