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CN108212630B - 一种防护航空航天器材表面的喷刷装置 - Google Patents

一种防护航空航天器材表面的喷刷装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,包括壳体,所述壳体为圆柱形腔体结构,且壳体的口部铰接连接有壳盖,所述壳体内部的底面电性安装有电机,该电机的输出轴与转盘的下表面轴动连接,本发明电机的输出轴转动时带动转盘的转动,滚珠起到支撑转盘重力的作用,减小电机受到的负荷,在安装拆卸盘的时候,将拆卸盘下方的插入槽对准转盘上的插入块,使拆卸盘与转盘卡在一起,插入块与插入槽的设置可以有效防止转盘与拆卸盘之间发生相对转动,在拆卸盘上的内丝螺纹管喷漆完成后可以去下拆卸盘,获取其他的拆卸盘,并重新装上内丝螺纹管,防护板套在螺纹柱上,可以对拆卸盘的表面进行保护,防止喷漆污染拆卸盘的表面。

Description

一种防护航空航天器材表面的喷刷装置
技术领域
本发明涉及航空航天技术领域,具体为一种防护航空航天器材表面的喷刷装置。
背景技术
航空指飞行器在地球大气层内的航行活动,航天指飞行器在大气层外宇宙空间的航行活动。航空航天大大改变了交通运输的结构,航空航天的器材种类有很多,内丝螺纹管为其中之一,为了对内丝螺纹管进行保护,需要在内丝螺纹管的表面喷刷防护漆,现有技术中对内丝螺纹管喷漆时,机器内部没有防护装置,喷漆很容易造成机器的污染,且内丝螺纹管在喷漆完成之后需要晾干才可以取出,为此我们提出一种防护航空航天器材表面的喷刷装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,包括壳体,所述壳体为圆柱形腔体结构,且壳体的口部铰接连接有壳盖,所述壳体内部的底面电性安装有电机,该电机的输出轴与转盘的下表面轴动连接,所述转盘上表面靠近边缘的位置一体成型有插入块,且转盘的上表面设有拆卸盘,该拆卸盘的下表面嵌入设有与插入块配合的插入槽,所述插入块插入到插入槽中,所述拆卸盘的上表面固定连接螺纹柱的底端,且转盘的上方设有防护板,所述防护板上贯穿设有穿孔,所述螺纹柱贯穿该穿孔,所述防护板的下表面与转盘的上表面紧密接触,所述螺纹柱上螺纹连接有内丝螺纹管,所述壳体的口部固定设有喷头。
优选的,所述壳体的内壁一体成型有支撑环,所述支撑环的上表面嵌入设有环形的滚动槽,所述转盘的下表面嵌入设有容纳槽,所述容纳槽内卡设有滚珠,且滚珠滚动卡设在滚动槽中。
优选的,所述插入块的数量为两组,两组所述插入块对称设在转盘的上表面,所述插入槽与插入块的数量相等且位置相对应。
优选的,所述拆卸盘的上表面固定连接固定杆的底端,该固定杆的头部贯穿防护板,且固定杆的头部螺纹连接有固定螺帽。
优选的,所述转盘与拆卸盘的侧面通过弹簧销钉可拆卸连接,所述壳盖为透明结构。
优选的,所述喷头的数量为2-4组,且喷头均匀固定在壳体的口部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明滚珠起到支撑转盘重力的作用,减小电机受到的负荷;
2、本发明插入块与插入槽的设置可以有效防止转盘与拆卸盘之间发生相对转动;
3、本发明防护板套在螺纹柱上,可以对拆卸盘的表面进行保护,防止喷漆污染拆卸盘的表面;
4、本发明拆卸盘与转盘可拆卸连接,在拆卸盘上的内丝螺纹管喷漆完成后可以去下拆卸盘,获取其他的拆卸盘,并重新装上内丝螺纹管。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明防护板安装结构示意图。
图中:1壳体、2壳盖、3电机、4转盘、5插入块、6拆卸盘、7插入槽、8螺纹柱、9防护板、10穿孔、12喷头、13支撑环、14滚动槽、15滚珠、16固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,包括壳体1,壳体1为圆柱形腔体结构,且壳体1的口部铰接连接有壳盖2,壳盖2为透明结构,便于观察机器内部运转的情况,壳体1内部的底面电性安装有电机3,该电机3的输出轴与转盘4的下表面轴动连接,壳体1的内壁一体成型有支撑环13,支撑环13的上表面嵌入设有环形的滚动槽14,转盘4的下表面嵌入设有容纳槽,容纳槽内卡设有滚珠15,且滚珠15滚动卡设在滚动槽14中,电机3的输出轴转动时带动转盘4的转动,滚珠15起到支撑转盘4重力的作用,减小电机3受到的负荷。
