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CN108251091A - 一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂及其制备方法 Download PDF

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CN108251091A
CN108251091A CN201611246517.4A CN201611246517A CN108251091A CN 108251091 A CN108251091 A CN 108251091A CN 201611246517 A CN201611246517 A CN 201611246517A CN 108251091 A CN108251091 A CN 108251091A
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condensate
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杨亚聪
田伟
刘双全
惠艳妮
贾友亮
李辰
杨旭东
崔丽春
李旭日
杨海楠
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Petrochina Co Ltd
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Petrochina Co Ltd
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    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants

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Abstract

本发明公开了一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂及其制备方法，由以下质量百分数的原材料组成：椰油酰胺丙基氧化胺70％～90％；阴离子表面活性剂5～20％；阳离子表面活性剂3～10％。该抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂有效抵御矿化度和凝析油对起泡剂的影响，实现正常起泡及携液，提高泡沫排水采气效果。

Description

一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂及其制备方法，是一种气田泡沫排水剂，属于油气田化工技术领域。
【背景技术】
在天然气开发过程，随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低，不能提供足够的能量带出井筒中的液体时，液滴将下沉，落入井底形成积液，增加对气层的回压，限制气井的生产能力；井筒积液量太大，可压死气井使其完全丧失生产能力。
泡沫排水采气技术是针对产水气藏气井开发而研究的一项助采工艺技术，具有投资少、成本低、见效快等特点。该技术是将某种表面活性剂或高分子聚合物注入井底，借助于天然气流的搅动，与井底积液充分接触，产生大量低密度的含水泡沫，使其在气液两相混合垂直流动过程中产生泡沫、分散、减阻、洗涤等多种物理、化学效应，减少井筒中“滑脱损失”，从而降低自喷井油管内的摩阻损失和井内重力梯度，有效地降低井底回压，在井底压力和井口压力相同的情况下，使井底积液更易被气流从井底携带至地面，从而达到排水采气的目的。
起泡剂的性能是泡沫排水采气工艺的关键。在同时含矿化水和凝析油的气井中，地层水矿化离子尤其是反离子Na+、高价阳离子Ca2+等，对表面活性剂液膜表面电荷分布的有很大影响，它们使吸附在气-液界面的表面活性剂分子所形成的双电层的静电斥力作用减弱，液膜因排液加速而变薄，泡沫的稳定性减弱。由于凝析油本身是一种消泡剂，会严重制约起泡剂的发泡性能，进而影响其携液能力，导致泡沫排水效果变差。对于同时含矿化水和凝析油这类井，采用多组分的复合起泡剂，表面活性剂的某些性能具有协同效应，也可采用两性或聚合物表面活性剂作起泡剂，使其具有一定的抗油性能和抗高矿化度性能，以保证一定的起泡能力和泡沫携液量。
【发明内容】
本发明针对同时含大量矿化水和凝析油的气井，提供一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂及其制备方法，有效抵御矿化度和凝析油对起泡剂的影响，实现正常起泡及携液，提高泡沫排水采气效果。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的：
一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，由以下质量百分数的原材料组成：
椰油酰胺丙基氧化胺 70％～90％；
阴离子表面活性剂 5～20％；
阳离子表面活性剂 3～10％。
作为本发明的进一步改进，所述的阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
作为本发明的进一步改进，所述的阳离子表面活性剂为十二烷基三甲氯化铵。
作为本发明的进一步改进，由以下质量百分数的原材料组成：
椰油酰胺丙基氧化胺 80％，
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 12％，
十二烷基三甲氯化铵 8％。
作为本发明的进一步改进，所述的起泡剂在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力为126mm，15min携液率为73％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力为118mm，15min携液率65％。
作为本发明的进一步改进，所述的起泡剂使用时质量浓度为3.0‰～5.0‰。
一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂的制备方法，包括以下步骤：
按照质量百分数配比称取原材料，椰油酰胺丙基氧化胺、阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，形成了阴、阳离子与两性表面活性剂复配体系，产生的正负离子双电层有序叠加结构；即得到了抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
本发明抗矿化度、抗凝析油型起泡剂有由两性表面活性剂椰油酰胺丙基氧化胺与阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配形成，形成了阴、阳离子与两性表面活性剂复配体系，产生的正负离子双电层有序叠加结构，有效改善体系电荷分布，实现了液体表面活性剂发泡能力的大幅度提升。对于产矿化水与凝析油气井泡沫稳定性及携液能力较好，适用于矿化度、含凝析油的产水气井。本发明抗矿化度、抗凝析油型起泡剂适用于温度90℃，抗矿化度250g/L，抗凝析油30％，抗甲醇20％，在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力可达126mm，15min携液率73％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力可达118mm，15min携液率65％，现场试验泡排成功率达90％以上，该产品无毒、易降解，不会对环境造成污染。该泡沫排水剂可与甲醇、缓蚀剂、阻垢剂等药剂配伍，与气、液组分不发生化学反应，不增加气体和燃烧产物的毒性，不腐蚀设备和管道。
本发明的制备方法简单，常规复配就可以得到，适合油井的使用。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细阐述，但本发明不限于该实施例。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选施例中详细说明具体的细节。
该抗矿化度、抗凝析油型起泡剂由以下质量百分数的原料组成：
椰油酰胺丙基氧化胺 70％～90％
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 5～20％；
十二烷基三甲氯化铵 3～10％；
起泡剂组分性能：
椰油酰胺丙基氧化胺分子式为RCONH(CH2)3N(CH2)2O，R＝椰油基，是起泡剂主剂，是一种两性表面活性剂，易溶于极性有机溶剂，水溶液在酸性和碱性条件下分别呈阳离子型和非离子型，易发泡、稳泡，具有较强的抗盐、抗油能力，与阴离子、阳离子、两性离子和非离子表面活性剂相溶性好，泡沫丰富而稳定。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(C14H29O5NaS)，RO(CH2CH2O)3SO3Na R:C14烷基，一种白色或淡黄色凝胶状膏体粉末是性能优良的阴离子表面活性剂。溶于水，具有优良的的乳化、润湿、增溶和发泡性能，溶解性好，抗硬水性强，生物降解度高，配伍性好，稳定性好，原料价格低，含醚键的氧乙烯基，增强抗油性能。
十二烷基三甲氯化铵，C12H25(CH3)3NCL，一种阳离子表面活性剂，白色结晶体至粉末状，可溶于水和乙醇。与阳离子、两性表面活性剂和非离子表面活性剂有良好的配伍性。它的化学稳定性良好，耐热、耐光、耐压、耐强酸强碱，具有优良的渗透性、乳化性等性能，不宜在120℃以上长时间加热。
实施例1
本实施例抗矿化度、抗凝析油型起泡剂由以下组分组成：椰油酰胺丙基氧化胺90％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7％，十二烷基三甲氯化铵3％，复配后在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力可达112mm，15min携液率68％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力可达103mm，15min携液率61％。
实施例2
本实施例抗油型起泡剂由以下组分组成：椰油酰胺丙基氧化胺90％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5％，十二烷基三甲氯化铵5％，复配后在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力可达117mm，15min携液率65％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力可达107mm，15min携液率59％。
实施例3
本实施例抗油型起泡剂由以下组分组成：椰油酰胺丙基氧化胺80％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12％，十二烷基三甲氯化铵8％，复配后在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力可达126mm，15min携液率73％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力可达118mm，15min携液率65％。
实施例4
本实施例抗油型起泡剂由以下组分组成：椰油酰胺丙基氧化胺80％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10％，十二烷基三甲氯化铵10％，复配后在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力可达109mm，15min携液率71％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力可达112mm，15min携液率64％。
实施例5
本实施例抗油型起泡剂由以下组分组成：椰油酰胺丙基氧化胺70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20％，十二烷基三甲氯化铵10％，复配后在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力可达97mm，15min携液率63％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力可达93mm，15min携液率56％。
上述实施例表明，本发明中抗矿化度、抗凝析油型起泡剂按椰油酰胺丙基氧化胺80％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12％，十二烷基三甲氯化铵8％的比例复配，在90℃、总矿化度为250g/L、抗30％凝析油条件下发泡能力和携液能力最强，最经济浓度范围为3.0‰～5.0‰。

