CN108277968B - 一种竹节型脚手架钢管及其制作方法 - Google Patents
一种竹节型脚手架钢管及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种竹节型脚手架钢管，包括：钢管本体，用于搭接脚手架的薄壁钢管；所述的钢管本体的外壁上间隔环设有多个压槽，所述的钢管本体的内壁上对应于压槽向内凸设有多个环形凸起；管内支撑片，用于增加钢管本体扭力的管内支撑件；所述的管内支撑片与钢管本体内壁上的环形凸起一一对应设置，并且环形凸起与管内支撑片咬合在一起。还公开了竹节型脚手架钢管的制作方法。该竹节型脚手架钢管，在钢管本体内部等间距设置多片管内支撑片，使得钢管呈竹节型结构，保证了钢管的使用强度和抗扭力强度，不会弯曲变形，而且钢管外壁上的压槽可以防止打滑现象，使用安全，减少了工人的劳动强度，降低了成本，制作方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的说涉及一种竹节型脚手架钢管及其制作方法。
背景技术
钢管是建筑中常用的一种用来搭设脚手架的管件，但是现有的脚手架有钢管为了保证其使用强度和抗扭力，选用的钢管的厚度比较厚，厚壁钢管在搭设脚手架过程中劳动强度大，而且使用过程中存在容易发生打滑，不容易固定，存在安全隐患。
中国专利文献（公告日：2014年11月5日，公告号：CN 104131692A）公开了一种新型脚手架用钢管，包括：脚手架钢管本体，所述脚手架钢管本体的截面圆形，所述脚手架钢管本体的外壁加工有多根凹槽线，每相邻两根凹槽线之间形成一凸线，所述凹槽线在圆周方向上的夹角为5~7度，所述凸线在圆周方向上的夹角为10~12度，所述脚手架钢管本体的壁厚大于等于3.5mm，所述凹槽线的深度大于等于0.3mm，小于等于0.4mm。通过上述方式，本发明强度高，承载力大，表面粗糙，木板铺设后不易滑动。
上述技术方案在脚手架外壁上加工凹槽线和凸线，以起到防滑的目的，但是该钢管虽然具有防滑的作用，但是壁厚厚，重量大，劳动强度大。
中国专利文献（公告日：2014年11月12日，公告号：CN104141380A）公开了一种脚手架用高强度钢管，包括：脚手架钢管本体和设置在所述脚手架钢管本体内壁上的多个钢管加强筋，所述脚手架钢管本体的外表面上设置有防滑纹路，所述防滑纹路呈网状，所述防滑纹路的外表面上设置有防锈涂层。通过上述方式，本发明结构简单合理，抗弯强度高，铺设木板后，木板不易滑动。
上述技术方案通过在钢管内壁上设置加强筋和在外壁上设置防滑纹路，来提高抗弯强度和防滑，这样的技术方案虽然能够增强抗弯强度和防滑作用，但是却增加了钢管的制作难度和增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的脚手架钢管存在抗扭力差，容易折弯变形，在使用过程中容易打滑，而且壁厚厚，劳动强度大，制作难度大，成本高等问题，而提供一种加工方便，成本低，而且壁厚薄，抗扭力强，在使用过程中不容易折弯变形，不会打滑，劳动强度低的竹节型脚手架钢管及其制作方法。
本发明实现其第一个技术目的所采用的技术方案是：一种竹节型脚手架钢管，包括：
钢管本体，用于搭接脚手架的薄壁钢管；所述的钢管本体的外壁上间隔环设有多个压槽，所述的钢管本体的内壁上对应于压槽向内凸设有多个环形凸起；
管内支撑片，用于增加钢管本体扭力的管内支撑件；所述的管内支撑片与钢管本体内壁上的环形凸起一一对应设置，并且环形凸起与管内支撑片咬合在一起。
