CN108302524A - 一种煤粉燃烧器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤粉燃烧器及使用方法,属于煤粉燃烧器设备技术领域。技术方案是:喷煤管道(2)的一端为煤粉出口,喷煤管道(2)的另一端设有送煤风机(13),喷煤管道(2)的煤粉出口设有稳燃装置(6),所述稳燃装置(6)包括两块平行布置的耐磨板,每块耐磨板上均设有多个均匀布置的喷煤孔,喷煤管道(2)内设有挡块(4)和弯曲板(5),喷油管道(7)的一端设有喷油嘴,喷油管道(7)的另一端连接油泵,喷煤管道(2)煤粉出口的稳燃装置(6)和喷油管道(7)的喷油嘴相邻布置,构成燃烧口。本发明的有益效果是:点火容易升温快,能够降低耗能30%左右,提高了原煤利用率,减少了废气物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤粉燃烧器及使用方法,属于煤粉燃烧器设备技术领域。
背景技术
燃烧器的种类很多,比较大众化的燃烧器是三通道和五通道燃烧器,根据燃料的不同,选择燃烧器的形式也不一样。煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能短时间内使煤粉产生高温涡流,燃烧完全,热利用率高。
煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两项技术。降低NOx生成与排放,根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉燃烧率,协调好这两项技术的应用,使之达到综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃尽。目前,所使用的煤粉燃烧器燃烧效果欠佳,点火困难,升温较慢,燃料燃烧不完全,耗能大,热量利用率低。
发明内容
本发明目的是提供一种煤粉燃烧器,点火容易升温快,节能效果好,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种煤粉燃烧器,包含喷煤管道、挡块、弯曲板、稳燃装置、喷油管道和送煤风机,喷煤管道的一端为煤粉出口,喷煤管道的另一端设有送煤风机,喷煤管道的煤粉出口设有稳燃装置,所述稳燃装置包括两块平行布置的耐磨板,每块耐磨板上均设有多个均匀布置的喷煤孔,喷煤管道内设有挡块和弯曲板,喷油管道的一端设有喷油嘴,喷油管道的另一端连接油泵,喷煤管道煤粉出口的稳燃装置和喷油管道的喷油嘴相邻布置,构成燃烧口。
所述喷煤管道内的弯曲板固定在喷煤管道的内壁上,弯曲板沿喷煤管道的轴向布置。
所述喷煤管道的内部和外部分别设有一次风管和二次风管,所述一次风管和二次风管与喷煤管道同中心线布置。
所述喷煤管道设有送煤风机的一端与喷煤仓通过分隔轮连通。
所述稳燃装置中的两块平行布置的耐磨板,一块耐磨板固定在喷煤管道上,另一块耐磨板靠近燃烧口,固定在喷煤管道上的耐磨板的直径小于靠近燃烧口的耐磨板的直径。
所述喷油管道上设有压缩空气入口。
一种煤粉燃烧器的使用方法,采用上述煤粉燃烧器,包含如下步骤:点火时,首先开启油泵,柴油从喷油管道进入喷油嘴,通过压缩空气将柴油雾化,然后用火把将其点燃,当升到一定温度后,开启送煤风机,煤粉通过喷煤管道和稳燃装置中的耐磨板上的喷煤孔喷出,并被柴油引燃,然后开启一次风管和二次风管进行助燃,使燃烧口的温度迅速升温,直到满足生产要求。
本发明的有益效果是:点火容易升温快,能够降低耗能30%左右,提高了原煤利用率,减少了废气物的排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明喷煤管道截面图;
图3为本发明稳燃装置侧视图;
图中:一次风管1、喷煤管道2、二次风管3、挡块4、弯曲板5、稳燃装置6、喷油管道7、不锈钢保温墙8、热风炉9、入磨热风管道10、喷煤仓11、分隔轮12、送煤风机13、压缩空气入口14。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2、3,一种煤粉燃烧器,包含喷煤管道2、挡块4、弯曲板5、稳燃装置6、喷油管道7和送煤风机13,喷煤管道2的一端为煤粉出口,喷煤管道2的另一端设有送煤风机13,喷煤管道2的煤粉出口设有稳燃装置6,所述稳燃装置6包括两块平行布置的耐磨板,每块耐磨板上均设有多个均匀布置的喷煤孔,喷煤管道2内设有挡块4和弯曲板5,喷油管道7的一端设有喷油嘴,喷油管道7的另一端连接油泵,喷煤管道2煤粉出口的稳燃装置6和喷油管道7的喷油嘴相邻布置,构成燃烧口。
