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CN108265227B - 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法 - Google Patents

一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法 Download PDF

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CN108265227B CN201810409388.9A CN201810409388A CN108265227B CN 108265227 B CN108265227 B CN 108265227B CN 201810409388 A CN201810409388 A CN 201810409388A CN 108265227 B CN108265227 B CN 108265227B
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Abstract

本发明公开了一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法，其厚度为（0.14～0.16）mm；它由热轧钢带依次经过盐酸酸洗机组的酸洗、单机架六辊HC轧机的一轧程轧制、纵切机组松卷及切边、光亮罩式退火炉的一次退火、单机架四辊平整机的平整和拉弯矫直机组的消除板形缺陷后制得。本发明流程短、成材率高，省去了二次轧制、二次退火工序，降低了生产成本；同时，这种电子元件用高精度超薄冷轧钢带具有夹杂物含量低、厚度超薄、尺寸精度高、板形平直、表面反射率高、粗糙度均匀性高，屈强比低，性能均匀、冲压性能优良的特点，适用于电池外壳、通信电缆、电视彩管、碳膜电阻等电子基础元件。

Description

一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种超薄冷轧钢带生产方法的改进，具体地说是一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法，其厚度为0.14～0.16mm，且尺寸精度高、板形平直、板面反射率高，粗糙度均匀、屈强比低，冲压性能优良的电子元件用高精度超薄冷轧钢带。
背景技术
随着电池、通信电缆、电视彩管、碳膜电阻等电子行业的飞速发展，我国对电子元件用超薄冷轧钢带的需求量急骤上升。电子元件用超薄冷轧钢带不仅需要良好的冲压性能，而且对表面质量要求也非常高，生产难度大，加工成本高，价格昂贵。
常规电子产品用冷轧钢带的厚度一般在（0.2～0.5）mm，化学成分中C含量控制在：（0.03～0.05）%，Si含量控制在：（0.01～0.02）%，Mn含量控制在：（0.20～0.30）%，P含量控制在：（0.015～0.025）%，S含量控制在：（0.010～0.020）%。这种冷轧钢带的尺寸偏差大：厚度偏差：（0～-0.02）mm，宽度偏差：（0～+3）mm；板面反射率低（60%以下），粗糙度均匀性差（粗糙度偏差±0.3μm），并存在划伤、夹杂、油污、氧化色、积灰、锈蚀、气孔、黑斑、擦伤、色差、粗糙度不均等缺陷；板形方面存在边浪、中间浪、肋浪等缺陷；物理性能方面存在屈服强度高、抗拉强度高、波动大（屈服强度：210～270MPa、抗拉强度：320～360 MPa），断后伸长率低（≤22%），硬度高（HRB ：65～70）的问题，冲压时存在拉毛、起皱及开裂等缺陷。
通过检索可知，目前超薄冷轧钢带已有多种报道，其生产方法根据用途及技术指标要求的不同而有所区别。如莱芜市泰山冷轧板有限公司提出的中国专利 “一种冷轧电镀锡基板生产方法”，专利号为CN201210274919.0，申请日为2012.08.03，其化学成分包括：C:≤0.06％、Si：≤0.03％、Mn：≤0.60％、S≤0.05％、P≤0.02％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、Cr≤0.10％、Mo≤0.05％，其余为铁及不可避免的杂质；依次经铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、清洗、一次退火、二次冷轧、二次退火、平整、切边涂油后为成品。再如莱芜市泰山冷轧板有限公司提出的中国专利“一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法”，专利号为CN201610198137.1，申请日为2016.04.01，公开了将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼，LF炉精炼，板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧，盐酸酸洗，第一次冷轧，第一次中间退火，第二次冷轧，平整毛化，重卷卸张，第二次中间退火，矫直板形，重卷机组切边、涂油、质检后为成品。以上方法存在的不足是：为达到产品厚度极薄的目的，采用二次冷轧、二次退火的工艺，造成生产周期长、加工成本高。再如 山西太钢不锈钢股份有限公司提出的中国专利“一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法”，专利号为CN201210147980.9，申请日为2012.05.14，公开了采用厚度0.3～0.5mm的不锈钢冷轧卷原料，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行初轧，经多道次冷轧至0.1～0.2mm半成品厚度，对第一次冷轧后的半成品钢卷通过一个立式光亮连续退火炉进行固溶处理，经固溶处理后的半成品钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，经多道次轧制将0.1～0.2mm的钢带轧制到0.05～0.1mm的成品厚度。该方法虽然能生产极薄冷轧钢带，但也存在以下不足：采用二十辊轧机进行二次轧制和连续退火炉退火，存在投资大，产品冲压性能差的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种厚度为（0.14～0.16）mm，且尺寸精度高、板形平直、板面反射率高，粗糙度均匀、屈强比低，冲压性能优良的电子元件用高精度超薄冷轧钢带。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带，其特征在于：其厚度为（0.14～0.16）mm；它由热轧钢带制成，所采用的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:（0.001～0.02）%、Si：（0.004～0.008）%、Mn：（0.10～0.18）%、P:（0.005～0.010）%、S：（0.001～0.005）%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一个目的在于提供一种工艺简单，操作方便，对生产的热轧钢带依次经过盐酸酸洗机组的酸洗、单机架六辊HC轧机的一轧程轧制、纵切机组松卷及切边、光亮罩式退火炉的一次退火，制得的电子元件用高精度超薄冷轧钢带的生产方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：上述的一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于：它包括以下生产步骤制成：
1）、生产出的铁水经预处理、转炉吹炼、钢包吹氩、板坯连铸、热连轧后，制成厚度为（1.8～2.3）mm的热轧钢带，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:（0.001～0.02）%、Si：（0.004～0.008）%、Mn：（0.10～0.18）%、P:（0.005～0.010）%、S：（0.001～0.005）%，其余为Fe和不可避免的杂质；
2）、将厚度为（1.8～2.3）mm的热轧钢带经盐酸酸洗机组酸洗除去表面的氧化铁皮并烘干表面的水分，成为酸洗钢带；
3）、酸洗钢带经单机架六辊HC轧机（4～6）道次一轧程轧制，制得（0.14～0.16）mm的冷硬钢带，总压下率控制在（92～93）％；
4）、（0.14～0.16）mm的冷硬钢带在纵切机组进行松卷和切边；
5）、松卷、切边后的冷硬钢带在光亮罩式退火炉中进行退火；
6）、退火后的钢带在单机架四辊平整机上进行平整，所述的单机架四辊平整机的工作辊为粗糙度（1.6～2.0）±0.1μm的激光毛化轧辊；
7）、平整后的钢带经拉弯矫直机组消除板形缺陷后，制得电子元件用高精度超薄冷轧钢带。
