CN108321653A - 一种连接器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器的制作方法，包括以下步骤：提供导线、热缩套管和带有连接器本体的连接器座体；涂覆一热熔胶层至热缩套管的通孔的孔壁；连接导线一端至连接器本体中的导电端子；将热缩套管通过通孔套接于导线与连接器座体；分别热熔热缩套管的通孔内壁与连接器座体、导线的连接部分，热熔温度在150℃‑180℃；热熔完成，冷却即可。本发明的连接器的制作方法，加快了热熔效率；设置热熔胶层的热熔温度低于连接器固定部的热熔温度，这样，热熔时，只需将热熔温度控制一定范围内即可，有效避免了连接器固定部的损伤；制作方法简单，快速简洁。

Description

一种连接器的制作方法

技术领域

本发明涉及汽车、电子元件等领域，具体为一种连接器的制作方法。

背景技术

随着电子科技的不断研发与进步，电子产品零部件的设计，向高性能、低成本的方向发展。因此，在电子产品中任何一项改进，只要有助于简化结构、便于组装及降低成本等功效，均具有产业利用价值。

连接器是目前电子产品中不可或缺的一种电子器件，特别是对于电脑等设备来说，良好的插头连接器可以提供相对稳定的数据传输性能。

热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，是电子元件连接的一种常用部件，其具有较佳的绝缘性。其具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。

现有技术中，通常将该热缩套管应用于连接器与导线的连接上，通常热缩套管的结构在应用时，通常是通过热熔的方式与连接器和导线固定。但现有的热缩套管其结构为筒状，导线与连接器安装后，导线、连接器与热缩套管在热熔时，热缩套管中没有足够的容纳多余导线，这样势必需要将导线与热缩套管热熔点和热缩套管于连接器之间的导线排列成直线状，这样热熔时，需要对导线与连接器、热缩套管之间进行精准定位，否则，有时会造成导线与连接器的接头不牢固或者接头脱离。而且通常因热熔温度过高导致热缩套管或者连接器、导线损伤，从而造成一些列问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种汽车连接器，以解决现有热缩套管连接结构安装不良而导致的导线与连接器接触不良或者热缩套管发生破损等问题。

实现上述目的的技术方案是：一种连接器的制作方法，包括以下步骤：提供导线、热缩套管和带有连接器本体的连接器座体；涂覆一热熔胶层至热缩套管的通孔的孔壁；连接导线一端至连接器本体中的导电端子；将热缩套管通过通孔套接于导线与连接器座体；分别热熔热缩套管的通孔内壁与连接器座体、导线的连接部分，热熔温度在150℃-180℃；热熔完成，冷却即可。

在本发明一较佳实施例中，所述导线设有三根，成“品”字形排列。

在本发明一较佳实施例中，在热熔热缩套管的通孔内壁与导线的连接部分时，将热缩套管捏合成三角形。

在本发明一较佳实施例中，涂覆一热熔胶层热缩套管的通孔的孔壁步骤中，对热缩套管加热并不断转动热缩套管，使热熔胶层均匀的渗入或熔化分布。

在本发明一较佳实施例中，所述热熔胶层的熔点温度小于所述热缩套管的熔点温度。

在本发明一较佳实施例中，所述热熔胶层的熔点为150℃-180℃。

在本发明一较佳实施例中，所述热缩套管包括导线固定部、连接器固定部、连接于导线固定部和连接器固定部之间的弹性连接部以，所述通孔贯穿导线固定部、弹性连接部和连接器固定部。

在本发明一较佳实施例中，所述连接器固定部中通孔的孔径小于所述弹性连接部中通孔的孔径。

在本发明一较佳实施例中，所述连接器固定部中的通孔内壁上涂覆有热熔温度低于连接器固定部的热熔胶层，所述连接器固定部通过热熔胶层热熔于所述连接器。

本发明的优点是：本发明的连接器的制作方法，热缩套管的弹性连接部既可以作为连接器和热缩套管的缓冲部分，在使用时，能够保护连接器；而且有利于导线的安装，使导线有一定的收容空间，即导线在该弹性连接部部分可以多出一部分弯曲在该收容空间内，同时加快了热熔效率；设置热熔胶层的热熔温度低于连接器固定部的热熔温度，这样，热熔时，只需将热熔温度控制一定范围内即可，有效避免了连接器固定部的损伤；制作方法简单，快速简洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是本发明实施例的连接器的制作方法步骤流程图。

图2是本发明实施例的热缩套管连接结构结构图。

图3是本发明实施例的导线和导线固定部的结构图。

其中，

1导线；2热缩套管；3连接器；4热熔胶层；

21导线固定部；22连接器固定部；23弹性连接部。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：如图1所示，一种连接器的制作方法，包括以下步骤。

提供三根导线1、热缩套管2、连接器3。连接器3连接器本体、以及带有连接器本体的连接器座体每一导线1外部包覆有第一绝缘层，三根所述导线1的一端分别连接对应不同相位的电极。如图2所示，热缩套管2包括导线固定部21、连接器固定部22、连接于导线固定部21和连接器固定部22的弹性连接部23以及贯穿导线固定部21、连接器固定部22和连接器固定部22的通孔。弹性连接部23向热缩套管2的外周凸起。所述连接器固定部22中通孔的孔径小于所述弹性连接部23中通孔的孔径。弹性连接部23既可以作为连接器3和热缩套管2的缓冲部分，在使用时，能够保护连接器3；而且有利于导线1的安装，使导线1有一定的收容空间，即导线1在该弹性连接部23部分可以多出一部分弯曲在该收容空间内。

涂覆一热熔胶层4至热缩套管的通孔的孔壁。对热缩套管2加热并不断转动热缩套管2，使热熔胶层4均匀的渗入或熔化分布在通孔的孔壁上。热熔胶层4为现有的热熔胶，如EVA热熔胶，热熔温度在150℃-180℃。所述热熔胶层4的熔点温度小于所述热缩套管2的熔点温度。以保证在加热时，加热温度能够使热熔胶层4熔化，同时不损伤热缩套管2。

如图3所示，连接导线一端至连接器本体中的导电端子。在该步骤中，三根所述导线1另一端成“品”字形连接器3连接。

将热缩套管2通过通孔套接于导线1与连接器座体。

分别热熔热缩套管的通孔内壁与连接器座体、导线的连接部分，热熔温度在150℃-180℃；在热熔热缩套管2的通孔内壁与导线1的连接部分时，将热缩套管的导线固定部21捏合成三角形，此时，有利于第一绝缘层热熔式固定于所述导线固定部21。将热熔温度控制在150℃-180℃，有利于工序的进行，不需要另外调整温度，热熔温度只需与上述热熔胶层4涂覆于通孔的内壁的加热温度一致即可，即热熔胶层4的热熔温度。

热熔完成，冷却即可

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供导线、热缩套管和带有连接器本体的连接器座体；

涂覆一热熔胶层至热缩套管的通孔的孔壁；

连接导线一端至连接器本体中的导电端子；

将热缩套管通过通孔套接于导线与连接器座体；

分别热熔热缩套管的通孔内壁与连接器座体、导线的连接部分，热熔温度在150℃-180℃；

热熔完成，冷却即可。

2.根据权利要求1所述的连接器的制作方法，其特征在于，所述导线设有三根，成“品”字形排列。

3.根据权利要求2所述的连接器的制作方法，其特征在于，在热熔热缩套管的通孔内壁与导线的连接部分时，将热缩套管捏合成三角形。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，涂覆一热熔胶层热缩套管的通孔的孔壁步骤中，对热缩套管加热并不断转动热缩套管，使热熔胶层均匀的渗入或熔化分布。

5.根据权利要求4所述的连接器的制作方法，其特征在于，所述热熔胶层的熔点温度小于所述热缩套管的熔点温度。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述热熔胶层的熔点为150℃-180℃。

7.根据权利要求1所述的连接器的制作方法，其特征在于，所述热缩套管包括导线固定部、连接器固定部、连接于导线固定部和连接器固定部之间的弹性连接部以，所述通孔贯穿导线固定部、弹性连接部和连接器固定部。

8.根据权利要求7所述的连接器的制作方法，其特征在于，所述连接器固定部中通孔的孔径小于所述弹性连接部中通孔的孔径。

9.根据权利要求7所述的连接器的制作方法，其特征在于，所述连接器固定部中的通孔内壁上涂覆有热熔温度低于连接器固定部的热熔胶层，所述连接器固定部通过热熔胶层热熔于所述连接器。