CN108247749A - 裁切刀模、应用其的裁切设备及裁切方法 - Google Patents

Abstract

一种裁切刀模、应用其的裁切设备及裁切方法。裁切刀模用以裁切出光学膜片。裁切刀模包括承载件及开放式刀具。开放式刀具延伸成一开放式开口，开放式开口对应裁切出光学膜片的一边。

Description

裁切刀模、应用其的裁切设备及裁切方法

技术领域

本发明是有关于一种裁切刀模、应用其的裁切设备及裁切方法，且特别是有关于一种配置有多把刀具的裁切刀模、应用其的裁切设备及裁切方法。

背景技术

在传统裁切方法中，每次对光学卷膜裁切出光学膜片后，连带裁切出边缘或间隔废料。裁切次数愈多，则废料量也愈多，导致光学卷膜的材料浪费。因此，亟需提出一种新的能减少废料的裁切方法。

发明内容

因此，本发明提出一种裁切刀模、应用其的裁切设备及裁切方法，可改善习知问题。

本发明一实施例提出一种裁切刀模。裁切刀模用以裁切出一光学膜片。裁切刀模包括一承载件及一开放式刀具。开放式刀具具有一开放式开口，开放式开口对应于裁切出光学膜片的至少一个侧边。

本发明另一实施例提出一种裁切刀模。裁切刀模用以裁切出一光学膜片。裁切刀模包括一承载件、一第一刀具及一第二刀具。第一刀具装配于承载件中且沿一第一方向延伸。第二刀具装配于承载件中且沿一第二方向延伸，其中第一方向大致上垂直第二方向，第一刀具与第二刀具连接且围绕出一开口。此开口对应于裁切出光学膜片的一个侧边。

本发明另一实施例提出一种裁切设备。裁切设备包括一放料机构、一传送机构、如上述的裁切刀模及一控制器。控制器用以操作在：控制放料机构释放或固定光学卷膜；控制传送机构传送光学卷膜；及，控制裁切刀模裁切光学卷膜。

本发明另一实施例提出一种裁切方法。裁切方法包括以下步骤。一传送机构传送一光学卷膜往一传送方向前进，直到光学卷膜位于如上述的裁切刀模的开放式刀具的下方；以及，裁切刀模对光学卷膜进行裁切，其中裁切刀模的开放式刀具裁切出一光学膜片，其中光学膜片具有一裁切对位边，且裁切对位边系与开放式刀具的开口位置实质上一致。

本发明另一实施例提出一种裁切方法。裁切方法包括以下步骤。一传送机构传送一光学卷膜往一传送方向前进，直到光学卷膜位于如上述的裁切刀模的第一刀具的下方；裁切刀模对光学卷膜进行第一次裁切，其中裁切刀模的第一刀具裁切出光学卷膜的一裁切对位边；传送机构带动光学卷膜继续往传送方向前进，直到光学卷膜位于第一刀具及第二刀具的下方；以及，裁切刀模对光学卷膜进行第二次裁切，其中裁切刀模的第一刀具及第二刀具对光学卷膜裁切出一光学膜片，光学膜片具有相对的一第一边与一第二边，第一边与裁切对位边系为同一个边。

本发明另一实施例提出一种裁切方法。裁切方法包括以下步骤。提供一光学卷膜，其中光学卷膜具有一平整边；一开放式刀具对光学卷膜进行裁切，以形成一光学膜片，其中，开放式刀具的开口系对准光学卷膜的平整边。

本发明另一实施例提出一种裁切刀模。裁切刀模用以裁切出一光学膜片，其中光学膜片上配置有数个光学膜贴片，且相邻二光学膜贴片之间具有一第二间隙。裁切刀模包括一承载件、一第一刀具、一第二刀具及一裁边刀具。第一刀具装配于承载件中且沿一第一方向延伸。第二刀具装配于承载件中且沿一第二方向延伸，其中第一方向大致上垂直第二方向，第一刀具与第二刀具连接且围绕出一开口。此开口对应于裁切出光学膜片的一个侧边。裁边刀具与第一刀具沿第二方向排列，且第一刀具与裁边刀具具有一第一间隙。第一间隙大于第二间隙。

本发明另一实施例提出一种裁切方法。裁切方法包括以下步骤。一传送机构传送一光学卷膜往一传送方向前进，直到光学卷膜及其中一个光学膜贴片位于前述裁切刀模的裁边刀具的下方；裁切刀模对光学卷膜进行第一次裁切，其中裁切刀模的裁边刀具裁切出光学卷膜的一裁切对位边及其中一个光学膜贴片的一裁切对位边；传送机构带动光学卷膜继续往传送方向前进，直到第二间隙位于第一间隙的下方；以及，裁切刀模对光学卷膜进行第二次裁切，其中裁切刀模的第一刀具及第二刀具对光学卷膜裁及其中一个光学膜贴片切出一光学膜片，光学膜片与第二间隙完全分离，光学膜片具有相对的一第一边与一第二边，第一边与裁切对位边系为同一个边。在裁切刀模对光学卷膜进行第二次裁切的步骤中，裁边刀具对光学卷膜裁切出一新的裁切对位边。

本发明另一实施例提出一种裁切设备。裁切设备用以裁切一光学膜片。裁切设备包括一输送机构、一裁切装置及一第一边料收集装置。输送机构用以沿一传送方向传输光学膜片。裁切装置用以裁切光学膜片，裁切后的光学膜片形成一第一边料。第一边料收集装置用以沿一第一收料方向收卷第一边料。其中，第一收料方向与传送方向系非平行。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附图式详细说明如下：

附图说明

图1A～6B绘示依照本发明一实施例的裁切设备裁切光学卷膜的裁切过程图。

图7绘示依照本发明第二实施例的裁切刀模的俯视图。

图8绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图9绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图10绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图11绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图12绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图13绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图14A绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的底视图。

图14B绘示图14A的裁切刀模的侧视图。

图15绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的底视图。

图16绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的底视图。

图17绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图18绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图19绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图20绘示依照本发明另一实施例的放料机构的示意图。

