[go: up one dir, main page]

CN108213441A - 一种纯铼管的制备方法 - Google Patents

一种纯铼管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108213441A
CN108213441A CN201711424632.0A CN201711424632A CN108213441A CN 108213441 A CN108213441 A CN 108213441A CN 201711424632 A CN201711424632 A CN 201711424632A CN 108213441 A CN108213441 A CN 108213441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
rhenium
processing
pure rhenium
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711424632.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108213441B (zh
Inventor
王广达
刘国辉
熊宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aetna Tianlong Molybdenum Technology Co Ltd
Advanced Technology and Materials Co Ltd
Original Assignee
Aetna Tianlong Molybdenum Technology Co Ltd
Advanced Technology and Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aetna Tianlong Molybdenum Technology Co Ltd, Advanced Technology and Materials Co Ltd filed Critical Aetna Tianlong Molybdenum Technology Co Ltd
Priority to CN201711424632.0A priority Critical patent/CN108213441B/zh
Publication of CN108213441A publication Critical patent/CN108213441A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108213441B publication Critical patent/CN108213441B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纯铼管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：原料粉末预处理制备、压制成型处理、脱粘结剂处理、预烧结处理、包套处理、热等静压处理、去包套处理、高温烧结处理。该方法可以制备出大尺寸、多种壁厚的纯铼管产品，具有形状规整、致密度高和晶粒细小均匀的优点。

Description

一种纯铼管的制备方法
技术领域
本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种纯铼管的制备方法，本发明的方法特别适合制备大尺寸纯铼管，尤其适合制备长径比大的纯铼管。
背景技术
金属铼具有高熔点、高密度和良好的室温韧性以及高温性能，在军工、航空航天、半导体、微电子等行业应用广泛。纯铼粉末的压制性能较差，尤其对于大尺寸的纯铼产品的制备，通过常规的粉末冶金工艺方法，容易造成坯料无法成型、烧结开裂等问题，严重影响纯铼制品的生产效率和质量，又由于铼的资源含量非常稀少，成本很高，所以对于大尺寸纯铼管的制备需要根据实际需要进行开发。
专利CN201610687814.6公开了一种高密度纯铼试管的制造方法，该方法首先要对铼粉进行球化处理和时效处理，再进行压制成形、烧结和机加工，制造出纯铼试管；该方法对铼粉的特殊处理工序复杂、操作不易控制，会严重影响铼管产品的成材合格率。
发明内容
本发明目的在于提供一种纯铼管的制备方法，通过在纯铼粉中添加粘结剂，依次经过压型、脱蜡、预烧结、包套、热等静压、去包套、高温烧结，制备出大尺寸、多种壁厚的纯铼管产品，具有形状规整、致密度高和晶粒细小均匀的优点。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种纯铼管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，原料粉末预处理制备：在纯铼粉末中添加粘结剂，并混合均匀，得到预处理后原料粉末；
步骤二，压制成型处理：将所述预处理后原料粉末放入模具中，进行压制成型处理，得到管状压坯；
步骤三，脱粘结剂处理：将所述管状压坯进行脱粘结剂处理；
步骤四，预烧结处理：将步骤三所得管状坯料在还原性气氛或真空环境下进行预烧结处理，得到预烧结管坯；
步骤五，包套处理：将所述预烧结管坯进行包套处理，并抽真空；
步骤六，热等静压处理：将包套后坯料进行热等静压处理；
步骤七，去包套处理：将步骤六处理后的管坯外部的包套材料去除；
