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CN108297342A - 一种嵌件注塑式出皂管 - Google Patents

一种嵌件注塑式出皂管 Download PDF

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CN108297342A
CN108297342A CN201810146477.9A CN201810146477A CN108297342A CN 108297342 A CN108297342 A CN 108297342A CN 201810146477 A CN201810146477 A CN 201810146477A CN 108297342 A CN108297342 A CN 108297342A
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李保卫
郑始明
郑方
张荣归
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Runner Xiamen Corp
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Abstract

本发明涉及一种给皂器的出皂管及形成该出皂管的成型方法，所述出皂管为一体组件，包括出皂管的基体和与所述基体一体化的外观件，所述基体为注塑为一体的成型件，包括管体、喷嘴和进液管，所述管体为一中空管体，所述喷嘴设置在管体的前端侧面向下位置处，所述进液管设置在管体的末端侧面向下位置处，所述外观件以嵌件注塑方式包绕在基体的表面，所述外观件与基体的接触面之间呈紧密相接触。本发明是采用将出皂管通过嵌件的方式直接注塑成型的，出皂管的外观件部分采用电镀级ABS构成，出皂管的基体部分采用PPA+GF构成，一方面保证了皂液不过镀层和对出皂管外表面美观的要求，另一方面由于采用一体成型设计减少了装配工序，节约成本，提高了生产效率。

Description

一种嵌件注塑式出皂管
技术领域
本发明涉及一种给皂器，尤其涉及一种给皂器的出皂管及该出皂管的成型方法。
背景技术
给皂器可分为手动出皂及自动出皂两种类型，现有手动出皂的给皂器通常具有一连通于皂液罐的输皂管，该输皂管是连通一具有一皂液管线的加压装置，该皂液管线是包含有一具有皂液室的受压部，以及分别设于该皂液管线两端的单向阀，并具有一供使用者按压的按压部操作该施压部，藉由该施压部推抵该受压部内的皂液室，另皂液室内的皂液沿皂液管线送出至使用者的手上。而现有自动出皂的给皂装置，通常是配合上述手动出皂装置的结构，更搭配一由马达驱动的自动按压装置操作于该按压部或施压部，令该施压部自动对该受压部施压进而达到出皂的效果。
现有的给皂器通常安装在台式水槽的一侧，该出皂器包括有按钮本体、出皂管、内套及皂液瓶，内套设于按钮本体内并连通皂液瓶，出皂管设于按钮本体的一侧，该出皂管穿过按钮本体与其内部的内套相连通，按压给皂器按钮本体可使皂液瓶内的皂液经出皂管流出方便使用者洗涤之用。一般本体与出皂管均是采用铜材料制成，而皂液为清洁剂具有一定的腐蚀性，流经出皂管时与金属层直接接触，时间一长皂液腐蚀出皂管的金属层，并且产生的氧化物会污染皂液，影响使用。
中国专利申请号CN201020102060.1提供了一种能够避免皂液与镀层直接接触的给皂器出皂管，该出皂管在管体内部设置一硅胶软管，使皂液由硅胶软管的出皂口流出，使得皂液并不与金属材质的出皂管直接接触，以此保证皂液不受污染。但该出皂管需要进行繁琐的拆件，还需对各个零件进行密封连接及复杂装配，这样不仅需要增加模具开发成本，还需要增加人工装配成本，在外观上还有装配痕迹，影响整体外观及手感。
发明内容
为了解决现有技术中出皂管组装时需要进行密封连接及复杂装配，本发明采用将嵌件成型工艺应用在出皂管上面，使得出皂管一体成型，无需装配，减少了开发模具数量，节省了人工装配成本和开发成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种嵌件注塑式出皂管，包括形成所述出皂管的外观的外观件和外观件在注塑成型时嵌入的基体，所述基体为注塑为一体的成型件，包括喷嘴、管体和进液管，所述管体为一中空管体，所述喷嘴设置在管体的前端侧面向下位置处，所述进液管设置在管体的末端侧面向下位置处；
所述外观件以嵌件注塑方式包绕在基体的表面，外观件与基体的接触面之间呈紧密相接触。
进一步地，所述外观件的前端侧面向下设有出液口，所述出液口与管体的喷嘴对应配合，使得流经喷嘴的皂液从出液口流出。
进一步地，所述外观件的末端侧面向下设有转接头，所述转接头为一具内腔的罩体，所述进液管与转接头的内部相连通，其中，转接头的下端对应连通一皂液瓶，以此组成一连通皂液瓶、进液管、管体和喷嘴的出皂通路；
具体地，通过按压或触摸出皂管，可使皂液由皂液瓶经出皂通路流出。
进一步地，所述管体的前端设有一阶梯孔，所述阶梯孔便于基体的一体注塑成型；
具体地，在进行外观件的注塑时，还需设置一堵头与该阶梯孔相配合密封。
进一步地，所述出皂管还包括基体构件，所述基体构件设置在进液管与转接头连接处。
进一步地，所述喷嘴的外表面沿轴向设有多个凸条，所述外观件设有容纳该凸条的凹道，外观件的凹道与喷嘴的凸条吻合相配合。
进一步地，所述基体与外观件接触的拐角处附近设有便于基体与外观件嵌合的凸起部，所述外观件设有与该凸起部配合的凹陷部。
进一步地，所述外观件由电镀级ABS树脂构成。
进一步地，所述基体由添加了玻璃纤维的PPA树脂构成。
一种出皂管的成型方法，基于上述的嵌件注塑式出皂管，包括以下步骤：
a、第一次注塑成型步骤：用一体成型的方式制成一呈中空状的基体，所述基体包括一中空状的管体，所述管体的前端设有阶梯孔，所述管体的前端侧面向下设有喷嘴，所述管体的末端侧面向下设有进液管；
b、第二次注塑成型步骤：将成型后的基体取出，定位于一模具中，在基体上一体包覆成型形成外观件。
进一步地，所述第一次注塑成型步骤后，还包括有堵头及基体构件的预先成型与镶嵌步骤：
将预先成型的堵头与管体前端的阶梯孔相互镶嵌套固在一起；
将预先成型的基体构件套嵌在第二次注塑成型模具中靠近基体末端位置处。
进一步地，所述第一次注塑成型步骤采用PPA+GF作为基体的成型原料；所述第二次注塑成型步骤采用电镀级ABS作为外观件的成型原料。
进一步地，本发明还提供一种给皂器，所述给皂器基于上述所提供的嵌件注塑式出皂管。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
（1） 本发明通过嵌件成型实现了出皂管的一体成型，无需对转接头、喷嘴等其它零件进行密封和复杂装配，减少了开发成本和人工装配成本；
（2）本发明的外观件采用电镀级ABS构成，它具有塑料和金属两者的特性，比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，用它做出的出皂管具有金属光泽和金属质感，可以节约繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强；
（3）本发明的外观件上没有拆件痕迹，且能满足皂液不过镀层的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的嵌件注塑式出皂管主视图的剖视图；
图2是本发明的嵌件注塑式出皂管的结构示意图；
其中，附图标记为：1-外观件，2-基体，3-出液口，4-转接头，5-阶梯孔，6-喷嘴，7-进液管，8-凸条，9-管体，10-堵头，11-基体构件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例
