CN108236124B - 一种降低秦皇岛sh984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法，包括以下步骤：梗丝加料入口水份测量步骤；梗丝加料步骤；梗丝加料出口水份测量步骤；气流干燥入口水份测量步骤；气流干燥步骤；气流干燥出口水份测量步骤；第一反馈控制步骤，在该步骤中，将气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和所述气流干燥出口水份测量步骤所测量的第四水份值反馈至气流干燥步骤。该方法还包括第二反馈控制步骤，在该步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值之间的差值，将差值与设定值比较后反馈至梗丝加料步骤，用于控制梗丝加料步骤中的加水量。
Description
技术领域
本发明涉及烟草行业的梗丝烘干方法，具体涉及一种降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法。
背景技术
烟草在制丝生产线上的加工是按照批次来进行加工生产的，每批次梗丝经SH984塔式烘丝机干燥结束后，必然会产生一定重量的干头干尾梗丝，干头干尾梗丝在后续的加工环节中必然会造成加工造碎，同时干头干尾梗丝进入卷烟，干头干尾梗丝产生的明显焦糊味会严重影响卷烟的感官质量，因此，降低气流干燥后梗丝的干头干尾量不但能提高烟草加工的经济效益、而且能提高卷烟的感官质量。
如图1所示，现有秦皇岛SH984塔式烘丝的流程是梗丝经梗丝加料工序后,经过暂存装置和定量喂料经HT进入SH984塔式烘丝。梗丝加料和秦皇岛SH984塔式烘丝为两个独立的控制单元，受中控的指令进行启动和停止。
现有秦皇岛SH984塔式烘丝的干燥模式是在在设备开始过料后的前3分钟在物料上施加模拟水，增加物料水分以减少干头的数量，如果不施加模拟水，则在加工过程中会产生大量的干头量，在测试过程中发现施加模拟水后，虽然干头干尾的数量明显减少，但同时会不可避免带来部分干燥后的物料水分过大，甚至超过16.0％，出现潮头现象,存在严重质量风险，干燥后物料水分过大(≥15.0％)将会导致掺入梗丝后的卷烟发生霉变，使卷烟失去吸食价值，卷烟感官质量按国家标准即判定为不合格。为解决现有SH984塔式烘丝的干燥模式干头干尾施加模拟水模式而存在的这一问题，通过对梗丝气流干燥线工艺进行了系统分析研究，找到了解决这一问题的方法。
发明专利内容
本发明的目的是降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量，解决现有秦皇岛SH984塔式烘丝机干燥模式干头干尾量采用模拟水方法虽能达到降低干头干尾梗丝量的目的但可能导致潮头梗丝的出现而带来的质量风险,实现改进后的秦皇岛SH984塔式烘丝机干燥既能达到梗丝干头干尾量降低的目的并可消除霉变的不合格卷烟产品带来的质量风险。
鉴于此，本发明提供了一种降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法，所述方法包括以下步骤：
梗丝加料入口水份测量步骤,在该步骤中，测量梗丝加料入口处的物料的第一水份值；
梗丝加料步骤，在该步骤中，向梗丝喷水和/或喷射蒸汽以提高梗丝水份；
梗丝加料出口水份测量步骤，在该步骤中，测量梗丝加料步骤出口处的物料的第二水份值；
气流干燥入口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥入口处的物料的第三水份值；
气流干燥步骤，在该步骤中，通过气流干燥工序降低梗丝水份；
气流干燥出口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥步骤出口处的物料的第四水份值；
第一反馈控制步骤，在该步骤中，将气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和气流干燥出口水份测量步骤所测量的第四水份值反馈至气流干燥步骤，用于控制气流干燥过程，
其特征在于，所述方法还包括第二反馈控制步骤，在该步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值之间的差值，将差值与设定值比较后反馈至梗丝加料步骤，用于控制梗丝加料步骤中的加水量。
在梗丝加料步骤中，可以根据梗丝加料入口水份测量步骤中所测量的第一水份值计算加水比例，再和梗丝加料出口水份测量步骤中所测量的第二水份值比较，对加水量进行反馈控制。
在气流干燥步骤中，可以根据气流干燥步骤之前和气流干燥步骤之后的脱水率、生产季节、和生产牌号的修正值对进入气流干燥步骤的进料流量进行修正。