步骤八，高温烧结处理：在真空条件下对步骤七处理后的管坯进行高温烧结处理，得到所述纯铼管制品。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述制备方法还包括机加工步骤，对所述纯铼管制品进行机械加工，得到纯铼管成品。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述纯铼粉的粒度为-200～-325目(比如-230目、-250目、-230目、-270目、-300目)，所述粘结剂为石蜡，所述石蜡的添加量为所述纯铼粉质量的2％～5％(比如2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％)；
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述压制成型处理采用冷等静压，优选地，所述冷等静压的压制压力为100～250MPa(比如110MPa、120MPa、130MPa、140MPa、150MPa、155MPa、165MPa、180MPa、200MPa、220MPa、240MPa、245MPa)，保压时间为0～50s(比如2s、5s、10s、15s、20s、30s、40s、45s)；
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述压坯的相对密度为55～75％(比如56％、58％、60％、65％、68％、70％、72％、74％)。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤三中，所述脱粘结剂处理的温度为800℃～1000℃(比如805℃、815℃、850℃、880℃、900℃、920℃、950℃、980℃、990℃)，保温时间为2h～6h(比如2.2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、5.8h)；
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤四中，所述预烧结处理的温度为1000℃～1350℃(比如1020℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃、1335℃)，保温时间为1h～5h(比如1.5h、2h、3h、4h、4.5h)，更优选地，所述还原性气氛为氢气气氛，或，所述真空环境下的真空度为10-1Pa-10-4Pa；预烧结处理可以固化坯料的强度，保证坯料外形的完整性，方便于后续坯料的进一步处理。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤五中，所述包套处理所使用的包套材料为钛板和钼棒，以保证最终得到的铼管的纯度。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤六中，所述热等静压处理的温度为1350℃～1700℃(比如1360℃、1380℃、1400℃、1450℃、1500℃、1520℃、1540℃、1600℃、1650℃、1690℃)，压力为120～180Mpa(比如125MPa、130MPa、140MPa、150MPa、160MPa、170MPa、175MPa)，保压保温时间为1～4h(比如1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h)；
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤六中，所述热等静压处理后的管坯的致密度为85％～92％(比如86％、88％、90％、91％)。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤七中，还包括使用机加工去除所述热等静压处理后的管坯表面层，所述表面层的厚度为0.1-0.5mm(比如0.12mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.45mm)。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤八中，所述高温烧结处理的烧结温度为2150℃～2400℃(比如2160℃、2180℃、2200℃、2250℃、2350℃、2380℃、2390℃)，保温时间为2～6h(比如2.2h、2.5h、3h、4h、5h、5.5h)；
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤八中，所述纯铼管制品的致密度为97％及以上(比如97.5％、98％、98.5％、99％)。
上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述纯铼管制品或纯铼管成品的规格为：长度250～700mm(比如260mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、690mm)、壁厚0.5～4mm(0.6mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、3.9mm)。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果为：
