CN108252755A - 一种向心汽轮机用隔板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽轮机的技术领域，尤其是一种向心汽轮机用隔板装置，其具有隔板套，所述的隔板套的上端和下端沿圆周方向均设置若干静叶片插槽，所述的静叶片插槽内插设若干静叶片，所述的静叶片的伸出端均通过固定套包围连接，所述的静叶片插入静叶片插槽端通过固定螺栓固定。该向心汽轮机用隔板装置，结构简单，采用组装式结构，便于静叶片的自由装卸，操作简单方便，降低后期维修成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机的技术领域，尤其是一种向心汽轮机用隔板装置。
背景技术
随着社会的不断发展，电力建设行业得到了快速的发展。在电力建设过程中，需要经常性的使用到汽轮机。汽轮机的组成部件很多，其中隔板是重要的组成部分。隔板的作用是用来固定静叶片，并形成汽轮机各级的分隔间壁。目前用于汽轮机的隔板装置常常会出现静叶片折断或损坏的现象，究其原因在于静叶片采用焊接的方式固定在隔板装置上，蒸汽气压的瞬间冲击力很大，这样的静叶片更换起来不方便，通常只能进行整体式更换，造成了原材料的浪费，也提高了后期维修的成本，给人们带来了很大的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种向心汽轮机用隔板装置，结构简单，采用组装式结构，便于静叶片的自由装卸，操作简单方便，降低后期维修成本，提高经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种向心汽轮机用隔板装置，具有隔板套，所述的隔板套的上端和下端沿圆周方向均设置若干静叶片插槽，所述的静叶片插槽内插设若干静叶片，所述的静叶片的伸出端均通过固定套包围连接，所述的静叶片插入静叶片插槽端通过固定螺栓固定。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的隔板套内壁还嵌入式设置安装环，所述的安装环内壁沿圆周方向开设弧形凹坑；通过安装环将整个隔板装置固定设置在汽轮机上。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的安装环与隔板套之间还设置垫圈；这样的设计是为了调节安装的安装高度。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的隔板套内壁上对应静叶片插槽位置处设置半圆形凹坑；这样的设计可以对插入的静叶片进行进一步的固定安装。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的半圆形凹坑内嵌入式设置固定带，所述的固定带上沿圆周方向设置若干沉头螺钉孔；可以更进一步的进行静叶片的固定安装。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的固定套包括第一半环形固定套和第二半环形固定套，所述的第一半环形固定套一端和第二半环形固定套一端铰接，所述的第一半环形固定套内壁和第二半环形固定套内壁上沿圆周方向上均设置固定孔；进一步的固定静叶片。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的隔板套外壁上上端的静叶片插槽与下端的静叶片插槽之间的间距为30～50cm；这样的设计是为了保证整体隔板套的强度。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种向心汽轮机用隔板装置，结构简单，采用组装式结构，便于静叶片的自由装卸，操作简单方便，降低后期维修成本，提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中隔板套的截面示意图；
图3是本发明中俯视图；
图4是本发明中隔板套外壁展开后的部分示意图；
图5是本发明中第一半环形固定套或第二半环形固定套内壁展开的部分示意图。
附图中的标号为：1、隔板套，2、静叶片插槽，3、静叶片，4、固定套，4-1、第一半环形固定套，4-2、第二半环形固定套，4-3、固定孔，5、安装环，6、弧形凹坑，7、垫圈，8、半圆形凹坑，9、固定带，10、沉头螺钉孔。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“中部”、“内侧”、“上端面”、“下端面”、“上部”、“下部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
见图1～5所示的是一种向心汽轮机用隔板装置，具有隔板套1，隔板套1的上端和下端沿圆周方向均设置若干静叶片插槽2，静叶片插槽2内插设若干静叶片3，静叶片3的伸出端均通过固定套4包围连接，静叶片3插入静叶片插槽2端通过固定螺栓固定。
其中，隔板套1内壁还嵌入式设置安装环5，安装环5内壁沿圆周方向开设弧形凹坑6。安装环5与隔板套1之间还设置垫圈7。隔板套1内壁上对应静叶片插槽2位置处设置半圆形凹坑8。半圆形凹坑8内嵌入式设置固定带9，固定带9上沿圆周方向设置若干沉头螺钉孔10。固定套4包括第一半环形固定套4-1和第二半环形固定套4-2，第一半环形固定套4-1一端和第二半环形固定套4-2一端铰接，第一半环形固定套4-1内壁和第二半环形固定套4-2内壁上沿圆周方向上均设置固定孔4-3。隔板套1外壁上上端的静叶片插槽2与下端的静叶片插槽2之间的间距为30～50cm。
该向心汽轮机用隔板装置的使用原理如下：
首先，操作人员可以将安装环5嵌入式固定在隔板套1内壁上，可以添加垫圈7来调节安装环5的安装；在安装完毕后，在隔板套1上沿圆周方向的静叶片插槽2内插设静叶片3，然后将插入端通过固定带9上的沉头螺钉孔10和沉头螺钉的配合来进行静叶片3的固定，最后将固定套4包围设置在静叶片3伸出端，这样可以实现整个隔板装置的安装于固定，在出现静叶片3需要更换的时候，可以自行拆装更换，操作简单方便，这样的固定形式也增强了静叶片3的固定强度，提高了其使用寿命。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：具有隔板套，所述的隔板套的上端和下端沿圆周方向均设置若干静叶片插槽，所述的静叶片插槽内插设若干静叶片，所述的静叶片的伸出端均通过固定套包围连接，所述的静叶片插入静叶片插槽端通过固定螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：所述的隔板套内壁还嵌入式设置安装环，所述的安装环内壁沿圆周方向开设弧形凹坑。
3.根据权利要求2所述的一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：所述的安装环与隔板套之间还设置垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：所述的隔板套内壁上对应静叶片插槽位置处设置半圆形凹坑。
5.根据权利要求4所述的一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：所述的半圆形凹坑内嵌入式设置固定带，所述的固定带上沿圆周方向设置若干沉头螺钉孔。
6.根据权利要求1所述的一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：所述的固定套包括第一半环形固定套和第二半环形固定套，所述的第一半环形固定套一端和第二半环形固定套一端铰接，所述的第一半环形固定套内壁和第二半环形固定套内壁上沿圆周方向上均设置固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种向心汽轮机用隔板装置，其特征在于：所述的隔板套外壁上上端的静叶片插槽与下端的静叶片插槽之间的间距为30～50cm。
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