CN108296017A - 一种废橡胶自动化连续高效磁选装置及磁选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废橡胶自动化连续高效磁选装置及磁选方法，属于废旧橡塑处理设备领域。本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，包括由上至下依次连通的进料仓、磁选仓和下料仓，磁选仓由隔板分为左、右两仓；所述隔板向上和向下分别延伸至进料仓和下料仓的部分分别为上隔板和下隔板，所述上隔板的顶端活动连接有能左右摆动的进料流向控制板；所述下料仓的出口分为依次排列的2个或2个以上出料口，相邻的每两个出料口之间均活动连接有能左右摆动的下料流向控制板，并均在下隔板和磁选仓的内壁之间摆动。本发明通过进料流向控制板和下料流向控制板的配合式摆动，废旧橡塑胶粉通过不能的进料通道，钢丝铁屑和胶粉通过不同的出料口，达到连续生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废旧橡塑处理设备领域，具体地说，涉及一种废橡胶自动化连续高效磁选装置及磁选方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，废旧轮胎产生量也越来越多，大量难以降解的废橡胶的产生对人类周围环境造成严重的污染，因此对于废橡胶的绿色环保处理对于解决黑色污染至关重要。废橡胶主要处理方式需先将其破碎成小颗粒或者磨成胶粉加以应用，然而其中胶粉与钢丝的分离问题成为废橡胶处理过程中的核心问题。
传统的废橡胶磁选装置种类繁多，有皮带式磁选机、筒式磁选机等。但是对于分离胶粉中的钢丝铁屑采用上述磁选机则难以实现橡胶与钢丝的彻底分离或者交叉污染或者需中间需停机而分离效率较低，能耗较高，易造成浪费。因此寻求一种稳定高效实现钢丝与橡胶彻底分离且不停机连续化磁选装置对于废橡胶综合利用来说至关重要，也受到的该领域研究人员的密切关注。
经检索，中国专利公布号CN102441485A，公开日2012.05.09，发明名称：一种粉体除铁装置，包括给料机构、磁选机构及支架，该磁选机构包括箱体、至少一组磁棒组、与磁棒数相对应的磁棒套管、磁棒组驱动单元、翻板阀，磁棒套管横向布设于所述箱体的中上部，磁棒组中的各磁棒一端经由连接板固定后接所述磁棒组驱动单元的动力输出端，各磁棒的另一端分别穿设于对应的套管中，且在所述磁棒组驱动单元的驱动下，各磁棒在其套管中滑动位移，在箱体底部分别设置有出铁口和出料口，翻板阀安装在所述出铁口和出料口的上方。该装置除铁效果好，能耗低，运营维护费用低廉；特别适用于粉体料的精细除铁，其结构简单，占用空间位置小，制造安装维修方便，价格低，易于推广使用。但该发明中的磁棒在吸附过多铁质后，需要停止送料进行翻板阀出铁口和出料口的转换工作，生产过程不能连续，适用于铁粉含量较少的粉体材料的除铁，对于分离胶粉中的钢丝铁屑的去除，需要频繁的停机，生产效率不高。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
为克服现有技术中存在废旧橡塑胶粉中的钢丝铁屑分离过程中不能连续生产的问题，本发明提供一种废橡胶自动化连续高效磁选装置及磁选方法。本发明通过进料流向控制板和下料流向控制板的配合式摆动，废旧橡塑胶粉通过不能的进料通道，钢丝铁屑和胶粉通过不同的出料口，达到连续生产的目的。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，包括由上至下依次连通的进料仓、磁选仓和下料仓，磁选仓由隔板分为左、右两仓；所述隔板向上和向下分别延伸至进料仓和下料仓的部分分别为上隔板和下隔板，所述上隔板的顶端活动连接有能左右摆动的进料流向控制板；所述下料仓的出口分为依次排列的2个或2个以上出料口，相邻的每两个出料口之间均活动连接有能左右摆动的下料流向控制板，并均在下隔板和磁选仓的内壁之间摆动，通过进料流向控制板和下料流向控制板的配合式摆动，废旧橡塑胶粉通过不能的进料通道，钢丝铁屑和胶粉通过不同的出料口，达到连续生产的目的。
进一步的方案，出料口为3个，由左至右依次为左铁屑出料口、胶粉出料口和右铁屑出料口；所述下料流向控制板包括左下料流向控制板和右下料流向控制板，其底端分别铰接在左铁屑出料口、胶粉出料口之间和胶粉出料口、右铁屑出料口之间，顶端分别在磁选仓的左内壁、下隔板之间和下隔板、磁选仓的右内壁之间摆动，在整个装置内可以随意切换出料的流向，3个不同分工的出料口分别出料磁选后的胶粉和铁屑铁丝配合左下料流向控制板、右下料流向控制板不同方向的摆动，以便于连续生产。
进一步的方案，进料流向控制板的底端铰接于上隔板的顶端，其顶端在进料仓的入料口的范围内摆动，达到切换物料进料流向的目的。
更进一步的方案，磁选仓的左、右两仓内均至少交错排列2层磁棒套筒组，分别为左磁棒套筒组和右磁棒套筒组，所述左磁棒套筒组和右磁棒套筒组内均间隙配合套插入左磁棒组和右磁棒组，磁选仓的左、右两仓交替对物料进行磁选，进而实现连续生产的目的。