本发明提供的制备方法中，通过对铼粉添加适量的石蜡进行预处理，方便了大尺寸铼坯的压制成型；通过预烧结，强化了坯料的强度，保证了坯料在后续制备过程中的完整性；运用热等静压，有效的提高了致密度和均匀性，并克服了大尺寸纯铼管坯在烧结过程中的断裂、开裂等难题；最后通过真空高温烧结进一步提高大尺寸纯铼管的纯度和致密度，达到97％及以上的相对密度。本发明的制备方法得到的大尺寸纯铼管具有尺寸大、壁厚可调、致密度高、形状规则和晶粒细小均匀的优点，比如本发明方法可以制备长度250～700mm、壁厚0.5～4mm的铼管材；另外，本发明方法技术思路新颖，工艺操作相对简便。
附图说明
图1为利用本发明提供的制备方法制备的管材的金相组织照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的纯铼管的制备方法进行说明。应理解，这些实施例仅用于解释本发明而不用于限制本发明的范围。对外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例中所用铼粉原料为市售纯度为99.99％的高纯铼粉，所用到的其他原料都可以从市场上购得。
实施例1
1)铼粉预处理：称取5Kg纯铼粉末，按质量百分比添加3.5％的石蜡(即石蜡的添加量为铼粉质量的3.5％)作为粘结剂，并混合均匀，所述铼粉的粒度为-300目；
2)压型：将掺蜡粉末放入模具中，进行冷等静压压制成型，压制压力150MPa，保压时间为40s，得到相对密度为66％的管状压坯；
3)脱蜡：使用脱蜡炉对管状压坯进行脱蜡处理，脱蜡温度950℃，保温时间4h；
4)预烧结：将步骤3)得到的坯料在真空条件进行预烧结处理，预烧结温度1300℃，保温时间3h，真空度为10-2Pa，得到预烧结管坯；
5)包套：使用钛板和钼棒作为包套材料将预烧结管坯包套并抽真空，其中钛板用于包覆管坯外表面，钼棒插入管坯的中空腔体内；
6)热等静压：将包套后坯料进行高温高压的热等静压处理，热等静压温度1550℃，热等静压压力150MPa，保温保压时间3h；得到致密度为90％的纯铼管坯；
7)去包套：使用机加工去除铼管外包套材料和铼管中间的钼棒，并去除铼管表面厚度为0.2mm的金属层，以保证铼制品的高纯度；
8)高温烧结：将步骤7)得到的纯铼管在真空条件下进行高温烧结处理，真空度为10-3Pa，烧结温度2300℃，保温时间5h，所得纯铼管制品的致密度为98.5％，纯度达到99.99％；铼管制品尺寸为：外径30mm，内径16mm，长度450mm。
生产实践证明，该实施例工艺制备出的铼管不容易出现裂纹。
图1是本实施例制备的铼管制品的的金相组织照片，从图1中可以看出，管材的晶粒细小、均匀，平均晶粒尺寸为30μm。
实施例2
1)铼粉预处理：称取5Kg纯铼粉末，按质量百分比添加2.5％的石蜡(即石蜡的添加量为铼粉质量的2.5％)作为粘结剂，并混合均匀，所述铼粉的粒度为-200目；
2)压型：将掺蜡粉末放入模具中，进行冷等静压压制成型，压制压力250MPa，保压时间为10s，得到相对密度为70％的管状压坯；
3)脱蜡：使用脱蜡炉对管状压坯进行脱蜡处理，脱蜡温度800℃，保温时间6h；
4)预烧结：将步骤3)得到的坯料在真空条件进行预烧结处理，真空度为10-2Pa，预烧结温度1000℃，保温时间5h，真空度为10-2Pa，得到预烧结管坯；
5)包套：使用钛板和钼棒作为包套材料将预烧结管坯包套并抽真空，其中钛板用于包覆管坯外表面，钼棒插入管坯的中空腔体内；
6)热等静压：将包套后坯料进行高温高压的热等静压处理，热等静压温度1350℃，热等静压压力180MPa，保温保压时间1.5h；得到致密度为86％的纯铼管坯；
7)去包套：使用机加工去除铼管外包套材料和铼管中间的钼棒，并去除铼管表面厚度为0.4mm的金属层，以保证铼制品的高纯度；
8)高温烧结：将步骤7)得到的纯铼管在真空条件下进行高温烧结处理，烧结温度2150℃，保温时间6h，所得纯铼管制品的致密度为97.5％，纯度达到99.99％；铼管制品尺寸为：外径25mm，内径21mm，长度550mmmm，管材的晶粒细小、均匀，平均晶粒尺寸为25μm。
生产实践证明，该实施例工艺制备出的铼管不容易出现裂纹。
实施例3
1)铼粉预处理：称取5Kg纯铼粉末，按质量百分比添加5％的石蜡(即石蜡的添加量为铼粉质量的5％)作为粘结剂，并混合均匀，所述铼粉的粒度为-325目；
2)压型：将掺蜡粉末放入模具中，进行冷等静压压制成型，压制压力100MPa，保压时间为50s，得到相对密度为58％的管状压坯；
3)脱蜡：使用脱蜡炉对管状压坯进行脱蜡处理，脱蜡温度1000℃，保温时间2.5h；
4)预烧结：将步骤3)得到的坯料在真空条件进行预烧结处理，真空度为10-4Pa，预烧结温度1200℃，保温时间2h，得到预烧结管坯；
5)包套：使用钛板和钼棒作为包套材料将预烧结坯包套并抽真空，其中钛板用于包覆管坯外表面，钼棒插入管坯的中空腔体内；
6)热等静压：将包套后坯料进行高温高压的热等静压处理，热等静压温度1450℃，热等静压压力125MPa，保压时间2.5h；得到致密度为88％的纯铼管坯；
7)去包套：使用机加工去除铼管外包套材料和铼管中间的钼棒，并去除铼管表面厚度为0.2mm的金属层，以保证铼制品的高纯度；
8)高温烧结：将步骤7)得到的纯铼管在真空条件下进行高温烧结处理，烧结温度2400℃，保温时间3h，所得纯铼管制品的致密度为97％，纯度达到99.99％；铼管制品尺寸为：外径20mm，内径18mm，长度650mm，管材的晶粒细小、均匀，平均晶粒尺寸为40μm。
生产实践证明，该实施例工艺制备出的铼管不容易出现裂纹。
对比例1