在梗丝加料步骤中，可以计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值从过料到工艺要求水分所需时间和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值从过料到工艺要求水分所需时间之间的差值，将差值与设定值进行比较，结合不同牌号物料的吸湿性进行修定后反馈至梗丝加料步骤，以控制梗丝加料步骤的加水量。
在气流干燥步骤的进料过程中，可以通过导流板使得进入气流干燥步骤的物料的截面均匀分布。
在气流干燥步骤的进料过程中，可以通过挡板使得物料迅速堆积，当物料堆积到一定量后，通过光电管启动进料。
附图说明
图1示出现有技术中的秦皇岛SH984塔式烘丝的流程。
图2是根据本发明的一个实施例的降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图2是根据本发明的一个实施例的降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法的流程示意图。如图2所示意性示出的所示(图2仅为示意性，图中所示出的步骤，并不是必须包括在后文所述的方法中，后文所述的方法也可以包括图2中没有示出的步骤)，根据本发明的一个实施例的一种降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法包括以下步骤：
梗丝加料入口水份测量步骤,在该步骤中，测量梗丝加料入口处的物料的第一水份值；
梗丝加料步骤，在该步骤中，向梗丝喷水和/或喷射蒸汽以提高梗丝水份；
梗丝加料出口水份测量步骤，在该步骤中，测量梗丝加料步骤出口处的物料的第二水份值；
气流干燥入口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥入口处的物料的第三水份值；
气流干燥步骤，在该步骤中，通过气流干燥工序降低梗丝水份；
气流干燥出口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥步骤出口处的物料的第四水份值；
第一反馈控制步骤，在该步骤中，将气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和所述气流干燥出口水份测量步骤所测量的第四水份值反馈至气流干燥步骤，用于控制气流干燥过程，
第二反馈控制步骤，在该步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值之间的差值，将差值与设定值比较后反馈至梗丝加料步骤，用于控制梗丝加料步骤中的加水量。
在梗丝加料步骤中，还可以根据梗丝加料入口水份测量步骤中所测量的第一水份值计算加水比例，再和梗丝加料出口水份测量步骤中所测量的第二水份值比较，对加水量进行反馈控制。现有技术中，梗丝加料的加水控制模式是按比例加水，而梗丝加料前水分在1.0％的范围内波动，经过梗丝加料后,水分控制的精度没有得到提高，水分波动的范围在1.0-1.5％内波动。为了提高水分控制精度，上述步骤改比例加水为闭环加水,根据梗丝加料前水分仪的显示值进行计算加水比例，再和梗丝加料后水分仪的显示值进行反馈控制,进行精细调节，提高梗丝加料的水分控制精度，提高梗丝加料后水分合格率。
在气流干燥步骤中，还可以根据气流干燥步骤之前和气流干燥步骤之后的脱水率、生产季节、和生产牌号的修正值对进入气流干燥步骤的进料流量进行修正。
在实际生产中，可以以生产牌号为一个控制模块组合，对梗丝加料各个控制参数和气流干燥的工艺参数进行有机组合，在生产中各个控制模块的控制参数根据生产牌号的物料特性有所不同。例如，在梗丝加料步骤中，还可以：计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值从过料到工艺要求水分所需时间和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值从过料到工艺要求水分所需时间之间的差值，将差值与设定值进行比较，结合不同牌号物料的吸湿性进行修定后反馈至梗丝加料步骤，以控制梗丝加料步骤的加水量。比如：根据气流干燥入口水分仪从开始过料到工艺要求水分所需时间和梗丝加料出口水分仪从过料到工艺要求水分所需时间差值与设定值作比较后同时结合不同牌号物料的吸湿性进行修定后反馈至梗丝加料，以控制梗丝加料的喷水量、喷蒸气量、喷水时间和响应时间等参数。
这样，以牌号为主线的控制单元系统性地对梗丝加料和气流干燥进行了一体化控制，提高了系统的控制精度、降低了干头干尾量。