图21～26B绘示依照本发明另一实施例的裁切设备裁切光学卷膜的裁切过程图。

图27A绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的底视图。

图27B绘示图27A的裁切刀模的侧视图。

图28绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模的俯视图。

图29A～30B绘示依照本发明另一实施例的裁切设备裁切光学卷膜的裁切过程图。

图31绘示依照本发明另一实施例的裁切设备对光学卷膜进行裁切的示意图。

图32绘示依照本发明另一实施例的第二边料收集装置的示意图。

其中附图标记为：

10’、10”、30’、40’：废料

10、40：光学卷膜

10A：第一边料

10B：第二边料

10a、30a、30c：离型膜

10b、30b：偏光膜

10c、40b：表面保护膜

10e’、40e’、30e’：初始边

10e1、10e1’、30e1、40e1：裁切对位边

10e3：相对边

11、12、41：光学膜片

11e1、12e1、41e1：第一边

11e2、12e2、10e2、41e2：第二边

11e3：第三边

11e4：第四边

20：封闭式刀具

30：光学膜贴片

40a：功能层

100、200、300、300’：裁切设备

110、110’：放料机构

111：卷料轮

112：第一夹辊

113：跳动滚轮

114：第二夹辊

120：传送机构

130：控制器

140、140’、140”、240、340、440、440’、440”、440”’、540、640、740、840、940、1040、1140、1240、1340：裁切刀模

140a、140a’、240a、340a、440a、440a’、440a”、640a、1040a、1140a、1240a、1340a：开放式刀具

140b、240b、340b、340b、440b、1040b、1140b、1240b：开口

141：冲头

142、442、742、842、942、1042：承载件

142r1、842r1：第一刀槽

142r2、842r2：第二刀槽

143：第一刀具

144、244：第二刀具

146：切断刀具

150、150A、150B：收料轮

2441：第一子刀具

2442：第二子刀具

2443：第三子刀具

245：第三刀具

310：第一边料收集装置

311：第一驱动器

320：第二边料收集装置

321：第二驱动器

322：第一位置调整件

323：第二位置调整件

442b、742b：下表面

442s、742s、942s：侧面

443：裁边刀具

446：第四刀具

742c：气流通道

742p1：气流入口

742p2：气流出口

842c：润滑通道

8421：润滑液容纳部

942p1：入口

A1、A11、A12：夹角

F1：第一拉力

F11：第一分力

F2：第二拉力

F21：第二分力

G1：气流

L1、L2、L4、L5、L6、L8：长度

L3、L7：宽度

H1、H2：间隙

S1：传送方向

S2：第一方向

S3：第二方向

S4：裁切方向

S5：第一收料方向

S6：第二收料方向

具体实施方式

图1A～6B绘示依照本发明一实施例的裁切设备100裁切光学卷膜10的裁切过程图。

如图1A及1B所示，图1A绘示依照本发明一实施例的裁切设备100的示意图，而图1B绘示图1A的裁切刀模140的俯视图。裁切设备100包括放料机构110、传送机构120、控制器130及裁切刀模140。

放料机构110包括一卷料轮111。一光学卷膜10可卷绕在卷料轮111上。放料机构110可更包括二成对配置的第一夹辊(nip roll)112，第一夹辊112邻接卷料轮111，且第一夹辊112可固定或释放光学卷膜10，藉以控制光学卷膜10的前进长度。在另一实施例中，光学卷膜10亦可由卷料轮111的下方送出(如图1A所示的虚线)。

在一实施例中，如图1A的局部A’的放大图(绘示光学卷膜10的剖面)所示，光学卷膜10包括离型膜10a、偏光膜10b及表面保护膜10c，其中偏光膜10b位于离型膜10a与表面保护膜10c之间。偏光膜10b可由聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol,PVA)系膜形成。聚乙烯醇系膜的材料可例如是聚乙烯醇或其衍生物。聚乙烯醇的衍生物除可包括聚乙烯甲醛、聚乙烯缩醛等之外，还可包括以乙烯、丙烯等烯烃，丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不饱和羧酸或其烷基酯，丙烯酰胺等实施改性者。

于一实施例中，可于偏光膜10b的至少一侧设置保护层(图未示)。保护层可为单层或多层的结构。保护层的材料可包括纤维素树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚合物或上述的任意组合。

表面保护膜10c和离型膜10a可分别为单层或多层的结构，其材料可包括纤维素树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚合物或上述的任意组合。

传送机构120可持续运转，使当放料机构110释放光学卷膜10时，位于传送机构120上方的光学卷膜10在受到传送机构120的带动下往传送方向S1前进，直到放料机构110固定光学卷膜10。传送机构120例如是皮带输送机构，然本发明实施例不受此限。在一实施例中，传送机构120传送后续裁切出的光学膜片11的速度，与放料机构110传送光学卷膜10的速度可不同。

裁切刀模140位于光学卷膜10的上方，可往下裁切光学卷膜10。裁切刀模140包括冲头141、承载件142及开放式刀具140a。承载件142装配于冲头141，以随冲头141上下移动。此外，承载件142的材料例如是木头、塑料、金属或其它合适材质。

如图1A及1B所示，开放式刀具140a可装配于承载件142上。开放式刀具140a包括第一刀具143及二个第二刀具144。承载件142具有第一刀槽142r1及二第二刀槽142r2。第一刀具143装配于承载件142的第一刀槽142r1内且沿第一方向S2延伸。各第二刀具144装配于对应的第二刀槽142r2内且沿第二方向S3延伸。二第二刀具144沿第一方向S2排列，其中第一方向S2与第二方向S3大致上垂直。在本实施例中，第二方向S3与传送方向S1可大致上同向。

开放式刀具140a具有至少一开放式开口，开放式开口140b对应或对准后续裁切出光学膜片的一边(如侧边)。例如，第一刀具143及二个第二刀具144延伸成ㄇ字型，ㄇ字型的开口对应或对准后续裁切出光学膜片的一边(如侧边)。在一实施例中，第一刀具143及第二刀具144的端部系相连接。亦即，与第一刀具143相接的刀具系以其端部与第一刀具143相接，并不与第一刀具143交叉。

如图1A所示，第一刀具143的一部分可固定于(如紧配)于第一刀槽142r1内，而另一部分自第一刀槽142r1突出。在一实施例中，第一刀具143自承载件142的突出长度L1介于约6毫米～与约10毫米之间。第二刀具144与第二凹槽142r2的关系类似第一刀具143与第一凹槽142r1的关系，于此不再赘述。

如图1A及1B所示，放料机构110释放光学卷膜10，使传送机构120能带动位于其上的光学卷膜10往传送方向S1前进，直到光学卷膜10位于裁切刀模140的第一刀具143的下方，放料机构110方固定住光学卷膜10。如图1B所示，第一刀具143沿第一方向S2的长度L2大于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度L3，如此当裁切刀模140裁切光学卷膜10后，第一刀具143能沿第一方向S2完全切断光学卷膜10。

