CN108286341B - 一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构及利用其进行施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，该防裂钢网模板结构包括：防裂钢网，设置在不同基底材料交接处的抹灰层中间位置用于实现防裂的主体部件；防裂钢网模板，用于实现对防裂钢网进行展平、压紧、定位的多层板件；所述的防裂钢网模板的一端齐平，另一端呈阶梯结构设置；所述的防裂钢网模板设置有铺底层、中间层和压紧层；所述的防裂钢网通过压紧层压设在中间层上；紧固件，用于自外向内依次连接铺底层、中间层、防裂钢网和压紧层并且张紧防裂钢网的连接件。还公开了利用该防裂钢网模板结构进行施工的方法。该防裂钢网模板结构，操作简单，能够保证抹灰质量，不开裂；施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显。

Description

一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构及利用其进行施 工的方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体的说涉及一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构及利用其进行施工的方法。

背景技术

随着人民生活质量的不断提高，房屋质量问题也越来越受到社会各界的关注。近几年来，房屋墙体裂缝的质量通病问题更是成了大家关注的焦点。伴随着国家相关建筑环保节能政策、文件的出台，传统的粘土实心砖基本上被列为禁止使用的墙体材料，填充墙体大多要求使用混凝土小型砌块、轻质材料砌块。混凝土小型砌块、轻质材料砌块具有环保、重量轻、节能等优点，但是也存在由于收缩性大而导致墙体开裂的缺点。特别是填充墙体与混凝土构件、柱子、梁等构件的交接处，施工完成后抹灰层被拉裂的现象比较普遍，不仅影响外观质量，也带来安全隐患，降低了建筑工程的防水、隔声等使用功能。因此，不少工程采用了钢网防裂材料，防治墙面抹灰层开裂。

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2013）“不同材料基体交接表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施”的要求，通过对已完工程的回访、在建工程的探究发现，将防裂钢网控制在抹灰层中的中间位置是很难做到的。

而防裂钢网在抹灰层的位置直接关系到其能否与抹灰层共同作用，或深或浅都起不到效果。钢网过深，与砂浆形成不了整体，无法共同作用；钢丝网过浅甚至裸露，导致防裂钢网面积削弱，力学性能劣化，而且将由于锈蚀产物密度小于钢材密度而产生体积膨胀，致使水泥砂浆保护层开裂、脱落。保护层开裂、脱落后，失去对钢网的保护作用，使锈蚀进一步加剧，由此形成恶性循环，其直接危害是丧失防裂作用，并引起开裂。

因此，急需要研究一款对不同基底材料交接处进行定加工处理，防裂钢网预制到位，混凝土一次成型的技术方案，使其工程墙体抹灰施工质量达到了预期的目标。

中国专利文献（公告日：2011-06-15日，公告号：CN 201865366U）公开了一种墙体连接防裂结构,尤其涉及一种用于房屋改造中新增墙体与原有墙体连接的防裂结构。新增墙体与原有墙体连接的防裂结构,包括原有墙体和新增墙体,在原有墙体的两侧与新增墙体之间设有构造柱,连接钢筋连接原有墙体、构造柱和新增墙体。该实用新型结构简单实用,通过两侧构造柱将原有墙体夹紧并与新增墙体通过连接钢筋相连,有效的提高了墙体的连接强度,增加房屋结构整体刚度,避免结合处裂缝的产生,而且传力直接。该实用新型稳定性好,安全实用。

上述技术方案是采用增加构造柱的方式来实现新增墙体原有墙体的连接，这样的方案操作复杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的填充墙体与混凝土构件、柱子、梁等构件的交接处抹灰层存在拉裂现象，外观质量差，存在安全隐患，降低了建筑工程防水、隔声等使用功能的问题，而提供一种能够防止拉裂，外形好，操作方便的不同基底材料交接处防裂钢网模板结构及利用其进行施工的方法。

发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，该防裂钢网模板结构包括：

防裂钢网，设置在不同基底材料交接处的抹灰层中间位置用于实现防裂的主体部件；

防裂钢网模板，用于实现对防裂钢网进行展平、压紧、定位的多层板件；所述的防裂钢网模板的一端齐平，另一端呈阶梯结构设置；所述的防裂钢网模板设置有铺底层、中间层和压紧层；所述的防裂钢网通过压紧层压设在中间层上；

