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CN108303344B - 一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法 - Google Patents

一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法 Download PDF

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CN108303344B CN201711379891.6A CN201711379891A CN108303344B CN 108303344 B CN108303344 B CN 108303344B CN 201711379891 A CN201711379891 A CN 201711379891A CN 108303344 B CN108303344 B CN 108303344B
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赵荣
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Abstract

本发明公开一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法,从烟支内烟丝填充量和烟丝分布均匀性出发,利用现有微波水分密度仪测量的烟支密度,提供一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法。本发明利用现有设备,为评判卷烟燃烧锥掉落提供了一种全新的方法,能快速准确的评判卷烟燃烧锥掉落现象,对改善烟支质量、减少卷烟燃烧锥掉落现象有积极作用。

Description

一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法
技术领域
本发明涉及一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法。
背景技术
卷烟燃烧锥掉落是指烟支在抽吸过程中燃烧锥掉落的现象,是严重的卷烟产品质量缺陷,不仅对消费者的抽吸体验有不良影响,还存在严重的安全隐患,因此对卷烟燃烧锥掉落做出科学准确的评判就十分重要。
目前,行业内检测卷烟燃烧锥掉落有两种方法,一是依靠人工抽吸,二是通过燃烧锥掉落检测仪检测。人工抽吸虽然易于实施,但是过于耗费人力,而且检测结果受人为主观因素影响,不够客观严谨;燃烧锥掉落检测仪器虽然能有效检测燃烧锥掉落现象,但是耗时较长,而且国内大部分生产厂并未引进该设备,而微波水分密度仪则能快速检测出烟支密度并且应用较为广泛。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速准确评判卷烟燃烧锥掉落的方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案:
一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法,包括如下步骤:
(1)计算最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2:测量卷烟机平准盘削减下的回丝填充值f,烟丝填充值按照YC/T152-2001《卷烟烟丝填充值的测定》规定进行测量,计算最佳理论密度
Figure BDA0001515368060000011
最低理论密度ρ1=ρ×85%,第一判定密度区间I1=[0.94ρ,ρ),第一判定密度区间变异系数为10.8%,第二判定密度区间I2=[0.85ρ,0.94ρ),第二判定密度区间变异系数为6.7%。
(2)测量烟支密度:烟支密度按照YC/T 476-2013《烟支烟丝密度测定微波法》规定进行测量,样本数量为200支,从烟支引燃端开始测量烟支密度,由于接装纸会对烟支密度的值造成干扰,考虑到仪器的检测误差,测量数据截止到接装纸再往前移2mm,因此测量范围定为0—l[烟支长度-(接装纸宽度+3)],间隔1mm,每个测量结果记为xij,表示第i支烟的jmm处烟支密度值,其中i∈[1,200],j∈[0,l]。
(3)计算样本密度点大于等于最佳理论密度比例r:
Figure BDA0001515368060000021
其中
is(xij≥ρ)表示判断每个密度点是否大于等于最佳理论密度,如果是则值为1,如果不是则值为0;
sum[is(xij≥ρ)]表示所有测量数据中大于最佳理论密度的个数;
(l+1)*200表示所有测量点的数量。
(4)计算样本平均密度变化夹角α:
Figure BDA0001515368060000022
其中,A点坐标为