在一实施例中，裁切刀模140依序裁切光学卷膜10的离型膜10a、偏光膜10b与表面保护膜10c；亦即，在此实施例中，离型膜10a、偏光膜10b与表面保护膜10c三者中，离型膜10a最接近裁切刀模140，因此裁切刀模140最先裁切到离型膜10a。在另一实施例中，裁切刀模140亦可依序裁切光学卷膜10的表面保护膜10c、偏光膜10b与离型膜10a。

接着，如图2A及2B所示，裁切刀模140往裁切方向S4移动，以对光学卷膜10进行第一次裁切，其中裁切刀模140的第一刀具143切断光学卷膜10，并裁切出光学卷膜10的裁切对位边10e1。此裁切对位边10e1亦为后续裁切后光学膜片11(光学膜片11绘示于图4B)的第一边11e1(第一边11e1绘示于图4B)，亦即，裁切对位边10e1与第一边11e1是同一个边。此外，如第2B图所示，第一次裁切后会产出一成品间废料10’。在本实施例中，藉由本发明裁切刀模140的裁切，也会同时产生两个边材废料10”。在另一实施例中，亦可省略第一次裁切(即省略图1A～2B的步骤)，如此可避免废料10’及10”的产生。

接着，如图3A及3B所示，在裁切刀模140往上移动而脱离光学卷膜10后，放料机构110释放光学卷膜10，使传送机构120带动光学卷膜10继续往传送方向S1前进，直到光学卷膜10位于第一刀具143及第二刀具144的下方，放料机构110方固定住光学卷膜10。

接着，如图4A及4B所示，裁切刀模140往裁切方向S4移动，对光学卷膜10进行第二次裁切，以形成光学膜片11，其中光学膜片11具有相对的第一边11e1与第二边11e2，第一边11e1为前次裁切时形成的裁切对位边(即图2B的裁切对位边10e1)，而第二边11e2是在本次裁切中形成。在本步骤中，裁切刀模140的第一刀具143除了裁切出光学膜片11的第二边11e2外，也裁切出光学卷膜10新的裁切对位边10e1，此新的裁切对位边10e1为下次裁切出的光学膜片12(光学膜片12绘示于图6B)的一边。换言之，本次裁切出的光学卷膜10的裁切对位边10e1与下次裁切出的光学膜片的一边为同一个边。

此外，如图4B所示，各第二刀具144沿第二方向S3的长度L4可决定裁切后光学膜片11的边长。例如，当第二刀具144的长度L4愈长，则可裁切出边长愈长的光学膜片11。如图4B所示，裁切出的光学膜片11具有相对的第三边11e3与第四边11e4。第三边11e3与第四边11e4的长度L5大致与第二刀具144的长度L4大致等长。然在另一实施例中，视图3B的裁切对位边10e1与第二刀具144的端部之间的距离而定，裁切出的第三边11e3与第四边11e4的长度L5可小于第二刀具144的长度L4。换言之，第二刀具144沿第二方向S3的长度L4大于或实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长。

接着，如图5A及5B所示，在裁切刀模140往上移动而脱离光学卷膜10后，放料机构110释放光学卷膜10，使传送机构120带动光学卷膜10继续往传送方向S1前进，直到光学卷膜10位于第一刀具143及第二刀具144下方，放料机构110方固定住光学卷膜10。

接着，如图6A及6B所示，裁切刀模140往裁切方向S4移动，对光学卷膜10进行第三次裁切，以形成光学膜片12。光学膜片12具有相对的第一边12e1与第二边12e2，第一边12e1为前次裁切时形成的裁切对位边(即图4B的裁切对位边10e1)，而第二边12e2在本次裁切中形成。在本步骤中，裁切刀模140的第一刀具143裁切出光学膜片12的第二边12e2及光学卷膜10的新的裁切对位边10e1，其中新的裁切对位边10e1与下次裁切出的光学膜片的一边为同一个边。

由图4B及6B可知，在二次裁切过程中，前次裁切出的光学卷膜的裁切对位边为后次裁切出的光学膜片的一边，因此可减少光学膜片废料。此外，由第2B、4B及6B图可知，本发明实施例的裁切方法除了第一次裁切的废料10’较大外，后续的裁切皆可减少多片光学膜片之间的废料量，或甚至完全不产生多片光学膜片之间的废料。相较于现有裁切方法，本发明实施例的裁切方法的裁切次数愈多，产生光学膜片之间的废料愈少，或甚至完全不产生废料。在另一实施例中，在第一次裁切前，若光学卷膜10的初始边10e’(绘示于图1B)满足后续裁切后光学膜片的几何要求，则亦可省略图1A～2B的裁切步骤，而直接执行图3A～6B的裁切步骤。

在另一实施例中，在图6B的步骤后，可继续以相同或相似方法(如第5A～6B图的步骤)，对光学卷膜10进行更多次裁切，以获得更多数量的光学膜片，并同时减少废料量产出，以减少浪费并保护环境。

图7绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模140’的俯视图。裁切刀模140’包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具140a’。开放式刀具140a’具有类似前述开放式刀具140a的结构，不同处在于，开放式刀具140a’的第一刀具143沿第一方向S2的长度L2小于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度L3，因此不会完全切断边材废料10”。在数次的裁切中，由第二刀具144裁切出的边材废料10”可维持一连续长条，如此可方便收集边材废料10”。如图所示，裁切设备100更包括二收料轮150，二收料轮150分别卷绕且收集二边材废料10”，以利后续的报废或再利用。相似于前述实施例的裁切方法，本实施例的裁切方法除了第一次裁切的废料10’较大外，后续的裁切皆可减少多片光学膜片之间的废料量，或甚至完全不产生多片光学膜片之间的废料。

上述实施例的裁切方法系以一次裁切出一片光学膜片为例说明，然不同设计的开放式刀具可一次裁切出数片光学膜片，以下举例说明。

图8绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模240的俯视图。裁切刀模240包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具240a。开放式刀具240a包括第一刀具143、二第二刀具244及第三刀具245，其中第三刀具245与第一刀具143沿第二方向S3排列，而此些第二刀具244沿第二方向S3延伸且沿第一方向S2排列。如图所示，开放式刀具240a围绕出一开口240b，此开口240b对应或对准裁切出光学膜片11的一边。

各第二刀具244可包括数个刀具。例如，各第二刀具244包括数个沿第二方向S3排列成一直线的第一子刀具2441及第二子刀具2442，其中第一子刀具2441延伸于第一刀具143与第三刀具245之间，而第二子刀具2442自第三刀具245往远离第一刀具143的方向延伸，并突出于第三刀具245。

