CN108318380B - 流体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体检测装置，属于显示技术领域。该流体检测装置包括管道，用于传输流体，且所述管道包括主管道以及与所述主管道连通的第一支管道和第二支管道；第一开关，设于所述第一支管道以控制所述第一支管道的通断；检测模块，检测模块，设于所述第一支管道，用于在所述第一开关导通时获取流体样品并检测所述流体样品的预设特性，且在所述预设特性不满足预设条件时，产生反馈信号。该流体检测装置可避免由于PI液、封框胶和液晶类繁多，而存在人为混用的问题，从而避免了不必要的浪费和损失，提高了产品的良率。

Description

流体检测装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体而言，涉及一种流体检测装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，现已占据了平面显示领域的主导地位。薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前主流的液晶显示器。

在液晶显示器的制备工艺中，需要用到多种流体，每种流体又包含很多类型。那么，如何在使用这些流体时避免因人为疏忽而造成混用，从而造成不必要的浪费，成为亟待解决的问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体检测装置，进而至少在一定程度上克服由于PI液、封框胶和液晶种类繁多，而存在人为混用，造成不必要浪费的难题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供流体检测装置，包括：

管道，用于传输流体，且所述管道包括主管道以及与所述主管道连通的第一支管道和第二支管道；

第一开关，设于所述第一支管道以控制所述第一支管道的通断；

检测模块，设于所述第一支管道，用于在所述第一开关导通时获取流体样品并检测所述流体样品的预设特性，且在所述预设特性不满足预设条件时，产生反馈信号。

在本公开的一种示例性实施例中，所述检测模块包括：

第一检测单元，用于检测所述流体样品的第一预设特性是否满足第一预设条件；

第二检测单元，用于检测所述流体样品的第二预设特性是否满足第二预设条件；

反馈单元，用于在所述第一预设特性不满足第一预设条件和/或所述第二预设特性不满足第二预设条件时，产生反馈信号。

在本公开的一种示例性实施例中，装置还包括：

第二开关，设于所述第二支管道以控制所述第二支管道的通断；

控制模块，用于接收所述反馈信号，并根据所述反馈信号，控制所述第二开关的开合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述根据所述反馈信号，控制所述第二开关的开合，包括：

若所述反馈单元产生反馈信号，控制所述第二开关保持闭合；

若所述反馈单元未产生反馈信号，控制所述第二开关打开。

在本公开的一种示例性实施例中，所述反馈信号为声光报警信号。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述流体为取向液或液晶时，所述检测模块包括：

流体特性检测单元，用于检测相同转速下所述流体样品的粘度值与预设流体的粘度值是否相同；

光学特性检测单元，用于检测所述流体样品的光学特性与预设流体的光学特性是否相同。

在本公开的一种示例性实施例中，所述流体特性检测单元包括旋转式粘度计。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述流体为取向液时，所述光学特性检测单元包括透过率检测单元，用于检测相同光源透过所述取向液和透过预设取向液的透过率是否相同。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述流体为液晶时，所述光学特性检测单元包括折射率检测单元，用于检测所述液晶与预设液晶的折射率是否相同。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述流体为封框胶时，所述检测模块包括：

第一流体特性检测单元，用于检测相同转速下所述流体样品的粘度值与预设流体的粘度值是否相同；

第二流体特性检测单元，用于检测所述流体样品的触变性和预设流体的触变性是否相同。

本发明提供的流体检测装置，一方面，通过设置第一支管道及第一支管道上的检测模块对流体样品进行检测，可先确认该流体是否为所需流体，避免因人为疏忽而造成混用，从而造成不必要的浪费；另一方面，通过产生反馈信号提醒工作人员更换待用流体，避免将非所需流体应用于待处理工艺上，进而避免因重工造成的原材料、设备及人力的浪费。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明实施例一的流体检测装置的结构示意图；

图2示出本发明实施例二的流体检测装置的结构示意图；

图3示出当流体为PI液时，流体检测装置的结构示意图；

图4示出本发明实施例中透过率检测单元的结构示意图；

图5示出当流体为液晶时，流体检测装置的结构示意图；

图6示出本发明实施例中阿贝折射计的工作原理示意图；

图7示出当流体为封框胶时，流体检测装置的结构示意图；

图8示出本发明实施例三的流体检测装置的结构示意图；

图9示出本发明实施例四的流体检测装置的结构示意图。

其中附图标记为：1-主管道；2-第一支管道；21-第一开关；3-第二支管道；31-第二开关；4-检测模块；41-第一检测单元；42-第二检测单元；43-反馈单元；5-第三开关；6-控制模块；7-设备。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

参见图1，本发明实施例示出一种流体检测装置可以包括主管道1、第一支管道2和设于第一支管道2上的第一开关21、第二支管道3，以及设于第一支管道2上的检测模块4。主管道1与第一支管道2、第二支管道3联通；第一开关21用于控制第一支管道2的通断；检测模块4可用于在所述第一开关31导通时获取流体样品并检测所述流体样品的预设特性，且在所述预设特性不满足预设条件时，产生反馈信号。

本发明提供的流体检测装置，一方面，通过设置第一支管道及第一支管道上的检测模块对流体样品进行检测，可先确认该流体是否为所需流体，避免因人为疏忽而造成混用，从而造成不必要的浪费；另一方面，通过产生反馈信号提醒工作人员更换待用流体，避免将非所需流体应用于待处理工艺上，进而避免因重工造成的原材料、设备及人力的浪费。

本发明实施例中的主管道1、第一支管道2和第二支管道3均可用于传输流体，主管道、第一支管道和第二支管道联通，第一支管道可作为检测流体样品的管道，第二支管道可与设备7联通，以完成相应的工艺流程。可在第一支管道2上设置第一开关21，第二支管道3上设置第二开关31。本实施例中的流体样品可从待用流体中取少量流体进行检测，可选用两管道中相对较细的管道作为第一支管道。主管道、第一支管道、第二支管道的材质可为玻璃、树脂、塑料，金属等，在此不作限定，管道的材质的选取需根据流体的腐蚀性、流动性、粘黏性等特性进行考虑；主管道、第一支管道、第二支管道可选用相同的材质和不同的材质，当选用不同的材质时需考虑各材质之间衔接的紧密性。

参见图2，检测模块4可安装在第一支管道上，用于检测流体样品的预设属性，且在所述预设特性不满足预设条件时，产生反馈信号。检测模块4可以包括第一检测单元41、第二检测单元42和反馈单元43。第一检测41单元可为流体特性检测单元，第二检测单元42可为光学特性检测单元，也可为流体特性检测单元。两检测单元的设置需根据待用流体的特性进行选取，在此不作限定。例如，当待用流体为取向液或液晶时，第一检测41单元可为流体特性检测单元，如粘度值检测单元，第二检测单元42可为光学特性检测单元；当待用流体为封框胶时，第一检测41单元可为流体特性检测单元，如粘度值检测单元，第二检测单元42也可为流体特性检测单元，如对不同转速下粘度值的比值的比对。反馈单元43用于在第一检测单元41的检测值与预设值不相同和/或第二检测单元42的检测值与预设值不相同时，产生反馈信号。反馈单元43可与第一检测单元41和第二检测单元42电连接，可根据第一检查单元和第二检测单元的检查结果在检测单元处进行反馈，例如通过声光信号发出反馈信号。该反馈单元43还可与第二开关31和/或设备7电连接，反馈信号可通过第二开关31和/或设备7发出，用于提醒工作人员进行根据反馈信号做出相应的动作。

为了使液晶分子具有初始取向(即按照一定方向排列)以获取均匀亮度和高对比度(Contrast Ratio)，一般在液晶层两侧设置取向膜。取向膜的材料可以为PI(Polyimide，聚酰亚胺)液，实际多采用PI Coater(印刷机)将取向膜图案印刷在彩膜基板和阵列基板上，在采用印刷机将取向膜图案印刷在彩膜基板和阵列基板上时，由于PI液种类繁多，会存在因人为疏忽而造成PI液混用，造成不必要的浪费。

ODF(one drop filling，液晶滴下灌注)工艺是液晶面板制作过程中的关键步骤，ODF工艺简述为在TFT基板上滴有液晶，在彩膜基板上涂覆封框胶，通过对盒工艺将TFT基板和彩膜基板进行对盒，从而完成液晶显示面板的制作。同样，由于封框胶和液晶种类繁多，会存在因人为疏忽而造成封框胶或液晶混用，造成不必要的浪费。

本实施例以液体为PI液、液晶和封框胶为例进行说明，当然，待用液体不以此为限，还可为其他液体。当待用流体分别为PI液、液晶和封框胶时，该流体检测装置中第一检测单元41和第二检测单元42的待检测特性及具体结构举例如下：

参见图3，当流体为PI液时，第一检测单元41可为流体特性检测单元，例如，可为粘度值检测单元，该粘度值检测单元可包括旋转式粘度计。第二检测单元42可为光学特性检测单元，例如，透过率检测单元，该透过率检测单元可用于检测相同光源透过待用PI液和透过预设PI液的透过率是否相同。检测方法和检测流程如下：

S101，当PI液更换完成后，将第二开关关闭，第一开关打开，PI液可在压力作用下进入第一支管道。在第一支管道吸取一定量的PI液(如10ml)后关闭第一开关，进入第一支管道的PI液可首先进入粘度值检测单元，粘度值检测单元可为旋转式粘度计，旋转式粘度计可对不同转速下PI液的粘度值进行检测。当检测到相同转速下粘度值与预设粘度值不同时，反馈单元进行反馈，工作人员可根据反馈信号执行相应的动作，如将正在运行的Coater设备停止运行。

S102，当检测粘度值与预设粘度值相同时，PI液可进入透过率检测单元。当透过率检测单元检测到相同光源透过PI液的透过率与透过预设PI液的透过率不同时，反馈单元进行反馈，工作人员可根据反馈信号执行相应的动作，如将正在运行的Coater设备停止运行。

参见图4，透过率检测单元可以包括光源发射单元、滤光片、光接收单元、透过率计算单元。透过率检测单元的检测机理是：由于不同PI液颜色有一定差异，对相同光源的透过率不同。透过率计算机理可为朗伯-比尔定律，即当一束平行单色光照射有色溶液时，光的一部分被吸收，一部分透过溶液。

由于钨丝灯是可见光区和近红外区最常见的光源，且结构简单，价格便宜，使用寿命也长，可将钨丝灯作为光源发射单元。钨丝灯适应的波长范围在320～2500nm之间。

S103，粘度检测单元和透过率检测单元可每月清理一次，当不同类型PI液进行频繁切换时，清洁频率由每月一次提升至每月两次。

参见图5，当流体为液晶时，第一检测单元41可为流体特性检测单元，例如，可为粘度值检测单元，该粘度值检测单元可包括旋转式粘度计。第二检测单元42可为光学特性检测单元，例如，折射率检测单元，该折射率检测单元可用于检测待用液晶与预设液晶的折射率是否相同。检测方法和检测流程如下：

S201，当液晶更换完成后，将第二开关关闭，第一开关打开，液晶可在压力作用下进入第一支管道。在第一支管道吸取一定量的液晶(如5ml)后关闭第一开关，进入第一支管道的液晶可首先进入粘度值检测单元，粘度值检测单元可为旋转式粘度计，旋转式粘度计可对不同转速下的液晶的粘度值进行检测。当检测到相同转速下待用液晶的粘度值与预设粘度值不同时，反馈单元可进行反馈，工作人员可根据反馈信号让第二开关保持闭合。

S202，当检测待用液晶的粘度值与预设粘度值相同时，液晶进入折射率检测单元，该折射率检测单元可为阿贝折射计。当检测到待用液晶的折射率与预设折射率不同时，反馈单元进行反馈，工作人员可根据反馈信号让第二开关保持闭合。

S203，当粘度值检测单元检测到相同转速下待用液晶的粘度值与预设粘度值相同，且折射率检测单元检测到待用液晶的折射率与预设折射率相同时，反馈单元可不进行反馈。此时，工作人员可将第二开关打开。

参见图6，阿贝折射计的工作原理是：当一束光射入两种疏密不同的介质的交界面时会发生折射现象，其遵守折射定律：

式中，α为入射角，β为折射角，n_α、n_β为交界面两侧两种介质的折射率。在一定温度范围内，该比值是一定的，当光束从光密介质(如玻璃)进入光疏介质(如空气)时，入射角小于折射角。入射角增大时折射角也增大，但折射角不能无限增大，只能增加到β＝90°，这时入射角成为临界角。因此，只有入射角小于临界角的入射光才能进入光疏介质中。反之，当光束从光疏介质进入光密介质时，入射角大于折射角。当入射角α＝90°时，折射角为β₀，故任何方向的入射光都可进入光密介质中，其折射角β≤β₀。

参见图7，当流体为封框胶时，第一检测单元41可为流体特性检测单元，例如，可为粘度值检测单元，该粘度值检测单元可包括旋转式粘度计。第二检测单元42也可为流体特性检测单元，例如，触变性检测单元，该触变性检测单元可用于检测待用封框胶的触变性和预设触变性是否相同。检测方法和检测流程如下：

S301，当封框胶更换完成后，将第二开关关闭，第一开关打开，封框胶可在压力作用下进入第一支管道。在第一支管道吸取一定量的封框胶(如5ml)后关闭第一开关，进入第一支管道的封框胶可首先进入粘度值检测单元，粘度值检测单元可为旋转式粘度计，旋转式粘度计可对不同转速下(如转速为6r/min或60r/min)的封框胶的粘度值进行检测。当检测到相同转速下待用封框胶的粘度值与预设粘度值不同时，反馈单元可进行反馈，工作人员可根据反馈信号让第二开关保持闭合。

S302，当检测待用封框胶的粘度值与预设粘度值相同时，封框胶进入触变性检测单元。触变性检测单元可包括计算单元，用于计算待用胶的触变指数，并可将触变指数与预设触变指数进行比较。本实施例中的触变指数可为转速为6r/min时的粘度值与转速为60r/min时的粘度值的比值。该计算单元可设于计算系统内，例如，该计算单元可设于计算机内。当待用封框胶的触变指数与预设触变指数不相同时，反馈单元进行反馈，工作人员可根据反馈信号让第二开关保持闭合。

S303，当检测待用封框胶的粘度值与预设粘度值相同，且触变指数与预设触变指数相同时，反馈单元不进行反馈，此时，工作人员可将第二开关打开。

参见图8，可在第一支管道上设置第三开关5，第三开关位于第一检查单元和第二检测单元之间，可用于控制待测液体是否进入第二检测单元。当第一检测单元的预设特性不满足预设条件时，第一反馈单元可发出反馈，工作人员可根据反馈信息，保持第三开关闭合；当第一检测单元的预设特性满足预设条件时，第一反馈单元可发出反馈，工作人员可根据反馈信息，将第三开关打开。

参见图9，本发明实施例示出的流体检测装置还可包括控制模块6，用于根据检测单元发出的反馈信号，控制第二开关的开合。控制模块可与第一检测单元、第二检测单元及第二开关电连接，也可与设备电连接。控制模块的控制流程可为：若所述反馈单元产生反馈信号，控制所述第二开关保持闭合和/或控制设备关闭；若所述反馈单元未产生反馈信号，控制所述第二开关打开和/或控制设备打开。

例如，在上面列举的三种检测模块中，工作人员可根据检测模块发出的反馈信号控制第二开关的开合和/或控制设备的开停。本实施例加入控制模块后，第二开关的开合和设备的开停可由控制模块实施。控制模块的加入可使设备更加自动化，从而减少工作人员的工作量及避免人为错误操作的可能性。

若设置第三开关，控制模块也与第三开关电连接，用于在接收到反馈单元的反馈信息，并根据反馈信息，控制第三开关的关合。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (9)

1.一种流体检测装置，其特征在于，包括：

管道，用于传输流体，且所述管道包括主管道以及与所述主管道连通的第一支管道和第二支管道，第二支管道与设备联通，以完成相应的工艺流程；

第一开关，设于所述第一支管道以控制所述第一支管道的通断；

检测模块，设于所述第一支管道，用于在所述第一开关导通时获取流体样品并检测所述流体样品的预设特性，且在所述预设特性不满足预设条件时，产生反馈信号；

装置还包括：

第二开关，设于所述第二支管道以控制所述第二支管道的通断；

控制模块，用于接收所述反馈信号，并根据所述反馈信号，控制所述第二开关的开合。

2.根据权利要求1所述的流体检测装置，其特征在于，所述检测模块包括：

第一检测单元，用于检测所述流体样品的第一预设特性是否满足第一预设条件；

第二检测单元，用于检测所述流体样品的第二预设特性是否满足第二预设条件；

反馈单元，用于在所述第一预设特性不满足第一预设条件和/或所述第二预设特性不满足第二预设条件时，产生反馈信号。

3.根据权利要求2所述的流体检测装置，其特征在于，所述根据所述反馈信号，控制所述第二开关的开合，包括：

若所述反馈单元产生反馈信号，控制所述第二开关保持闭合；

若所述反馈单元未产生反馈信号，控制所述第二开关打开。

4.根据权利要求1～3任一项所述的流体检测装置，其特征在于，所述反馈信号为声光报警信号。

5.根据权利要求1～3任一项所述的流体检测装置，其特征在于，在所述流体为取向液或液晶时，所述检测模块包括：

流体特性检测单元，用于检测相同转速下所述流体样品的粘度值与预设流体的粘度值是否相同；

光学特性检测单元，用于检测所述流体样品的光学特性与预设流体的光学特性是否相同。

6.根据权利要求5所述的流体检测装置，其特征在于，所述流体特性检测单元包括旋转式粘度计。

7.根据权利要求5所述的流体检测装置，其特征在于，在所述流体为取向液时，所述光学特性检测单元包括透过率检测单元，用于检测相同光源透过所述取向液和透过预设取向液的透过率是否相同。

8.根据权利要求5所述的流体检测装置，其特征在于，在所述流体为液晶时，所述光学特性检测单元包括折射率检测单元，用于检测所述液晶与预设液晶的折射率是否相同。

9.根据权利要求1～3任一项所述的流体检测装置，其特征在于，在所述流体为封框胶时，所述检测模块包括：

第一流体特性检测单元，用于检测相同转速下所述流体样品的粘度值与预设流体的粘度值是否相同；

第二流体特性检测单元，用于检测所述流体样品的触变性和预设流体的触变性是否相同。

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