步骤1）中，所述的铁水的预处理过程中：采用脱硫剂脱硫，每脱除0.001％的硫，脱硫剂加入量控制在0.5kg/吨铁，实现脱硫后的铁水[S]≤0.020%；转炉吹炼过程中：供氧时，正常吹炼氧压控制在（0.80～0.95）MPa，冶炼末期采取低枪位操作，时间控制在（30～60）秒，采用四孔拉瓦尔喷头吹炼；造渣时，炉渣碱度控制在2.8～3.5，控制轻烧白云石的加入量，使终渣MgO含量控制在（8～12）%；钢包吹氩过程中：对钢水进行弱搅拌吹氩处理，将夹杂物控制在20um内，吹氩时间控制在（15～16）min，达到夹杂物有效上浮去除，实现D类夹杂物控制在0.5级。
步骤3）中，所述的单机架六辊HC轧机的工作辊的辊径为（280～250）mm，中间辊的辊径为（390～360）mm，支撑辊的辊径为（890～830）mm；冷轧时，控制乳化液流量为（4200～4500）升/分钟，乳化液压力为（0.6～0.8）MPa；冷硬钢带的厚度精度达到（0～-0.005）mm。
步骤4）中，所述的纵切机组进行松卷时，开卷张力控制在（5～9）kN；切边时，圆盘剪的侧间隙控制在（0.01～0.04）mm，重叠量控制在（0.05～0.25）mm。
步骤5）中，所述的光亮罩式退火炉在退火时，升温时间为（10～12）h，退火保温温度为（590～610）℃，保温时间为（17～19）h，保温结束后，与加热罩一起缓慢冷却至（500～550）℃时，吊走加热罩，扣上冷却罩进行风冷，风冷至（350～370）℃时水冷，水冷至（70～90）℃时出炉。
步骤6）中，所述的单机架四辊平整机对钢带进行平整时，控制延伸率在（0.5～0.8）%，控制气刀吹扫压力为（0.4～0.6）MPa，平整液的电导率为（2500～4500）μs/cm，钢带的粗糙度控制在（0.5～1.0）±0.1μm，实现产品表面粗糙度的均匀控制。
步骤7）中，所述的拉弯矫直机组的拉矫张力控制在（6～10）kN，以消除板形缺陷。
本发明的有益效果在于：本发明中，由于化学成分中碳、硅、锰、磷、硫的含量极低，产品的物理性能优良：屈服强度：（180～200）MPa,抗拉强度：（280～300）MPa，屈强比：0.6～0.71，断后伸长率：≥35%，硬度（HRB）:50～60，n值≥0.2，r值≥1.6，冲压无开裂。钢水中夹杂物的含量极低（D类0.5级），板面光洁（板面反射率达到80%以上），粗糙度均匀性高（粗糙度偏差±0.1μm），无划伤、 无夹杂、无油污、无氧化、无积灰、无锈蚀、无气孔及轧透现象，表面质量达到高级精度（FC）要求；产品尺寸精度高，厚度均匀，厚度偏差：（0～-0.005）mm，宽度偏差：（0～+1）mm，板形平整（不平度≤1mm），无中浪、边浪、肋浪等缺陷，达到了电池外壳、通信电缆、电视彩管、碳膜电阻等行业对高精度超薄冷轧钢带的质量要求。
本发明与常规电子产品用冷轧钢带相比，实现了一轧程生产厚度为(0.14～0.16)mm的电子元件用高精度超薄冷轧钢带，流程短、成材率高，省去了二次轧制、二次退火工序，降低了生产成本；同时，这种电子元件用高精度超薄冷轧钢带具有夹杂物含量低、厚度超薄、尺寸精度高、板形平直、表面反射率高、粗糙度均匀性高，屈强比低，性能均匀、冲压性能优良的特点，适用于电池外壳、通信电缆、电视彩管、碳膜电阻等电子基础元件，产品具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1：
在本公司内，生产厚度为0.16mm的电子元件用高精度超薄冷轧钢带，它由热轧钢带制成，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:0.001%、Si：0.004%、Mn：0.18%、P:0.005%、S：0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质。
上述电子元件用高精度超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
1）、生产出的铁水经预处理、转炉吹炼、钢包吹氩、板坯连铸、热连轧后，制成厚度为2.3mm的热轧钢带，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:0.001%、Si：0.004%、Mn：0.18%、P:0.005%、S：0.001%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的铁水的预处理过程中：采用脱硫剂脱硫，每脱除0.001％的硫，脱硫剂加入量控制在0.5kg/吨铁，实现脱硫后的铁水[S]≤0.020%；转炉吹炼过程中：供氧时，正常吹炼氧压控制在（0.80～0.95）MPa，冶炼末期采取低枪位操作，时间控制在（30～60）秒，采用四孔拉瓦尔喷头吹炼；造渣时，炉渣碱度控制在2.8～3.5，控制轻烧白云石的加入量，使终渣MgO含量控制在（8～12）%；钢包吹氩过程中：对钢水进行弱搅拌吹氩处理，将夹杂物控制在20um内，吹氩时间控制在（15～16）min，达到夹杂物有效上浮去除，实现D类夹杂物控制在0.5级；