该竹节型脚手架钢管，仿照竹子的抗扭力的原理，在钢管本体内部等间距设置多片管内支撑片，同时在钢管本体的外圆周上环设多个压槽，对应压槽在钢管内壁上形成多个环形凸起，环形凸起与管内支撑片通过咬合结构相互连接为一体，形成竹节型的钢管结构，这样的结构可以使得钢管的壁厚降低到规定标准的最小值的同时，保证了钢管的使用强度和抗扭力强度，钢管在使用过程中由于内部管内支撑片的作用，不会弯曲变形，而且在使用过程中由于钢管外壁上压槽的设置，有效防止了钢管在使用过程中的打滑现象，保证了使用的安全性能，同时，由于钢管的管壁可以降低到最低要求，使得整个钢管的重量大大减轻，极大的减少了工人的劳动强度，也降低了成本，而且竹节型脚手架钢管不会改变钢管的制作工艺，制作方便。
作为优选，所述的管内支撑片为环片结构，所述的管内支撑片的圆周上环设有弧形环槽，所述的钢管本体内壁上的环形凸起嵌入弧形环槽内部并与弧形环槽相互咬合。在管内支撑片的圆周上环设弧形环槽是为了方便钢管外壁上压槽和内壁上环形凸起的形成，同时也是为了管内支撑片与钢管本体形成一体式结构的设置需要。
作为优选，所述的管内支撑片的中心设置有中心穿孔。管内支撑片上设置中心穿孔可以方便整个竹节型脚手架钢管的设置。
作为优选，所述的管内支撑片的厚度等于钢管本体的壁厚。优选管内支撑片的厚度等于钢管本体的壁厚，这样可以实现整个竹节型脚手架钢管的抗扭强度的一致性。
作为优选，管内支撑片与钢管本体通过压轮压设为一体。通过压轮压设的方式将管内支撑片与钢管本体压为一体，操作方便，而且连接更加牢固。
本发明实现其第二个技术目的所采用的技术方案是：一种竹节型脚手架钢管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1）选取薄壁钢管；并且在钢管的外壁上等间距划压痕线；
步骤2）制作管内支撑片，一次制作多个与薄壁钢管壁厚等厚的圆形管内支撑片材，在管内支撑片材的圆心加工中心穿孔，并且在管内支撑片材的圆周上加工弧形环槽，形成管内支撑片；
步骤3）将管内支撑片按照与钢管外壁上压痕线相同的间距距穿设在一根中心轴上，然后将带有管内支撑片的中心轴穿入钢管内部，并且定位；
步骤4）将带有中心轴的钢管放入钢管压痕机上，并且通过压痕机上的压轮对应压痕线向内压槽，在钢管外壁上形成压槽的同时，钢管的内壁向内凸出形成环形凸起，并且环形凸起刚好嵌入到管内支撑片的弧形环槽内部与管内支撑片相互咬合，使管内支撑片与钢管本体形成一体，完成竹节型脚手架钢管的制作 。
该竹节型脚手架钢管的制作方法，操作简单，制作方便，而且在不改变钢管制作工艺的前提下，只需要购买现有的薄壁管，即可实现本竹节型脚手架的制作，成本低。
作为优选，步骤4）完成竹节型钢管脚手架制作后为了进一步增加管内支撑片与钢管的连接强度，在管内支撑片和钢管环形凸起咬合处进行焊接处理。
作为优选，步骤1）中钢管外壁上划压痕线的间距以竹节长度进行划线，一般间距在250mm～ 300mm。
作为优选，步骤2）中管内支撑片上弧形环槽的槽深大于等于1.5mm小于等于2mm。
作为优选，所述的步骤4）中的压轮上设置有压槽凸块，所述的压槽凸块的形状与压槽相配合。这样的结构可以一次成型压槽和环形凸起。
本发明的有益效果是：该竹节型脚手架钢管，仿照竹子的抗扭力的原理，在钢管本体内部等间距设置多片管内支撑片，使得钢管的壁厚降低到规定标准的最小值的同时，保证了钢管的使用强度和抗扭力强度，钢管在使用过程中由于内部管内支撑片的作为，不会弯曲变形，而且钢管外壁上的压槽可以防止打滑现象，保证了使用的安全性能，极大的减少了工人的劳动强度，也降低了成本，而且竹节型脚手架钢管不会改变钢管的制作工艺，制作方便。
附图说明
图1是本发明竹节型脚手架钢管的一种结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本发明中管内支撑片的一种结构示意图；
