CN108267032A - 一种带有蜂窝结构的换热装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有蜂窝结构的换热装置及系统，换热装置内布置有立式蜂窝管，所述的立式蜂窝管上分布有内凹孔，热烟气从蜂窝结构的换热装置上部进入管程，冷空气进入蜂窝结构的换热装置壳程强制湍流换热，冷空气升温后完成换热过程。热烟气的垂直流程有效避免了受热面飞灰沉积和腐蚀，蜂窝管结构大大增加了受热面积和降低传热热阻，有效提高了换热效率。本发明具有成本低、适用范围广的优点，可满足不同冷热流体的换热要求。
Description
技术领域
本发明属于热交换技术领域，特别涉及一种带有蜂窝结构的换热装置及系统。
背景技术
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。在未来相当长的时期内，我国以煤炭为主要能源的格局不会改变。
燃煤锅炉所用煤质灰分高、热值低使得锅炉换热面容易产生积灰、磨损、堵塞、腐蚀等一系列问题。由于换热装置外壁沉积的灰层绝热性很强，可使受热面传热能力大幅降低。此外，积灰会使尾部烟道受热面发生堵塞、传热恶化，增加排烟温度，降低锅炉运行经济性。堵塞的受热面会降低烟气的流通面积，使烟速提高增大受热面的磨损。堵塞同样会导致换热装置流体阻力变大，增加了风机能耗，造成厂用电率增加。换热装置的腐蚀会造成冷热侧介质泄露，影响系统运行的经济型和可靠性，导致锅炉排烟热损失增加，锅炉的效率下降，增加污染物温室气体二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带有蜂窝结构的换热装置及系统，可大幅提高换热效率，节约风机电耗，有效防止换热装置积灰，解决换热面的堵塞、磨损和腐蚀问题。同时可有效降低锅炉排烟热损失，降低厂用电率，提高煤炭资源利用率和转化率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带有蜂窝结构的换热装置，包括热烟气入口1、冷烟气出口2、冷流体入口3和热流体出口4，其特征在于，换热装置的内部为立式蜂窝管6，热烟气入口1、冷烟气出口2与立式蜂窝管6连通，冷流体入口3、热流体出口4与立式蜂窝管6的管外空间连通。
所述立式蜂窝管6在换热装置内部有多个，相互并联平行设置。
所述换热装置为六面体结构，热烟气入口1在顶面，冷烟气出口2在底面，冷流体入口3在前端面，热流体出口4在后端面，左右侧面以壳体5密封，壳体5具有密封冷热流体的作用。
所述热烟气入口1、冷烟气出口2的四周设有密封装置，保证烟气顺畅进入换热装置，同时避免烟气的泄露。
所述冷流体入口3、热流体出口4的四周设有密封装置，避免烟气的泄露以及冷、热流体的泄露。
所述热烟气入口1进入的介质是高温流体，如热水、汽水混合物、蒸汽或烟气等；所述冷流体入口3进入的介质是待加热的低温流体，如水或空气等。即，立式蜂窝管6内的流动工质是高温流体，立式蜂窝管6外的流动工质是待加热的低温流体。
所述冷烟气出口2设有可逆向吹扫立式蜂窝管6的吹扫装置，避免受热面覆盖飞灰等杂质，影响换热效率。
所述立式蜂窝管6壁厚为2～5mm，外管壁7上分布有蜂窝状的内凹孔9，内凹孔9形状为多边形或圆形。
本发明还要求保护含有所述带蜂窝结构的换热装置的换热系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明带有蜂窝结构的换热装置立式布置，避免了现有换热装置积灰、堵塞、腐蚀等诸多缺点。
2.本发明带有蜂窝结构的换热装置提高了换热面积，降低了热阻，热交换效率可提高20％以上。
3.本发明带有蜂窝结构的换热装置可有效降低流体阻力，风机能耗大幅降低。
4.本发明带有蜂窝结构的换热装置用作空预器可降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率和能源利用率。
5.本发明带有蜂窝结构的换热装置结构简单、运行可靠、具有广泛应用前景。
附图说明
图1是本发明换热装置结构示意图。
图2是本发明立式蜂窝管的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
参考图1，本发明一种带有蜂窝结构的换热装置，采用六面体结构(图中为长方体)，热烟气入口1在顶面，冷烟气出口2在底面，冷流体入口3在前端面，热流体出口4在后端面，左右侧面以壳体5密封，壳体5具有密封冷热流体的作用。换热装置的内部为多个相互并联平行设置的立式蜂窝管6，热烟气入口1、冷烟气出口2与立式蜂窝管6连通，冷流体入口3、热流体出口4与立式蜂窝管6的管外空间(换热装置内)连通。即，立式蜂窝管6内的流动工质是高温流体，立式蜂窝管6外的流动工质是待加热的低温流体。
热烟气入口1、冷烟气出口2的四周设有密封装置，保证烟气顺畅进入换热装置，同时避免烟气的泄露。冷流体入口3、热流体出口4的四周设有密封装置，避免烟气的泄露以及冷、热流体的泄露。