紧固件，用于自外向内依次连接铺底层、中间层、防裂钢网和压紧层并且张紧防裂钢网的连接件。

该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，通过设置一组防裂钢网模板和紧固件，将防裂钢网事先固定在防裂钢网模板上，然后再将该带有防裂钢网的防裂钢网模板结构设置在不同材料基体的交接处，如混凝土构件墙体与二次砌体构件连接处，在混凝土构件墙体上形成阶梯结构的对接口，同时将防裂钢网的一段浇注在混凝土构件墙体内，在进行二次砌体构件后，对交接处进行二次抹灰，使得在抹灰过程中防裂钢网能够被有效地控制在抹灰层中间位置，确保防裂钢网能处于抹灰层的中间位置，再细化部分施工工艺，与抹灰层共同作用，从根本上解决了由于材质的线膨胀系数不同，收缩不一致而造成交接处开裂问题。该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，操作简单，能够保证抹灰质量，不开裂；施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显；不同的基底材料均可使用，适应性强；施工现场就地取材，利用废旧模板进行细部加工，变废为宝。不同材料基体（混凝土构件与二次砌体填充墙）交接处均能适用，特别适合清水交工的墙体构建。

作为优选，所述的铺底层、中间层和压紧层的宽度依次递减，所述的防裂钢网贴合在中间层的板面上并且延伸出中间层的两端。这样的结构能够在混凝土构件墙体上形成阶梯对接口的同时，能够将防裂钢网设置在抹灰层的中间位置，实现防裂的目的。

作为优选，该防裂钢网模板结构还包括端部堵头模板，所述的堵头模板通过连接钢钉与防裂钢网模板的齐平端部连接。

作为优选，该防裂钢网模板结构中防裂钢网的宽度为20～30cm，长度小于等于3m。

作为优选，该防裂钢网模板结构按照墙体模板两面模板分为正模板结构和负模板结构；所述的正模板结构和负模板结构通过对拉连接件拉紧固定为一体。防裂钢网模板结构设置正模板结构和负模板结构，可以实现正面和背面同时进行防裂钢网的设置，使得正面和背面都能够将防裂钢网设置在抹灰层的中间位置，保证抹灰质量。

本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种利用不同基底材料交接处防裂钢网模板进行施工的方法，包括以下步骤：

步骤1）制作防裂钢网模板；分别制作防裂钢网模板结构的正模板结构和负模板结构；

步骤2）制作墙体模板并安装：墙体模板按照两面模板分别制作墙体正模板和墙体负模板，将一个流水段内的墙体正模板和墙体负模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿墙体正模板和墙体负模板的对拉螺栓，并调节至水平；

步骤3）堵头模板的制作；

步骤4）防裂钢网模板结构与墙体模板及堵头模板连接安装：将防裂钢网模板结构与墙体模板连接，并且在防裂钢网模板结构的齐平端设置堵头模板；使墙体模板与防裂钢网模板结构以及堵头模板形成模板封闭结构；

步骤5）在步骤4）模板封闭结构内进行浇注混凝土，形成带有两级阶梯接口的混凝土墙体；所述的防裂钢网一段浇注在混凝土墙体内部，一段延伸在混凝土墙体外部；

步骤6）模板的拆除；拆除墙体模板和防裂钢网模板以及堵头模板，形成混凝土构件墙体；

步骤7）在步骤6）混凝土构件墙体上对接二次砌体构件；

步骤8）抹灰：分两次进行抹灰施工，并控制好抹灰层厚度，先在混凝土构件墙体与二次砌体构件交接处抹灰至与第一阶梯水平，并将防裂钢网压紧在抹灰层上；二次抹灰，将灰层涂抹在防裂钢网上至与混凝土构件墙体的墙面水平，使防裂钢网处于抹灰的中间位置，完成防裂钢网的设置。

该不同基底材料交接处防裂钢网模板的施工方法，操作简单，能够保证抹灰质量，不开裂；施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显；不同的基底材料均可使用，适应性强；施工现场就地取材，利用废旧模板进行细部加工，变废为宝。

