CN108296537A - 一种便于更换的铣床用金属钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于更换的铣床用金属钻头，包括安装座，所述安装座的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有活动板，安装槽的顶部内壁上开设有固定槽，固定槽内滑动安装有活动杆，活动杆的底端延伸至固定槽外并焊接在活动板的顶部，安装槽内滑动安装有钻柄，钻柄的底端延伸至安装槽外并焊接有钻头本体，钻柄的顶端与活动板的底部相接触，钻柄的两侧均开设有卡槽，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽。本发明结构简单，操作方便，能够快速的对金属钻头进行拆卸和安装，便于工作人员对金属钻头进行更换，而且便于调节金属钻头的安装位置，进而调节金属钻头的长度，便于钻孔加工工作。
Description
技术领域
本发明涉及铣床用金属钻头技术领域，尤其涉及一种便于更换的铣床用金属钻头。
背景技术
铣床是用金属钻头对工件进行加工的机床，通常金属钻头旋转运动为主运动，工件和金属钻头的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽，也可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，金属钻头旋转为主运动，辅以工作台或钻头的进给运动，工件即可获得所需的加工表。
经检索，授权公告号为CN206765009U的一种木条切槽铣床用金属钻头公开了一种木条切槽铣床用金属钻头，其包括钻柄，钻柄下端面上设置有筒体，筒体下部外缘设置有筒套，筒体和筒套上分别设置有根据筒体的轴向中心线对称且相互对应的内长孔和外长孔，筒体内设置有压块，压块上设置有孔，螺栓一端穿过筒套的外长孔、筒体的内长孔和压块上的孔后与螺母螺纹连接，筒体下端设置有根据筒体的轴向中心线对称的凹槽，正三棱柱形状的合金刀具与凹槽的侧壁铰连接，压块的下端面与筒体内的合金刀具接触，筒套与筒体外部的合金刀具接触，但是在金属钻头损坏需要进行拆卸更换时，拆卸和安装过程比较繁琐，不易拆卸和安装，花费时间长，而且在对被加工件进行加工时，根据需要钻孔或者沟槽的深度不同，不能调节金属钻头的长度，局限性较大，因此本发明就以上问题提出了解决方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于更换的铣床用金属钻头。
本发明提出的一种便于更换的铣床用金属钻头，包括安装座，所述安装座的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有活动板，安装槽的顶部内壁上开设有固定槽，固定槽内滑动安装有活动杆，活动杆的底端延伸至固定槽外并焊接在活动板的顶部，安装槽内滑动安装有钻柄，钻柄的底端延伸至安装槽外并焊接有钻头本体，钻柄的顶端与活动板的底部相接触，钻柄的两侧均开设有卡槽，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至滑槽外并滑动安装在卡槽内；
两个卡杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有螺纹块，螺纹块与螺纹槽螺纹连接，两个螺纹块相互远离的一侧均焊接有第一转轴，第一转轴远离螺纹块的一端延伸至螺纹槽外，滑槽的内壁上固定安装有挡板，挡板的一侧开设有第一通孔，第一转轴远离螺纹块的一端贯穿第一通孔并焊接有第一齿轮，两个滑槽的底部内壁上均开设有连接槽，两个连接槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第二通孔外，第二转轴上固定套设有位于连接槽内的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述第二通孔的内壁上开设有环型槽，第二转轴上固定套设有环型块，且环型块转动安装在环型槽内。
优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽的内壁上焊接有固定杆，活动杆的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动套设在固定杆上并滑动安装在第一限位槽内。
优选的，所述第一限位块的底部焊接有套设在固定杆上的弹簧，弹簧远离第一限位块的一端焊接在第一限位槽的底部内壁上。
优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有位于滑槽上方的第二限位槽，活动板的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽等间距排布在钻柄的两侧。
优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三限位槽，卡杆的顶部和底部均焊接有第三限位块，且第三限位块滑动安装在第三限位槽内。
优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在第一转轴上。