Figure BDA0001515368060000023
Figure BDA0001515368060000024
表示200支烟对应的jmm处的密度平均值,A点为平均密度的最大值;B点坐标为
Figure BDA0001515368060000025
表示从0开始,相邻两个平均密度点差值的绝对值小于1的第一个点;C点坐标为
Figure BDA0001515368060000026
表示从B点开始,相邻两个平均密度点差值的绝对值大于1的第一个点。
(5)计算第i支卷烟的中段(排除紧头部分)平均密度
Figure BDA0001515368060000031
密度变异系数C.Vi
Figure BDA0001515368060000032
其中
Figure BDA0001515368060000033
l1表示引燃端平准盘凹槽弧长,[ ]表示取整;
Figure BDA00015153680600000313
Figure BDA00015153680600000314
表示向下取整;
Figure BDA0001515368060000034
Figure BDA0001515368060000035
(6)评价一组烟支燃烧锥掉落概率:样本密度点大于等于最佳理论密度ρ的比例r越大,燃烧锥掉落的概率越小;如果r相近(绝对差值小于1%),则样本平均密度变化夹角α越大,燃烧锥掉落的概率越小。
(7)判断一支烟是否会发生燃烧锥掉落:将烟支中段平均密度
Figure BDA0001515368060000036
变异系数C.Vi与最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2进行对比,如果
Figure BDA0001515368060000037
则判断烟支不会发生燃烧锥掉落;如果
Figure BDA0001515368060000038
且C.Vi<10.8%,则判断烟支不会发生燃烧锥掉落;如果
Figure BDA0001515368060000039
且C.Vi≥10.8%,则判断烟支会发生燃烧锥掉落;如果
Figure BDA00015153680600000310
且C.Vi<6.7%,则判断烟支不会发生燃烧锥掉落;如果
Figure BDA00015153680600000311
且C.Vi≥6.7%,则判断烟支会发生燃烧锥掉落;如果
Figure BDA00015153680600000312
则判断烟支会发生燃烧锥掉落。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用现有的微波水分密度仪测量的烟支密度,从烟支内烟丝填充量和烟丝分布均匀性出发,通过与燃烧锥掉落检测仪的检测数据对比,本方法能快速准确的评判卷烟燃烧锥掉落现象,对改善烟支质量、减少卷烟燃烧锥掉落现象有积极作用。
附图说明
图1为本发明的评判卷烟燃烧锥掉落的方法的逻辑示意图。
具体实施方式
在本实施例中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不再详述。
参阅图1所示,一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法,
实施例1:对比评判不同品牌卷烟燃烧锥掉落情况。
样品:云烟品牌1和云烟品牌2,烟支设计指标如下:
表1烟支设计指标
品牌 烟支长度mm 接装纸宽度mm
云烟1 84 32
云烟2 84 37
仪器:德国TEWS公司MW4420型微波水分密度仪。
评判步骤如下:
(1)计算最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2:分别测量两个品牌的回丝填充值为4.36cm3/g和4.29cm3/g,对应的参数值为:
表2回丝填充值
项目 云烟1 云烟2
回丝填充值cm<sup>3</sup>/g 4.36 4.29
最佳理论密度mg/cm<sup>3</sup> 229.4 233.1
(2)测量烟支密度:
烟支密度按照YC/T 476-2013《烟支烟丝密度测定微波法》规定进行测量,各取两个牌号卷烟200支,测量范围定为0—l[烟支长度-(接装纸宽度+3)]。
表3云烟1烟支密度值
Figure BDA0001515368060000051
Figure BDA0001515368060000061
表4云烟2烟支密度值
Figure BDA0001515368060000062
(3)计算样本密度点大于等于最佳理论密度的比例r:
表5样本密度点大于最佳理论密度比例
Figure BDA0001515368060000063
因为两者比例r差值小于1%,因此需要计算两个样本的平均密度变化夹角进行对比。
(4)计算样本平均密度变化夹角
Figure BDA0001515368060000064