作为优选，步骤1）中包括：

模板下料：根据墙体高度，定尺加工宽度为20cm、10cm、5cm的长条形铺底层模板一、中间层模板二和压紧层模板三，三种规格的模板构成一组防裂钢网模板；

钢网裁割：根据墙体的实际尺寸，将钢网裁割成30cm宽的防裂钢网网带，网带的长度小于等于3m；

钢网就位：从内到外依次将5cm压紧层模板三、防裂钢网、10cm中间层模板二、20cm铺底层模板一平面铺设，使模板三、模板二、模板一的一端对齐，并通钢钉从外向内固定连接，形成防裂钢网模板结构；重复上述步骤完成正模板结构和负模板结构的制作。

作为优选，在步骤1）中防裂钢网模板结构形成后，需要对形成的防裂钢网模板结构进行检查、加固；对于漏钉或钉得不牢固的地方，进行加固，对松垮的地方补钉加固，使整条钢网平整、张紧。

作为优选，步骤2）中调至水平后，需要用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

作为优选，防裂钢网折成F形或U形，在墙体砌筑时将防裂钢网跨在砌体上埋入水平灰缝，与墙体连成整体。

本发明的有益效果是：该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，操作简单，能够保证抹灰质量，不开裂；施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显；不同的基底材料均可使用，适应性强；施工现场就地取材，利用废旧模板进行细部加工，变废为宝。不同材料基体（混凝土构件与二次砌体填充墙）交接处均能适用，特别适合清水交工的墙体构建。而利用该不同基底材料交接处防裂钢网模板进行施工的方法，操作简单，能够保证抹灰质量，不开裂；施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显；不同的基底材料均可使用，适应性强；施工现场就地取材，利用废旧模板进行细部加工，变废为宝。

附图说明

图1是本发明不同基底材料交接处防裂钢网模板结构的一种结构示意图；

图2是本发明不同基底材料交接处防裂钢网模板结构的一种分解结构示意图；

图3是本发明不同基底材料交接处防裂钢网模板结构与墙体模板和堵头模板连接的一种结构示意图；

图4是本发明利用不同基底材料交接处防裂钢网模板结构进行施工的一种使用结构示意图；

图5是本发明利用不同基底材料交接处防裂钢网模板结构进行抹灰的一种结构示意图；

图中：1、防裂钢网，2、防裂钢网模板，3、铺底层，4、中间层，5、压紧层，6、紧固件，7、堵头模板，8、连接钢钉，9、正模板结构，10、负模板结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，该防裂钢网模板结构包括：

防裂钢网1，设置在不同基底材料交接处的抹灰层中间位置用于实现防裂的主体部件；

防裂钢网模板2，用于实现对防裂钢网进行展平、压紧、定位的多层板件；防裂钢网模板2的一端齐平，另一端呈阶梯结构设置；防裂钢网模板2设置有铺底层3、中间层4和压紧层5；防裂钢网通过压紧层压设在中间层上；

紧固件6，用于自外向内依次连接铺底层3、中间层4、防裂钢网1和压紧层5并且张紧防裂钢网1的连接件。

铺底层3、中间层4和压紧层5的宽度依次递减，防裂钢网1贴合在中间层4的板面上并且延伸出中间层4的两端。

该防裂钢网模板结构还包括端部堵头模板7，堵头模板7通过连接钢钉8与防裂钢网模板2的齐平端部连接。

该防裂钢网模板结构中防裂钢网1的宽度为20～30cm，长度小于等于3m。

该防裂钢网模板结构配合墙体模板两面模板设置有正模板结构9和负模板结构10。

如图4、图5所示，一种利用不同基底材料交接处防裂钢网模板进行施工的方法，包括以下步骤：

步骤1）制作防裂钢网模板；分别制作防裂钢网模板结构的正模板结构和负模板结构；

步骤2）制作墙体模板并安装：墙体模板按照两面模板分别制作墙体正模板和墙体负模板，将一个流水段内的墙体正模板和墙体负模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿墙体正模板和墙体负模板的对拉螺栓，并调节至水平；

步骤3）堵头模板的制作；

步骤4）防裂钢网模板结构与墙体模板及堵头模板连接安装：将防裂钢网模板结构与墙体模板连接，并且在防裂钢网模板结构的齐平端设置堵头模板；使墙体模板与防裂钢网模板结构以及堵头模板形成模板封闭结构；

步骤5）在步骤4）模板封闭结构内进行浇注混凝土，形成带有两级阶梯接口的混凝土墙体；所述的防裂钢网一段浇注在混凝土墙体内部，一段延伸在混凝土墙体外部；

步骤6）模板的拆除；拆除墙体模板和防裂钢网模板以及堵头模板，形成混凝土构件墙体；

步骤7）在步骤6）混凝土构件墙体上对接二次砌体构件；

步骤8）抹灰：分两次进行抹灰施工，并控制好抹灰层厚度，先在混凝土构件墙体与二次砌体构件交接处抹灰至与第一阶梯水平，并将防裂钢网压紧在抹灰层上；二次抹灰，将灰层涂抹在防裂钢网上至与混凝土构件墙体的墙面水平，使防裂钢网处于抹灰的中间位置，完成防裂钢网的设置。

步骤1）中包括：

模板下料：根据墙体高度，定尺加工宽度为20cm、10cm、5cm的长条形铺底层模板一、中间层模板二和压紧层模板三，三种规格的模板构成一组防裂钢网模板；

钢网裁割：根据墙体的实际尺寸，将钢网裁割成30cm宽的防裂钢网网带，网带的长度小于等于3m；

钢网就位：从内到外依次将5cm压紧层模板三、防裂钢网、10cm中间层模板二、20cm铺底层模板一平面铺设，使模板三、模板二、模板一的一端对齐，并通钢钉从外向内固定连接，形成防裂钢网模板结构；重复上述步骤完成正模板结构和负模板结构的制作。

在步骤1）中防裂钢网模板结构形成后，需要对形成的防裂钢网模板结构进行检查、加固；对于漏钉或钉得不牢固的地方，进行加固，对松垮的地方补钉加固，使整条钢网平整、张紧。

步骤2）中调至水平后，需要用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

防裂钢网折成F形或U形，在墙体砌筑时将防裂钢网跨在砌体上埋入水平灰缝，与墙体连成整体。

该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，通过设置一组防裂钢网模板、防裂钢网和紧固件，将防裂钢网事先固定在防裂钢网模板上，然后再将该防裂钢网模板结构按照正模板结构和负模板结构分别设置在不同材料基体的交接处，如混凝土构件墙体处并在混凝土构件墙体上形成两层阶梯结构的交接口，此时防裂钢网的一段已经浇注在混凝土构件墙体内部，而另一段则延伸到二次砌体填充墙端，在第一阶梯交接处进行第一次抹灰到与第一阶梯墙面水平，此时将防裂钢网的延伸段压平在抹灰层上，再进行二次抹灰，在抹灰过程中防裂钢网被有效地控制在抹灰层中间位置，确保防裂钢网能处于抹灰层的中间位置，再细化部分施工工艺，与抹灰层共同作用，从根本上解决了由于材质的线膨胀系数不同，收缩不一致而造成交接处开裂问题。该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，操作简单，能够保证抹灰质量，不开裂；施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显；不同的基底材料均可使用，适应性强；施工现场就地取材，利用废旧模板进行细部加工，变废为宝。不同材料基体（混凝土构件与二次砌体填充墙）交接处均能适用，特别适合清水交工的墙体构建。

而利用该不同基底材料交接处防裂钢网模板进行施工的方法，操作简单，质量有保证，施工速度快，质量可靠耐久、造价低，效果明显；不同的基底材料均可使用，适应性强；施工现场就地取材，利用废旧模板进行细部加工，变废为宝。不同材料基体（混凝土构件与二次砌体填充墙）交接处均能适用，特别适合清水交工的墙体构建。

防裂钢网在抹灰层的位置直接关系到其能否与抹灰层共同作用，或深或浅都起不到效果。钢网过深，与砂浆形成不了整体，无法共同作用；钢丝网过浅甚至裸露，导致防裂钢网面积削弱，力学性能劣化，而且将由于锈蚀产物密度小于钢材密度而产生体积膨胀，致使水泥砂浆保护层开裂、脱落。保护层开裂、脱落后，失去对钢网的保护作用，使锈蚀进一步加剧，由此形成恶性循环，其直接危害是丧失防裂作用，并引起开裂。