2）、将厚度为2.3mm的热轧钢带经盐酸酸洗机组酸洗除去表面的氧化铁皮并烘干表面的水分，成为酸洗钢带；
3）、酸洗钢带经单机架六辊HC轧机4道次一轧程轧制，制得0.16mm的冷硬钢带，总压下率控制在93％。所述的单机架六辊HC轧机的工作辊的辊径为280mm，中间辊的辊径为360mm，支撑辊的辊径为890mm；冷轧时，控制乳化液流量为4200升/分钟，乳化液压力为0.6MPa；冷硬钢带的厚度精度达到（0～-0.005）mm；
4）、0.16mm的冷硬钢带在纵切机组进行松卷和切边。所述的纵切机组进行松卷时，开卷张力控制在9kN；切边时，圆盘剪的侧间隙控制在0.01mm，重叠量控制在0.05mm；
5）、松卷、切边后的冷硬钢带在光亮罩式退火炉中进行退火。所述的光亮罩式退火炉在退火时，升温时间为10h，退火保温温度为610℃，保温时间为17h，保温结束后，与加热罩一起缓慢冷却至550℃时，吊走加热罩，扣上冷却罩进行风冷，风冷至370℃时水冷，水冷至90℃时出炉；
6）、退火后的钢带在单机架四辊平整机上进行平整，所述的单机架四辊平整机的工作辊为粗糙度2.0±0.1μm的激光毛化轧辊。所述的单机架四辊平整机对钢带进行平整时，控制延伸率在0.8%，控制气刀吹扫压力为0.4MPa，平整液的电导率为2500μs/cm，钢带的粗糙度控制在 1.0±0.1μm，实现产品表面粗糙度的均匀控制；
7）、平整后的钢带经拉弯矫直机组消除板形缺陷后，制得电子元件用高精度超薄冷轧钢带。所述的拉弯矫直机组的拉矫张力控制在10kN，以消除板形缺陷。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可以达到：
（1）、厚度偏差：厚度偏差：（-0.005～0）mm；宽度偏差：（0～+1）mm；
（2）、板面光洁（反射率82%），无划伤、无夹杂、无油污、无氧化、无积灰、无锈蚀、无气孔及轧透现象，表面质量达到高级精度（FC）要求；
（3）、板形平整（不平度≤1mm），无中浪、边浪、肋浪等缺陷；
（4）、屈服强度：200MPa,抗拉强度：280MPa，屈强比：0.6，断后伸长率：37%，硬度（HRB）:50，n值：0.22，r值:1.63，冲压无开裂。
实施例2：
在本公司内，生产厚度为0.15mm的电子元件用高精度超薄冷轧钢带，它由热轧钢带制成，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:0.0016%、Si：0.007%、Mn：0.13%、P:0.008%、S：0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质。
上述电子元件用高精度超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤制成：
1）、生产出的铁水经预处理、转炉吹炼、钢包吹氩、板坯连铸、热连轧后，制成厚度为2.0mm的热轧钢带，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:0.0016%、Si：0.007%、Mn：0.13%、P:0.008%、S：0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的铁水的预处理过程中：采用脱硫剂脱硫，每脱除0.001％的硫，脱硫剂加入量控制在0.5kg/吨铁，实现脱硫后的铁水[S]≤0.020%；转炉吹炼过程中：供氧时，正常吹炼氧压控制在（0.80～0.95）MPa，冶炼末期采取低枪位操作，时间控制在（30～60）秒，采用四孔拉瓦尔喷头吹炼；造渣时，炉渣碱度控制在2.8～3.5，控制轻烧白云石的加入量，使终渣MgO含量控制在（8～12）%；钢包吹氩过程中：对钢水进行弱搅拌吹氩处理，将夹杂物控制在20um内，吹氩时间控制在（15～16）min，达到夹杂物有效上浮去除，实现D类夹杂物控制在0.5级；
2）、将厚度为2.0mm的热轧钢带经盐酸酸洗机组酸洗除去表面的氧化铁皮并烘干表面的水分，成为酸洗钢带；