1)铼粉预处理：称取5Kg纯铼粉末，按质量百分比添加3.5％的石蜡(即石蜡的添加量为铼粉质量的3.5％)作为粘结剂，并混合均匀，所述铼粉的粒度为-300目；
2)压型：将掺蜡粉末放入模具中，进行冷等静压压制成型，压制压力150MPa，保压时间为40s，得到相对密度为66％的管状压坯，管状压坯尺寸：外径30mm，内径16mm，长度450mm；
3)脱蜡：使用脱蜡炉对管状压坯进行脱蜡处理，脱蜡温度950℃，保温时间4h；
4)高温烧结：将步骤3)得到的铼管坯在真空条件下进行高温烧结处理，真空度为10-3Pa，烧结温度2300℃，保温时间5h。
在高温烧结过程中，大多数管坯发生开裂，成品率极低。
实施例4-7
除热等静压处理步骤的参数不同于实施例1以外，其他操作步骤和参数同实施例1。实施例4-7的热等静压处理参数如下表1，制得的铼管制品尺寸同实施例1，铼管制品的致密度参见表1。
表1实施例4-7热等静压处理参数以及铼管制品致密度
生产实践证明，实施例4和6工艺制备出的铼管不容易出现裂纹，产品合格率极高，实施例5和7的工艺制备出的铼管易出现裂纹，产品合格率偏低。
对比例2
1)铼粉预处理：称取5Kg纯铼粉末，按质量百分比添加3.5％的石蜡(即石蜡的添加量为铼粉质量的3.5％)作为粘结剂，并混合均匀，所述铼粉的粒度为-300目；
2)压型：将掺蜡粉末放入模具中，进行冷等静压压制成型，压制压力150MPa，保压时间为40s，得到相对密度为66％的管状压坯；
3)脱蜡：使用脱蜡炉对管状压坯进行脱蜡处理，脱蜡温度950℃，保温时间4h；
4)包套：使用钛板和钼棒作为包套材料将脱蜡后的管坯包套并抽真空，其中钛板用于包覆管坯外表面，钼棒插入管坯的中空腔体内；
5)热等静压：将包套后坯料进行高温高压的热等静压处理，热等静压温度1550℃，热等静压压力150MPa，保温保压时间3h；
6)去包套：使用机加工去除铼管外包套材料和铼管中间的钼棒，并去除铼管表面厚度为0.3mm的金属层，以保证铼制品的高纯度；
7)高温烧结：将步骤6)得到的纯铼管在真空条件下进行高温烧结处理，真空度为10-3Pa，烧结温度2300℃，保温时间5h，所得纯铼管制品的致密度为93％；铼管制品尺寸为：外径30mm，内径16mm，长度450mm。
本实施例得到管材的平均晶粒尺寸为60μm。
生产实践证明，该对比例在省略了预处理步骤后，制备出的铼管极易出现开裂，产品合格率非常低。

Claims (10)

1.一种纯铼管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原料粉末预处理制备：在纯铼粉末中添加粘结剂，并混合均匀，得到预处理后原料粉末；
步骤二，压制成型处理：将所述预处理后原料粉末放入模具中，进行压制成型处理，得到管状压坯；
步骤三，脱粘结剂处理：将所述管状压坯进行脱粘结剂处理；
步骤四，预烧结处理：将步骤三所得管状坯料在还原性气氛或真空环境下进行预烧结处理，得到预烧结管坯；
步骤五，包套处理：将所述预烧结管坯进行包套处理，并抽真空；
步骤六，热等静压处理：将包套后坯料进行热等静压处理；
步骤七，去包套处理：将步骤六处理后的管坯外部的包套材料去除；
步骤八，高温烧结处理：在真空条件下对步骤七处理后的管坯进行高温烧结处理，得到所述纯铼管制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括机加工步骤，对所述纯铼管制品进行机械加工，得到纯铼管成品；
优选地，步骤一中，所述纯铼粉的粒度为-200～-325目，所述粘结剂为石蜡，所述石蜡的添加量为所述纯铼粉质量的2％～5％。
3.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述压制成型处理采用冷等静压，优选地，所述冷等静压的压制压力为100～250MPa，保压时间为0～50s；更优选地，所述压坯的相对密度为55～75％。
4.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述脱粘结剂处理的温度为800℃～1000℃，保温时间为2h～6h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述预烧结处理的温度为1000℃～1350℃，保温时间为1h～5h，优选地，所述还原性气氛为氢气气氛，或所述真空环境下的真空度为10-1Pa-10-4Pa。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述包套处理所使用的包套材料为钛板和钼棒。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤六中，所述热等静压处理的温度为1350℃～1700℃，压力为120～180Mpa，保压保温时间为1～4h；优选地，步骤六中，所述热等静压处理后的管坯的致密度为85％～92％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤七中，还包括使用机加工去除所述热等静压处理后的管坯表面层，所述表面层的厚度为0.1-0.5mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤八中，所述高温烧结处理的烧结温度为2150℃～2400℃，保温时间为2～6h；优选地，所述纯铼管制品的致密度为97％及以上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述纯铼管制品或纯铼管成品的规格为：长度250～700mm、壁厚0.5～4mm。
