CN108217329A - 连续线材浸料收绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续线材浸料收绕装置，包括：展料装置，包括多组滚轮，且其中至少一组所述滚轮为带阻尼滚轮；浸料装置，包括浸料槽和浸料导轮组件，所述浸料槽中放置有浸料液，所述浸料导轮组件的底部并排设置有多组浸料导轮；刮料板，设置在所述浸料槽的出口端，用于刮除线材上多余的浸料；收卷装置，用于收卷已完成浸料的所述线材。线材在放卷后绕展料装置走线完成展料后，经过浸料槽得到充分的浸料后，再通过收卷装置完成收料，形成连续的线材的浸料及收卷操作，由收卷材到收卷材，避免现有浸料槽无法实现连续线材浸料及人工收料的现象，降低人工成本的同时，可增加浸料效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种连续线材浸料收绕装置。
背景技术
在纺织行业，需对碳纤维或玻纤维类材料进行浸胶处理，从而使得片状或线状的材料粘结形成一整体，以提高其力学性能，或者在对纱线进行特殊处理，比如清洁，需将其进行浸料处理，而现有的浸料装置仅能够满足浸料的要求，而未有针对线材柔软度高、不易在浸料槽中展开的特性的专用浸料槽。
有鉴于上述现有的浸料装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种连续线材浸料收绕装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的浸料装置存在的缺陷，而提供一种连续线材浸料收绕装置，可针对线材柔软的特性，将其展开后进行浸料处理，提高浸料效果，另外增加的收卷装置，能够实现连续线材的不间断的浸料、收料，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
连续线材浸料收绕装置，包括：
展料装置，包括多组滚轮，且其中至少一组所述滚轮为带阻尼滚轮；
浸料装置，包括浸料槽和浸料导轮组件，所述浸料槽中放置有浸料液，所述 浸料导轮组件的底部并排设置有多组浸料导轮；
刮料板，设置在所述浸料槽的出口端，用于刮除线材上多余的浸料；
收卷装置，用于收卷已完成浸料的所述线材。
作为一种优选的技术方案，所述展料装置包括两排滚轮组，每组所述滚轮组包括至少两个所述滚轮，且两组所述滚轮组的所述滚轮一一对应设置。
作为一种优选的技术方案，每组所述滚轮组的两端部的两个所述滚轮为带阻尼滚轮。
作为一种优选的技术方案，所述浸料导轮组件包括升降装置和设置在所述升降装置底部的多组浸料导轮，所述升降装置用于带动所述浸料导轮上下运动。
作为一种优选的技术方案，所述升降装置包括呈倒“T”型设置的横向连接杆和竖向升降杆，其中，
多组所述浸料导轮并排设置在所述横向连接杆上；
所述竖向升降杆为丝杆组件，所述横向连接杆固定设置在所述丝杠组件的螺母上。
作为一种优选的技术方案，所述浸料导轮组件为多组，且多组所述浸料导轮组件并排设置。
作为一种优选的技术方案，所述刮料板与所述浸料装置之间设置有导辊。
作为一种优选的技术方案，所述收卷装置为收绕纱架，在中心旋转轴的转动下带动所述收绕纱架的转动。
作为一种优选的技术方案，还包括往复丝杠和固定设置在所述往复丝杠的滑块上的挡板，其中：
所述挡板与收绕装置的背板平行设置；
所述往复丝杠的丝杠与所述背板垂直设置；
且所述挡板的外边缘与所述收绕纱架的外边缘相切设置。
作为一种优选的技术方案，还包括外退纱用筒子架，所述外退纱筒子架固定设置在所述收绕装置的背板上。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
线材在放卷后绕展料装置走线完成展料后，经过浸料槽得到充分的浸料后，再通过收卷装置完成收料，形成连续的线材的浸料及收卷操作，由收卷材到收卷材，避免现有浸料槽无法实现连续线材浸料及人工收料的现象，降低人工成本的同时，可增加浸料效率，且本装置结构简单、维修方便，可用于纤维的浸胶、纱线的清洗等，用途广泛、通用性好。