由于前述第一刀具143、二第二刀具244及第三刀具245的配置，因此在一次裁切中可裁切出二片沿第二方向S3排列的光学膜片11。

如同前述实施例，本次裁切出的光学卷膜10的一边10e1可作为下次裁切的裁切对位边，以进行后续每次两片光学膜片11的连续裁切。在此实施例中，不但可一次同时裁切出两片光学膜片11，且此两片光学膜片11之间，及下一次的两片光学膜片11裁切之间，不会产生废料。此外，如同前述实施例，第一刀具143及第三刀具245沿第一方向S2的长度可大于或小于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度。

在一实施例中，第二子刀具2442沿第二方向S3的长度大于或实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长，及/或第一子刀具2441沿第二方向S3的长度实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长。

图9绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模340的俯视图。裁切刀模340包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具340a。开放式刀具340a包括第一刀具143及数个第二刀具144。此些第二刀具144自第一刀具143沿第二方向S3延伸且沿第一方向S2排列。由于第一刀具143及此些第二刀具144的配置，在一次裁切中可裁切出数个沿第一方向S2排列的光学膜片11。如图所示，开放式刀具340a围绕出数个开口340b，各开口340b对应或对准裁切出光学膜片11的一边。

如同前述实施例，本次裁切出的光学卷膜10的一边10e1可作为下次裁切的裁切对位边，以进行后续每次数个光学膜片11的连续裁切。在此实施例中，不但可一次同时裁切出数个光学膜片11，且此数个光学膜片11之间，及下一次的数个光学膜片11裁切之间，不会产生废料。此外，如同前述实施例，第一刀具143沿第一方向S2的长度可大于或小于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度。

在一实施例中，第二刀具144沿第二方向S3的长度大于或实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长。

图10绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模440的俯视图。裁切刀模440包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具440a。开放式刀具440a包括第一刀具143、数个第二刀具244及数个第三刀具245。第一刀具143及此些第三刀具245沿第一方向S2延伸且沿第二方向S3排列。此些第二刀具244沿第二方向S3延伸且沿第一方向S2排列。

在一实施例中，第一刀具143与第三刀具245沿第一方向S2的长度可大于或实质上等于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度；在另一实施例中，第一刀具143与第三刀具245沿第一方向S2的长度可小于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度；在另一实施例中，第一刀具143与第三刀具245沿第一方向S2的长度可不同，例如，第一刀具143沿第一方向S2的长度大于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度，但第三刀具245沿第一方向S2的长度小于光学卷膜10沿第一方向S2的宽度。

各第二刀具244可包括数个刀具。例如，各第二刀具244包括数个沿第二方向S3排列成一直线的第一子刀具2441、第二子刀具2442及第三子刀具2443，其中第一子刀具2441延伸于第一刀具143与第三刀具245之间，而第三子刀具2443延伸于二第三刀具245之间，而第二子刀具2442自最左边的第三刀具245往远离第一刀具143的方向延伸。

由于第一刀具143、此些第二刀具244及此些第三刀具245的配置，在一次裁切中可裁切出数个排列成数组形的光学膜片11。

如同前述实施例，本次裁切出的光学卷膜10的一边10e1可作为下次裁切的裁切对位边，以进行后续的每次数个光学膜片11的连续裁切。在此实施例中，不但可一次同时裁切出数个光学膜片11，且此数个光学膜片11之间，及下一次的数个光学膜片11裁切之间，不会产生废料。

在一实施例中，第二子刀具2442沿第二方向S3的长度大于或实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长，第一子刀具2441沿第二方向S3的长度实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长，及/或与第三子刀具2443沿第二方向S3的长度实质上等于裁切后的光学膜片11沿第二方向S3的边长。

图11绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模440’的俯视图。裁切刀模440’包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具440a’。开放式刀具440a’包括第一刀具143、数个第二刀具244、数个第三刀具245及数个第四刀具446。与前述实施例的裁切刀模440不同的是，本实施例的裁切刀模440’更包括第四刀具446，第四刀具446沿第二方向S3延伸。如图所示，第一刀具143、此些第二刀具244、此些第三刀具245与此些第四刀具446排列成一数组形。在此实施例中，可依实际需要进行裁切刀模440’的设计，同时裁切出至少两种不同面积，及/或不同形状的数个光学膜片。

如同前述实施例，本次裁切出的光学卷膜10的一边10e1可作为下次裁切的裁切对位边，以进行后续的每次数个光学膜片11的连续裁切。在此实施例中，不但可一次同时裁切出数个光学膜片11，且此数个光学膜片11之间，及下一次的数个光学膜片11裁切之间，不会产生废料。

综上可知，裁切刀模440的数个刀具可排列出至少一封闭形及至少一开放式开口。在裁切光学卷膜10后，对应此至少一封闭形及此至少一开放式开口的区域形成至少二光学膜片，其中开放式开口与对应的光学膜片系相对应或相对准。此至少一封闭形与此至少一开放式开口可排列成一n×m数组，使在一次裁切中可裁切出n×m数组的光学膜片，其中n及m为大于1的正整数，且n与m的值可相同或相异。在一实施例中，此至少一封闭形及此至少一开放式开口的区域面积，及/或形状可相同或相异。在一实施例中，在围绕成封闭形的刀具中，沿第二方向S3延伸的刀具的长度大致上等于裁切后光学膜片11的对应边长，而在围绕成开放式开口的刀具中，沿第二方向S3延伸的刀具的长度大致上等于或可超过裁切后光学膜片11的对应边长。

图12绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模540的俯视图。裁切刀模540包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具340a。相较于图9的裁切刀模340，本实施例的开放式刀具340a沿一倾斜方向配置。如此，在一次裁切中可裁切出数个沿倾斜方向排列的光学膜片11。此处的倾斜方向，例如第一刀具143与第一方向S2或第二方向S3系夹一锐角，如45度，然不受此限。在一实施例中，第一刀具143的两端系突出于光学膜片11。如同前述实施例，本次裁切出的光学卷膜10的一边10e1可作为下次裁切的裁切对位边，以进行后续的每次数个光学膜片11的连续裁切。在此实施例中，不但可一次同时裁切出数个光学膜片11，且此数个光学膜片11之间，及下一次的数个光学膜片11裁切之间，不会产生废料。

图13绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模640的俯视图。裁切刀模640包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具640a。开放式刀具640a包括第一刀具143、数个第二刀具244及数个第三刀具245。相较于图10的裁切刀模440，本实施例的第一刀具143、此些第二刀具244及此些第三刀具245沿倾斜方向排列，如此，在一次裁切中可裁切出数个沿倾斜方向排列的光学膜片11。此处的倾斜方向，例如第一刀具143与第一方向S2或第二方向S3系夹一锐角，如45度，然不受此限。在一实施例中，第一刀具143的两端系突出于光学膜片11。