优选的，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第二轴承，且两个第二转轴相互靠近的一端分别转动安装在两个第二轴承的内圈上。
本发明的有益效果是：
(1)、通过安装座、安装槽、活动板、固定槽、活动杆、钻柄、钻头本体、卡槽、滑槽、卡杆、螺纹槽、螺纹块、第一转轴、挡板、第一通孔、第一齿轮、连接槽、第二通孔、第二转轴、第二齿轮、环型槽、环型块、第一限位槽、固定杆、第一限位块和弹簧相配合，可以快速的对钻柄和钻头本体进行拆卸，便于更换，分别顺时针转动两个第二转轴，第二转轴带动环型块在环型槽内转动，第二转轴带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮相互啮合，带动第一齿轮和第一转轴进行转动，第一转轴带动螺纹块在螺纹槽内转动，由于螺纹块与螺纹槽螺纹连接，在螺纹块转动时，卡杆向卡槽外滑动，并向滑槽内滑动，卡杆带动第三限位块在第三限位槽内滑动，当卡杆滑出卡槽外时，停止转动第二转轴，这时在弹簧的反弹力下，推动活动杆向固定槽外滑动，活动杆推动活动板在安装槽内滑动，活动板带动第二限位块在第二限位槽内滑动，并把钻柄向安装槽外推出，这时就可以把钻柄和钻头本体从安装槽内取出；
(2)、通过钻柄、钻头本体、多个卡槽、滑槽、卡杆、螺纹槽、螺纹块、第一转轴、挡板、第一通孔、第一齿轮、连接槽、第二通孔、第二转轴、第二齿轮、环型槽和环型块相配合，可以根据实际加工需要和钻孔的深度要求，调节卡杆卡入不同位置的卡槽内，从而调节钻柄、钻头本体在安装槽内的位置，从而可以调节钻头本体与安装座之间的距离，便于钻孔，本发明结构简单，操作方便，能够快速的对金属钻头进行拆卸和安装，便于工作人员对金属钻头进行更换，而且便于调节金属钻头的安装位置，进而调节金属钻头的长度，便于钻孔加工工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于更换的铣床用金属钻头主视的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于更换的铣床用金属钻头中A部分的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于更换的铣床用金属钻头中B部分的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于更换的铣床用金属钻头中C部分的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于更换的铣床用金属钻头中D部分的剖面结构示意图。
图中：1安装座、2安装槽、3活动板、4固定槽、5活动杆、6钻柄、7钻头本体、8卡槽、9滑槽、10卡杆、11螺纹槽、12螺纹块、13第一转轴、14挡板、15第一通孔、16第一齿轮、17连接槽、18第二通孔、19第二转轴、20第二齿轮、21环型槽、22环型块、23第一限位槽、24固定杆、25第一限位块、26弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种便于更换的铣床用金属钻头，包括安装座1，安装座1的底部开设有安装槽2，安装槽2内滑动安装有活动板3，安装槽2的顶部内壁上开设有固定槽4，固定槽4内滑动安装有活动杆5，活动杆5的底端延伸至固定槽4外并焊接在活动板3的顶部，安装槽2内滑动安装有钻柄6，钻柄6的底端延伸至安装槽2外并焊接有钻头本体7，钻柄6的顶端与活动板3的底部相接触，钻柄6的两侧均开设有卡槽8，安装槽2的两侧内壁上均开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有卡杆10，卡杆10的一端延伸至滑槽9外并滑动安装在卡槽8内；两个卡杆10相互远离的一端均开设有螺纹槽11，螺纹槽11内转动安装有螺纹块12，螺纹块12与螺纹槽11螺纹连接，两个螺纹块12相互远离的一侧均焊接有第一转轴13，第一转轴13远离螺纹块12的一端延伸至螺纹槽11外，滑槽9的内壁上固定安装有挡板14，挡板14的一侧开设有第一通孔15，第一转轴13远离螺纹块12的一端贯穿第一通孔15并焊接有第一齿轮16，两个滑槽9的底部内壁上均开设有连接槽17，两个连接槽17相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔18，第二通孔18内滑动安装有第二转轴19，第二转轴19的两端均延伸至第二通孔18外，第二转轴19上固定套设有位于连接槽17内的第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮16相啮合，通过安装座1、安装槽2、活动板3、固定槽4、活动杆5、钻柄6、钻头本体7、卡槽8、滑槽9、卡杆10、螺纹槽11、螺纹块12、第一转轴13、挡板14、第一通孔15、第一齿轮16、连接槽17、第二通孔18、第二转轴19、第二齿轮20、环型槽21、环型块22、第一限位槽23、固定杆24、第一限位块25和弹簧26相配合，可以快速的对钻柄6和钻头本体7进行拆卸，便于更换，分别顺时针转动两个第二转轴19，第二转轴19带动环型块22在环型槽21内转动，第二转轴19带动第二齿轮20转动，由于第二齿轮20与第一齿轮16相互啮合，带动第一齿轮16和第一转轴13进行转动，第一转轴13带动螺纹块12在螺纹槽11内转动，由于螺纹块12与螺纹槽11螺纹连接，在螺纹块12转动时，卡杆10向卡槽8外滑动，并向滑槽9内滑动，卡杆10带动第三限位块在第三限位槽内滑动，当卡杆10滑出卡槽8外时，停止转动第二转轴19，这时在弹簧26的反弹力下，推动活动杆5向固定槽4外滑动，活动杆5推动活动板3在安装槽2内滑动，活动板3带动第二限位块在第二限位槽内滑动，并把钻柄6向安装槽2外推出，这时就可以把钻柄6和钻头本体7从安装槽2内取出；通过钻柄6、钻头本体7、多个卡槽8、滑槽9、卡杆10、螺纹槽11、螺纹块12、第一转轴13、挡板14、第一通孔15、第一齿轮16、连接槽17、第二通孔18、第二转轴19、第二齿轮20、环型槽21和环型块22相配合，可以根据实际加工需要和钻孔的深度要求，调节卡杆10卡入不同位置的卡槽8内，从而调节钻柄6、钻头本体7在安装槽2内的位置，从而可以调节钻头本体7与安装座1之间的距离，便于钻孔，本发明结构简单，操作方便，能够快速的对金属钻头进行拆卸和安装，便于工作人员对金属钻头进行更换，而且便于调节金属钻头的安装位置，进而调节金属钻头的长度，便于钻孔加工工作。
本实施例中，第二通孔18的内壁上开设有环型槽21，第二转轴19上固定套设有环型块22，且环型块22转动安装在环型槽21内，固定槽4的两侧内壁上均开设有第一限位槽23，第一限位槽23的内壁上焊接有固定杆24，活动杆5的两侧均焊接有第一限位块25，且第一限位块25滑动套设在固定杆24上并滑动安装在第一限位槽23内，第一限位块25的底部焊接有套设在固定杆24上的弹簧26，弹簧26远离第一限位块25的一端焊接在第一限位槽23的底部内壁上，安装槽2的两侧内壁上均开设有位于滑槽9上方的第二限位槽，活动板3的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，卡槽8的数量为多个，且多个卡槽8等间距排布在钻柄6的两侧，滑槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三限位槽，卡杆10的顶部和底部均焊接有第三限位块，且第三限位块滑动安装在第三限位槽内，第一通孔15的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在第一转轴13上，两个连接槽17相互靠近的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第二轴承，且两个第二转轴19相互靠近的一端分别转动安装在两个第二轴承的内圈上，通过安装座1、安装槽2、活动板3、固定槽4、活动杆5、钻柄6、钻头本体7、卡槽8、滑槽9、卡杆10、螺纹槽11、螺纹块12、第一转轴13、挡板14、第一通孔15、第一齿轮16、连接槽17、第二通孔18、第二转轴19、第二齿轮20、环型槽21、环型块22、第一限位槽23、固定杆24、第一限位块25和弹簧26相配合，可以快速的对钻柄6和钻头本体7进行拆卸，便于更换，分别顺时针转动两个第二转轴19，第二转轴19带动环型块22在环型槽21内转动，第二转轴19带动第二齿轮20转动，由于第二齿轮20与第一齿轮16相互啮合，带动第一齿轮16和第一转轴13进行转动，第一转轴13带动螺纹块12在螺纹槽11内转动，由于螺纹块12与螺纹槽11螺纹连接，在螺纹块12转动时，卡杆10向卡槽8外滑动，并向滑槽9内滑动，卡杆10带动第三限位块在第三限位槽内滑动，当卡杆10滑出卡槽8外时，停止转动第二转轴19，这时在弹簧26的反弹力下，推动活动杆5向固定槽4外滑动，活动杆5推动活动板3在安装槽2内滑动，活动板3带动第二限位块在第二限位槽内滑动，并把钻柄6向安装槽2外推出，这时就可以把钻柄6和钻头本体7从安装槽2内取出；通过钻柄6、钻头本体7、多个卡槽8、滑槽9、卡杆10、螺纹槽11、螺纹块12、第一转轴13、挡板14、第一通孔15、第一齿轮16、连接槽17、第二通孔18、第二转轴19、第二齿轮20、环型槽21和环型块22相配合，可以根据实际加工需要和钻孔的深度要求，调节卡杆10卡入不同位置的卡槽8内，从而调节钻柄6、钻头本体7在安装槽2内的位置，从而可以调节钻头本体7与安装座1之间的距离，便于钻孔，本发明结构简单，操作方便，能够快速的对金属钻头进行拆卸和安装，便于工作人员对金属钻头进行更换，而且便于调节金属钻头的安装位置，进而调节金属钻头的长度，便于钻孔加工工作。
本实施例中，金属钻头是由钻柄6和钻头本体7组成，在需要对金属钻头进行拆卸更换时，首先分别顺时针转动两个第二转轴19，第二转轴19带动环型块22在环型槽21内转动，第二转轴19带动第二齿轮20转动，由于第二齿轮20与第一齿轮16相互啮合，在第二齿轮20转动时，带动第一齿轮16和第一转轴13进行转动，第一转轴13带动螺纹块12在螺纹槽11内转动，由于螺纹块12与螺纹槽11螺纹连接，在螺纹块12转动时，卡杆10向卡槽8外滑动，并向滑槽9内滑动，卡杆10带动第三限位块在第三限位槽内滑动，当卡杆10滑出卡槽8外时，停止转动第二转轴19，这时在弹簧26的反弹力下，推动活动杆5向固定槽4外滑动，活动杆5推动活动板3在安装槽2内滑动，活动板3带动第二限位块在第二限位槽内滑动，并把钻柄6向安装槽2外推出，这时就可以把钻柄6和钻头本体7从安装槽2内取出，在对换新的金属钻头进行重新安装时，首先把钻柄6装入安装槽2内，钻柄6推动活动板3向上滑动，活动板3推动活动杆5向固定槽4内滑动，活动杆5带动第一限位块15在第一限位槽23内滑动，弹簧26受到拉伸，根据钻孔需要，由于钻柄6的两侧开设有多个卡槽8，可以调节钻柄6安装在固定槽2内的深度，从而可以调节钻头本体7与安装座1之间的距离，当把钻柄6装入安装槽2内的合适位置时，再分别逆时针转动两个第二转轴19，第二转轴19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第一齿轮16和第一转轴13进行转动，第一转轴13带动螺纹块12在螺纹槽11内转动，在螺纹块12转动时，卡杆10向滑槽9外滑动，并向多个卡槽8中的相对应的一个卡槽8内滑动，卡杆10带动第三限位块在第三限位槽内滑动，当卡杆10滑入卡槽8内时，停止转动第二转轴19，这时就把钻柄6和钻头本体7固定在安装座1上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于更换的铣床用金属钻头，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的底部开设有安装槽(2)，安装槽(2)内滑动安装有活动板(3)，安装槽(2)的顶部内壁上开设有固定槽(4)，固定槽(4)内滑动安装有活动杆(5)，活动杆(5)的底端延伸至固定槽(4)外并焊接在活动板(3)的顶部，安装槽(2)内滑动安装有钻柄(6)，钻柄(6)的底端延伸至安装槽(2)外并焊接有钻头本体(7)，钻柄(6)的顶端与活动板(3)的底部相接触，钻柄(6)的两侧均开设有卡槽(8)，安装槽(2)的两侧内壁上均开设有滑槽(9)，滑槽(9)内滑动安装有卡杆(10)，卡杆(10)的一端延伸至滑槽(9)外并滑动安装在卡槽(8)内；
两个卡杆(10)相互远离的一端均开设有螺纹槽(11)，螺纹槽(11)内转动安装有螺纹块(12)，螺纹块(12)与螺纹槽(11)螺纹连接，两个螺纹块(12)相互远离的一侧均焊接有第一转轴(13)，第一转轴(13)远离螺纹块(12)的一端延伸至螺纹槽(11)外，滑槽(9)的内壁上固定安装有挡板(14)，挡板(14)的一侧开设有第一通孔(15)，第一转轴(13)远离螺纹块(12)的一端贯穿第一通孔(15)并焊接有第一齿轮(16)，两个滑槽(9)的底部内壁上均开设有连接槽(17)，两个连接槽(17)相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔(18)，第二通孔(18)内滑动安装有第二转轴(19)，第二转轴(19)的两端均延伸至第二通孔(18)外，第二转轴(19)上固定套设有位于连接槽(17)内的第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与第一齿轮(16)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述第二通孔(18)的内壁上开设有环型槽(21)，第二转轴(19)上固定套设有环型块(22)，且环型块(22)转动安装在环型槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述固定槽(4)的两侧内壁上均开设有第一限位槽(23)，第一限位槽(23)的内壁上焊接有固定杆(24)，活动杆(5)的两侧均焊接有第一限位块(25)，且第一限位块(25)滑动套设在固定杆(24)上并滑动安装在第一限位槽(23)内。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述第一限位块(25)的底部焊接有套设在固定杆(24)上的弹簧(26)，弹簧(26)远离第一限位块(25)的一端焊接在第一限位槽(23)的底部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述安装槽(2)的两侧内壁上均开设有位于滑槽(9)上方的第二限位槽，活动板(3)的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述卡槽(8)的数量为多个，且多个卡槽(8)等间距排布在钻柄(6)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述滑槽(9)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三限位槽，卡杆(10)的顶部和底部均焊接有第三限位块，且第三限位块滑动安装在第三限位槽内。
8.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，所述第一通孔(15)的内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在第一转轴(13)上。
9.根据权利要求1所述的一种便于更换的铣床用金属钻头，其特征在于，两个连接槽(17)相互靠近的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上固定安装有第二轴承，且两个第二转轴(19)相互靠近的一端分别转动安装在两个第二轴承的内圈上。
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