更进一步的方案，上隔板的顶端连接有顶端呈锥形的衔接块，锥形的角度同进料流向控制板的摆动最大幅度一致，达到废旧橡塑胶粉下料彻底的目的。
更进一步的方案，每两层所述磁棒套筒组之间均为斜向相通的间隙，避免直通的垂直间隙造成废旧橡塑胶粉不能全部通过磁选。
更进一步的方案，左磁棒组和右磁棒组分别横向固定于左右两侧的密封板内侧；所述磁棒套筒组横向固定于磁选仓内；所述密封板通过磁棒压紧固定机构压紧在磁选仓外侧，磁棒压紧固定机构可以是手动夹钳，以达到左磁棒组和右磁棒组能够交替统一推拉和密封的目的。
更进一步的方案，密封板的侧面横向固定有导向杆，避免左磁棒组和右磁棒组推拉时定位不准；所述密封板正对磁棒压紧固定机构的一面固定有密封橡胶垫，避免左磁棒组和右磁棒组推拉时粉料扬出；所述密封板的正面还固定有把手，方便左磁棒组和右磁棒组的推拉。
更进一步的方案，进料流向控制板和下料流向控制板的摆动方向均受PLC控制系统统一控制，以达到自动化连续生产的目的。
一种废橡胶自动化连续高效磁选装置的磁选方法，步骤为：
步骤一、左磁选仓磁选：将左磁棒组插入左磁棒套筒组内，并将进料流向控制板摆动至入料口右侧，左下料流向控制板调向磁选仓左侧和右下料流向控制板调向磁选仓右侧，形成胶粉出料口的直落通道，接着将废旧轮胎经破碎分离或磨粉后得到胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物，通过螺旋输送至入料口后，再穿过左磁棒套筒组，铁屑吸附在左磁棒套筒组表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口落入胶粉包装系统包装入库；
步骤二、右磁选仓磁选：当左磁棒套筒组上吸附铁屑量达到饱和时，将右磁棒组插入右磁棒套筒组内，进料流向控制板调向入料口左侧，左下料流向控制板调向磁选仓中间；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在右磁棒套筒组表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口落入胶粉包装系统包装入库；
步骤三、左磁选仓铁屑落料：步骤二的同时，将左磁棒组由左磁棒套筒组中抽出，左磁棒套筒组表面磁力消失，原吸附在左磁棒套筒组表面的钢丝铁屑通过左铁屑出料口落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
步骤四、左磁选仓磁选：当右磁棒套筒组上吸附铁屑量达到饱和时，将左磁棒组插入左磁棒套筒组内，左下料流向控制板调向磁选仓左侧，进料流向控制板调向入料口右侧；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在左磁棒套筒组表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口落入胶粉包装系统包装入库；
步骤五、右磁选仓铁屑落料：步骤四的同时，右下料流向控制板调向磁选仓中间；将右磁棒组由右磁棒套筒组中抽出，右磁棒套筒组表面磁力消失，原吸附在右磁棒套筒组表面的钢丝铁屑通过右铁屑出料口落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
重复步骤一至五，形成磁选落料的循环。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，通过进料流向控制板和下料流向控制板的配合式摆动，钢丝铁屑和胶粉通过不同的出料口，为废旧橡塑胶粉的连续磁选奠定了基础；
(2)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，3个不同分工的出料口分别出料磁选后的胶粉和铁屑铁丝配合左下料流向控制板、右下料流向控制板不同方向的摆动，以便于连续生产；
(3)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，进料流向控制板在进料仓的入料口的范围内摆动，达到随意切换物料进料流向的目的；
(4)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，磁选仓的左、右两仓内均至少交错排列 2层磁棒套筒组，交替对物料进行磁选，进而实现连续磁选的目的；
(5)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，锥形的角度同进料流向控制板的摆动最大幅度一致，废旧橡塑胶粉下料更加彻底；
(6)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，避免了直通的垂直间隙，废旧橡塑胶粉能够全部通过磁选，磁选效率高；
(7)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，密封板统一带动磁棒组的推拉动作，操作更加方便；
(8)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，导向杆起至左磁棒组和右磁棒组推拉时的导向作用，进一步提高磁选效率；
(9)本发明的废橡胶自动化连续高效磁选装置，PLC控制系统统一控制进料流向控制板和下料流向控制板的摆动方向，有目的的更换物料的流动通道，以达到自动化连续生产的目的；
(10)本发明的磁选方法，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1画圈处放大后立体图；
图3为本发明的生产工艺示意图。
图中：1.入料口；2.进料流向控制板；3.左磁棒套筒组；4.左磁棒组；5.密封橡胶垫； 6.磁棒压紧固定机构；7.把手；8.左下料流向控制板；9.胶粉出料口；10.左铁屑出料口； 11.隔板；12.右磁棒套筒组；13.右磁棒组；14.右下料流向控制板；15.右铁屑出料口；16.衔接块；100.进料仓；200.磁选仓；201.密封板；202.导向杆；300.下料仓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，如图1所示，包括由上至下依次连通并固连的进料仓100、磁选仓200和下料仓300，磁选仓200由隔板11分为左、右两仓；所述隔板11向上和向下分别延伸至进料仓100和下料仓300的部分分别为上隔板和下隔板，所述上隔板的顶端活动连接有能左右摆动的进料流向控制板2；所述下料仓300的出口分为依次排列的3个出料口，相邻的每两个出料口之间均活动连接有能左右摆动的下料流向控制板，并均在下隔板和磁选仓200的内壁之间摆动。
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，进料流向控制板2可以在进料仓100内左右摆动，以调节废旧橡塑胶粉在进料仓100内的流向，通过不能的进料通道，并交替在左、右磁选仓200内进行磁选工作，出料时，通过下料流向控制板的摆动，使磁选后的胶粉和铁屑铁丝等杂质分别通过不同的下料通道，以达到连续生产的目的。
实施例2
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：如图1所示，出料口为3个，由左至右依次为左铁屑出料口10、胶粉出料口9和右铁屑出料口 15；所述下料流向控制板包括左下料流向控制板8和右下料流向控制板14，其底端分别铰接在左铁屑出料口10、胶粉出料口9之间和胶粉出料口9、右铁屑出料口15之间，顶端分别在磁选仓200的左内壁、下隔板之间和下隔板、磁选仓200的右内壁之间摆动，在整个装置内可以随意切换出料的流向，3个不同分工的出料口分别出料磁选后的胶粉和铁屑铁丝配合左下料流向控制板、右下料流向控制板不同方向的摆动，以便于连续生产。
实施例3
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例2，改进之处在于：进料流向控制板2的底端铰接于上隔板的顶端，其顶端在进料仓100的入料口1的范围内摆动，达到切换物料进料流向的目的。
实施例4
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例3，改进之处在于：磁选仓200的左、右两仓内均至少交错排列2层磁棒套筒组，分别为左磁棒套筒组3和右磁棒套筒组12，所述左磁棒套筒组3和右磁棒套筒组12内均间隙配合套插入左磁棒组4和右磁棒组13，磁选仓200的左、右两仓交替对物料进行磁选，进而实现连续生产的目的。
实施例5
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例4，改进之处在于：上隔板的顶端连接有顶端呈锥形的衔接块16，锥形的角度同进料流向控制板2的摆动最大幅度一致，达到废旧橡塑胶粉下料彻底的目的。每两层所述磁棒套筒组之间均为斜向相通的间隙，避免直通的垂直间隙造成废旧橡塑胶粉不能全部通过磁选。
实施例6
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例5，改进之处在于：左磁棒组4和右磁棒组13分别横向固定于左右两侧的密封板201内侧；所述磁棒套筒组横向固定于磁选仓200内；所述密封板201通过磁棒压紧固定机构6压紧在磁选仓200外侧，如图 2所示，磁棒压紧固定机构6可以是在密封板201四角处压紧的手动夹钳，以达到左磁棒组4 和右磁棒组13能够交替统一推拉和密封的目的。
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置的磁选方法，如图3所示，步骤为：
步骤一、左磁选仓磁选：如图3(a)所示，将左磁棒组4插入左磁棒套筒组3内，并将进料流向控制板2摆动至入料口1右侧，左下料流向控制板8调向磁选仓200左侧和右下料流向控制板14调向磁选仓200右侧，形成胶粉出料口9的直落通道，接着将废旧轮胎经破碎分离或磨粉后得到胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物，通过螺旋输送至入料口1后，再穿过左磁棒套筒组3，铁屑吸附在左磁棒套筒组3表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤二、右磁选仓磁选：如图3(b)所示，当左磁棒套筒组3上吸附铁屑量达到饱和时，将右磁棒组13插入右磁棒套筒组12内，进料流向控制板2调向入料口1左侧，如图3(c)所示，左下料流向控制板8调向磁选仓200中间；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在右磁棒套筒组12表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤三、左磁选仓铁屑落料：步骤二的同时，如图3(d)所示，将左磁棒组4由左磁棒套筒组3中抽出，左磁棒套筒组3表面磁力消失，原吸附在左磁棒套筒组3表面的钢丝铁屑通过左铁屑出料口10落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
步骤四、左磁选仓磁选：如图3(e)所示，当右磁棒套筒组12上吸附铁屑量达到饱和时，将左磁棒组4插入左磁棒套筒组3内，如图3(f)所示，左下料流向控制板8调向磁选仓200左侧，如图3(g)所示，进料流向控制板2调向入料口1右侧；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在左磁棒套筒组3表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤五、右磁选仓铁屑落料：步骤四的同时，如图3(h)所示，右下料流向控制板14调向磁选仓200中间；如图3(i)所示，将右磁棒组13由右磁棒套筒组12中抽出，右磁棒套筒组12表面磁力消失，原吸附在右磁棒套筒组12表面的钢丝铁屑通过右铁屑出料口15落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
重复步骤一至五，形成磁选落料的循环。
实施例7
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例6，改进之处在于：如图2所示，密封板201的侧面横向固定有导向杆202，避免左磁棒组4和右磁棒组13推拉时定位不准；所述密封板201正对磁棒压紧固定机构6的一面固定有密封橡胶垫5，避免左磁棒组4和右磁棒组13推拉时粉料扬出；所述密封板201的正面还固定有把手7，方便左磁棒组4和右磁棒组13的推拉。
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置的磁选方法，如图3所示，步骤为：
步骤一、左磁选仓磁选：如图3(a)所示，沿导向杆202将左磁棒组4插入左磁棒套筒组3内，并将进料流向控制板2摆动至入料口1右侧，左下料流向控制板8调向磁选仓200 左侧和右下料流向控制板14调向磁选仓200右侧，形成胶粉出料口9的直落通道，接着将废旧轮胎经破碎分离或磨粉后得到胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物，通过螺旋输送至入料口1后，再穿过左磁棒套筒组3，铁屑吸附在左磁棒套筒组3表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤二、右磁选仓磁选：如图3(b)所示，当左磁棒套筒组3上吸附铁屑量达到饱和时，沿导向杆202将右磁棒组13插入右磁棒套筒组12内，进料流向控制板2调向入料口1左侧，如图3(c)所示，左下料流向控制板8调向磁选仓200中间；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在右磁棒套筒组12表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤三、左磁选仓铁屑落料：步骤二的同时，如图3(d)所示，通过把手7将左磁棒组4由左磁棒套筒组3中抽出，左磁棒套筒组3表面磁力消失，原吸附在左磁棒套筒组3表面的钢丝铁屑通过左铁屑出料口10落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
步骤四、左磁选仓磁选：如图3(e)所示，当右磁棒套筒组12上吸附铁屑量达到饱和时，沿导向杆202将左磁棒组4插入左磁棒套筒组3内，如图3(f)所示，左下料流向控制板8调向磁选仓200左侧，如图3(g)所示，进料流向控制板2调向入料口1右侧；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在左磁棒套筒组3表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤五、右磁选仓铁屑落料：步骤四的同时，如图3(h)所示，右下料流向控制板14调向磁选仓200中间；如图3(i)所示，通过把手7将右磁棒组13由右磁棒套筒组12中抽出，右磁棒套筒组12表面磁力消失，原吸附在右磁棒套筒组12表面的钢丝铁屑通过右铁屑出料口15落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