如同前述实施例，本次裁切出的光学卷膜10的一边10e1可作为下次裁切的裁切对位边，以进行后续的每次数个光学膜片11的连续裁切。在此实施例中，不但可一次同时裁切出数个光学膜片11，且此数个光学膜片11之间，及下一次的数个光学膜片11裁切之间，不会产生废料。由图8～13可知，本发明实施例的开放式刀具包括数个刀具，此些刀具可围绕或排列出至少一封闭形及至少一开放式开口。在裁切光学卷膜10后，对应封闭形及封闭形的区域形成至少一光学膜片，其中开放式开口与对应的光学膜片系相对应或相对准。

请参照图14A及14B，图14A绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模740的底视图，而图14B绘示图14A的裁切刀模740的侧视图。

裁切刀模740包括冲头141(未绘示)、承载件742及开放式刀具140a。开放式刀具140a包括第一刀具143及二第二刀具144。承载件742具有至少一气流通道742c。气流通道742c从承载件742的侧面742s往承载件742内部延伸，并延伸至承载件742的下表面742b。气流通道742c于侧面742s露出气流入口742p1且于下表面742b露出于气流出口742p2。气流出口742p2的朝向与裁切方向S4(裁切方向S4绘示于图2B)实质上同向，而气流入口742p1的朝向与气流出口742p2的朝向实质上垂直。在裁切过程中，一气流(未绘示)可从气流入口742p1进入而自气流出口742p2流出。流出的气流能压制光学卷膜10，避免光学卷膜10翘曲，以提升裁切后光学膜片11的尺寸精度。

如图14A所示，若气流出口742p2愈靠近第二刀具144的端部，则压制光学卷膜10的效果愈佳。如图所示，由承载件742在侧面742s与第一刀具143之间的部分未开设有刀槽且未配置有刀具，因此气流通道742c可在不受刀具或刀槽的阻碍下，自由延伸于侧面742s与第一刀具143之间。

请参照图15，其绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模840的底视图。裁切刀模840包括冲头141(未绘示)、承载件842及开放式刀具140a。承载件842具有至少一润滑通道842c、第一刀槽842r1、二第二刀槽842r2及润滑液容纳部8421。开放式刀具140a的第一刀具143及第二刀具144分别配置在承载件842的第一刀槽842r1及第二刀槽842r2内。各润滑通道842c连通对应的刀槽(第一刀槽842r1或第二刀槽842r2)与润滑液容纳部8421。润滑液容纳部8421用以容纳一润滑液(未绘示)，润滑液可通过润滑通道842c、第一刀槽842r1及第二刀槽842r2润滑第一刀具143及第二刀具144，以润滑刀具的刀刃，让裁切后的光学膜片与刀具更顺利地分开。

此外，在另一实施例中，裁切刀模840可更包括裁切刀模740的裁切刀模740的气流通道742c。此外，在另一实施例中，裁切刀模840亦可包含本发明的其他实施例的刀模设计。

请参照图16，其绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模940的底视图。裁切刀模940包括冲头141(未绘示)、承载件942及开放式刀具140a。承载件942具有至少一润滑通道842c、第一刀槽842r1及二第二刀槽842r2。与前述承载件842不同的是，本实施例的承载件942的润滑通道842c延伸至承载件942的外表面，如侧面942s，并从外表面露出一入口942p1。入口942p1可连接外部的润滑液提供器941。润滑液提供器941可提供润滑液(未绘示)通过入口942p1、润滑通道842c及刀槽(第一刀槽842r1及二第二刀槽842r2)润滑刀具(第一刀具143及第二刀具144)的刀刃。

在另一实施例中，裁切刀模940可更包括裁切刀模740的裁切刀模740的气流通道742c。

在一实施例中，润滑液的材料可包括水、醇、酮、醚、酯、脂族、芳族烃、卤代烃、酰胺、溶纤剂等类，例如可为2-丁醇、异丙醇、甘油、乙二醇、丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮、乙醚、四氢呋喃、二恶烷、苯甲醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、二甲基甲酰胺等甲基溶纤剂。这些材料可以单独使用、或以两种或多种组合使用。

上述实施例的开放式刀具系以包含三个以上的刀具为例说明，然本发明实施例不限于此。开放式刀具的刀具可以呈L形或呈连续延伸的一开放式开口，以下举例说明。

请参照图17，其绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模1040的俯视图。裁切刀模1040包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具1040a。不同于前述开放式刀具140a，本实施例之开放式刀具1040a的刀具数量为二个，例如是第一刀具143及一个第二刀具144。第一刀具143与第二刀具144连接成L形。第一刀具143与第二刀具144构成四边形的二边，而开放式刀具1040a的二开口1040b分别为四边形的另外二边。在此设计下，在对光学卷膜10裁切成光学膜片11后，裁切后光学膜片11的二边分别与开放式刀具1040a的二开口1040b相对应或相对准。如图所示，裁切后，光学膜片11的一边(如第一边11e1)与裁切前光学卷膜10的裁切对位边10e1(如图4B所示)为同一个边，而光学膜片11的另一边(如第三边11e3)与光学卷膜10的第二边10e2为同一个边。

前述光学卷膜10的第二边10e2与裁切对位边10e1可大致垂直。在一实施例中，在第一次裁切前，可对光学卷膜10的第二边10e2采用裁切方式，例如以刀具或雷射进行整平，使后续裁切成的光学膜片11的第三边11e3为平整边。本实施例对于将光学卷膜10裁切成光学膜片11的裁切方式可类似或相同于前述实施例，于此不再赘述。

请参照图18，其绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模1140的俯视图。裁切刀模1140包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具1140a。开放式刀具1140a呈五边形，开放式刀具1140a的开口1140b与其五个边共同呈六边形。开放式刀具1140a的开口1140b与裁切出的光学膜片11的第三边11e3对应或对准。在一实施例中，在第一次裁切前，可对光学卷膜10的第二边10e2采用裁切方式，例如以刀具或雷射进行整平，使后续裁切出的光学膜片11的第三边11e3为平整边。

请参照图19，其绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模1240的俯视图。裁切刀模1240包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具1240a。开放式刀具1240a为一切角的圆形，其中切角边为开口1240b。此开口1240b与裁切后的光学膜片11的第三边11e3对应或对准。在一实施例中，在第一次裁切前，可对光学卷膜10的第二边10e2采用裁切方式进行整平，使后续裁切成的光学膜片11的第三边11e3为平整边。在一实例中，开放式刀具1240a为具有一切角或具有一直线边的非矩形刀具，形状例如为椭圆形、扇形、酒桶型、爱心型等。