附图说明
图1为本发明连续线材浸料收绕装置的结构示意图（内退纱时）；
图2为本发明连续线材浸料收绕装置的结构示意图（外退纱时）；
图3为本发明连续线材浸料收绕装置的侧视图；
其中：1-滚轮，2-浸料槽，3-浸料导轮，4-横向连接杆，5-竖向升降杆，6-刮料板，7-导辊，8-往复丝杠，9-挡板，10-收绕纱架，11-外退纱用筒子架，12-背板，13-内退纱，14-线材，15-磁眼，16-烘干装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的连续线材浸料收绕装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、图2所示，本发明公开了一种连续线材浸料收绕装置，包括：
展料装置，包括多组滚轮1，且其中至少一组滚轮1为带阻尼滚轮，通过多组滚轮1的设置将柔软的线材14展开并铺展在滚轮1上，线材14在滚轮1上呈蛇形走线，如图1和图2所示，另外由于至少一组滚轮1为带阻尼滚轮，因此线材14在该带阻尼滚轮上走线时受到一沿走线反方向的阻力，因此可将线料展开达到展料的效果；另外在放卷装置与展料装置之间还设置有磁眼15，用于线材14的导料。
浸料装置，包括浸料槽2和浸料导轮组件，浸料槽2中放置有浸料液，浸料导轮组件的底部并排设置有多组浸料导轮3，用于展开线材14，使得线材14在多组浸料导轮3上呈直线型铺展，保证线材14与浸料槽2中的浸料的充分混合，避免在浸料槽2中发生缠绕；
刮料板6，设置在浸料槽2的出口端，用于刮除线材14上多余的浸料，具体的，刮料板6与线材14的走线方向垂直设置，且处于走线方向的刮料板6的中心位置设置有穿线孔，穿线孔的直径等于线材14的直径或略大于线材14的直径，浸料后线材14通过穿线孔时多余的浸料会在穿线孔的阻力下去除，另外由于收卷装置处于浸料槽2的上方，因此刮料板6非水平设置，刮下的浸料在重力作用下沿刮料板6流至浸料槽2中实现多余浸料的回收再利用；
收卷装置，用于收卷已完成浸料的线材14。
作为一种优选的技术方案，展料装置包括两排滚轮组，每组滚轮组包括至少两个滚轮1，且两组滚轮组的滚轮1一一对应设置，两排滚轮组的设置使得线材14在展料装置内的走线呈“凵”形，使得展料装置的进料和出料处于同一竖直方向上，增加了展料行程的同时还能够不改变进料的位置。
作为一种优选的技术方案，每组滚轮组的两端部的两个滚轮1为带阻尼滚轮，由于在拐角处滚轮1与线材14的接触面更大，接触更加的紧密，因此在线材14走线的拐角处设置带阻尼滚轮有利于给线材14提供走线阻力。
作为一种优选的技术方案，浸料导轮组件包括升降装置和设置在升降装置底部的多组浸料导轮3，升降装置用于带动浸料导轮3上下运动，浸料导轮3用于展开线材14，升降装置用于根据实际的浸料需求带动浸料导轮3的上下运动，具体的，在实际操作时，通过升降装置带动浸料导轮3的上下运动从而增加线材14的运动，线材14与浸料之间产生运动，从而达到更优的浸料效果。
作为一种优选的技术方案，升降装置包括呈倒“T”型设置的横向连接杆4和竖向升降杆5，其中，
多组浸料导轮3并排设置在横向连接杆4上，优选的，浸料导轮3为三个，且三个浸料导轮3并排横向排列设置在横向连接杆4上，通过浸料导轮3达到铺展线材14的效果；
竖向升降杆5为丝杆组件，横向连接杆4固定设置在丝杠组件的螺母上，通过电机带动丝杆的转动，从而带动与其螺纹连接的螺母的上下运动。
作为一种优选的技术方案，浸料导轮组件为多组，且多组浸料导轮组件并排设置，为了增加展料的效果，根据实际浸料槽2的尺寸设置多组浸料导轮组件，从而优化展料效果。
作为一种优选的技术方案，刮料板6与浸料装置之间设置有导辊7，为了将浸料槽2中的线材14导入刮料板6的穿线孔内，因此在两者之间设置有导辊7。
作为一种优选的技术方案，收卷装置为收绕纱架10，在中心旋转轴的转动下带动收绕纱架10的转动，通过收绕纱架10的自传从而完成自动收料。
作为一种优选的技术方案，还包括往复丝杠8和固定设置在往复丝杠8的滑块上的挡板9，其中：