重复步骤一至五，形成磁选落料的循环。
实施例8
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例7，改进之处在于：进料流向控制板2和下料流向控制板的摆动方向均受PLC控制系统统一控制。
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置的磁选方法，步骤为：
步骤一、左磁选仓磁选：如图3(a)所示，PLC控制系统将左磁棒组4插入左磁棒套筒组3内，并将进料流向控制板2摆动至入料口1右侧，左下料流向控制板8调向磁选仓200 左侧和右下料流向控制板14调向磁选仓200右侧，形成胶粉出料口9的直落通道，接着将废旧轮胎经破碎分离或磨粉后得到胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物，通过螺旋输送至入料口1后，再穿过左磁棒套筒组3，铁屑吸附在左磁棒套筒组3表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤二、右磁选仓磁选：如图3(b)所示，当左磁棒套筒组3上吸附铁屑量达到饱和时， PLC控制系统将右磁棒组13插入右磁棒套筒组12内，进料流向控制板2调向入料口1左侧，如图3(c)所示，左下料流向控制板8调向磁选仓200中间；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在右磁棒套筒组12表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤三、左磁选仓铁屑落料：步骤二的同时，如图3(d)所示，PLC控制系统将左磁棒组4由左磁棒套筒组3中抽出，左磁棒套筒组3表面磁力消失，原吸附在左磁棒套筒组3表面的钢丝铁屑通过左铁屑出料口10落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
步骤四、左磁选仓磁选：如图3(e)所示，当右磁棒套筒组12上吸附铁屑量达到饱和时，PLC控制系统将左磁棒组4插入左磁棒套筒组3内，如图3(f)所示，左下料流向控制板8调向磁选仓200左侧，如图3(g)所示，进料流向控制板2调向入料口1右侧；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在左磁棒套筒组3表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口9落入胶粉包装系统包装入库；
步骤五、右磁选仓铁屑落料：步骤四的同时，如图3(h)所示，右下料流向控制板14调向磁选仓200中间；如图3(i)所示，PLC控制系统将右磁棒组13由右磁棒套筒组12中抽出，右磁棒套筒组12表面磁力消失，原吸附在右磁棒套筒组12表面的钢丝铁屑通过右铁屑出料口15落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
重复步骤一至五，形成磁选落料的循环。
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，生产效率和自动化程度高。
实施例9
本实施例的废橡胶自动化连续高效磁选装置，基本结构同实施例8，改进之处在于：左铁屑出料口10和右铁屑出料口15均向两外侧斜伸，使整个出料口呈梯形，可以扩大左铁屑出料口10和右铁屑出料口15的落料空间，使铁屑和铁丝的落料更加有效和彻底。左磁棒组4和右磁棒组13中的磁棒均采用稀土(钕铁硼)强磁铁，通过精密的磁路设计，表面磁场高达 6000-10000GS。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，包括由上至下依次连通的进料仓(100)、磁选仓(200)和下料仓(300)，其特征在于，所述磁选仓(200)由隔板(11)分为左、右两仓；所述隔板(11)向上和向下分别延伸至进料仓(100)和下料仓(300)的部分分别为上隔板和下隔板，所述上隔板的顶端活动连接有能左右摆动的进料流向控制板(2)；所述下料仓(300)的出口分为依次排列的2个或2个以上的出料口，相邻的每两个出料口之间均活动连接有能左右摆动的下料流向控制板，并均在下隔板和磁选仓(200)的内壁之间摆动。
2.如权利要求1所述的废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述出料口为3个，由左至右依次为左铁屑出料口(10)、胶粉出料口(9)和右铁屑出料口(15)；所述下料流向控制板包括左下料流向控制板(8)和右下料流向控制板(14)，其底端分别铰接在左铁屑出料口(10)、胶粉出料口(9)之间和胶粉出料口(9)、右铁屑出料口(15)之间，顶端分别在磁选仓(200)的左内壁、下隔板之间和下隔板、磁选仓(200)的右内壁之间摆动。
3.如权利要求1所述的废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述进料流向控制板(2)的底端铰接于上隔板的顶端，其顶端在进料仓(100)的入料口(1)的范围内摆动。
4.如权利要求2所述的废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述磁选仓(200)的左、右两仓内均至少交错排列2层磁棒套筒组，分别为左磁棒套筒组(3)和右磁棒套筒组(12)，所述左磁棒套筒组(3)和右磁棒套筒组(12)内均间隙配合套插入左磁棒组(4)和右磁棒组(13)。
5.如权利要求4所述的一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述上隔板的顶端连接有顶端呈锥形的衔接块(16)，锥形的角度同进料流向控制板(2)的摆动最大幅度一致。
6.如权利要求4所述的一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，每两层所述磁棒套筒组之间均为斜向相通的间隙。
7.如权利要求4所述的一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述左磁棒组(4)和右磁棒组(13)分别横向固定于左右两侧的密封板(201)内侧；所述磁棒套筒组横向固定于磁选仓(200)内；所述密封板(201)通过磁棒压紧固定机构(6)压紧在磁选仓(200)外侧。
8.如权利要求6所述的一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述密封板(201)的侧面横向固定有导向杆(202)；所述密封板(201)正对磁棒压紧固定机构(6)的一面固定有密封橡胶垫(5)；所述密封板(201)的正面还固定有把手(7)。
9.如权利要求1至8任一所述的一种废橡胶自动化连续高效磁选装置，其特征在于，所述进料流向控制板(2)和下料流向控制板的摆动方向均受PLC控制系统统一控制。
10.一种废橡胶自动化连续高效磁选装置的磁选方法，其特征在于，步骤为：
步骤一、左磁选仓磁选：将左磁棒组(4)插入左磁棒套筒组(3)内，并将进料流向控制板(2)摆动至入料口(1)右侧，左下料流向控制板(8)调向磁选仓(200)左侧和右下料流向控制板(14)调向磁选仓(200)右侧，形成胶粉出料口(9)的直落通道，接着将废旧轮胎经破碎分离或磨粉后得到胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物，通过螺旋输送至入料口(1)后，再穿过左磁棒套筒组(3)，铁屑吸附在左磁棒套筒组(3)表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口(9)落入胶粉包装系统包装入库；
步骤二、右磁选仓磁选：当左磁棒套筒组(3)上吸附铁屑量达到饱和时，将右磁棒组(13)插入右磁棒套筒组(12)内，进料流向控制板(2)调向入料口(1)左侧，左下料流向控制板(8)调向磁选仓(200)中间；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在右磁棒套筒组(12)表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口(9)落入胶粉包装系统包装入库；
步骤三、左磁选仓铁屑落料：步骤二的同时，将左磁棒组(4)由左磁棒套筒组(3)中抽出，左磁棒套筒组(3)表面磁力消失，原吸附在左磁棒套筒组(3)表面的钢丝铁屑通过左铁屑出料口(10)落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
步骤四、左磁选仓磁选：当右磁棒套筒组(12)上吸附铁屑量达到饱和时，将左磁棒组(4)插入左磁棒套筒组(3)内，左下料流向控制板(8)调向磁选仓(200)左侧，进料流向控制板(2)调向入料口(1)右侧；胶粒或胶粉、钢丝屑等混合物保持持续落料，铁屑吸附在左磁棒套筒组(3)表面，较为干净的胶粉落下经过胶粉出料口(9)落入胶粉包装系统包装入库；
步骤五、右磁选仓铁屑落料：步骤四的同时，右下料流向控制板(14)调向磁选仓(200)中间；将右磁棒组(13)由右磁棒套筒组(12)中抽出，右磁棒套筒组(12)表面磁力消失，原吸附在右磁棒套筒组(12)表面的钢丝铁屑通过右铁屑出料口(15)落在圆盘式铁屑倒料装置上，导入铁屑包装系统包装入库；
重复步骤一至五，形成磁选落料的循环。
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