首先计算云烟1的样本平均密度变化夹角,A点坐标为(7,255.2),,B点坐标为(21,222.4),C点坐标为(38,217.9),
Figure BDA0001515368060000071
再计算云烟2样本平均密度变化夹角,A点坐标为(7,265.6),B点坐标为(23,223.4),C点坐标为(45,221.1),
Figure BDA0001515368060000072
因为α1>α2,所以认为云烟1的卷烟燃烧锥掉落概率低于云烟2,通过卷烟燃烧锥落头测试仪对两牌号同批次卷烟样本进行检测,检测结果是云烟1的200支样品中共有8支发生燃烧锥掉落现象,而云烟2有12支发生燃烧锥掉落现象,与本发明的评判结论一致。
实施例2:判断卷烟燃烧锥掉落比例。
样品:云烟品牌3,该品牌卷烟相关指标如下:
表6卷烟指标
Figure BDA0001515368060000073
仪器:德国TEWS公司MW4420型微波水分密度仪。
评判步骤如下:
(1)计算最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2:测量卷烟机平准盘削减下的回丝填充值f=4.44cm3/g,计算最佳理论密度
Figure BDA0001515368060000074
最低理论密度ρ1=ρ*0.85=191.4mg/cm3,第一判定密度区间I1=[0.94ρ,ρ)=[211.7,225.2),第一判定密度区间变异系数为10.8%,第二判定密度区间I2=[0.85ρ,0.94ρ)=[191.4,211.7),第二判定密度区间变异系数为6.7%。
(2)烟支密度按照YC/T 476-2013《烟支烟丝密度测定微波法》规定进行测量,样本数量为200支,从烟支引燃端开始测量烟支密度,测量范围定为0—l[烟支长度-(接装纸宽度+3)],间隔1mm,每个测量结果记为xij,表示第i支烟的jmm处烟支密度值,其中i∈[1,200],j∈[0,l]。
(3)计算第i支卷烟的中段(排除紧头部分)平均密度
Figure BDA00015153680600000816
密度变异系数C.Vi
Figure BDA0001515368060000081
l1表示引燃端平准盘凹槽弧长;由于平准盘为6凹槽,且
Figure BDA0001515368060000082
l2=接装纸宽度+3=40mm,l3<(l2-1),所以
Figure BDA00015153680600000815
因此
Figure BDA0001515368060000083
(4)判断一支烟是否会发生燃烧锥掉落:将烟支中段平均密度
Figure BDA0001515368060000084
变异系数C.Vi与最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2进行对比,最后判断共有4支烟可能发生燃烧锥掉落情况,第一支编号为68,对应的
Figure BDA0001515368060000085
C.V68=10.99%,因为
Figure BDA0001515368060000086
而C.V68≥10.8%,所以判断该烟支会发生燃烧锥掉落情况;第二支编号为91,对应的
Figure BDA0001515368060000087
C.V91=7.42%,因为
Figure BDA0001515368060000088
而C.V91≥6.7%,因此判断该烟支可能发生燃烧锥掉落情况;第三支编号为123,对应的
Figure BDA0001515368060000089
因为
Figure BDA00015153680600000810
所以判断该烟支可能发生燃烧锥掉落情况;第四支编号为184,对应的
Figure BDA00015153680600000811
C.V184=7.6%,因为
Figure BDA00015153680600000812
而C.V184≥6.7%,因此判断该烟支可能发生燃烧锥掉落情况;第三支编号为123,对应的
Figure BDA00015153680600000813
因为
Figure BDA00015153680600000814
所以判断该烟支可能发生燃烧锥掉落情况;第四支编号为184,对应的
Figure BDA0001515368060000091
C.V184=7.6%,因为
Figure BDA0001515368060000092
而C.V184≥6.7%,因此判断该烟支可能发生燃烧锥掉落情况。最终判断该样本卷烟燃烧锥可能掉落的比例为2%,通过卷烟燃烧锥落头测试仪对该牌号同批次卷烟样本进行检测,检测结果有5支卷烟发生燃烧锥掉落情况,掉落比例为2.5%,与本发明判断结果相近,因此可以认为本方法判断烟支燃烧锥掉落的结果是可靠的。
