[go: up one dir, main page]

CN108218443A - 一种中频感应炉用衬料及其成型工艺 - Google Patents

一种中频感应炉用衬料及其成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108218443A
CN108218443A CN201711396206.0A CN201711396206A CN108218443A CN 108218443 A CN108218443 A CN 108218443A CN 201711396206 A CN201711396206 A CN 201711396206A CN 108218443 A CN108218443 A CN 108218443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wadding
weight
parts
intermediate frequency
frequency furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711396206.0A
Other languages
English (en)
Inventor
查士荣
卜启满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhong Yi Electric Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhong Yi Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhong Yi Electric Co Ltd filed Critical Anhui Zhong Yi Electric Co Ltd
Priority to CN201711396206.0A priority Critical patent/CN108218443A/zh
Publication of CN108218443A publication Critical patent/CN108218443A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
    • F27D2001/1605—Repairing linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种中频感应炉用衬料及其成型工艺，所述的中频感应炉用衬料由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉20～35重量份、耐热填料12～30重量份、添加剂2～8重量份；所述的耐热填料包括粒度为2～6mm的粗颗粒、粒度为0.5～2mm的中颗粒、粒度为0.1～0.5mm的细颗粒按质量比为1：(0.8～1.2)：(2～2.5)复配而成；本发明提供的不同粒度的耐热填料填充形成衬料结构，提高了衬料的致密性，结合衬料的成型工艺，改善了衬料的烧结性能，提高了衬料的结构强度，确保了中频感应炉在熔炼过程中的安全可靠。

Description

一种中频感应炉用衬料及其成型工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种中频感应炉用衬料及其成型工艺。
背景技术
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造过程中，熔炼阶段最为关键，其是保证金属材料充分液化并能充分实现共混得到合金的关键，该步骤通常是在熔炉中进行的，由于熔炉的本身特点，在实际的操作中，针对熔炉的内壁必须设置相应的炉衬匹配使用，但是现有技术中的炉衬材料，由于原料选取不够明确合理，导致炉衬的实际性能差，无法满足炉衬的坚硬、耐磨以及耐高温性能，并且炉衬的实际成型时，也有很大的操作不规范性，直接导致熔炉熔炼的局限性，影响后续铸件的品质。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种衬料及其成型工艺，用于中频感应炉中，提高熔炼衬料的结构强度，确保熔炼过程中的安全可靠。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉20～35重量份、耐热填料12～30重量份、添加剂2～8重量份；
所述的耐热填料包括粒度为2～6mm的粗颗粒、粒度为0.5～2mm的中颗粒、粒度为0.1～0.5mm的细颗粒按质量比为1：(0.8～1.2)：(2～2.5)复配而成。
本发明通过粒度不同且配比合理的耐热填料使得衬料的气孔率小，致密性高、烧结性好。粗颗粒的耐热填料主要起到骨架的作用，而中颗粒用于填充在粗颗粒之间，增加堆积密度，改善烧结性能，提高强度，细颗粒的耐热填料确保了衬料的烧结性能，烧结网络的连续性，使得衬料具有良好的致密性。
进一步的，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉25～30重量份、耐热填料15～25重量份、添加剂3～5重量份。
本发明中，锆英粉作为衬料组合物之一，结合了其高耐磨性和表面光洁度的优点，所述的锆英粉由ZrO2 72～85％、SiO2 14～27％、TiO2 0.1～0.4％、Fe2O3 0.1～0.5％、Al2O3 0.1～0.3％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
本发明所述的耐热填料选自二氧化钛、氮化铝、碳化硅、氧化锌、氧化铁和氧化铈。
进一步的，根据本发明，添加剂的作用在于改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结的质量；所述的添加剂选自硼酸、卤水氯化镁、水玻璃中的一种。
本发明还提供了一种上述中频感应炉用衬料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料，即衬料组合物；
(2)准备坩埚模；坩埚模的制作要考虑较好的几何形状和外壳强度，外壳力求光滑无锈迹，坩埚模的斜度为1:10，随着熔炼炉的容量的不同，坩埚模厚度一般为4～12mm，为了保证筑炉捣击的致密性，大容量的熔炼炉的坩埚模可以分为多段进行筑造，为了便于烘炉时炉衬内部气体和水汽排出的畅通，在坩埚模周围均匀的设置有透气孔；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设绝缘填充物；绝缘填充物的作用在于紧贴于感应圈上起到绝缘的效果，该绝缘填充物可以采用如云母纸、石棉板或玻璃丝布。
(4)铺设一层打结料，层厚为80～100mm，用平锤打实，以后每层均为30～50mm，至炉底时铲除以保持炉底水平，加料的时候应该分散铺平，不能成堆，并且捣打过程中硬垂直向下一插到底，但应该避免将绝缘填充物穿透；
优选的情况下，所述的步骤(4)中，每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为30～40min。
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；以水玻璃作为粘合剂，拌以适量的硼酸水和打结料混合并捏合成型；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
上述烘炉和烧结为所属领域技术人员采用的常规技术手段，本发明在此不做赘述。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的不同粒度的耐热填料填充形成衬料结构，提高了衬料的致密性，结合衬料的成型工艺，改善了衬料的烧结性能，提高了衬料的结构强度，确保了中频感应炉在熔炼过程中的安全可靠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉28重量份、耐热填料20重量份、硼酸4重量份；
所述的耐热填料包括：粒度为5mm的氮化铝粗颗粒5重量份、粒度为1.2mm的碳化硅中颗粒5重量份、粒度为0.3mm的氧化锌细颗粒10重量份；
所述的锆英粉由ZrO2 80％、SiO2 20％、TiO2 0.3％、Fe2O3 0.3％、Al2O3 0.2％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
上述中频感应炉用衬料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料，即衬料组合物；
(2)准备坩埚模；坩埚模的外壳光滑无锈迹，在坩埚模周围均匀的设置有透气孔；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设云母纸；
(4)铺设一层打结料，层厚为90mm，用平锤打实，以后每层均为40mm，至炉底时铲除以保持炉底水平，加料的时候应该分散铺平，不能成堆，并且捣打过程中硬垂直向下一插到底，但应该避免将绝缘填充物穿透；每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为33min。
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；以水玻璃作为粘合剂，拌以适量的硼酸水和打结料混合并捏合成型；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
实施例2
一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉25重量份、耐热填料15重量份、卤水氯化镁3重量份；
所述的耐热填料包括：粒度为4mm的氮化铝粗颗粒3.75重量份、粒度为0.8mm的碳化硅中颗粒3.75重量份、粒度为0.2mm的氧化锌细颗粒7.5重量份；
所述的锆英粉由ZrO2 78％、SiO2 18％、TiO2 0.2％、Fe2O3 0.2％、Al2O3 0.1％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
上述中频感应炉用衬料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料，即衬料组合物；
(2)准备坩埚模；坩埚模的外壳光滑无锈迹，在坩埚模周围均匀的设置有透气孔；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设石棉板；
(4)铺设一层打结料，层厚为85mm，用平锤打实，以后每层均为35mm，至炉底时铲除以保持炉底水平，加料的时候应该分散铺平，不能成堆，并且捣打过程中硬垂直向下一插到底，但应该避免将绝缘填充物穿透；每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为30min。
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；以水玻璃作为粘合剂，拌以适量的硼酸水和打结料混合并捏合成型；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
实施例3
一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉30重量份、耐热填料25重量份、水玻璃5重量份；
所述的耐热填料包括：粒度为5mm的氮化铝粗颗粒6.25重量份、粒度为1.8mm的碳化硅中颗粒6.25重量份、粒度为0.3mm的氧化锌细颗粒12.5重量份；
所述的锆英粉由ZrO2 82％、SiO2 25％、TiO2 0.3％、Fe2O3 0.3％、Al2O3 0.2％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
上述中频感应炉用衬料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料，即衬料组合物；
(2)准备坩埚模；坩埚模的外壳光滑无锈迹，在坩埚模周围均匀的设置有透气孔；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设如云母纸；
(4)铺设一层打结料，层厚为100mm，用平锤打实，以后每层均为50mm，至炉底时铲除以保持炉底水平，加料的时候应该分散铺平，不能成堆，并且捣打过程中硬垂直向下一插到底，但应该避免将绝缘填充物穿透；每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为40min。
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；以水玻璃作为粘合剂，拌以适量的硼酸水和打结料混合并捏合成型；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
实施例4
一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉20重量份、耐热填料12重量份、硼酸2重量份；
所述的耐热填料包括：粒度为2mm的碳化硅粗颗粒3.16重量份、粒度为0.5mm的氮化铝中颗粒2.52重量份、粒度为0.1mm的氧化铁细颗粒6.32重量份；
所述的锆英粉由ZrO2 72％、SiO2 14％、TiO2 0.1％、Fe2O3 0.1％、Al2O3 0.1％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
上述中频感应炉用衬料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料，即衬料组合物；