图1为本发明的出皂管的剖视图，一种嵌件注塑式出皂管，包括基体（2）和通过嵌件成型包裹于基体（2）的外观件（1），所述基体（2）为注塑为一体的成型件，包括喷嘴（6）、管体（9）和进液管（7），所述管体（9）为一中空管体，所述喷嘴（6）设置在管体（9）的前端侧面向下位置处，所述进液管（7）设置在管体（9）的末端侧面向下位置处。
所述外观件（1）以嵌件注塑方式包绕在基体（2）的表面，外观件（1）与基体（2）的接触面之间呈紧密相接触。
所述外观件（1）的前端侧面向下设有出液口（3），所述出液口（3）与喷嘴（6）对应相配合。
所述外观件（1）的末端侧面向下设有转接头（4），所述转接头（4）为一具内腔的罩体，所述进液管（7）与转接头（4）的内部相连通，其中转接头（4）的下端对应连通一皂液瓶，以此组成一连通皂液瓶、进液管（7）、管体（9）与喷嘴（6）的出皂通路；
所述管体（9）的内部为一细长管道，喷嘴（6）和进液管（7）均垂直于管体（9）设置，为便于管体（9）与喷嘴（6）、进液管（7）的一体注塑成型，在管体（9）的前端设置一阶梯孔（5），本发明是在模具中通过常规注射技术将基体（2）一体成型，再将一体成型的基体（2）放在另一副模具内，通过二次注塑成型生成给皂器的外观件（1），使得外观件（1）与基体（2）结合固化；
其中，给皂器的二次注塑成型中，还需设置一堵头（10）与阶梯孔（5）配合密封。
在本实施例中，采取手动出皂的方式，通过按压出皂管的末端，可使皂液由皂液瓶经出皂管路流出，为了便于出皂管的按压出皂，在进液管与转接头的连接处设有基体构件（11），所述基体构件（11）与基体（2）之间留有连接孔，所述连接孔便于出皂管与皂液瓶上端的泵体连接及按压出皂。
所述喷嘴（6）为一中空管体，喷嘴（6）与外观件（1）接触的表面沿轴向设有多个凸条（8），所述外观件（1）设有完全容纳该凸条（8）的凹道，外观件（1）的凹道与喷嘴（6）的凸条吻合相配合，便于喷嘴（6）与外观件（1）的嵌合。
所述外观件（1）由电镀级ABS树脂构成。
所述基体（2）由添加了玻璃纤维的PPA树脂构成。
根据本发明的另一实施例，提供了一种出皂管的成型工艺，基于上述的嵌件注塑式出皂管，包括：
a、第一次注塑成型步骤：用一体成型的方式制成一呈中空状的基体，所述基体包括一中空状的管体，所述管体的前端设有阶梯孔，所述管体的前端侧面向下设有喷嘴，所述管体的末端侧面向下设有进液管；
b、第二次注塑成型步骤：将成型后的基体取出，定位于一模具中，在基体上一体包覆成型形成外观件。
进一步地，所述第一次注塑成型步骤后，还包括有堵头及基体构件的预先成型与镶嵌步骤：
将预先成型的堵头与管体前端的阶梯孔相互镶嵌套固在一起；
将预先成型的基体构件套嵌在第二次注塑成型模具中靠近基体末端位置处。
进一步地，所述第一次注塑成型步骤采用PPA+GF作为基体的成型原料；所述第二次注塑成型步骤采用电镀级ABS作为外观件的成型原料。
根据本发明的另一实施例，提供了一种给皂器，所述给皂器基于上述的嵌件注塑式出皂管。
本发明能够使皂液不过电镀镀层，无需对出皂管的各零件进行密封连接和复杂装配，且只需要新开外观件和基体两幅模具，大大的减少开发成本和人工装配成本，外观上没有拆件痕迹，保证了给皂器的美观。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种嵌件注塑式出皂管，其特征在于：包括外观件(1)和基体(2)；
所述基体(2)为一体成型件，包括喷嘴(6)、管体(9)和进液管(7)，所述管体(9)为一中空管体，所述喷嘴(6)设置在管体(9)的前端侧面向下位置处，所述进液管(7)设置在管体(9)的末端侧面向下位置处；
所述外观件(1)以嵌件注塑方式包绕在基体(2)的表面，外观件(1)与基体(2)的接触面之间呈紧密相接触。
2.根据权利要求1所述的嵌件注塑式出皂管，其特征在于：所述外观件(1)的前端侧面向下设有出液口(3)，所述出液口(3)与喷嘴(6)对应配合。
3.根据权利要求1所述的嵌件注塑式出皂管，其特征在于：所述外观件(1)的末端侧面向下设有转接头(4)，所述转接头(4)为一具内腔的罩体，所述进液管(7)与转接头(4)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的嵌件注塑式出皂管，其特征在于：所述管体(9)的前端设有便于基体(2)一体成型的阶梯孔(5).
5.根据权利要求1所述的嵌件注塑式出皂管，其特征在于：所述喷嘴(6)的外表面沿轴向设有多个凸条(8)，所述外观件(1)设有完全容纳该凸条(8)的凹道，外观件(1)的凹道与喷嘴(6)外表面的凸条吻合相配合。
6.根据权利要求1所述的嵌件注塑式出皂管，其特征在于：所述外观件(1)由电镀级ABS树脂构成。
7.根据权利要求1所述的嵌件注塑式出皂管，其特征在于：所述基体(2)由添加了玻璃纤维的PPA树脂构成。
8.一种基于权利要求1-7中任一所述的嵌件注塑式出皂管的成型方法，其特征在于，包括：
第一次注塑成型步骤：用一体成型的方式制成一呈中空状的基体，所述基体包括一中空状管体，所述管体的前端设有阶梯孔，所述管体的前端侧面向下设有喷嘴，所述管体的末端侧面向下设有进液管；
第二次注塑成型步骤：将成型后的基体取出，定位于一模具中，在基体上一体包覆成型形成外观件。
9.根据权利要求8所述的出皂管的成型方法，其特征在于：所述第一次注塑成型步骤后，还包括有堵头及基体构件的预先成型与镶嵌步骤：将预先成型的堵头与管体前端的阶梯孔相互镶嵌套固在一起；将预先成型的基体构件套嵌在第二次注塑成型模具中靠近基体末端位置处。
10.根据权利要求8所述的出皂管的成型方法，其特征在于：所述第一次注塑成型步骤采用PPA+GF作为基体的成型原料；所述第二次注塑成型步骤采用电镀级ABS作为外观件的成型原料。
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