在本实施例中,喷煤管道2设有送煤风机13的一端与喷煤仓11通过分隔轮12连通。喷煤管道2的内部和外部分别设有一次风管1和二次风管3,一次风管1和二次风管3与喷煤管道2同中心线布置。喷油管道7上设有压缩空气入口14。
喷煤管道2内设有挡块4和弯曲板5,挡块4相当于固定在喷煤管道2内的凸起,能够改变煤粉的运动方向。弯曲板5固定在喷煤管道2的内壁上,弯曲板5沿喷煤管道2的轴向布置,当煤粉撞击到弯曲板5上时,弯曲板5可以将煤粉分散,这样煤粉就能够均匀的分布到稳燃装置6上。
稳燃装置6为两个相同的厚度为20mm后的耐磨板,中间间隔10cm,并且耐磨板上均匀分布着圆孔作为喷煤孔,以使燃料顺利通过。两块耐磨板平行布置,一块固定在喷煤管道2上,另一块靠近燃烧口,固定在喷煤管道2上的耐磨板的直径小于靠近燃烧口的耐磨板的直径。
一种煤粉燃烧器的使用方法,采用上述煤粉燃烧器,包含如下步骤:点火时,首先开启油泵,柴油进入到喷油管道7内,压缩空气从压缩空气入口14进入喷油管道7内与柴油汇合,并通过喷油嘴将柴油雾化后喷出,然后用火把将其点燃,慢慢升温,当温度升到200度时,开始喷煤;开启送煤风机13,然后启动分隔轮12,喷煤仓11内的煤粉通过分隔轮12进入到喷煤管道2,通过喷煤管道2内的挡块4和弯曲板5,改变煤粉的运动方向,使煤粉均匀的分布到稳燃装置6上,煤粉通过稳燃装置中的耐磨板上的喷煤孔喷出,并被柴油引燃;同时开启一次风管1和其引风机,帮助燃烧,热风随着入磨热风管道10进入立磨,同时使热风炉9内部产生足够的负压,将当温度继续升高到500度,开启二次风管3,使温度继续升高,直到满足生产要求。
在升温过程中,不锈钢保温墙8也在不断升温,不锈钢保温墙耐磨、耐高温,将热风炉9的燃烧区域直径变小,当出现突发状况,如灭火时,能立刻开启设备并将其点燃,保温效果好,不影响生产。
Claims (7)
1.一种煤粉燃烧器,其特征在于包含喷煤管道(2)、挡块(4)、弯曲板(5)、稳燃装置(6)、喷油管道(7)和送煤风机(13),喷煤管道(2)的一端为煤粉出口,喷煤管道(2)的另一端设有送煤风机(13),喷煤管道(2)的煤粉出口设有稳燃装置(6),所述稳燃装置(6)包括两块平行布置的耐磨板,每块耐磨板上均设有多个均匀布置的喷煤孔,喷煤管道(2)内设有挡块(4)和弯曲板(5),喷油管道(7)的一端设有喷油嘴,喷油管道(7)的另一端连接油泵,喷煤管道(2)煤粉出口的稳燃装置(6)和喷油管道(7)的喷油嘴相邻布置,构成燃烧口。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器,其特征在于所述喷煤管道(2)内的弯曲板(5)固定在喷煤管道(2)的内壁上,弯曲板(5)沿喷煤管道(2)的轴向布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤粉燃烧器,其特征在于所述喷煤管道(2)的内部和外部分别设有一次风管(1)和二次风管(3),所述一次风管(1)和二次风管(3)与喷煤管道(2)同中心线布置。
4.根据权利要求1或2所述的一种煤粉燃烧器,其特征在于所述喷煤管道(2)设有送煤风机(13)的一端与喷煤仓(11)通过分隔轮(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器,其特征在于所述稳燃装置(6)中的两块平行布置的耐磨板,一块耐磨板固定在喷煤管道(2)上,另一块耐磨板靠近燃烧口,固定在喷煤管道(2)上的耐磨板的直径小于靠近燃烧口的耐磨板的直径。
6.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器,其特征在于所述喷油管道(7)上设有压缩空气入口(14)。
7.一种煤粉燃烧器的使用方法,采用权利要求1-6所限定的任意一项煤粉燃烧器,其特征在于包含如下步骤:点火时,首先开启油泵,柴油进入到喷油管道(7)内,压缩空气从压缩空气入口(14)进入喷油管道(7)内与柴油汇合,并通过喷油嘴将柴油雾化后喷出,然后用火把将其点燃,慢慢升温,当温度升到200度时,开始喷煤;开启送煤风机(13),然后启动分隔轮(12),喷煤仓(11)内的煤粉通过分隔轮(12)进入到喷煤管道(2),通过喷煤管道(2)内的挡块(4)和弯曲板(5),改变煤粉的运动方向,使煤粉均匀的分布到稳燃装置(6)上,煤粉通过稳燃装置中的耐磨板上的喷煤孔喷出,并被柴油引燃;同时开启一次风管(1)和其引风机,帮助燃烧,热风随着入磨热风管道(10)进入立磨,同时使热风炉(9)内部产生足够的负压,将当温度继续升高到500度,开启二次风管(3),使温度继续升高,直到满足生产要求。
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