3）、酸洗钢带经单机架六辊HC轧机5道次一轧程轧制，制得0.15mm的冷硬钢带，总压下率控制在92.5％。所述的单机架六辊HC轧机的工作辊的辊径为270mm，中间辊的辊径为380mm，支撑辊的辊径为860mm；冷轧时，控制乳化液流量为4300升/分钟，乳化液压力为0.7MPa；冷硬钢带的厚度精度达到（0～-0.005）mm；
4）、0.15mm的冷硬钢带在纵切机组进行松卷和切边。所述的纵切机组进行松卷时，开卷张力控制在8kN；切边时，圆盘剪的侧间隙控制在0.03mm，重叠量控制在0.20mm；
5）、松卷、切边后的冷硬钢带在光亮罩式退火炉中进行退火。所述的光亮罩式退火炉在退火时，升温时间为11h，退火保温温度为600℃，保温时间为18h，保温结束后，与加热罩一起缓慢冷却至530℃时，吊走加热罩，扣上冷却罩进行风冷，风冷至360℃时水冷，水冷至80℃时出炉；
6）、退火后的钢带在单机架四辊平整机上进行平整，所述的单机架四辊平整机的工作辊为粗糙度1.8±0.1μm的激光毛化轧辊。所述的单机架四辊平整机对钢带进行平整时，控制延伸率在0.7%，控制气刀吹扫压力为0.5MPa，平整液的电导率为3500μs/cm，钢带的粗糙度控制在 0.8±0.1μm，实现产品表面粗糙度的均匀控制；
7）、平整后的钢带经拉弯矫直机组消除板形缺陷后，制得电子元件用高精度超薄冷轧钢带。所述的拉弯矫直机组的拉矫张力控制在8kN，以消除板形缺陷。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可以达到：
（1）、厚度偏差：厚度偏差：（-0.005～0）mm；宽度偏差：（0～+1）mm；
（2）、板面光洁（反射率81%），无划伤、 无夹杂、无油污、无氧化、无积灰、无锈蚀、无气孔及轧透现象，表面质量达到高级精度（FC）要求；
（3）、板形平整（不平度≤1mm），无中浪、边浪、肋浪等缺陷；
（4）、屈服强度：191MPa,抗拉强度：296MPa，屈强比：0.64，断后伸长率：36%，硬度（HRB）:57，n值：0.21，r值:1.62，冲压无开裂。
实施例3：
在本公司内，生产厚度为0.14mm的电子元件用高精度超薄冷轧钢带，它由热轧钢带制成，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:0.02%、Si：0.008%、Mn：0.10%、P:0.010%、S：0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质。
上述电子元件用高精度超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
1）、生产出的铁水经预处理、转炉吹炼、钢包吹氩、板坯连铸、热连轧后，制成厚度为1.8mm的热轧钢带，所述的热轧钢带的化学成分（wt%）为：C:0.02%、Si：0.008%、Mn：0.10%、P:0.010%、S：0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的铁水的预处理过程中：采用脱硫剂脱硫，每脱除0.001％的硫，脱硫剂加入量控制在0.5kg/吨铁，实现脱硫后的铁水[S]≤0.020%；转炉吹炼过程中：供氧时，正常吹炼氧压控制在（0.80～0.95）MPa，冶炼末期采取低枪位操作，时间控制在（30～60）秒，采用四孔拉瓦尔喷头吹炼；造渣时，炉渣碱度控制在2.8～3.5，控制轻烧白云石的加入量，使终渣MgO含量控制在（8～12）%；钢包吹氩过程中：对钢水进行弱搅拌吹氩处理，将夹杂物控制在20um内，吹氩时间控制在（15～16）min，达到夹杂物有效上浮去除，实现D类夹杂物控制在0.5级；
2）、将厚度为1.8mm的热轧钢带经盐酸酸洗机组酸洗除去表面的氧化铁皮并烘干表面的水分，成为酸洗钢带；
3）、酸洗钢带经单机架六辊HC轧机6道次一轧程轧制，制得0.14mm的冷硬钢带，总压下率控制在92％。所述的单机架六辊HC轧机的工作辊的辊径为250mm，中间辊的辊径为390mm，支撑辊的辊径为830mm；冷轧时，控制乳化液流量为4500升/分钟，乳化液压力为0.8MPa；冷硬钢带的厚度精度达到（0～-0.005）mm；
4）、0.14mm的冷硬钢带在纵切机组进行松卷和切边。所述的纵切机组进行松卷时，开卷张力控制在5kN；切边时，圆盘剪的侧间隙控制在0.04mm，重叠量控制在0.25mm；
5）、松卷、切边后的冷硬钢带在光亮罩式退火炉中进行退火。所述的光亮罩式退火炉在退火时，升温时间为12h，退火保温温度为590℃，保温时间为19h，保温结束后，与加热罩一起缓慢冷却至500℃时，吊走加热罩，扣上冷却罩进行风冷，风冷至350℃时水冷，水冷至70℃时出炉；