转盘4上表面靠近边缘的位置一体成型有插入块5,且转盘4的上表面设有拆卸盘6,该拆卸盘6的下表面嵌入设有与插入块5配合的插入槽7,插入块5插入到插入槽7中,插入块5的数量为两组,两组插入块5对称设在转盘4的上表面,插入槽7与插入块5的数量相等且位置相对应,转盘4与拆卸盘6的侧面通过弹簧销钉可拆卸连接,在安装拆卸盘6的时候,将拆卸盘6下方的插入槽7对准转盘4上的插入块5,使拆卸盘6与转盘4卡在一起,插入块5与插入槽7的设置可以有效防止转盘4与拆卸盘6之间发生相对转动,在拆卸盘6上的内丝螺纹管喷漆完成后可以去下拆卸盘6,获取其他的拆卸盘6,并重新装上内丝螺纹管。
拆卸盘6的上表面固定连接螺纹柱8的底端,且转盘4的上方设有防护板9,防护板9上贯穿设有穿孔10,螺纹柱8贯穿该穿孔10,防护板9的下表面与转盘4的上表面紧密接触,防护板9套在螺纹柱8上,可以对拆卸盘6的表面进行保护,防止喷漆污染拆卸盘6的表面,螺纹柱8上螺纹连接有内丝螺纹管,螺纹柱8用以对内丝螺纹管进行固定,拆卸盘6的上表面固定连接固定杆16的底端,该固定杆16的头部贯穿防护板9,且固定杆16的头部螺纹连接有固定螺帽,防护板9套在固定杆16上,通过固定螺帽进行固定。
壳体1的口部固定设有喷头12,喷头12的数量为2-4组,且喷头12均匀固定在壳体1的口部,转盘4在转动时可以带动内丝螺纹管转动,使内丝螺纹管表面喷漆均匀。
本发明的工作原理:本发明电机3的输出轴转动时带动转盘4的转动,滚珠15起到支撑转盘4重力的作用,减小电机3受到的负荷,在安装拆卸盘6的时候,将拆卸盘6下方的插入槽7对准转盘4上的插入块5,使拆卸盘6与转盘4卡在一起,插入块5与插入槽7的设置可以有效防止转盘4与拆卸盘6之间发生相对转动,在拆卸盘6上的内丝螺纹管喷漆完成后可以去下拆卸盘6,获取其他的拆卸盘6,并重新装上内丝螺纹管,防护板9套在螺纹柱8上,可以对拆卸盘6的表面进行保护,防止喷漆污染拆卸盘6的表面。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“口部”、“上表面”、“内壁”、“下表面”、“头部”、“侧面”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“设”、“贯穿”、“固定”、“铰接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)为圆柱形腔体结构,且壳体(1)的口部铰接连接有壳盖(2),所述壳体(1)内部的底面电性安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴与转盘(4)的下表面轴动连接,所述转盘(4)上表面靠近边缘的位置一体成型有插入块(5),且转盘(4)的上表面设有拆卸盘(6),该拆卸盘(6)的下表面嵌入设有与插入块(5)配合的插入槽(7),所述拆卸盘(6)的上表面固定连接螺纹柱(8)的底端,且转盘(4)的上方设有防护板(9),所述防护板(9)上贯穿设有穿孔(10),所述螺纹柱(8)贯穿该穿孔(10),所述防护板(9)的下表面与转盘(4)的上表面紧密接触,所述螺纹柱(8)上螺纹连接有内丝螺纹管,所述壳体(1)的口部固定设有喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,其特征在于:所述壳体(1)的内壁一体成型有支撑环(13),所述支撑环(13)的上表面嵌入设有环形的滚动槽(14),所述转盘(4)的下表面嵌入设有容纳槽,所述容纳槽内卡设有滚珠(15),且滚珠(15)滚动卡设在滚动槽(14)中。
3.根据权利要求1所述的一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,其特征在于:所述插入块(5)的数量为两组,两组所述插入块(5)对称设在转盘(4)的上表面,所述插入槽(7)与插入块(5)的数量相等且位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,其特征在于:所述拆卸盘(6)的上表面固定连接固定杆(16)的底端,该固定杆(16)的头部贯穿防护板(9),且固定杆(16)的头部螺纹连接有固定螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,其特征在于:所述转盘(4)与拆卸盘(6)的侧面通过弹簧销钉可拆卸连接,所述壳盖(2)为透明结构。
6.根据权利要求1所述的一种防护航空航天器材表面的喷刷装置,其特征在于:所述喷头(12)的数量为2-4组,且喷头(12)均匀固定在壳体(1)的口部。
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