通过实施例1、2的预测结果可以看出,本发明利用现有微波水分密度检测设备,为评判卷烟燃烧锥掉落提供了一种全新的方法,能快速准确的评判卷烟燃烧锥掉落现象,对改善烟支质量、减少卷烟燃烧锥掉落现象有积极作用。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种评判卷烟燃烧锥掉落的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)计算最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2:测量卷烟机平准盘削减下的回丝填充值f,烟丝填充值按照YC/T 152-2001《卷烟烟丝填充值的测定》规定进行测量;
(2)测量烟支密度:烟支密度按照YC/T 476-2013《烟支烟丝密度测定微波法》规定进行测量,样本数量为200支,从烟支引燃端开始测量烟支密度,由于接装纸会对烟支密度的测量结果造成干扰,考虑到仪器的检测误差,测量数据截止到接装纸再往前移2mm;
(3)计算样本密度点大于等于最佳理论密度比例r:
Figure FDA0002340773720000011
(4)计算样本平均密度变化夹角α:
Figure FDA0002340773720000012
(5)计算第i支卷烟的中段(排除紧头部分)平均密度
Figure FDA0002340773720000014
密度变异系数C.Vi
Figure FDA0002340773720000013
(6)评价一组烟支燃烧锥掉落概率:样本密度点大于等于最佳理论密度ρ的比例r越大,燃烧锥掉落的概率越小;如果r相近,绝对差值小于1%,则样本平均密度变化夹角α越大,燃烧锥掉落的概率越小;
(7)判断一支烟是否会发生燃烧锥掉落:将第i支烟中段平均密度
Figure FDA0002340773720000021
变异系数C.Vi与最佳理论密度ρ、最低理论密度ρ1、第一判定密度区间I1、第一判定密度区间变异系数C1和第二判定密度区间I2、第二判定密度区间变异系数C2进行对比,如果
Figure FDA0002340773720000022
则判断烟支不会发生燃烧锥掉落;如果
Figure FDA0002340773720000023
且C.Vi<10.8%,则判断烟支不会发生燃烧锥掉落;如果
Figure FDA0002340773720000024
且C.Vi≥10.8%,则判断烟支会发生燃烧锥掉落;如果
Figure FDA0002340773720000025
且C.Vi<6.7%,则判断烟支不会发生燃烧锥掉落;如果
Figure FDA0002340773720000026
且C.Vi≥6.7%,则判断烟支会发生燃烧锥掉落;如果
Figure FDA0002340773720000027
则判断烟支会发生燃烧锥掉落;
在所述第(3)步中,其中
is(xij≥ρ)表示判断每个密度点是否大于等于最佳理论密度,如果是则值为1,如果不是则值为0;
sum[is(xij≥ρ)]表示所有测量数据中大于最佳理论密度的个数;
(l+1)*200表示所有测量点的数量;
在所述第(4)步中,其中,A点坐标为
Figure FDA0002340773720000028
Figure FDA0002340773720000029
表示200支烟对应的jmm处的密度平均值,A点为平均密度的最大值;B点坐标为
Figure FDA00023407737200000210
表示从0开始,相邻两个平均密度点差值的绝对值小于1的第一个点;C点坐标为
Figure FDA00023407737200000211
表示从B点开始,相邻两个平均密度点差值的绝对值大于1的第一个点;
在所述第(5)步中,其中
Figure FDA00023407737200000212
l1表示引燃端平准盘凹槽弧长,[ ]表示取整;
Figure FDA00023407737200000213
Figure FDA00023407737200000214
表示向下取整;
l2=接装纸宽度+3,
Figure FDA0002340773720000031
Figure FDA0002340773720000032
2.根据权利要求1所述的评判卷烟燃烧锥掉落的方法,其特征在于:在所述第(1)步中,计算最佳理论密度
Figure FDA0002340773720000033
最低理论密度ρ1=ρ×85%,第一判定密度区间I1=[0.94ρ,ρ),第一判定密度区间变异系数为10.8%,第二判定密度区间I2=[0.85ρ,0.94ρ),第二判定密度区间变异系数为6.7%。
3.根据权利要求1所述的评判卷烟燃烧锥掉落的方法,其特征在于:在所述第(2)步中,测量范围定为0-l[烟支长度-(接装纸宽度+3)],间隔1mm,每个测量结果记为xij,表示第i支烟的jmm处烟支密度值,其中i∈[1,200],j∈[0,l]。
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