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CN108327207A - 一种洗衣机控制面板的注塑成型方法 - Google Patents

一种洗衣机控制面板的注塑成型方法 Download PDF

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CN108327207A
CN108327207A CN201810277353.4A CN201810277353A CN108327207A CN 108327207 A CN108327207 A CN 108327207A CN 201810277353 A CN201810277353 A CN 201810277353A CN 108327207 A CN108327207 A CN 108327207A
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CN
China
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injection
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pressure
forming method
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CN201810277353.4A
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黄耀平
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Danyang Yifan Electronics Co Ltd
Original Assignee
Danyang Yifan Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，步骤如下：（1）、溶胶；（2）、合模；（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为15～18s，射胶过程分为八个阶段；（4）、保压；（5）、冷却；（6）、开模；（7）、脱模。步骤简单便于实现；通过多段射胶注塑的方法，分段设置射胶时间以及射胶压力，精细化作业，能够有效节约原材料，降低成本。工艺全部时间最长94.5s，最短只需65s，大大缩短成型周期，提高机器效率。通过进一步优化工艺参数，能够有效改善面板注塑成品的表面质量和力学性能，同时还能提高注塑制品表面美观度。本发明提高自动化程度。

Description

一种洗衣机控制面板的注塑成型方法
技术领域
本发明特别涉及一种洗衣机控制面板的注塑成型方法。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有技术中已有多种不同的注塑成型工艺。一般情况下，注塑成型首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑) 的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。现有技术中的注塑工艺普遍存在流程复杂、操作不便等情况，从而提高了企业生产成本，降低了工作效率。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种洗衣机控制面板的注塑成型方法。
具体的技术方案如下：
一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，其特征在于，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至180～210℃，将料筒一段加热至220～230℃，将料筒二段加热至260～270℃，将料筒三段加热至240～250℃，将料筒四段加热至200～215℃，溶胶时间为20～30s；
（2）、合模，合模时间为1～1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为15～18s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55～65MPa；
第二阶段注射压力为65～75MPa；
第三阶段注射压力为70～75MPa；
第四阶段注射压力为75～85MPa；
第五阶段注射压力为85～90MPa；
第六阶段注射压力为88～93MPa，并且该阶段的时间为2～3s；
第七阶段注射压力为90～95MPa，并且该阶段的时间为4～5s；
第八阶段注射压力为30～40MPa；
（4）、保压，保压时间为15～18s；
（5）、冷却，冷却的时间为15～20s；
（6）、开模，开模时间为2～4s；
（7）、脱模，脱模时间为1～3s。
进一步的，所述步骤（3）的射胶过程，第一阶段注射时间为0.5～1s；第二阶段注射时间为1～2s；第三阶段注射时间为1～2s；第四阶段注射时间为2～3s；第五阶段注射时间为2～3s；第六阶段注射时间为2～3s；第七阶段注射时间为4～5s；第八阶段注射时间为0.5～1s。
进一步的，所述步骤（4）的保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为40～48MPa；第二阶段保压的压力为50～55MPa；第三阶段 保压的压力为80～90MPa。
进一步的，所述步骤（4）的保压过程分为四个阶段，第一阶段保压时间为1～3s；第二阶段保压时间为5～6s；第三阶段保压时间为7～9s。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本工艺步骤简单便于实现；通过多段射胶注塑的方法，分段设置射胶时间以及射胶压力，精细化作业，能够有效节约原材料，降低成本。工艺全部时间最长94.5s，最短只需65s，大大缩短成型周期，提高机器效率。通过进一步优化工艺参数，能够有效改善面板注塑成品的表面质量和力学性能，同时还能提高注塑制品表面美观度。本发明提高自动化程度。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至180℃，将料筒一段加热至220℃，将料筒二段加热至260℃，将料筒三段加热至240℃，将料筒四段加热至200℃，溶胶时间为20s；
（2）、合模，合模时间为1s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为15s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55MPa，注射时间为0.5s；第二阶段注射压力为65MPa，注射时间为1s；第三阶段注射压力为70MPa，注射时间为1s；第四阶段注射压力为75MPa，注射时间为2s；第五阶段注射压力为85MPa，注射时间为2s；第六阶段注射压力为88MPa，该阶段的时间为3s；第七阶段注射压力为90MPa，该阶段的时间为5s；第八阶段注射压力为30MPa，注射时间为0.5s；
（4）、保压，保压时间为15s；保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为40MPa，保压时间为3s；第二阶段保压的压力为50MPa，保压时间为5s；第三阶段保压的压力为80MPa，保压时间为7s；
（5）、冷却，冷却的时间为15s；
（6）、开模，开模时间为2s；
（7）、脱模，脱模时间为1s。
实施例2
一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至210℃，将料筒一段加热至230℃，将料筒二段加热至270℃，将料筒三段加热至250℃，将料筒四段加热至215℃，溶胶时间为30s；
（2）、合模，合模时间为1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为18s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力65MPa，注射时间为1s；第二阶段注射压力为75MPa，注射时间为2s；第三阶段注射压力为75MPa，注射时间为2s；第四阶段注射压力为85MPa，注射时间为3s；第五阶段注射压力为90MPa，注射时间为3s；第六阶段注射压力为93MPa，该阶段的时间为2s；第七阶段注射压力为95MPa，该阶段的时间为4s；第八阶段注射压力为40MPa，注射时间为1s；
（4）、保压，保压时间为18s；保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为48MPa，保压时间为3s；第二阶段保压的压力为55MPa，保压时间为6s；第三阶段保压的压力为90MPa，保压时间为9s；
（5）、冷却，冷却的时间为20s；
（6）、开模，开模时间为4s；
（7）、脱模，脱模时间为3s。
实施例3
一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至195℃，将料筒一段加热至225℃，将料筒二段加热至265℃，将料筒三段加热至248℃，将料筒四段加热至211℃，溶胶时间为27s；
（2）、合模，合模时间为1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为17s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55～65MPa，注射时间为1s；第二阶段注射压力为65～75MPa，注射时间为2s；第三阶段注射压力为70～75MPa，注射时间为2s；第四阶段注射压力为75～85MPa，注射时间为2s；第五阶段注射压力为85～90MPa，注射时间为2s；第六阶段注射压力为88～93MPa，该阶段的时间为3s；第七阶段注射压力为90～95MPa，该阶段的时间为4.5s；第八阶段注射压力为35MPa，注射时间为0.5s；
（4）、保压，保压时间为16s；保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为44MPa，保压时间为2s；第二阶段保压的压力为53MPa，保压时间为5.5s；第三阶段 保压的压力为82MPa，保压时间为8.5s；
（5）、冷却，冷却的时间为17s；
（6）、开模，开模时间为3s；
（7）、脱模，脱模时间为2s。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本工艺步骤简单便于实现；通过多段射胶注塑的方法，分段设置射胶时间以及射胶压力，精细化作业，能够有效节约原材料，降低成本。工艺全部时间最长94.5s，最短只需65s，大大缩短成型周期，提高机器效率。通过进一步优化工艺参数，能够有效改善面板注塑成品的表面质量和力学性能，同时还能提高注塑制品表面美观度。本发明提高自动化程度。