图4是本发明中管内支撑片的一种半剖结构图；
图5是本发明竹节型脚手架钢管的一种制作过程结构示意图；
图中：1、钢管本体，2、压槽，3、环形凸起，4、管内支撑片，5、弧形环槽，6、中心穿孔，7、中心轴，8、压轮，9、压槽凸块。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1、图2所示的实施例中，一种竹节型脚手架钢管，包括：
钢管本体1，用于搭接脚手架的薄壁钢管；钢管本体1的外壁上间隔环设有多个压槽2，钢管本体1的内壁上对应于压槽2向内凸设有多个环形凸起3；
管内支撑片4，用于增加钢管本体扭力的管内支撑件；管内支撑片4与钢管本体1内壁上的环形凸起3一一对应设置，并且环形凸起3与管内支撑片4咬合在一起。
管内支撑片4为环片结构（见图4），管内支撑片4的圆周上环设有弧形环槽5（见图3），钢管本体1内壁上的环形凸起3嵌入弧形环槽5内部并与弧形环槽5相互咬合。
管内支撑片4的中心设置有中心穿孔6。管内支撑片4的厚度等于钢管本体1的壁厚。管内支撑片4与钢管本体1通过压轮压设为一体。
如图5所示，一种竹节型脚手架钢管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1）选取薄壁钢管；并且在钢管的外壁上等间距划压痕线；
步骤2）制作管内支撑片，一次制作多个与薄壁钢管壁厚等厚的圆形管内支撑片材，在管内支撑片材的圆心加工中心穿孔6，并且在管内支撑片材的圆周上加工弧形环槽5，形成管内支撑片4；
步骤3）将管内支撑片4按照与钢管外壁上压痕线相同的间距距穿设在一根中心轴7上，然后将带有管内支撑片4的中心轴7穿入钢管内部，并且定位；
步骤4）将带有中心轴7的钢管放入钢管压痕机上，并且通过压痕机上的压轮8对应压痕线向内压槽，在钢管外壁上形成压槽2的同时，钢管的内壁向内凸出形成环形凸起3，并且环形凸起3刚好嵌入到管内支撑片4的弧形环槽5内部与管内支撑片4相互咬合，使管内支撑片4与钢管本体1形成一体，完成竹节型脚手架钢管的制作 。
步骤4）完成竹节型钢管脚手架制作后为了进一步增加管内支撑片与钢管的连接强度，在管内支撑片和钢管环形凸起咬合处进行焊接处理。
步骤1）中钢管外壁上划压痕线的间距以竹节长度进行划线，一般间距在250mm～300mm。
步骤2）中管内支撑片上弧形环槽的槽深大于等于1.5mm小于等于2mm。
步骤4）中的压轮上设置有压槽凸块9，压槽凸块9的形状与压槽相配合。
该竹节型脚手架钢管，仿照竹子的抗扭力的原理，在钢管本体内部等间距设置多片管内支撑片，而管内支撑片与钢管本体是通过压轮压接在一起形成一体式竹节型结构的，管内支撑片上事先设置有弧形环槽，在制作竹节型脚手架钢管时，只需要将管内支撑片放入到钢管本体内部，再将钢管本体放在压痕机上，通过压轮对应管内支撑片进行滚压，则在钢管本体外壁上形成压槽的同时，钢管本体的内壁在压力的作用下向内凸出嵌入到管内支撑片的弧形环槽内，与弧形环槽相互咬合，将管内支撑片固定在钢管本体内部形成竹节型结构。这样的结构可以使得钢管的壁厚降低到规定标准的最小值的同时，保证了钢管的使用强度和抗扭力强度，钢管在使用过程中由于内部管内支撑片的作用，不会弯曲变形，而且在使用过程中由于钢管外壁上压槽的设置，有效防止了钢管在使用过程中的打滑现象，保证了使用的安全性能，同时，由于钢管的管壁可以降低到最低要求，使得整个钢管的重量大大减轻，极大的减少了工人的劳动强度，也降低了成本，而且竹节型脚手架钢管不会改变钢管的制作工艺，制作方便。
