CN108251950A - 具立体效果的毛针织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具立体效果的毛针织物及其制备方法，制备方法包括如下步骤图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为常规针织组织，所述面层的纱线之间的间隙大于所述常规针织组织的纱线间隙；按所述图案设计编织所述毛针织物；将填充物填充于所述面层和所述底层之间；按常规进行后处理，即得所述具立体效果的毛针织物。上述制备方法能够制备具立体效果的毛针织物，立体效果采用填充填充物的方式实现，方法简单、高效，效果可控度高。

Description

具立体效果的毛针织物及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种具立体效果的毛针织物及其制备方法。

背景技术

在毛织领域对图案的立体效果表现方法，主要有电脑横机直接的“织物组织差异的编织”、后期的“手绣”、“手勾拼贴”等。

其中“织物组织差异的编织”一般以正针和反针组织结合、单面与双面组织厚薄差异结合编织实现图案的立体效果，其立体效果较平整，且难以控制，图案表现较模糊、图案边缘有机器编织特有的锯齿感、工业感强。而“手绣”、“手勾拼贴”需要传统技术工人来完成，工人稀缺、工艺复杂，生产过程中图案的立体效果与品质难以统一、生产周期长、工艺成本高。

因此有必要发明一种简便、可控、立体效果明显的毛针织物的制备方法，为表现毛织物图案的立体效果提供多一种选择。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种具立体效果的毛针织物。

具体的技术方案如下：

一种具立体效果的毛针织物的制备方法，包括如下步骤：

图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为紧密底针单边组织，所述面层为疏松网面组织，所述疏松网面组织的线圈间隙大于所述紧密底针单边组织的线圈间隙；

按所述图案设计编织所述毛针织物；

将填充物填充于所述面层和所述底层之间；

按常规进行后处理，即得所述具立体效果的毛针织物。

在其中一些实施例中，所述疏松网面组织包括1×1放针、1×2放针或1×3放针。

在其中一些实施例中，所述填充物选自羊毛、棉花、化纤、纱线或碎布条。

在其中一些实施例中，所述填充物选自具有缩绒效果的羊毛。

在其中一些实施例中，所述常规针织组织选自单边浮线、圆筒提花或芝麻底提花。

本发明的另一目的是提供上述制备方法得到的具立体效果的毛针织物。

常规情况下，对毛针织品中一区域进行填充操作，必须设置填充入口，待填充完成后进行封口，此方法费时费力，而且在填充复杂图案区域的情况下，填充入口设置不当，必将影响后续的填充(手工)操作，例如填充区域厚薄不均匀，部份区域难以填充等。

本发明上述具立体效果的毛针织物的制备方法，包括图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为紧密底针单边组织，所述面层为疏松网面组织，疏松网面组织的线圈间隙大于所述紧密底针单边组织的线圈间隙；再按所述图案设计编织毛针织物；将填充物填充于所述面层和所述底层之间；按常规进行后处理，即得所述具立体效果的毛针织物。该方法能实现毛针织物的可控立体效果，填充物的填充可以手工方式进行，填充物优选具有缩绒定型效果的纤维。上述制备方法填充方式简单、高效，填充过程可随意增减填充物，无需特定的填充入口，填充后无需封口，效果可控度高。

附图说明

图1为面层的针型图；

图2为实施例1填充填充物后毛针织品的照片；

图3为实施例1处理后毛针织品的照片；

图4为实施例2毛针织品的照片；

图5为实施例3毛针织品的照片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

本实施例一种具立体效果的毛针织物的制备方法，包括如下步骤：

图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为紧密底针单边组织，所述面层为疏松网面组织，疏松网面组织的线圈间隙大于所述紧密底针单边组织的线圈间隙。

所述面层的织法为1×1放针、1×2放针或1×3放针(如图1所示)；编织后的面层呈现鱼网提花的形状，三种针型样式的选择直接影响“鱼网提花”面针稀松度，并最终可影响所述图案区域的实际填充空间；

底层采取紧密底针单边组织，非图案区域也可以采用“芝麻底”工艺(对面层图案效果没有影响，也可使用其他编织工艺，如单边浮线、圆筒提花等，本领域技术员可根据需要作相应调整)。

按所述图案设计编织所述毛针织物(如图2所示)。

将填充物(羊毛)填充于所述面层和所述底层之间；大块面的图案填充区域适当使用PP线固定填充物，防止填充物位移(待后整处理后再拆除PP线)。

按常规进行水洗缩绒处理，即得所述具立体效果的毛针织物(如图3所示)。

缩绒后可使得羊毛填充物纤维能与图案区域的“鱼网提花”稀松面针抱合固定，最终得到具有立体效果的毛织物成品。

上述制备方法对毛针织物的立体效果实现较大程度的控制。相比常见的方法，其立体效果大幅增强、图案表现形像、生动、立体饱满、具有一定的手工感，与“手绣”“手勾”相比，图案定位统一，方法简单易操作，无需特殊绣工，生产效率高。成品特征在于图案区域的立体表面程现稀松网状，并可明显渗透出填充物原有的颜色和材质(如图3所示)。

实施例2

本实施例一种具立体效果的毛针织物的制备方法，包括如下步骤：

图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为紧密底针单边组织，所述面层为疏松网面组织，疏松网面组织的线圈间隙大于所述紧密底针单边组织的线圈间隙。

所述面层的织法为1×1放针；编织后的面层呈现鱼网提花的形状；

底层采取紧密底针单边组织，非图案区域也可以采用“芝麻底”工艺。

按所述图案设计使用电脑横机编织所述毛针织物。

在图案区域使用手工方式将填充物(碎布条)填充于所述面层和所述底层之间；大块面的图案填充区域适当使用PP线固定填充物，防止填充物位移(待后整处理后再拆除PP线)。

按常规进行水洗处理，即得所述具立体效果的毛针织物(如图4所示)。

实施例3

本实施例一种具立体效果的毛针织物的制备方法，包括如下步骤：

图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为紧密底针单边组织，所述面层为疏松网面组织，疏松网面组织的线圈间隙大于所述紧密底针单边组织的线圈间隙。

所述面层的织法为1×2放针；编织后的面层呈现鱼网提花的形状。

底层采取紧密底针单边组织，非图案区域也可以采用“芝麻底”工艺。

按所述图案设计使用电脑横机编织所述毛针织物。

在图案区域使用手工方式将填充物(纱线)填充于所述面层和所述底层之间；大块面的图案填充区域适当使用PP线固定填充物，防止填充物位移(待后整处理后再拆除PP线)。

按常规进行水洗处理，即得所述具立体效果的毛针织物(如图5所示)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具立体效果的毛针织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

图案设计：所述毛针织物包括图案区域和非图案区域；所述非图案区域为常规针织组织，所述图案区域包括面层和底层，所述底层为紧密底针单边组织，所述面层为疏松网面组织，所述疏松网面组织的线圈间隙大于所述紧密底针单边组织的线圈间隙；

按所述图案设计编织所述毛针织物；

将填充物填充于所述面层和所述底层之间；

按常规进行后处理，即得所述具立体效果的毛针织物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述疏松网面组织包括1×1放针、1×2放针或1×3放针。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述填充物选自羊毛、棉花、化纤、纱线或碎布条。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述填充物选自具有缩绒效果的羊毛。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述常规针织组织选自单边浮线、圆筒提花或芝麻底提花。

6.权利要求1-5任一项所述制备方法制备得到的具立体效果的毛针织物。