Claims (7)

1.一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，其特征在于，由以下质量百分数的原材料组成：
椰油酰胺丙基氧化胺 70％～90％；
硫酸盐类阴离子表面活性剂 5～20％；
季铵盐类阳离子表面活性剂 3～10％。
2.根据权利要求1所述的一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，其特征在于，所述的硫酸盐类阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，其特征在于，所述的季铵盐类阳离子表面活性剂为十二烷基三甲氯化铵。
4.根据权利要求1所述的一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，其特征在于，由以下质量百分数的原材料组成：
椰油酰胺丙基氧化胺 80％，
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 12％，
十二烷基三甲氯化铵 8％。
5.根据权利要求1所述的一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，其特征在于，所述的起泡剂在抗矿化度250g/L的条件下，其稳泡能力为126mm，15min携液率为73％，在凝析油含量30％的条件下，其发泡能力为118mm，15min携液率65％。
6.根据权利要求1所述的一种抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂，其特征在于，所述的起泡剂使用时质量浓度为3.0‰～5.0‰。
7.一种权利要求1所述的抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照质量百分数配比称取原材料，椰油酰胺丙基氧化胺、硫酸盐类阳离子表面活性剂和季铵盐类阴离子表面活性剂进行复配，形成了阴、阳离子与两性表面活性剂复配体系，产生的正负离子双电层有序叠加结构；即得到了抗矿化度、抗凝析油液体起泡剂。
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