6）、退火后的钢带在单机架四辊平整机上进行平整。所述的单机架四辊平整机的工作辊为粗糙度1.6±0.1μm的激光毛化轧辊。所述的单机架四辊平整机对钢带进行平整时，控制延伸率在0.5%，控制气刀吹扫压力为0.6MPa，平整液的电导率为4500μs/cm，钢带的粗糙度控制在 0.5±0.1μm，实现产品表面粗糙度的均匀控制；
7）、平整后的钢带经拉弯矫直机组消除板形缺陷后，制得电子元件用高精度超薄冷轧钢带。所述的拉弯矫直机组的拉矫张力控制在6kN，以消除板形缺陷。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可以达到：
（1）、厚度偏差：厚度偏差：（-0.005～0）mm；宽度偏差：（0～+1）mm；
（2）、板面光洁（反射率83%），无划伤、 无夹杂、无油污、无氧化、无积灰、无锈蚀、无气孔及轧透现象，表面质量达到高级精度（FC）要求；
（3）、板形平整（不平度≤1mm），无中浪、边浪、肋浪等缺陷；
（4）、屈服强度：180MPa,抗拉强度：300MPa，屈强比：0.71，断后伸长率：35%，硬度（HRB）:60，n值：0.20，r值:1.60，冲压无开裂。

Claims (1)

1.一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带的生产方法，其特征在于：它包括以下生产步骤制成：
1）、生产出的铁水经预处理、转炉吹炼、钢包吹氩、板坯连铸、热连轧后，制成厚度为1.8～2.3mm的热轧钢带，所述的热轧钢带的化学成分wt%为：C:0.001～0.02%、Si：0.004～0.008%、Mn：0.10～0.18%、P:0.005～0.010%、S：0.001～0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的铁水的预处理过程中：采用脱硫剂脱硫，每脱除0.001％的硫，脱硫剂加入量控制在0.5kg/吨铁，实现脱硫后的铁水S≤0.020%；转炉吹炼过程中：供氧时，正常吹炼氧压控制在0.80～0.95MPa，冶炼末期采取低枪位操作，时间控制在30～60秒，采用四孔拉瓦尔喷头吹炼；造渣时，炉渣碱度控制在2.8～3.5，控制轻烧白云石的加入量，使终渣MgO含量控制在8～12%；钢包吹氩过程中：对钢水进行弱搅拌吹氩处理，将夹杂物控制在20μm内，吹氩时间控制在15～16min，达到夹杂物有效上浮去除，实现D类夹杂物控制在0.5级；
2）、将厚度为1.8～2.3mm的热轧钢带经盐酸酸洗机组酸洗除去表面的氧化铁皮并烘干表面的水分，成为酸洗钢带；
3）、酸洗钢带经单机架六辊HC轧机4～6道次一轧程轧制，制得0.14～0.16mm的冷硬钢带，总压下率控制在92～93％；所述的单机架六辊HC轧机的工作辊的辊径为280～250mm，中间辊的辊径为390～360mm，支撑辊的辊径为890～830mm；冷轧时，控制乳化液流量为4200～4500升/分钟，乳化液压力为0.6～0.8MPa；冷硬钢带的厚度精度达到0～-0.005mm；
4）、0.14～0.16mm的冷硬钢带在纵切机组进行松卷和切边；所述的纵切机组进行松卷时，开卷张力控制在5～9KN；切边时，圆盘剪的侧间隙控制在0.01～0.04mm，重叠量控制在0.05～0.25mm；
5）、松卷、切边后的冷硬钢带在光亮罩式退火炉中进行退火；所述的光亮罩式退火炉在退火时，升温时间为10～12h，退火保温温度为590～610℃，保温时间为17～19h，保温结束后，与加热罩一起缓慢冷却至500～550℃时，吊走加热罩，扣上冷却罩进行风冷，风冷至350～370℃时水冷，水冷至70～90℃时出炉；
6）、退火后的钢带在单机架四辊平整机上进行平整，所述的单机架四辊平整机的工作辊为粗糙度1.6～2.0±0.1μm的激光毛化轧辊；所述的单机架四辊平整机对钢带进行平整时，控制延伸率在0.5～0.8%，控制气刀吹扫压力为0.4～0.6MPa，平整液的电导率为2500～4500μs/cm，钢带的粗糙度控制在0.5～1.0±0.1μm，实现产品表面粗糙度的均匀控制；
7）、平整后的钢带经拉弯矫直机组消除板形缺陷后，制得电子元件用高精度超薄冷轧钢带；所述的拉弯矫直机组的拉矫张力控制在6～10KN，以消除板形缺陷。
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