Claims (4)

1.一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，其特征在于，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至180～210℃，将料筒一段加热至220～230℃，将料筒二段加热至260～270℃，将料筒三段加热至240～250℃，将料筒四段加热至200～215℃，溶胶时间为20～30s；
（2）、合模，合模时间为1～1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为15～18s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55～65MPa；
第二阶段注射压力为65～75MPa；
第三阶段注射压力为70～75MPa；
第四阶段注射压力为75～85MPa；
第五阶段注射压力为85～90MPa；
第六阶段注射压力为88～93MPa，并且该阶段的时间为2～3s；
第七阶段注射压力为90～95MPa，并且该阶段的时间为4～5s；
第八阶段注射压力为30～40MPa；
（4）、保压，保压时间为15～18s；
（5）、冷却，冷却的时间为15～20s；
（6）、开模，开模时间为2～4s；
（7）、脱模，脱模时间为1～3s。
2.如权利要求1所述的一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，其特征为，所述步骤（3）的射胶过程，第一阶段注射时间为0.5～1s；第二阶段注射时间为1～2s；第三阶段注射时间为1～2s；第四阶段注射时间为2～3s；第五阶段注射时间为2～3s；第六阶段注射时间为2～3s；第七阶段注射时间为4～5s；第八阶段注射时间为0.5～1s。
3.如权利要求1所述的一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，其特征为，所述步骤（4）的保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为40～48MPa；第二阶段保压的压力为50～55MPa；第三阶段 保压的压力为80～90MPa。
4.如权利要求1所述的一种洗衣机控制面板的注塑成型方法，其特征为，所述步骤（4）的保压过程分为四个阶段，第一阶段保压时间为1～3s；第二阶段保压时间为5～6s；第三阶段保压时间为7～9s。
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102407589A (zh) * 2010-09-25 2012-04-11 上海浦东美灵塑料制品有限公司 一种abs塑料洗衣机盖板注塑工艺

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
北京兆迪科技有限公司编著: "《UG NX模具工程师宝典 适合8.5/8.0版》", 30 November 2013 *

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