图20绘示依照本发明另一实施例的放料机构110’的示意图。放料机构110’可包括或更包括第一夹辊112、跳动滚轮(dancer roll)113及第二夹辊114，其中第一夹辊112与第二夹辊114成对配置。跳动滚轮113及第二夹辊114依序介于第一夹辊112及卷料轮111之间。在本实施例中，藉由此第一夹辊112，可调整光学卷膜10的前进长度。例如，在第二夹辊114的带动下使卷料轮111持续释放光学卷膜10的过程中，若跳动滚轮113位置下降且停止第一夹辊112的转动，则可增加光学卷膜10的库存长度；经由第二夹辊114的带动，使卷料轮111持续释放光学卷膜10，且使第一夹辊112转动，可使光学卷膜10往传送方向S1前进，而使跳动滚轮113位置上升。因此藉由跳动滚轮113的设计，可使光学卷膜10的前进具有一缓冲区域，以机动性的调整光学卷膜10的前进长度。

在一实施例中，跳动滚轮113亦可调整光学卷膜10的张力。虽然图未绘示，然前述滚轮的控制可由控制器130实现。在一种运动方式中，如图20所示，跳动滚轮113可上下垂直地变换位置，以调整光学卷膜10的张力。放料机构110’可更包括一张力感知器(未绘示)，其配置在任何与光学卷膜10接触的滚轮上，藉以感知光学卷膜10的张力值，并回馈给控制器130，让控制器130控制跳动滚轮113(可通过驱动器)运动。

在另一种运动方式中，跳动滚轮113可左右摇摆地变换位置，同样可调整光学卷膜10的张力。就控制机构而言，放料机构110’可更包括摇臂(未绘示)及驱动器(未绘示)，其中摇臂连接跳动滚轮113与驱动器。控制器130可控制驱动器驱使摇臂摇摆，以带动跳动滚轮113左右摇摆地变换位置。

前述各实施例的裁切方法对于光学卷膜10的控制也可使用放料机构110’实现。

图21～26B绘示依照本发明另一实施例的裁切设备200裁切光学卷膜40的裁切过程图。

首先，如图21图所示，提供至少一光学膜贴片30。光学膜贴片30可采用前述的任一裁切刀模或其它类型裁切工具，例如直刀、圆刀或雷射等，对一光学膜卷裁切而成。如图所示，光学膜贴片30包括第一离型膜30a、偏光膜30b及第二离型膜30c，其中偏光膜30b位于第一离型膜30a与第二离型膜30d之间。第一离型膜30a及第二离型膜30c的材质类似或同于前述离型膜10a，于此不再赘述。偏光膜30b的材质类似或同于前述偏光膜10b，于此不再赘述。

然后，如图22A及22B所示，图22A绘示将图21的光学膜贴片30贴在一光学卷膜40的侧视图，而图22B绘示图22A的俯视图。如图所示，可将数个光学膜贴片30贴在光学卷膜40上，其中相邻二光学膜贴片30间的第二间隙H2可介于0～2毫米之间，然亦可更大。在贴合后，光学膜贴片30的轴角度与光学卷膜40的轴角度可彼此不平行或呈垂直，然本发明实施例不受此限。

在贴合前，可将光学膜贴片30的其中一离型膜，如离型膜30c撕除，以露出偏光膜30b的黏合层(未绘示)，然后再将偏光膜30b黏贴在光学卷膜40上。光学卷膜40包括功能层40a及表面保护层40b，光学膜贴片30的偏光膜30b例如是贴合在功能层40a上。此外，功能层40a例如是增亮膜、反射式增亮膜(Dual Brightness Enhancement Film,DBEF)、进阶偏光膜(Advanced Polarizer Film,APF)、位相差膜、菱镜膜等具有光学调整性质的膜层。表面保护层40b的材质类似或同于前述表面保护膜10c，于此不再赘述。

然后，如图23A及23B所示，图23A绘示依照本发明另一实施例的裁切设备200的示意图，而图23B绘示图23A的裁切刀模440”的俯视图。裁切设备200包括放料机构110、传送机构120、控制器130及裁切刀模440”。裁切刀模440’包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具440a”。开放式刀具440a”包括第一刀具143、至少一第二刀具244、至少一第三刀具245及裁边刀具443。本实施例的开放式刀具440a”类似前述开放式刀具440a，不同的是，开放式刀具440a”更包括裁边刀具443，裁边刀具443沿第一方向S2延伸且与第一刀具143沿第二方向S3排列，例如是相邻配置。

裁边刀具443与第一刀具143之间的第一间隙H1可大于第二间隙H2，使相邻二光学膜贴片30间的第二间隙H2可完全位于第一间隙H1内(如图25B所示)。如此，在后续裁切中，第二间隙H2可完全被切除，即第二间隙H2不会保留在裁切后的光学膜片41中。在一实施例中，第一间隙H1可介于约2毫米～约10毫米。

如图所示，放料机构110释放光学卷膜40，使传送机构120能带动位于其上的光学卷膜40往传送方向S1前进，直到光学卷膜40及光学膜贴片30位于裁切刀模440”的裁边刀具443的下方，放料机构110方固定住光学卷膜40。如第23B图所示，裁边刀具443沿第一方向S2的长度L6大于光学卷膜40沿第一方向S2的宽度L7，如此当裁切刀模440”裁切光学卷膜40及光学膜贴片30后，裁边刀具443能沿第一方向S2完全切断光学卷膜40及光学膜贴片30。

接着，如图24A及24B所示，裁切刀模440”往裁切方向S4移动，以对光学卷膜40及光学膜贴片30进行第一次裁切，其中裁切刀模440”的裁边刀具443切断光学卷膜40及光学膜贴片30，并裁切出光学卷膜40的裁切对位边40e1及光学膜贴片30的裁切对位边30e1。此裁切对位边40e1及裁切对位边30e1亦为后续裁切后光学膜片41(光学膜片41绘示于图26B)的第一边41e1(第一边41e1绘示于图26B)，亦即，裁切对位边40e1及裁切对位边30e1与第一边41e1是同一个边。

此外，如图24B所示，第一次裁切后光学卷膜40及光学膜贴片30分别产出一成品间废料40’及30’。在另一实施例中，若第22B图的光学卷膜40的初始边40e’与光学膜贴片30的初始边30e’对齐，则可省略第23A～24B图的裁切步骤。

接着，如图25A及25B所示，在裁切刀模440”往上移动而脱离光学卷膜40后，放料机构110释放光学卷膜40，使传送机构120带动光学卷膜40继续往传送方向S1前进，直到光学卷膜40位于第一刀具143、第二刀具244、第三刀具245及裁边刀具443的下方，放料机构110方固定住光学卷膜40。

如图所示，二光学贴片30之间的第二间隙H2位于第一刀具143与裁边刀具443的第一间隙H1之间，使后续裁切时，第二间隙H2可完全被切除，或第二间隙H2不会保留在裁切后的光学膜片41(绘示于第26B图)上级裁切后的光学卷膜40上。

接着，如图26A及26B所示，裁切刀模440”往裁切方向S4移动，对光学卷膜40及光学膜贴片30进行第二次裁切，以形成数个光学膜片41，其中光学膜片41具有第一边41e1，第一边41e1为前次裁切时形成的裁切对位边(即第24B图的裁切对位边40e1)。

在本步骤中，裁切刀模440”的第一刀具143除了裁切出光学膜片41的第二边41e2外，裁边刀具443也裁切出光学卷膜40新的裁切对位边40e1及光学膜贴片30新的裁切对位边30e1，此新的裁切对位边40e1及30e1为下次裁切出的光学膜片41的一边。换言之，本次由裁边刀具443裁切出的光学卷膜40的裁切对位边40e1及30e1与下次裁切出的光学膜片41的一边为同一个边。

接着，可采用第25A～26B图的步骤，对光学卷膜40及光学膜贴片30继续裁切出更多的光学膜片41。

此外，本实施例的开放式刀具440a”系以前述实施例的440a与裁边刀具443的组合为例说明，然另一实施例中的开放式刀具440a”也可以是前述任一种开放式刀具与裁边刀具443的组合。

此外，如图26B所示，第一刀具143与裁边刀具443沿第一方向S2的长度L6可相同，然亦可相异。在一实施例中，裁边刀具443沿第一方向S2的长度L6大于最上方第二刀具244与最下方第二刀具244间的距离L8，这样下次裁切时才能形成完全分离的光学膜片41。在一实施例中，裁边刀具443与第一刀具143可短于光学卷膜40沿第一方向S2的宽度L7，使每次裁切后，光学卷膜40的边材废料保持连续，此类似图7的实施例。请参照第27A及27B图，图27A绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模440”’的底视图，而图27B绘示图27A的裁切刀模440”’的侧视图。

裁切刀模440”’包括冲头141(未绘示)、承载件442及开放式刀具440a”。承载件442具有至少一气流通道742c。气流通道742c从承载件442的侧面442s往承载件442内部延伸，并延伸至承载件442的下表面442b。气流通道742c于侧面442s露出气流入口742p1且于下表面442b露出于气流出口742p2，其中气流出口742p2位于第一刀具143与裁边刀具443之间。气流出口742p2朝向与裁切方向S4(裁切方向S4绘示于图24A)实质上同向，而气流入口742p1的朝向与气流出口742p2的朝向实质上垂直。

在裁切过程中，一气流G1可从气流入口742p1进入而自气流出口742p2流出。由于气流出口742p2位于第一刀具143与裁边刀具443之间，流出的气流能压制第二间隙H2二侧的光学卷膜40及光学贴片30，以提升裁切精准度。此外，气流G1可由一气流提供器(未绘示)。

图28绘示依照本发明另一实施例的裁切刀模1340的俯视图。裁切刀模1340包括冲头141(未绘示)、承载件142及开放式刀具1340a。开放式刀具1340a具有类似前述开放式刀具140a的结构，不同处在于，开放式刀具1340a更包括至少一切断刀具146，以切断废料10”。如图所示，二切断刀具146沿第一方向S2延伸，且分别自二第二刀具144往远离第二刀具144的方向延伸至超过光学卷膜的侧边。如此，在裁切光学卷膜10时，可将大面积的边材废料10”切成数片小面积的废料，以方便收集此些小面积废料。

请参照图29A～30B，其绘示依照本发明另一实施例的裁切设备300裁切光学卷膜10的裁切过程图。图29A绘示依照本发明另一实施例的裁切设备300的示意图，而第29B图绘示图29A的裁切刀模140’的俯视图。图30A及30B绘示裁切刀模140’对光学卷膜10进行裁切的示意图。

裁切设备300包括放料机构110、传送机构120、控制器130、裁切刀模140’、第一边料收集装置310及第二边料收集装置320。裁切刀模140’包括冲头141、承载件142及开放式刀具140a’。

第一边料收集装置310沿第一收料方向S5收卷第一边料10A，以沿第一收料方向S5施加第一拉力F1给第一边料10A。第二边料收集装置320以沿第二收料方向S6收卷第二边料10B，以沿第二收料方向S6施加第二拉力F2给第二边料10B。第一收料方向S5与第二收料方向S6系非平行，使沿第一收料方向S5的第一拉力F1产生一第一分力F11(侧向分力)，且沿第二收料方向S6的第二拉力F2产生沿一第二分力F21(侧向分力)。第一分力F11及第二分力F21可整平光学卷膜10的裁切对位边10e1。例如，第一分力F11及第二分力F21把裁切对位边10e1拉平至大致垂直光学卷膜10的相对二长边(如第二边10e2及相对边10e3。

在本实施例中，第一收料方向S5与第二收料方向S6之间(或第一边料10A与第二边料10B之间)的夹角A1大致介于1至80度之间，夹角A1较佳可介于45至65度之间，以达到整平光学卷膜10的裁切对位边10e1的效果。

在本实施例中，第一收料方向S5与传送方向S1的夹角A11可介于约1度至约40度之间，及/或第二收料方向S6与传送方向S1的夹角A12可介于约1度至约40度之间。在一实施例中，夹角A11与夹角A12可相同或不同。

在本实施例中，第一拉力F1及第二拉力F2相等或相异。在本实施例中，第一拉力F1及/或第二拉力F2可介于约2千克～约7千克之间。

如图29B所示，由于第一边料收集装置310及第二边料收集装置320的设计，使原本不平整的裁切对位边10e1’被整平，例如拉平。其中，裁切对位边10e1’不平整的原因例如是：光学卷膜10为一可挠卷膜，在没有向外侧拉力作用时，光学卷膜10的前缘可能发生变形，如隆起、皱褶或波浪状等，因此形成不平整的裁切对位边10e1’，而影响后续裁切作业。

如图29B所示，第一边料收集装置310包括第一收料轮150A及第一驱动器311。第一驱动器311连接第一收料轮150A，以驱动第一收料轮150A转动，进而收卷第一边料10A。相似地，第二边料收集装置320包括第二收料轮150B及第二驱动器321。第二驱动器321连接第二收料轮150B，以驱动第二收料轮150B转动，进而收卷第二边料10B。前述第一拉力F1及第二拉力F2可以是收料轮150在转动时对光学卷膜10的施力。或者，第一驱动器311本身及第二驱动器321本身可分别往第一收料方向S5及第二收料方向S6位移，以分别对第一边料10A及第二边料10B施加第一拉力F1及第二拉力F2。或者，第一驱动器311可驱动第一收料轮150A沿第一收料方向S5位移，以对第一收料轮150A施加第一拉力F1，且第二驱动器321驱动沿第二收料方向S6第二收料轮150B位移，以对第二收料轮150B施加第二拉力F2。

在另一实施例中，第一收料轮150A及第一驱动器311同时对第一边料10A施加第一拉力F1，且/或第二收料轮150B及第二驱动器321同时对第二边料10B施加第二拉力F2。通过收料轮的转速控制及/或驱动器的位移量控制，可调控拉力大小，以获得整平的裁切对位边10e1或预期轮廓的裁切对位边10e1。

如图30A及30B所示，裁切刀模140’往裁切方向S4移动，对光学卷膜10进行裁切，以形成光学膜片11，其中光学膜片11具有相对的第一边11e1与第二边11e2，第一边11e1为图29B的整平的裁切对位边10e1，而第二边11e2是在本次裁切中形成。如图所示，由于裁切对位边10e1已整平，因此裁切对位边10e1可做为后续裁切出的光学膜片11的第一边11e1，不需另行裁平。如此，可减少废料量产生。

此外，裁切设备300亦可用以裁切图22B的光学卷膜40。相同前述原理，第一边料收集装置310及第二边料收集装置320可整平光学卷膜40的裁切对位边。如此，贴附在光学卷膜40上相邻二光学膜贴片30之间的第二间隙H2可小于2毫米，甚至为0。如此，同样长度的光学卷膜40可裁切出更多光学膜片41，或减少光学卷膜40的废料量。

请参照图31，其绘示依照本发明另一实施例的裁切设备300’对光学卷膜10进行裁切的示意图。裁切设备300’包括放料机构110(未绘示)、传送机构120(未绘示)、控制器130(未绘示)、裁切刀模140”、第一边料收集装置310及第二边料收集装置320。裁切刀模140”包括冲头141、承载件142及封闭式刀具20。封闭式刀具20可以是现有裁切刀模。

在本实施例中，相同或相似于前述原理，第一边料收集装置310及第二边料收集装置320亦可使用于现有裁切刀模，即应用于不具有缺口的裁切刀模上。在一实施例中，除了使用放料机构110的第一夹辊112固定或释放光学卷膜10，而藉以控制光学卷膜10的前进长度之外，亦可藉由第一边料收集装置310及第二边料收集装置320同时控制光学膜片11的前缘，以更精准地控制裁切质量，或减少光学卷膜40的废料量。

请参照图32，其绘示依照本发明另一实施例的第二边料收集装置320的示意图。在本实施例中，第二边料收集装置320更包括第一位置调整件322及第二位置调整件323，其彼此相对地配置在第二收料轮150B上。第一位置调整件322及/或第二位置调整件323例如是圆板，然亦可为方板或其它几何型态的板体。第二边料10B(未绘示)可被限制在第一位置调整件322与第二位置调整件323之间。如此，被卷绕的第二边料10B的数层可受到第一位置调整件322及第二位置调整件323的止挡，而避免沿第二收料轮150B的轴向错开。这样，被卷绕的第二边料10B的数层之间的重叠性佳，详细来说，被卷绕的第二边料10B的数层沿第二收料轮150B的径向几乎完全重叠。

在另一实施例中，第一位置调整件322与第二位置调整件323之一者可被省略。此外，第一边料收集装置310可具有类似于或相同于第二边料收集装置320的结构，于此不再赘述。

综上可知，本发明实施例的裁切刀模的开放式刀具可包括数个刀具。在一实施例中，此些刀具可围绕或排列成一开放式开口。在对光学卷膜裁切后，对应开放式开口的区域被裁切出一光学膜片，其中开放式开口与光学膜片的一边系相对应或对准。在另一实施例中，此些刀具可围绕或排列成至少一封闭形及至少一开放式开口。在对裁切光学卷膜裁切后，对应封闭形及开放式开口的区域被裁切出数个光学膜片，其中开放式开口与对应的光学膜片的一边系相对应或对准。此外，开放式开口可具有一个或一个以上的开口。以形状来说，开放式开口可以是多边形刀具、缺角圆形刀具、L型刀具等具有开口的刀具。以L型刀具来说，开放式刀具具有二侧开口，其分别与裁切出的光学膜片的二边相对应或对准。在另一实施例中，开放式刀具的其中一刀具可裁切出光学卷膜的裁切对位边，此裁切对位边与下次裁切出的光学膜片的一边为同一个边，因此可减少光学膜片废料量。

综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种裁切设备，其特征在于，用以裁切一光学膜片且包括：

一输送机构，用以沿一传送方向传输该光学膜片；

一裁切装置，用以裁切该光学膜片，裁切后的该光学膜片形成一第一边料；

一第一边料收集装置，用以沿一第一收料方向收卷该第一边料；

其中，该第一收料方向与该传送方向系非平行。

2.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，该第一边料收集装置更用以沿该第一收料方向对给该第一边料施加一第一拉力。

3.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，裁切后的该光学膜片形成一第二边料，该裁切设备更包括：

一第二边料收集装置，用以沿一第二收料方向收卷该第二边料。

4.如权利要求3所述的裁切设备，其特征在于，该第二边料收集装置更用以沿该第二收料方向对该第二边料施加一第二拉力。

5.如权利要求4所述的裁切设备，其特征在于，该第一拉力与该第二拉力相等。

6.如权利要求4所述的裁切设备，其特征在于，该第一拉力与该第二拉力至少一者介于2千克与7千克之间。

7.如权利要求3所述的裁切设备，其特征在于，该第一收料方向与该传送方向的夹角介于1度至40度之间，及/或该第二收料方向与该传送方向的夹角介于1度至40度之间。

8.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，该裁切装置系一开放式刀具。

9.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，该裁切装置系一封闭式刀具。

10.如权利要求8所述的开放式刀具，为一具有开口的多边形刀具、一缺角圆形刀具、或一L型刀具。

11.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，该第一边料收集装置包括：

一位置调整件，用以止挡该第一边料。