(2)准备坩埚模；坩埚模的外壳光滑无锈迹，在坩埚模周围均匀的设置有透气孔；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设云母纸；
(4)铺设一层打结料，层厚为80mm，用平锤打实，以后每层均为30mm，至炉底时铲除以保持炉底水平，加料的时候应该分散铺平，不能成堆，并且捣打过程中硬垂直向下一插到底，但应该避免将绝缘填充物穿透；每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为30min。
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；以水玻璃作为粘合剂，拌以适量的硼酸水和打结料混合并捏合成型；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
实施例5
一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉35重量份、耐热填料30重量份、硼酸8重量份；
所述的耐热填料包括：粒度为6mm的碳化硅粗颗粒6.38重量份、粒度为2mm的氮化铝中颗粒7.66重量份、粒度为0.5mm的氧化铁细颗粒15.96重量份；
所述的锆英粉由ZrO2 85％、SiO2 27％、TiO2 0.4％、Fe2O3 0.5％、Al2O3 0.3％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
上述中频感应炉用衬料的成型工艺，包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料，即衬料组合物；
(2)准备坩埚模；坩埚模的外壳光滑无锈迹，在坩埚模周围均匀的设置有透气孔；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设玻璃丝布；
(4)铺设一层打结料，层厚为100mm，用平锤打实，以后每层均为50mm，至炉底时铲除以保持炉底水平，加料的时候应该分散铺平，不能成堆，并且捣打过程中硬垂直向下一插到底，但应该避免将绝缘填充物穿透；每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为40min。
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；以水玻璃作为粘合剂，拌以适量的硼酸水和打结料混合并捏合成型；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
本发明提供的中频感应炉用衬料，通过粗细粒度的耐热填料的配伍，结合打结成型工艺，形成的衬料致密性高，强度高，确保了中频感应炉在使用过程中的安全可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中频感应炉用衬料，其特征在于：由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉20～35重量份、耐热填料12～30重量份、添加剂2～8重量份；
所述的耐热填料包括粒度为2～6mm的粗颗粒、粒度为0.5～2mm的中颗粒、粒度为0.1～0.5mm的细颗粒按质量比为1：(0.8～1.2)：(2～2.5)复配而成。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉25～30重量份、耐热填料15～25重量份、添加剂3～5重量份。
3.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：所述的锆英粉由ZrO2 72～85％、SiO2 14～27％、TiO2 0.1～0.4％、Fe2O3 0.1～0.5％、Al2O3 0.1～0.3％复配而成，上述百分含量为质量百分数。
4.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：所述的耐热填料选自二氧化钛、氮化铝、碳化硅、氧化锌、氧化铁和氧化铈。
5.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：所述的添加剂选自硼酸、卤水氯化镁、水玻璃中的一种。
6.一种如权利要求1～5任意一项所述的中频感应炉用衬料的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备炉衬打结用具，配制打结料；
(2)准备坩埚模；
(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设绝缘填充物；
(4)铺设一层打结料，层厚为80～100mm，用平锤打实，以后每层均为30～50mm，至炉底时铲除以保持炉底水平；
(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；
(6)修筑炉口和炉嘴；
(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。
7.根据权利要求6所述的中频感应炉用衬料的成型工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为30～40min。
CN201711396206.0A 2017-12-21 2017-12-21 一种中频感应炉用衬料及其成型工艺 Pending CN108218443A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711396206.0A CN108218443A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种中频感应炉用衬料及其成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711396206.0A CN108218443A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种中频感应炉用衬料及其成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108218443A true CN108218443A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62647542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711396206.0A Pending CN108218443A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种中频感应炉用衬料及其成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108218443A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109503184A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 云南永昌硅业股份有限公司 一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用
CN110054435A (zh) * 2019-05-05 2019-07-26 安徽龙泉硅材料有限公司 一种硅酸钠加工用熔炼炉炉体衬料的生产方法
CN114988897A (zh) * 2022-06-30 2022-09-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU759485A1 (ru) * 1978-06-05 1980-08-30 Gnii Stekla Огнеупорная бетонная смесь
CN102617164A (zh) * 2012-03-28 2012-08-01 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
CN102659439A (zh) * 2012-06-04 2012-09-12 天津市浩湖科工贸有限公司 一种酸性炉衬石英砂耐火材料
CN104163641A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种耐用型中频炉酸性炉衬材料及其制作方法
CN104557093A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 魏书林 一种新型耐火材料及其生产方法
CN106316416A (zh) * 2015-06-15 2017-01-11 长兴泓矿炉料有限公司 环保型感应熔炼炉衬耐火材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU759485A1 (ru) * 1978-06-05 1980-08-30 Gnii Stekla Огнеупорная бетонная смесь
CN102617164A (zh) * 2012-03-28 2012-08-01 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
CN102659439A (zh) * 2012-06-04 2012-09-12 天津市浩湖科工贸有限公司 一种酸性炉衬石英砂耐火材料
CN104163641A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 一种耐用型中频炉酸性炉衬材料及其制作方法
CN104557093A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 魏书林 一种新型耐火材料及其生产方法
CN106316416A (zh) * 2015-06-15 2017-01-11 长兴泓矿炉料有限公司 环保型感应熔炼炉衬耐火材料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109503184A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 云南永昌硅业股份有限公司 一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用
CN110054435A (zh) * 2019-05-05 2019-07-26 安徽龙泉硅材料有限公司 一种硅酸钠加工用熔炼炉炉体衬料的生产方法
CN114988897A (zh) * 2022-06-30 2022-09-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种中频真空感应炉用炉衬材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108218443A (zh) 一种中频感应炉用衬料及其成型工艺
CN103588492B (zh) 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法
CN103526037B (zh) 一种利用氧化钇坩埚对高温合金进行纯净化熔炼的方法
CN105903915A (zh) 钒铁合金制备过程中浇铸锭模的打结方法
CN102757251A (zh) 一种含纳米材料的钢包底吹氩透气砖及其制备工艺
CN100410400C (zh) 铝热还原制备铝钪合金的方法
CN107190161B (zh) 一种大体积分数的Al-TiB2纯相中间合金及制备方法
CN103486859B (zh) 一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法
CN107904484A (zh) 一种原位生成颗粒增强球墨铸铁卷筒及其制备方法
CN106521297B (zh) 一种降低高镍奥氏体球铁涡轮壳内部缺陷的方法
CN105152662A (zh) 中频感应炉炉体用干式捣打料
CN110194456A (zh) 一种利用废弃硅泥冶炼金属硅的方法
CN109868378A (zh) 提高AlV55钒铝合金成品率的方法
CN104357692A (zh) 一种采用再生铝生产铝合金轮毂的工艺方法
CN100389221C (zh) 高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法
CN106396699A (zh) 一种添加ZrN‑SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法
CN207379273U (zh) 一种具有一体式浇口的坩埚炉
CN104178683A (zh) 一种高效的REMgVCaSiFe合金蠕化剂及其生产工艺
CN115319034B (zh) 一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法
CN107058773A (zh) 钒铝合金冶炼炉及其制备方法
CN106242565A (zh) 一种耐磨ZrO2‑Al2O3复相陶瓷颗粒及其制备方法和应用
CN104084541A (zh) 采用悬浮铸造制造铸件方法
CN110280727A (zh) 大型倾翻炉冶炼FeV80的保温方法
CN111074142A (zh) 一种高抗磨定向Fe2B致密块体及其制备方法
CN110280728A (zh) 大型倾翻炉冶炼FeV80用锭模的打结方法及锭模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629