CN201711424632.0A 2017-12-25 2017-12-25 一种纯铼管的制备方法 Active CN108213441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711424632.0A CN108213441B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种纯铼管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711424632.0A CN108213441B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种纯铼管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108213441A true CN108213441A (zh) 2018-06-29
CN108213441B CN108213441B (zh) 2019-12-31

Family

ID=62647935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711424632.0A Active CN108213441B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种纯铼管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108213441B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907211A (zh) * 2018-08-16 2018-11-30 北京科技大学 一种制备大尺寸钼板坯的方法
CN109807338A (zh) * 2019-01-25 2019-05-28 航天材料及工艺研究所 一种铼铌复合喷管的分段式制备方法
CN110216277A (zh) * 2019-06-13 2019-09-10 金堆城钼业股份有限公司 一种难熔金属复合管材的制备方法
CN111020330A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种钼铼合金型材的制备方法
CN113333771A (zh) * 2021-06-11 2021-09-03 安泰科技股份有限公司 一种6n纯度及以上的铼粉和铼制品及其制备方法
CN113909490A (zh) * 2021-09-10 2022-01-11 华中科技大学 一种金属零件及其近净成形方法
CN114131026A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种模压法生产钼管坯的工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6102979A (en) * 1998-08-28 2000-08-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Oxide strengthened molybdenum-rhenium alloy
CN101177748A (zh) * 2007-12-12 2008-05-14 安泰科技股份有限公司 难变形纯铼片的制造方法
CN101230426A (zh) * 2007-01-08 2008-07-30 贺利氏有限公司 用作沉积源的高密度、低氧Re和Re基固结粉末材料及其制造方法
CN103740979A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 安泰科技股份有限公司 一种高密度、大尺寸、高均匀性钼钛合金靶材的制备方法
CN106270530A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 中铼新材料有限公司 一种高密度纯铼试管的制造方法
CN106319463A (zh) * 2016-09-22 2017-01-11 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种轧制加工钨钛合金靶材的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6102979A (en) * 1998-08-28 2000-08-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Oxide strengthened molybdenum-rhenium alloy
CN101230426A (zh) * 2007-01-08 2008-07-30 贺利氏有限公司 用作沉积源的高密度、低氧Re和Re基固结粉末材料及其制造方法
CN101177748A (zh) * 2007-12-12 2008-05-14 安泰科技股份有限公司 难变形纯铼片的制造方法
CN103740979A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 安泰科技股份有限公司 一种高密度、大尺寸、高均匀性钼钛合金靶材的制备方法