在气流干燥步骤的进料过程中，可以通过导流板使得进入气流干燥步骤的物料的截面均匀分布。梗丝HT后梗丝物料没有在振槽中间位置，而是偏向振槽一边，造成气流干燥进料不均匀，影响了气流干燥控制精度,，梗丝HT振槽上加装倒流板,从而使进入气流干燥的整个物料截面均匀分布,解决了加工过程的物料均匀进料的问题，提高了气流干燥的控制精度。
在气流干燥步骤的进料过程中，可以通过挡板使得物料迅速堆积，当物料堆积到一定量后，通过光电管启动进料。在现有技术中，气流干燥入口的进料方式是把物料在电子皮带称皮带上铺满后再启动进料，物料在电子皮带称皮带上铺满时间长达3—4分钟，由于进料的水分是37.0％,属于高水分物料，水分在停留的时间内迅速散失，实际进入气流干燥设备内部的物料水分远小于工艺标准要求，这样必然要造成梗丝气流干燥干头重量的大量增加。针对这个情况，取消物料在梗丝干燥电子称皮带上物料等待时间，为了保证物料进料的稳定，在梗丝干燥电子称下料口加装挡板，让物料在下料口内迅速堆积，堆积到一定量后，由下料口内的光电管启动进料。从而彻底解决了在梗丝干燥电子称皮带上物料等待时间带来梗丝干燥进料因等待时间过长而引起的水分散失问题。经过改进，稳定了气流干燥入口物料水分，在1分钟内可以使气流干燥入口物料水分达到工艺标准要求，便于气流干燥出口物料水分的控制，有效减少干头的数量。
通过以上的改进措施，1.梗丝气流干燥的干头干尾梗丝平均累计量为16.57kg/批(梗丝量2400kg/批)，干头干尾梗丝量占批次梗丝重量比例降为0.69％,比原来的干头干尾梗丝平均累计量为72.48kg/批降低了2.33％；2、各批间的干头量波动较小；3、同时杜绝了原气流干燥方法中可能出现的潮头梗丝而产生的霉变卷烟产品,极大地降低了产品质量风险，最大限度保障了消费者利益。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种降低秦皇岛SH984塔式烘丝机梗丝干头干尾量的烘丝方法，所述方法包括以下步骤：
梗丝加料入口水份测量步骤,在该步骤中，测量梗丝加料入口处的物料的第一水份值；
梗丝加料步骤，在该步骤中，向梗丝喷水和/或喷射蒸汽以提高梗丝水份；
梗丝加料出口水份测量步骤，在该步骤中，测量梗丝加料步骤出口处的物料的第二水份值；
气流干燥入口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥入口处的物料的第三水份值；
气流干燥步骤，在该步骤中，通过气流干燥工序降低梗丝水份；
气流干燥出口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥步骤出口处的物料的第四水份值；
第一反馈控制步骤，在该步骤中，将气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和气流干燥出口水份测量步骤所测量的第四水份值反馈至气流干燥步骤，用于控制气流干燥过程，
其特征在于，所述方法还包括第二反馈控制步骤，在该步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值之间的差值，将差值与设定值比较后反馈至梗丝加料步骤，用于控制梗丝加料步骤中的加水量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在梗丝加料步骤中，根据梗丝加料入口水份测量步骤中所测量的第一水份值计算加水比例，再和梗丝加料出口水份测量步骤中所测量的第二水份值比较，对加水量进行反馈控制。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在气流干燥步骤中，根据气流干燥步骤之前和气流干燥步骤之后的脱水率、生产季节和生产牌号的修正值对进入气流干燥步骤的进料流量进行修正。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在梗丝加料步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第三水份值从过料到工艺要求水分所需时间和梗丝加料出口水份测量步骤所测量的第二水份值从过料到工艺要求水分所需时间之间的差值，将差值与设定值进行比较，结合不同牌号物料的吸湿性进行修定后反馈至梗丝加料步骤，以控制梗丝加料步骤的加水量。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在气流干燥步骤的进料过程中，通过导流板使得进入气流干燥步骤的物料的截面均匀分布。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在气流干燥步骤的进料过程中，通过挡板使得物料迅速堆积，当物料堆积到一定量后，通过光电管启动进料。
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