CN108328309B - 瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置。其中，凸字型瓶盖的理盖装置包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。本发明适用于凸字型瓶盖的理盖，结构更加简单，占用空间更小，生产效率更高，它没有剔除反向盖的装置，成本更低，避免对反向盖重复进行理盖，减少瓶盖的磨损和划伤，无粉末污染产生，无反盖、卡盖现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖整理设备技术领域，具体涉及一种瓶盖分离输送机构及凸字型瓶盖的理盖装置。
背景技术
瓶盖的生产制造过程通常都包括理盖工序。理盖工序是将杂乱无章的瓶盖整理为盖口朝向一致，再将其传送到下道工序的过程，而理盖机就是用于此处的设备。
如中国发明专利申请（专利号201710743957.9）公开了一种瓶盖的理盖系统，包括选盖器和理盖器，选盖器安装于理盖器的出盖口；选盖器包括输送通道、选盖舌、顶部吹气件和筛选楔块，顶部吹气件设置于筛选口的上方；筛选楔块设置于选盖舌上，筛选楔块的竖直面与第二侧板的位于输盖腔的一侧连接，筛选楔块的倾斜面朝向第一侧板，并且筛选楔块的倾斜面向第二侧板倾斜。它采用离心理盖方式，盖子在甩盘里通过离心方式甩出，进入输送轨道，输送轨道平台装有盖舌，盖舌判断盖子的正反后，再由顶部吹气件吹气剔除反向盖，回收反向瓶盖，重复循环理盖过程。由于需要对反向盖重复进行理盖过程，对瓶盖的磨损和划伤较大，且容易产生粉末，形成污染，同时发生“卡盖”和“反盖”的现象。同时，现有的理盖设备也只适用于一些形状规则的标准瓶盖。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种适用于凸字型瓶盖的正反向盖分离、输送的瓶盖分离输送机构。
本发明的第一目的是通过以下技术方案实现的：一种瓶盖分离输送机构，包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，所述反盖通道包括轨道底板、分别设置于轨道底板左右两侧的第二轨道侧边和第一轨道侧边及设置于第二轨道侧边和第一轨道侧边上方的第一盖板，所述正盖通道包括轨道垫板、分别设置于轨道垫板的左右两侧的第四轨道侧板和第三轨道侧板及设置于第四轨道侧板和第三轨道侧板顶部的第二盖板，所述第二轨道侧边设置有开口，所述正盖通道的入口设置于该开口处，所述第一轨道侧边的内侧面与所述第二轨道侧边的内侧面相互正对的均设置有分离轨道，该分离轨道设置有从所述反盖通道的入口底部倾斜向上延伸的斜坡段，所述第一轨道侧边的上端设置有从所述反盖通道的入口延伸至所述正盖通道的入口的弧形的分离挡板。
所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边的外侧于所述所述反盖通道的入口处设置有侧吹气件，所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边正对所述侧吹气件的吹气口设置有进气口，所述第二盖板的顶部设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。
所述第二盖板正对所述所述正盖通道的入口设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。
所述斜坡段与水平面的夹角为1-45度。
所述反盖通道与所述正盖通道的夹角为10-170度。
本发明的第二目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需对反向盖重复进行理盖的凸字型瓶盖的理盖装置。
本发明的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种凸字型瓶盖的理盖装置，包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。
所述入口轨道平台包括U字形的入口轨道、设置于入口轨道顶端的轨道盖板及设置于轨道盖板顶部的顶端吹气件，所述轨道盖板正对所述顶端吹气件的吹气口设置有进气口。
所述瓶盖间距间隔机构包括两个相互正对的由电机驱动相对转动的分离轮，所述分离轮包括圆柱状的分离轮主体及设置于该分离轮主体的外圆周面的上下两个凸环。
所述瓶盖间距间隔机构还包括电机、与电机的下端动力输出轴连接的变速齿轮组、与变速齿轮组的动力输出端连接的传动齿轮组及连接于传动齿轮组与两个所述分离轮之间的两个传动轴。
所述瓶盖间距间隔机构还包括支撑座，支撑座上端设置有齿轮箱，该齿轮箱设置有横向的丝杆，丝杆设置有两个方向相反的螺纹段，这两个螺纹段上均设置有丝杠螺母，丝杆的一侧端部设置有手轮，传动齿轮组包括中间的两个位置固定的齿轮，这两个齿轮相互啮合，传动齿轮组还包括左右两个位置可调节的传动齿轮，这两个传动齿轮分别可转动的连接于两个丝杠螺母的下方，两个传动齿轮与两个所述传动轴连接，两个所述传动轴分别穿过所述齿轮箱底板的弧形孔向下与两个所述分离轮连接，所述变速齿轮组设置于变速齿轮箱内，所述电机安装于所述变速齿轮箱的上端，所述变速齿轮组由与电机的动力输出端连接的大齿轮及与传动齿轮组的动力输入端连接的小齿轮构成，大齿轮与小齿轮啮合，所述齿轮箱的顶板设置有弧形调节孔，变速齿轮箱通过螺栓与弧形调节孔的配合连接于所述齿轮箱的上端。
所述瓶盖合并轨道机构包括合并轨道本体，该合并轨道本体包括两个合并轨道入口、一个合并轨道出口及设置于这两个合并轨道入口与合并轨道出口之间的“人”字形轨道。
所述“人”字形轨道包括两个支轨道和设置于这两个支轨道前侧的总轨道，两个支轨道的上端均设置有支架，支架的上端设置有阻挡气缸，阻挡气缸向下伸入支轨道内与一阻挡头连接。
所述合并轨道本体于两个所述支轨道的汇流处铰接有挡板。
本发明的有益效果是：本发明适用于凸字型瓶盖的理盖，结构更加简单，占用空间更小，生产效率更高，它没有剔除反向盖的装置，成本更低，避免了对反向盖重复进行理盖，减少了瓶盖的磨损和划伤，无粉末污染产生，无反盖、卡盖现象发生。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是入口轨道平台的侧面结构示意图；
图3是入口轨道平台的正面结构示意图；
图4是瓶盖间距间隔机构的结构示意图；
图5是瓶盖分离输送机构的俯视结构示意图；
图6是瓶盖分离输送机构的出口端的结构示意图；
图7是瓶盖分离输送机构的侧面结构示意图；
图8是瓶盖分离输送机构的立体结构示意图；
图9是瓶盖分离的原理示意图一；
图10是瓶盖分离的原理示意图二；
图11是瓶盖分离的原理示意图三；
图12是反盖轨道装置与翻转轨道的结构示意图；
图13是瓶盖合并装置的结构示意图。
在图中：1-入口轨道平台；2-瓶盖间距间隔机构；3-瓶盖分离输送机构；4-反盖轨道装置；5-正盖轨道装置；6-瓶盖合并轨道机构；7-顶端吹气件；8-入口轨道；9-右连接板；10-轨道盖板；11-左连接板；12-电机；13-变速齿轮组；14-丝杆；15-丝杠螺母；16-传动齿轮组；17-传动轴；18-分离轮；19-支撑座；20-上吹气件；21-第一盖板；22-第二盖板；23-第一轨道侧边；24-第二轨道侧边；25-第三轨道侧板；26-第四轨道侧板；27-侧吹气件；28-轨道底板；29-分离挡板；30-前连接板；31-后连接板；32-轨道垫板；33-正向盖；34-反向盖；35-分离轨道；36-反盖通道的入口；37-翻转轨道；38-阻挡气缸；39-阻挡头；40-支架；41-挡板；42-合并轨道入口；43-合并轨道出口；44-合并轨道本体；45-齿轮箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图5-图11所示，一种瓶盖分离输送机构3，包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，反盖通道包括轨道底板28、分别设置于轨道底板28左右两侧的第二轨道侧边24和第一轨道侧边23及设置于第二轨道侧边24和第一轨道侧边23上方的第一盖板21，正盖通道包括轨道垫板32、分别设置于轨道垫板32的左右两侧的第四轨道侧板26和第三轨道侧板25及设置于第四轨道侧板26和第三轨道侧板25顶部的第二盖板22，第二轨道侧边24设置有开口，正盖通道的入口设置于该开口处，第一轨道侧边23的内侧面与第二轨道侧边24的内侧面相互正对的均设置有分离轨道35，该分离轨道35设置有从反盖通道的入口36底部倾斜向上延伸的斜坡段，第一轨道侧边23的上端设置有从反盖通道的入口36延伸至正盖通道的入口的弧形的分离挡板29。瓶盖分离输送机构3还包括前连接板30和后连接板31。