CN106270530A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 中铼新材料有限公司 一种高密度纯铼试管的制造方法
CN106319463A (zh) * 2016-09-22 2017-01-11 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种轧制加工钨钛合金靶材的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907211A (zh) * 2018-08-16 2018-11-30 北京科技大学 一种制备大尺寸钼板坯的方法
CN108907211B (zh) * 2018-08-16 2021-10-08 北京科技大学 一种制备大尺寸钼板坯的方法
CN109807338A (zh) * 2019-01-25 2019-05-28 航天材料及工艺研究所 一种铼铌复合喷管的分段式制备方法
CN110216277A (zh) * 2019-06-13 2019-09-10 金堆城钼业股份有限公司 一种难熔金属复合管材的制备方法
CN110216277B (zh) * 2019-06-13 2021-08-24 金堆城钼业股份有限公司 一种难熔金属复合管材的制备方法
CN111020330A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种钼铼合金型材的制备方法
CN111020330B (zh) * 2019-12-13 2021-06-01 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种钼铼合金型材的制备方法
CN113333771A (zh) * 2021-06-11 2021-09-03 安泰科技股份有限公司 一种6n纯度及以上的铼粉和铼制品及其制备方法
CN113909490A (zh) * 2021-09-10 2022-01-11 华中科技大学 一种金属零件及其近净成形方法
CN114131026A (zh) * 2021-12-08 2022-03-04 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种模压法生产钼管坯的工艺
CN114131026B (zh) * 2021-12-08 2024-05-24 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种模压法生产钼管坯的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108213441B (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108213441A (zh) 一种纯铼管的制备方法
CN108160995A (zh) 纯铼制品的制备方法
CN102041404B (zh) 低氧tzm合金的制备方法及其应用
CN102383016B (zh) 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法
CN103071793A (zh) 钼溅射靶材热等静压生产方法
CN108070832A (zh) 钼铌靶坯的制造方法
CN104831245A (zh) 一种管状钼合金溅射靶材的热等静压制备方法
JP5684821B2 (ja) タングステンターゲットの製造方法
CN104878267A (zh) 一种TiCN基金属陶瓷刀具材料及其微波烧结工艺
CN113319292B (zh) 基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金
CN103938005B (zh) 气流磨氢化钛粉制备超细晶粒钛及钛合金的方法
CN106673653A (zh) 一种金刚石/硅复合材料的制备方法
CN105154818B (zh) 一种消除硬质合金渗碳缺陷的方法及其所用涂料
CN105441881A (zh) 铬靶材及其组合的制造方法
CN109811177A (zh) 一种高导电高强度银-石墨烯复合材料的制备方法
CN109576546A (zh) 一种高强韧性无磁Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN104259787B (zh) 一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法
CN111321313A (zh) 一种高硬度钨基合金材料的制备方法
KR101206534B1 (ko) 마찰교반 용접툴용 텅스텐 카바이드-코발트 소결체 제조 방법
CN112899624A (zh) 一种铝硅合金溅射靶材及其制备方法与应用
CN112662962B (zh) 一种块体非晶合金紧固件及其制造方法
CN105772711B (zh) 烧结用钛粉及钛合金粉末的表面处理方法
CN114921682A (zh) 一种高导热各向同性的石墨球-铜基的复合材料及其制备方法
RU2521009C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Al-Al2O3
CN113263177A (zh) 一种改善钨合金棒材大小头的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant