CN108247115A - 一种复合型刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型刀具，包括刀柄和切削部；所述切削部包括钻头部和铰刀部；所述钻头部具有若干条沿周向均布的主切削刃和位于所述钻头部前端中心部位的一条横刃；所述铰刀部包括若干条自所述钻头部的后端向所述刀柄方向延伸的螺旋状的铰刀刃，所述铰刀刃设于所述主切削刃的刃背。该刀具能够通过一个工艺步骤加工出满足精度要求的孔结构，大幅缩短了加工时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工具技术领域，特别是涉及一种复合型刀具。
背景技术
在桥壳减速器安装面的加工中，与减速器紧固螺栓配合的十个螺栓过孔有较高的精度要求，其公差要求为(0，+0.058)，为满足这一要求，常用的加工工艺为钻、铰、锪三步，这三个工艺步骤分别用钻头、铰刀和锪钻来实现。
具体地，先用钻头加工出孔结构，受钻头结构限制，该孔结构的精度无法达到前述要求，接着用铰刀切除已加工孔壁表面的薄层金属，使孔结构满足前述螺栓过孔的精度要求，最后用锪钻加工孔口倒角，以去除边界毛刺，并为螺栓装配提供导向。
可以理解，在机械加工中，除了上述桥壳减速器安装面的螺栓过孔，对于其他类似结构及要求的孔结构来说，其加工步骤也需要如上三步，这对于加工孔结构数目较多的机械结构来说，加工时间较长，且刀具的采购成本和管理成本也较高。
有鉴于此，如何设计一种复合型刀具，能够缩短孔结构的加工时间，同时保证孔结构的加工精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型刀具，该刀具能够通过一个工艺步骤加工出满足精度要求的孔结构，大幅缩短了加工时间，提高了加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合型刀具，包括刀柄和切削部；所述切削部包括钻头部和铰刀部；所述钻头部具有若干条沿周向均布的主切削刃和位于所述钻头部前端中心部位的一条横刃；所述铰刀部包括若干条自所述钻头部的后端向所述刀柄方向延伸的螺旋状的铰刀刃，所述铰刀刃设于所述主切削刃的刃背。
本发明提供了一种复合型刀具，该刀具的切削部包括钻头部和铰刀部；其中，钻头部具有若干条沿周向均布的主切削刃和位于钻头部前端中心部位的一条横刃，用于在工件上加工出孔结构；铰刀部包括若干条自钻头部的后端向刀柄方向延伸的螺旋状的铰刀刃，铰刀刃设于主切削刃的刃背，铰刀部主要用于对钻头部加工的孔结构进行精加工，以满足公差要求；如上，该复合型刀具兼具现有钻头和铰刀的功能，可以使用一种刀具一次完成孔结构的粗加工和精加工，节省加工步骤，减少加工时长，对于加工孔结构数目较多的机械结构来说，能够大幅降低加工成本。
如上所述的复合型刀具，所述切削部还包括位于铰刀部后端的锪钻部，所述锪钻部包括若干条沿周向均布的锪钻刀刃。
该复合型刀具的切削部进一步包括位于铰刀部后端的锪钻部，该锪钻部包括若干条沿周向均布的锪钻刀刃，用于在孔结构基本加工完成后，加工出孔口倒角同时去除边界毛刺，这样设计后，该复合型刀具同时兼具现有钻头、铰刀和锪钻三者的功能，进一步节省了孔结构的加工步骤和加工时长，同时可降低刀具的采购成本和管理成本。
如上所述的复合型刀具，所述锪钻刀刃的条数为偶数条。
如上所述的复合型刀具，所述锪钻部为锥形锪钻结构。
如上所述的复合型刀具，所述主切削刃有两条，且呈中心对称分布。
如上所述的复合型刀具，所述切削部还包括两条周向均布的且自钻头部的后端向所述刀柄方向延伸的螺旋状的刃带。
如上所述的复合型刀具，所述铰刀刃的条数为偶数条，且每个所述主切削刃对应的刃背设有至少一条所述铰刀刃。
如上所述的复合型刀具，所述铰刀刃的条数具体为两条，且呈中心对称分布。
附图说明
图1为本发明所提供复合型刀具一种具体实施例的正视图；
图2为图1的左视图。
其中，图1至图2中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：
刀柄10，切削部20，钻头部21，主切削刃211，横刃212，刃带213，铰刀部22，铰刀刃221，锪钻部23，锪钻刀刃231。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种复合型刀具，该刀具能够通过一个工艺步骤加工出满足精度要求的孔结构，大幅缩短了加工时间，提高了加工效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供复合型刀具一种具体实施例的正视图；图2为图1的左视图。
该实施例中，所述复合型刀具包括一体设置的刀柄10和切削部20，当然实际设置时，将两者分体设计再连接也是可行的。
其中，切削部20包括钻头部21和铰刀部22。具体地，钻头部21具有若干条主切削刃211，若干条主切削刃211沿周向均匀分布，钻头部21的前端中心部位具有一条横刃212；铰刀部22包括若干条铰刀刃221，铰刀刃221设于主切削刃211的刃背，铰刀刃221自钻头部21的后端向刀柄10方向呈螺旋状延伸。
这里需要说明的是，上述前端指的是相对远离刀柄10的一端，具体为图1所示的左端，后端指的相对靠近刀柄10的一端。
该实施例提供的复合型刀具，其切削部20包括钻头部21和铰刀部22，其中，钻头部21具有若干条沿周向均布的主切削刃211和位于钻头部21前端中心部位的一条横刃212，用于在工件上粗加工出孔结构；铰刀部22包括若干条自钻头部21的后端向刀柄10方向延伸的螺旋状的铰刀刃221，铰刀刃221设于主切削刃211的刃背，铰刀部22主要用于对钻头部21加工的孔结构进行精加工，以满足公差要求；如上，该复合型刀具兼具现有钻头和铰刀的功能，可以使用一种刀具一次完成孔结构的粗加工和精加工，节省加工步骤，减少加工时长，对于加工孔结构数目较多的机械结构来说，能够大幅降低加工成本。
具体地，钻头部21在工件，比如桥壳减速器安装面上，粗加工出孔结构时，主要依靠的是其主切削刃211和横刃212，其中，孔的加工直径由主切削刃211尺寸决定，实际设计时，可根据工件上所需孔结构的尺寸来设计钻头部21的尺寸。在钻头部21加工出孔结构后，利用铰刀部22来对孔壁进行精加工。
进一步的，该刀具的切削部20还包括位于铰刀部22后端的锪钻部23，该锪钻部23包括若干条沿周向均布的锪钻刀刃231。
具体地，该锪钻部23为锥形锪钻结构，以在铰刀部22对孔结构进行精加工后在孔口加工出倒角，以去除边界毛刺并为螺栓装配提供导向。
这样设计后，该复合型刀具同时兼具现有钻头、铰刀和锪钻三者的功能，进一步节省了孔结构的加工步骤和加工时长，同时可降低刀具的采购成本和管理成本。
具体的方案中，锪钻部23的锪钻刀刃的条数为偶数条，这样便于加工，在沿周向对称分布后，锪钻部23的结构相对刀具的中心轴线呈中心对称，易于实现孔口倒角的加工要求。
具体的，锪钻部23的锥形角为90度左右，当然，实际中也可根据加工需求设为60度或75度或120度等。
更具体的，锪钻部23的锪钻刀刃231的条数具体为四条；根据试验及仿真模拟，四条锪钻刀刃231已能够满足加工需求。
具体的方案中，主切削刃211为两条，且呈中心对称分布。这里的中心对称分布指的是相对刀具的中心轴线，下文与此相同，不再赘述。
在此基础上，切削部20还包括两条周向均布的且自钻头部21的后端向刀柄10方向延伸的螺旋状的刃带213。
刃带213的设置可以使钻头部21与已加工孔的孔壁之间存在间隙，有助于控制摩擦和摩擦热，同时还利于钻削的稳定性。
在此基础上，铰刀刃221的条数为偶数条，且每个主切削刃211对应的刃背设有至少一条铰刀刃221。
图示方案中，铰刀刃221的条数具体为两条，且呈中心对称分布。根据试验及仿真模拟，两条铰刀刃221已能够满足加工需求。
当然，在实际设置时，若空间结构允许，每个主切削刃211对应的刃背也可设置两条铰刀刃221。
以上对本发明所提供的一种复合型刀具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种复合型刀具，包括刀柄(10)和切削部(20)；其特征在于，所述切削部(20)包括钻头部(21)和铰刀部(22)；所述钻头部(21)具有若干条沿周向均布的主切削刃(211)和位于所述钻头部(21)前端中心部位的一条横刃(212)；所述铰刀部(22)包括若干条自所述钻头部(21)的后端向所述刀柄(10)方向延伸的螺旋状的铰刀刃(221)，所述铰刀刃(221)设于所述主切削刃(211)的刃背。
2.根据权利要求1所述的复合型刀具，其特征在于，所述切削部(20)还包括位于铰刀部(22)后端的锪钻部(23)，所述锪钻部(23)包括若干条沿周向均布的锪钻刀刃(231)。
3.根据权利要求2所述的复合型刀具，其特征在于，所述锪钻刀刃(231)的条数为偶数条。
4.根据权利要求3所述的复合型刀具，其特征在于，所述锪钻部(23)为锥形锪钻结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合型刀具，其特征在于，所述主切削刃(211)有两条，且呈中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的复合型刀具，其特征在于，所述切削部(20)还包括两条周向均布的且自钻头部(21)的后端向所述刀柄(10)方向延伸的螺旋状的刃带(213)。
7.根据权利要求6所述的复合型刀具，其特征在于，所述铰刀刃(221)的条数为偶数条，且每个所述主切削刃(211)对应的刃背设有至少一条所述铰刀刃(221)。
8.根据权利要求7所述的复合型刀具，其特征在于，所述铰刀刃(221)的条数具体为两条，且呈中心对称分布。
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