该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，重在控制防裂钢网在抹灰层中的位置，确保钢网能处于抹灰层的中间位置，再细化部分施工工艺，与抹灰层共同作用，从根本上解决由于材质的线膨胀系数不同，收缩不一致而造成交接处开裂问题。

该不同基底材料交接处防裂钢网模板结构的制作方法，模板下料→钢网裁割→钢网就位→模板将钢网夹定收紧→检查紧固情况，确保钢网的伸出长度→与墙体模板及堵头模板连接安装→检查加固、使钢网张紧。

模板下料：根据墙体高度，定尺加工宽度为20cm、10cm、5cm的长条形模板，此三种规格为一组防裂钢网模板。模板可采用九厘板。

钢网裁割；根据墙体的实际尺寸，用剪刀将钢网裁割成30cm宽的网带，网带的长度不宜超过3m，一般同墙体高度，做到不浪费材料且方便操作。

钢网就位、固定：从内到位依次为5cm压紧层模板三、防裂钢网、10cm中间层模板二、20cm铺底层模板一，平面加工，端头钢钉固定。

20cm宽模板一铺底，10cm宽模板二置于其上部，保证一端对齐。将裁好的防裂钢网1中心沿着10cm宽模板二端头位置铺张就位，保证左右每边的搭接长度在15cm左右（长度不短于10cm），5cm宽模板压紧，保证三块板的端头在一垂直面。

用30mm钢钉将钢网模板固定，固定时，钢钉以网带为中心向混凝土侧锤紧，使钢网张紧。

钢网模板施工完毕后，逐一进行检查，对于漏或钉得不牢固的地方，要进行加固，对松垮的地方要补钉子进行加固，使整条钢网平整、张紧。

与墙体模板连接：墙体模板按照两面模板分正模板和负模板，将一个流水段内的墙体正模板和墙体负模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

根据工程质量要求和构造特点，一般的选择原则是：如选择金属网时优先选用焊接网，不宜采用绞织勾拉或编织网；选择电镀网时优先选用冷镀锌改拔丝电焊钢网，当选用钢板时优先选择优质冷轧钢板镀锌钢板；选择镀锌钢网时优先选择先焊后镀锌网。规格一般在0.6～0.8之间，网孔20×20左右，要软硬适中。

建筑外墙钢网的选用：外墙用安全网以防剥离、防开裂为主要质量目标的全墙面挂用时，应优先选用改拔丝电焊网，再配合短切纤维防裂砂浆使用，防裂效果更好。外墙以安全和防剥离、防开裂为主要质量目标，采用跨网防裂时，即将钢网折成F形或U形，在墙体砌筑时将网跨在砌体上埋入水平灰缝，与墙体连成整体。选用时优先用钢板网，板厚0.6mm，梗厚0.8mm，网眼10mm×20mm，单位重0.8kg／m²，板网规格1m×l6.5m，宽0.5m。当外墙主要以安全为目标在全墙面挂网时，应优先选择碰焊网，如直径4.02mm，网孔200mm×200mm，单位重1.15kg／m²，板网规格2m ×1m，2.29kg／件。框架填充墙外围护墙与主体结构连接部位需要挂防裂网时，优先选择改拔丝电焊网或钢板网。高层建筑外墙主要是以安全和防裂为主，外墙全部挂网时，优先选择冷镀电焊钢网片或碰焊网片，采用规格视需要而定，不宜采用钢板网。

建筑内墙用钢网选择：框架填充墙在室内与柱、梁交接，门窗洞口，埋管线补抹处，以防裂为主要质量目标挂网时，常用的钢网选择电焊网较好，也可选用镀锌钢板扩张网。

钢网的宽度在200～300m之间，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。固定钢网的钉子离交接处的距离50～80mm之间；抹灰层分两次进行施工，控制好抹灰层厚度。

Claims (8)

1.一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构， 其特征在于：该防裂钢网模板结构包括：

防裂钢网（1），设置在不同基底材料交接处的抹灰层中间位置用于实现防裂的主体部件；

防裂钢网模板（2），用于实现对防裂钢网进行展平、压紧、定位的多层板件；所述的防裂钢网模板（2）的一端齐平，另一端呈阶梯结构设置；所述的防裂钢网模板（2）设置有铺底层（3）、中间层（4）和压紧层（5）；所述的防裂钢网（1）通过压紧层（5）压设在中间层（4）上；所述的铺底层（3）、中间层（4）和压紧层（5）的宽度依次递减，所述的防裂钢网（1）贴合在中间层（4）的板面上并且延伸出中间层（4）的两端；

紧固件（6），用于自外向内依次连接铺底层（3）、中间层（4）、防裂钢网（1）和压紧层（5）并且张紧防裂钢网（1）的连接件。

2.根据权利要求1所述的一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构， 其特征在于：该防裂钢网模板结构还包括端部堵头模板（7），所述的堵头模板（7）通过连接钢钉（8）与防裂钢网模板（2）的齐平端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，其特征在于：该防裂钢网模板结构中防裂钢网（1）的宽度为20～30cm，长度小于等于3m。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种不同基底材料交接处防裂钢网模板结构，其特征在于：该防裂钢网模板结构配合墙体模板两面模板设置有正模板结构（9）和负模板结构（10）。

5.一种利用权利要求4所述的不同基底材料交接处防裂钢网模板进行施工的方法， 其特征在于包括以下步骤：

步骤1）制作防裂钢网模板；分别制作防裂钢网模板结构的正模板结构和负模板结构；

步骤2）制作墙体模板并安装：墙体模板按照两面模板分别制作墙体正模板和墙体负模板，将一个流水段内的墙体正模板和墙体负模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿墙体正模板和墙体负模板的对拉螺栓，并调节至水平；

步骤3）堵头模板的制作；

步骤4）防裂钢网模板结构与墙体模板及堵头模板连接安装：将防裂钢网模板结构与墙体模板连接，并且在防裂钢网模板结构的齐平端设置堵头模板；使墙体模板与防裂钢网模板结构以及堵头模板形成模板封闭结构；

步骤5）在步骤4）模板封闭结构内进行浇注混凝土，形成带有两级阶梯接口的混凝土墙体；所述的防裂钢网一段浇注在混凝土墙体内部，一段延伸在混凝土墙体外部；

步骤6）模板的拆除；拆除墙体模板和防裂钢网模板以及堵头模板，形成混凝土构件墙体；

步骤7）在步骤6）混凝土构件墙体上对接二次砌体构件；

步骤8）抹灰：分两次进行抹灰施工，并控制好抹灰层厚度，先在混凝土构件墙体与二次砌体构件交接处抹灰至与第一阶梯水平，并将防裂钢网压紧在抹灰层上；二次抹灰，将灰层涂抹在防裂钢网上至与混凝土构件墙体的墙面水平，使防裂钢网处于抹灰的中间位置，完成防裂钢网的设置。

6.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于：步骤1）中包括：

模板下料：根据墙体高度，定尺加工宽度为20cm、10cm、5cm的长条形铺底层模板一、中间层模板二和压紧层模板三，三种规格的模板构成一组防裂钢网模板；

钢网裁割：根据墙体的实际尺寸，将钢网裁割成30cm宽的防裂钢网网带，网带的长度小于等于3m；

钢网就位：从内到外依次将5cm压紧层模板三、防裂钢网、10cm中间层模板二、20cm铺底层模板一平面铺设，使模板三、模板二、模板一的一端对齐，并通钢钉从外向内固定连接，形成防裂钢网模板结构；采用跨网防裂时，防裂钢网折成F形或U形，在墙体砌筑时将防裂钢网跨在砌体上埋入水平灰缝，与墙体连成整体；重复上述步骤完成正模板结构和负模板结构的制作。

7.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于：在步骤1）中防裂钢网模板结构形成后，需要对形成的防裂钢网模板结构进行检查、加固；对于漏钉或钉得不牢固的地方，进行加固，对松垮的地方补钉加固，使整条钢网平整、张紧。

8.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于：步骤2）中调至水平后，需要用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

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