脚手架钢管规格： GJ 130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》钢管公称外径为48.3mm,壁厚3.6mm。表面一般不处理，个别涂防锈漆；架子管的材质：Q195、Q215或Q235， 长度：可按照客户要求规格加工。
Claims (10)
1.一种竹节型脚手架钢管，其特征在于包括：
钢管本体（1），用于搭接脚手架的薄壁钢管；所述的钢管本体（1）的外壁上间隔环设有多个压槽（2），所述的钢管本体（1）的内壁上对应于压槽（2）向内凸设有多个环形凸起（3）；
管内支撑片（4），用于增加钢管本体扭力的管内支撑件；所述的管内支撑片（4）与钢管本体（1）内壁上的环形凸起（3）一一对应设置，并且环形凸起（3）与管内支撑片（4）咬合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：所述的管内支撑片（4）为环片结构，所述的管内支撑片（4）的圆周上环设有弧形环槽（5），所述的钢管本体（1）内壁上的环形凸起（3）嵌入弧形环槽（5）内部并与弧形环槽（5）相互咬合。
3.根据权利要求1所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：所述的管内支撑片（4）的中心设置有中心穿孔（6）。
4.根据权利要求1所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：所述的管内支撑片（4）的厚度等于钢管本体（1）的壁厚。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种竹节型脚手架钢管，其特征在于：管内支撑片（4）与钢管本体（1）通过压轮压设为一体。
6.一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1）选取薄壁钢管；并且在钢管的外壁上等间距划压痕线；
步骤2）制作管内支撑片，一次制作多个与薄壁钢管壁厚等厚的圆形管内支撑片材，在管内支撑片材的圆心加工中心穿孔，并且在管内支撑片材的圆周上加工弧形环槽，形成管内支撑片；
步骤3）将管内支撑片按照与钢管外壁上压痕线相同的间距穿设在一根中心轴（7）上，然后将带有管内支撑片的中心轴（7）穿入钢管内部，并且定位；
步骤4）将带有中心轴（7）的钢管放入钢管压痕机上，并且通过压痕机上的压轮（8）对应压痕线向内压槽，在钢管外壁上形成压槽（2）的同时，钢管的内壁向内凸出形成环形凸起（3），并且环形凸起（3）刚好嵌入到管内支撑片（4）的弧形环槽（5）内部与管内支撑片（4）相互咬合，使管内支撑片与钢管本体形成一体，完成竹节型脚手架钢管的制作。
7.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：步骤4）完成竹节型钢管脚手架制作后为了进一步增加管内支撑片与钢管的连接强度，在管内支撑片和钢管环形凸起咬合处进行焊接处理。
8.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：步骤1）中钢管外壁上划压痕线的间距以竹节长度进行划线，一般间距在250mm～ 300mm。
9.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：步骤2）中管内支撑片上弧形环槽的槽深大于等于1.5mm小于等于2mm。
10.根据权利要求6所述的一种竹节型脚手架钢管的制作方法，其特征在于：所述的步骤4）中的压轮（8）上设置有压槽凸块（9），所述的压槽凸块（9）的形状与压槽（2）相配合。
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