如图3所示，挡板9与收绕装置的背板12平行设置；
往复丝杠8的丝杠与背板12垂直设置；
且挡板9的外边缘与收绕纱架10的外边缘相切设置，通过在往复丝杠8上的挡板9的来回运动从而实现缠绕在收绕纱架10上的线材14的均匀铺展，以免同一位置处的线材14的堆积。
作为一种优选的技术方案，还包括外退纱用筒子架11，外退纱筒子架固定设置在收绕装置的背板12上。如图1所示为内退纱13时连续线材浸胶收绕装置的线材14的运行轨迹，如图2所示，外退纱时需设置专用旋转轴用于线轴的放卷，因此在收绕装置的背板12上还设置用于外退纱时用的外退纱用筒子架11。
作为一种优选的技术方案，还包括烘干装置16，所述烘干装置16设置在刮料板6与收卷装置之间，用于给线材14提供热量，将浸料烘干，具体的，烘干装置16为设置有沿线料走线方向的进料口与出料口的烘箱，线料在烘箱内完成烘干或固化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.连续线材浸料收绕装置，其特征在于，包括：
展料装置，包括多组滚轮（1），且其中至少一组所述滚轮（1）为带阻尼滚轮；
浸料装置，包括浸料槽（2）和浸料导轮组件，所述浸料槽（2）中放置有浸料液，所述浸料导轮组件的底部并排设置有多组浸料导轮（3）；
刮料板（6），设置在所述浸料槽（2）的出口端，用于刮除线材（14）上多余的浸料；
收卷装置，用于收卷已完成浸料的所述线材（14）。
2.根据权利要求1所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，所述展料装置包括两排滚轮组，每组所述滚轮组包括至少两个所述滚轮（1），且两组所述滚轮组的所述滚轮（1）一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，每组所述滚轮组的两端部的两个所述滚轮（1）为带阻尼滚轮。
4.根据权利要求1所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，所述浸料导轮组件包括升降装置和设置在所述升降装置底部的多组浸料导轮（3），所述升降装置用于带动所述浸料导轮（3）上下运动。
5.根据权利要求4所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，所述升降装置包括呈倒“T”型设置的横向连接杆（4）和竖向升降杆（5），其中，
多组所述浸料导轮（3）并排设置在所述横向连接杆（4）上；
所述竖向升降杆（5）为丝杆组件，所述横向连接杆（4）固定设置在所述丝杠组件的螺母上。
6.根据权利要求4或5所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，所述浸料导轮组件为多组，且多组所述浸料导轮组件并排设置。
7.根据权利要求1所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，所述刮料板（6）与所述浸料装置之间设置有导辊（7）。
8.根据权利要求1所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，所述收卷装置为收绕纱架（10）。
9.根据权利要求8所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，还包括往复丝杠（8）和固定设置在所述往复丝杠（8）的滑块上的挡板（9），其中：
所述挡板（9）与收绕装置的背板（12）平行设置；
所述往复丝杠（8）的丝杠与所述背板（12）垂直设置；
且所述挡板（9）的外边缘与所述收绕纱架（10）的外边缘相切设置。
10.根据权利要求1所述的连续线材浸料收绕装置，其特征在于，还包括外退纱用筒子架（11），所述外退纱筒子架固定设置在所述收绕装置的背板（12）上。
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