瓶盖分离输送机构3采用风送的方式使瓶盖向前推进，根据凸字型瓶盖的上下外径尺寸差异进行正反向盖的分离。当瓶盖正向时，瓶盖为下宽上窄；当瓶盖反向时，瓶盖为上宽下窄。在工作过程中，如图8、9、11所示，当反向盖34进入反盖通道的入口36时，反向盖34沿着轨道底板28、第一轨道侧边23及第二轨道侧边24直行，向反盖通道的反盖出口推进。如图8、9、10所示，当正向盖33进入反盖通道的入口36时，由于正向盖33的下部较宽，它沿着斜坡段提升后左转至分离轨道35上，并沿着分离轨道35及分离挡板29移动，进入正盖通道，之后从正盖通道的正盖出口输出。
如图5、图7所示，第一轨道侧边23和第二轨道侧边24的外侧于反盖通道的入口36处设置有侧吹气件27，第一轨道侧边23和第二轨道侧边24正对侧吹气件27的吹气口设置有进气口，第二盖板22的顶部设置有上吹气件20，第二盖板22正对上吹气件20的吹气口设置有进气口。第二盖板22正对正盖通道的入口设置有上吹气件20，第二盖板22正对上吹气件的吹气口设置有进气口，在正向盖33进入正盖通道的入口时使正向盖33快速前行。斜坡段与水平面的夹角为1-45度，根据瓶盖的外径尺寸及高度尺寸设置合适的斜坡倾斜度。反盖通道与正盖通道的夹角为10-170度，根据瓶盖的尺寸设置合适的正反盖分离夹角。正盖通道也可以位于反盖通道的右侧。
如图1、图12所示，一种凸字型瓶盖的理盖装置，包括入口轨道平台1，入口轨道平台1的前侧设置有瓶盖间距间隔机构2，瓶盖间距间隔机构2的前侧设置有瓶盖分离输送机构3，瓶盖分离输送机构3的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置4，反盖轨道装置4的前侧设置有翻转轨道37，瓶盖分离输送机构3的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置5，翻转轨道37和正盖轨道装置5的前侧设置有瓶盖合并轨道机构6。
工作时，正向盖33和反向盖34从上游设备进入入口轨道平台1，之后通过瓶盖间距间隔机构2后，进入瓶盖分离输送机构3，瓶盖分离输送机构3将正向盖33与反向盖34分开，并分别从正盖出口及反盖出口输出，正向盖33从正盖出口进入正盖轨道装置5内，反向盖34从反盖出口进入反盖轨道装置4内，之后通过翻转轨道37翻转为正向盖33，正盖轨道装置5输出的正向盖33与翻转轨道37输出的正向盖33都进入瓶盖合并轨道机构6中，之后从瓶盖合并轨道机构6的同一出口输出至下一工序。
如图2、图3所示，入口轨道平台1包括U字形的入口轨道8、设置于入口轨道8顶端的轨道盖板10及设置于轨道盖板10顶部的顶端吹气件7，轨道盖板10正对顶端吹气件7的吹气口设置有进气口。入口轨道8的下端设置有右连接板9和左连接板11，右连接板9连接上游设备，左连接板11连接轨道底板28上。工作时，通过上游的甩盘或其他方式的设备输送，将瓶盖不分正向、反向的输送到入口轨道平台1，轨道盖板10顶部的顶端吹气件7，入口轨道平台1内的瓶盖采用风送方式推进。
如图4所示，瓶盖间距间隔机构2包括两个相互正对的由电机12驱动相对转动的分离轮18，分离轮18包括圆柱状的分离轮18主体及设置于该分离轮18主体的外圆周面的上下两个凸环。两个分离轮18相对转动，分离轮18主体的外圆周面的上下两个凸环分别与反向盖34和正向盖33的侧面突出部配合，实现反向盖34和正向盖33的向前推进，同时保证相邻两个瓶盖的间距，防止叠盖、卡盖现象发生。
瓶盖间距间隔机构2还包括电机12、与电机12的下端动力输出轴连接的变速齿轮组13、与变速齿轮组13的动力输出端连接的传动齿轮组16及连接于传动齿轮组16与两个分离轮18之间的两个传动轴17。电机12带动变速齿轮机构将动力传递到传动齿轮组16，传动齿轮组16通过连杆带动两个分离轮18相对转动。
瓶盖间距间隔机构2还包括支撑座19，支撑座19上端设置有齿轮箱45，该齿轮箱45设置有横向的丝杆14，丝杆14设置有两个方向相反的螺纹段，这两个螺纹段上均设置有丝杠螺母15，丝杆14的一侧端部设置有手轮，传动齿轮组16包括中间的两个位置固定的齿轮，这两个齿轮相互啮合，传动齿轮组16还包括左右两个位置可调节的传动齿轮，这两个传动齿轮分别可转动的连接于两个丝杠螺母15的下方，两个传动齿轮与两个传动轴17连接，两个传动轴17分别穿过齿轮箱45底板的弧形孔向下与两个分离轮18连接，变速齿轮组13设置于变速齿轮箱内，电机12安装于变速齿轮箱的上端，变速齿轮组13由与电机12的动力输出端连接的大齿轮及与传动齿轮组16的动力输入端连接的小齿轮构成，大齿轮与小齿轮啮合，齿轮箱45的顶板设置有弧形调节孔，变速齿轮箱通过螺栓与弧形调节孔的配合连接于齿轮箱45的上端。通过转动丝杆14可调整两个分离轮18的间距，以实现不同外径大小的瓶盖的同机整理。支撑座19安装在轨道底板28上，支撑瓶盖分离装置。
在工作过程中，通过瓶盖间距间隔机构2的瓶盖进入瓶盖分离输送机构3的反盖通道的入口36。如图8、9、11所示，当反向盖34进入反盖通道的入口36时，反向盖34沿着轨道底板28、第一轨道侧边23及第二轨道侧边24向反盖通道的反盖出口推进。如图8、9、10所示，当正向盖33进入反盖通道的入口36时，由于正向盖33的下部较宽，它沿着斜坡段提升至分离轨道35上，并沿着分离轨道35及分离挡板29移动，进入正盖通道，之后从正盖通道的正盖出口输出。
如图5、图7所示，第一轨道侧边23和第二轨道侧边24的外侧于反盖通道的入口36处设置有侧吹气件27，第一轨道侧边23和第二轨道侧边24正对侧吹气件27的吹气口设置有进气口，第二盖板22的顶部设置有上吹气件20，第二盖板22正对上吹气件20的吹气口设置有进气口。
如图12所示，从反盖出口输出的反向盖34进入反盖轨道装置4，反盖轨道装置4采用风送的方式向前推进反向盖34，之后反向盖34进入翻转轨道37，由翻转轨道37翻转为正向后，进入瓶盖合并轨道机构6。从正盖出口输出的正向盖33通过正盖轨道装置5进入瓶盖合并轨道机构6，瓶盖合并轨道机构6采用风送的方式向前推进正向盖33。
如图13所示，瓶盖合并轨道机构6包括合并轨道本体44，该合并轨道本体44包括两个合并轨道入口42、一个合并轨道出口43及设置于这两个合并轨道入口42与合并轨道出口43之间的“人”字形轨道。
“人”字形轨道包括两个支轨道和设置于这两个支轨道前侧的总轨道，两个支轨道的上端均设置有支架40，支架40的上端设置有阻挡气缸38，阻挡气缸38向下伸入支轨道内与一阻挡头39连接。合并轨道本体44于两个支轨道的汇流处铰接有挡板41。
在工作过程中，两个支轨道的阻挡气缸38由控制电路控制，控制电路分别根据两个支轨道的传感器的检测信号控制相应阻挡气缸38动作。当一侧支轨道满料时，阻挡气缸38打开阻挡头39，放这侧轨道上的瓶盖前行；当一侧轨道缺料时，阻挡气缸38放下阻挡头39，该侧支轨道瓶盖停止前行，在轨道上等待续料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (11)
1.一种凸字型瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述瓶盖分离输送机构包括反盖通道、正盖通道及设置于反盖通道和正盖通道的用于使瓶盖向前移动的吹气件，所述反盖通道包括轨道底板、分别设置于轨道底板左右两侧的第二轨道侧边和第一轨道侧边及设置于第二轨道侧边和第一轨道侧边上方的第一盖板，所述正盖通道包括轨道垫板、分别设置于轨道垫板的左右两侧的第四轨道侧板和第三轨道侧板及设置于第四轨道侧板和第三轨道侧板顶部的第二盖板，所述第二轨道侧边设置有开口，所述正盖通道的入口设置于该开口处，所述第一轨道侧边的内侧面与所述第二轨道侧边的内侧面相互正对的均设置有分离轨道，该分离轨道设置有从所述反盖通道的入口底部倾斜向上延伸的斜坡段，所述第一轨道侧边的上端设置有从所述反盖通道的入口延伸至所述正盖通道的入口的弧形的分离挡板；所述斜坡段与水平面的夹角为1-45度；所述反盖通道与所述正盖通道的夹角为10-170度。
2.根据权利要求1所述的凸字型瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边的外侧于所述反盖通道的入口处设置有侧吹气件，所述第一轨道侧边和所述第二轨道侧边正对所述侧吹气件的吹气口设置有进气口，所述第二盖板的顶部设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。
3.根据权利要求2所述的凸字型瓶盖分离输送机构，其特征在于：所述第二盖板正对所述正盖通道的入口设置有上吹气件，所述第二盖板正对所述上吹气件的吹气口设置有进气口。
4.一种凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述凸字型瓶盖的理盖装置包括入口轨道平台，所述入口轨道平台的前侧设置有瓶盖间距间隔机构，所述瓶盖间距间隔机构的前侧设置有权利要求1-3中任意一项所述的瓶盖分离输送机构，所述瓶盖分离输送机构的反盖出口的前侧设置有反盖轨道装置，所述反盖轨道装置的前侧设置有翻转轨道，所述瓶盖分离输送机构的正盖出口的前侧设置有正盖轨道装置，所述翻转轨道和所述正盖轨道装置的前侧设置有瓶盖合并轨道机构。
5.根据权利要求4所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述入口轨道平台包括U字形的入口轨道、设置于入口轨道顶端的轨道盖板及设置于轨道盖板顶部的顶端吹气件，所述轨道盖板正对所述顶端吹气件的吹气口设置有进气口。
6.根据权利要求4所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述瓶盖间距间隔机构包括两个相互正对的由电机驱动相对转动的分离轮，所述分离轮包括圆柱状的分离轮主体及设置于该分离轮主体的外圆周面的上下两个凸环。
7.根据权利要求6所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述瓶盖间距间隔机构还包括电机、与电机的下端动力输出轴连接的变速齿轮组、与变速齿轮组的动力输出端连接的传动齿轮组及连接于传动齿轮组与两个所述分离轮之间的两个传动轴。
8.根据权利要求7所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述瓶盖间距间隔机构还包括支撑座，支撑座上端设置有齿轮箱，该齿轮箱设置有横向的丝杆，丝杆设置有两个方向相反的螺纹段，这两个螺纹段上均设置有丝杠螺母，丝杆的一侧端部设置有手轮，传动齿轮组包括中间的两个位置固定的齿轮，这两个齿轮相互啮合，传动齿轮组还包括左右两个位置可调节的传动齿轮，这两个传动齿轮分别可转动的连接于两个丝杠螺母的下方，两个传动齿轮与两个所述传动轴连接，两个所述传动轴分别穿过所述齿轮箱底板的弧形孔向下与两个所述分离轮连接，所述变速齿轮组设置于变速齿轮箱内，所述电机安装于所述变速齿轮箱的上端，所述变速齿轮组由与电机的动力输出端连接的大齿轮及与传动齿轮组的动力输入端连接的小齿轮构成，大齿轮与小齿轮啮合，所述齿轮箱的顶板设置有弧形调节孔，变速齿轮箱通过螺栓与弧形调节孔的配合连接于所述齿轮箱的上端。
9.根据权利要求4所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述瓶盖合并轨道机构包括合并轨道本体，该合并轨道本体包括两个合并轨道入口、一个合并轨道出口及设置于这两个合并轨道入口与合并轨道出口之间的“人”字形轨道。
10.根据权利要求9所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述“人”字形轨道包括两个支轨道和设置于这两个支轨道前侧的总轨道，两个支轨道的上端均设置有支架，支架的上端设置有阻挡气缸，阻挡气缸向下伸入支轨道内与一阻挡头连接。
11.根据权利要求10所述的凸字型瓶盖的理盖装置，其特征在于：所述合并轨道本体于两个所述支轨道的汇流处铰接有挡板。
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