冷烟气出口2设有可逆向吹扫立式蜂窝管6的吹扫装置，避免受热面覆盖飞灰等杂质，影响换热效率。吹扫装置可采用蒸汽或压缩空气为气源的吹灰器。
立式蜂窝管6的结构参考图2，其为管状结构，壁厚为2～5mm，内管壁8光滑，外管壁7上分布有蜂窝状的内凹孔9，内凹孔9形状为多边形或圆形，显而易见，内凹孔9并非通透孔。
以下是采用不同工质的几个具体实例。
实施例一：
如图1所示，锅炉热烟气通过热烟气入口1进入换热装置的立式蜂窝管6内，热烟气完成换热后从冷烟气出口2排出，冷空气从冷流体入口3进入换热装置，立式蜂窝管6表面蜂窝结构加强湍动强度且降低热阻，冷空气在换热装置内完成高效换热温度升高，热空气从热流体出口4排出，完成热烟气降温和冷空气升温的换热过程。
实施例二：
如图1所示，锅炉热烟气通过热烟气入口1进入换热装置的立式蜂窝管6内，热烟气完成换热后从冷烟气出口2排出，低温水从冷流体入口3进入换热装置，立式蜂窝管6表面蜂窝结构加强湍动强度且降低热阻，低温水在换热装置内完成高效换热温度升高，高温水从热流体出口4排出，完成热烟气降温和低温水升温的换热过程。
实施例三：
如图1所示，企业排汽通过热烟气入口1进入换热装置的立式蜂窝管6内，排汽完成换热后从冷烟气出口2排出，低温水从冷流体入口3进入换热装置，立式蜂窝管6表面蜂窝结构加强湍动强度且降低热阻，低温水在蜂窝结构的换热装置内完成高效换热温度升高，高温水从热流体出口4排出，完成低温水升温的换热过程，高温水可用于工业或居民供热。
综上，本发明换热装置内布置有立式蜂窝管，立式蜂窝管上分布有内凹孔，热烟气从蜂窝结构的换热装置上部进入管程，冷空气进入蜂窝结构的换热装置壳程强制湍流换热，冷空气升温后完成换热过程。热烟气的垂直流程有效避免了受热面飞灰沉积和腐蚀，蜂窝管结构大大增加了受热面积和降低传热热阻，有效提高了换热效率。本发明具有成本低、适用范围广的优点，可满足不同冷热流体的换热要求。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神做举例说明，仅列举了热源为热烟气、企业排气，冷源为水和空气的实施例，但本领域技术人员知晓，本发明同样适用于其它冷源和热源的换热，并且可以根据实际需要选择合适的冷、热源，并可改变蜂窝结构换热器的管程和壳程的结构，以提高系统的运行效率。
尽管本发明较多地使用了热烟气入口1、冷烟气出口2、冷流体入口3、热流体出口4、壳体5、立式蜂窝管6等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、技术延伸或再创造等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有蜂窝结构的换热装置，包括热烟气入口(1)、冷烟气出口(2)、冷流体入口(3)和热流体出口(4)，其特征在于，换热装置的内部为立式蜂窝管(6)，热烟气入口(1)、冷烟气出口(2)与立式蜂窝管(6)连通，冷流体入口(3)、热流体出口(4)与立式蜂窝管(6)的管外空间连通。
2.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述立式蜂窝管(6)在换热装置内部有多个，相互并联平行设置。
3.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述换热装置为六面体结构，热烟气入口(1)在顶面，冷烟气出口(2)在底面，冷流体入口(3)在前端面，热流体出口(4)在后端面，左右侧面以壳体(5)密封。
4.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述热烟气入口(1)进入的介质是高温流体；所述冷流体入口(3)进入的介质是待加热的低温流体。
5.根据权利要求4所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述高温流体为热水、汽水混合物、蒸汽或烟气；所述待加热的低温流体为水或空气。
6.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述冷烟气出口(2)设有可逆向吹扫立式蜂窝管(6)的吹扫装置。
7.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述立式蜂窝管(6)上分布有多边形或圆形的内凹孔(9)。
8.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述立式蜂窝管(6)壁厚为2～5mm。
9.根据权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置，其特征在于，所述热烟气入口(1)、冷烟气出口(2)、冷流体入口(3)和热流体出口(4)的四周设有密封装置。
10.一种含有权利要求1所述带有蜂窝结构的换热装置的换热系统。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |