CN108209022A - 一种缝翻鞋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝翻鞋的生产工艺，其优势在于能够生产不在鞋帮表面留有加工线点的皮质鞋。一种缝翻鞋的生产工艺，包括：鞋帮反翻；缝合鞋帮和鞋底；通过翻鞋机翻正鞋帮；蒸汽软化鞋帮；套铝楦定型。通过采用上述技术方案，将鞋帮反翻后缝合在鞋底上，然后将鞋帮通过翻鞋机翻正，翻正后通过蒸汽软化鞋帮然后套铝楦定型。通过翻鞋机来翻鞋帮，更加方便。

Description

一种缝翻鞋的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种鞋子的生产工艺，特别涉及一种缝翻鞋的生产工艺。

背景技术

授权公告号为CN103876397B的发明专利公开了一种鞋类中帮底结合的工艺。该发明中鞋帮的内帮面由里往外翻，在鞋帮的底部边缘与大底的顶部边缘对齐的情况下，将鞋帮和大底在所述底边墙的位置上车合，采用这样车合的方式与传统的没有将内帮面外翻而直接缝合的方式相比较，本方式操作更加方便，而且不会在鞋子的外帮面上留有会影响鞋子美观的加工线点。

但是该发明存在以下问题：具有弹性的鞋帮在外翻的时候较为方便，但是皮质鞋通过该工艺生产的时候，外翻鞋帮的动作就难以手工完成。

发明内容

本发明的目的是提供一种缝翻鞋的生产工艺，其优势在于能够生产不在鞋帮表面留有加工线点的皮质鞋。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝翻鞋的生产工艺，包括：

将鞋帮反翻；

缝合鞋帮和鞋底；

通过翻鞋机翻正鞋帮；

蒸汽软化鞋帮；

套铝楦定型。

通过采用上述技术方案，将鞋帮反翻后缝合在鞋底上，然后将鞋帮通过翻鞋机翻正，翻正后通过蒸汽软化鞋帮然后套铝楦定型。通过翻鞋机来翻鞋帮，更加方便。

本发明进一步设置为：所述鞋底包括柔性材料制成的底板，所述底板上端面的周围一圈设有加强沿，所述加强沿上端面设有一圈用于配合缝合鞋帮的缝合沿，所述缝合沿位于加强沿的上端面沿内侧边的一圈，且缝合沿包括向上延伸成型的缝合段，所述缝合段上端朝内的一侧成型有支撑段，所述支撑段和底板之间形成内线槽，所述缝合段上端朝朝外的一侧形成有外延伸段，所述外延伸段和加强沿之间形成外线槽；鞋帮下沿贴合在鞋底外线槽中与鞋底缝合在一起。

通过采用上述技术方案，将鞋帮的下沿塞入外线槽中后缝合在一起，由于鞋帮的底部是塞在外线槽内，缝合线除了不会外露影响美观，还能将缝合线整个隐藏在内线槽和外线槽内，避免缝合线磨损断裂。

本发明进一步设置为：鞋帮反翻后在鞋底里外线槽上润滑油。

通过采用上述技术方案，在外线槽内上润滑油来使得鞋帮的末端更容易插入外线槽内。

本发明进一步设置为：缝合鞋帮和鞋底后黏贴填充垫。

通过采用上述技术方案，在鞋底黏贴填充垫来与加强沿的上表面平齐，避免穿的时候出现硌脚感。

本发明进一步设置为：所述翻鞋机包括机架和位于机架上的鞋跟夹紧装置和鞋尖夹紧装置。

通过采用上述技术方案，通过鞋跟夹紧装置夹紧鞋跟部，然后将位于鞋跟部的鞋帮先翻转过来，之后通过鞋尖夹紧装置夹紧鞋尖部，然后将整个鞋帮都翻转过来。

本发明进一步设置为：所述鞋跟夹紧装置包括：第一安装架以及焊接在第一安装架上端面的下抵接柱，所述第一安装架的侧面设有第一活动架，所述第一活动架上设有安装槽，所述安装槽内设有第一气缸，所述第一活动架上还设有竖直朝向的穿孔，所述穿孔内设有穿过穿孔并能够沿着穿孔上下运动的上抵接柱，所述上抵接柱的下端向第一气缸的方向折弯，并与第一气缸朝下的活塞杆固定连接，所述上抵接柱的上端朝向下抵接柱方向折弯并在达到下抵接柱正上方的位置时向下成型有上连接柱；通过鞋跟夹紧装置夹紧鞋体在鞋跟处的上端面和下端面，将靠近鞋跟处的鞋帮沿着鞋底的侧面向下翻。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出时，上抵接柱向下运动，这时候上连接柱和下抵接柱之间的间距减小，将鞋跟部对准两者放在两者之间的位置就可以使得上连接柱和下抵接柱配合压紧鞋底，这时候就可以将连接在鞋跟部的鞋帮翻转过来。

本发明进一步设置为：所述下抵接柱的上端面固设有下抵接片，所述上连接柱的下端面焊接有上抵接片。

通过采用上述技术方案，通过下抵接片和上抵接片增加与鞋底的抵接面，使得鞋底不容易被压损。

本发明进一步设置为：所述机架上设有控制第一气缸的第一脚踏开关。

通过采用上述技术方案，通过第一脚踏开关来控制第一气缸的运动，方便腾出手来操作鞋子。

本发明进一步设置为：所述鞋尖夹紧装置包括：第二安装架和焊接在第二安装架上方的第一侧夹杆，所述第二安装架上端的侧面设有活塞杆端部与第二安装架转动连接的第二气缸，所述第二气缸的缸体上设有与其转动连接的第二侧夹杆，且第一侧夹杆的中部和第二侧夹杆的中部转动连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出时，第二气缸的活塞杆伸出时，带动第一侧夹杆和第二侧夹杆转动，第一侧夹杆和第二侧夹杆的上端分开，将鞋子的鞋尖部放入第一侧夹杆和第二侧夹杆之间的位置，第二气缸的活塞杆收缩，第一侧夹杆和第二侧夹杆的上端相向运动夹紧鞋尖部。

本发明进一步设置为：所述机架上设有控制第二气缸的第二脚踏开关。

通过采用上述技术方案，通过第二脚踏开关控制第二气缸的运动，方便腾出手来操作鞋子。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、将鞋帮反翻后缝合在鞋底上，然后将鞋帮通过翻鞋机翻正，翻正后通过蒸汽软化鞋帮然后套铝楦定型.操作更加方便；

2、将鞋帮的下沿塞入外线槽中后缝合在一起，由于鞋帮的底部是塞在外线槽内，缝合线除了不会外露影响美观，还能将缝合线整个隐藏在内线槽和外线槽内，避免缝合线磨损断裂。

附图说明

图1是实施例中鞋底的结构示意图；

图2是实施例中鞋底的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例中翻鞋机的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是实施例中鞋尖夹紧装置的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、加强沿；3、凹槽；4、缝合沿；5、缝合段；6、支撑段；7、内线槽；8、外延伸段；9、外线槽；10、翻鞋机；11、鞋跟夹紧装置；12、鞋尖夹紧装置；13、第一安装架；14、下抵接柱；15、下抵接片；16、第一活动架；17、安装槽；18、第一气缸；19、穿孔；20、上抵接柱；21、上连接柱；22、上抵接片；23、第二安装架；24、第一侧夹杆；25、第二气缸；26、第二侧夹杆；27、第一脚踏开关；28、第二脚踏开关；29、填充垫；30、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图所示，一种缝翻鞋的生产工艺，包括：

步骤一，将鞋帮反翻。

步骤二，鞋底里外线槽9上润滑油；

如图2和图3所示，鞋底包括柔性材料制成的底板1，底板1上端面的周围一圈设有加强沿2，所述加强沿2和底板1之间配合形成凹槽3，加强沿2上端面设有一圈用于配合缝合鞋帮的缝合沿4。缝合沿4位于加强沿2的上端面沿内侧边的一圈，且缝合沿4包括向上延伸成型的缝合段5，缝合段5上端朝内的一侧成型有支撑段6，支撑段6和底板1之间形成内线槽7，缝合段5上端朝朝外的一侧形成有外延伸段8，外延伸段8和加强沿2之间形成外线槽9。

在内外线槽9涂上润滑油起到润滑的效果，方便将鞋帮插入外线槽9中和通过内线槽7来缝线。

步骤三，鞋帮下沿贴合在鞋底外线槽9中；

将鞋帮下沿的周围以边沿位置对准外线槽9内位于外延伸段8的侧壁上靠近槽口的位置，然后将鞋帮沿着外线槽9的侧壁从外延伸段8侧一直贴合到外线槽9的底面，之后从外线槽9的底面贴合到加强沿2的上端面。

步骤四，缝合鞋帮和鞋底。

缝针从内线槽7的底面穿入外线槽9内，穿过鞋帮，将鞋帮和鞋底缝合在一起。

步骤五，黏贴填充垫29；

如图1所示，在鞋底凹槽3的底面涂上胶水后，将填充垫29放入凹槽3内，使得填充垫29和凹槽3的底面粘合在一起。

步骤六，通过翻鞋机10翻正鞋帮；

如图4所示，翻鞋机10包括机架30和位于机架30上的鞋跟夹紧装置11和鞋尖夹紧装置12。

如图4和图5所示，鞋跟夹紧装置11包括第一安装架13，第一安装架13上端面焊接有下抵接柱14，下抵接柱14的上端焊有增加与鞋子接触面积的下抵接片15，第一安装架13的侧面安装有第一活动架16，第一活动架16上成型有安装槽17用于安装第一气缸18，第一活动架16上还成型有竖直朝向的穿孔19，上抵接柱20穿过穿孔19并能够沿着穿孔19上下运动，上抵接柱20的下端向第一气缸18的方向折弯，并与第一气缸18朝下的活塞杆固定连接。上抵接柱20的上端朝向下抵接柱14方向折弯并在达到下抵接柱14正上方的位置时向下成型有上连接柱21，上连接柱21的下端面焊接有上抵接片22。第一气缸18的活塞杆正常情况下处于向下伸出的状态，这时候上抵接片22和下抵接片15抵接。机架30上安装有第一脚踏开关27来控制第一气缸18，在踩下第一脚踏开关27时，第一气缸18的活塞杆向上收缩，这时候带动上抵接柱20一起向上运动，上抵接片22和下抵接片15分离。

如图4和图5所示，在上抵接片22和下抵接片15分离时，将鞋子的鞋跟位置对准上抵接片22和下抵接片15之间的位置。松开第一脚踏开关27，第一气缸18的活塞杆向下伸出，这时候上抵接片22和下抵接片15分别抵接鞋体的上端面和下端面，将靠近鞋跟处的鞋帮沿着鞋底的侧面向下翻。

如图4和图6所示，鞋尖夹紧装置12包括第二安装架23和焊接在第二安装架23上方的第一侧夹杆24，第二安装架23上端的侧面安装有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆端部与第二安装架23转动连接，第二气缸25的缸体上转动连接有第二侧夹杆26，且第一侧夹杆24的中部和第二侧夹杆26的中部转动连接。第二气缸25的活塞杆在正常状态下处于收缩状态，机架30上安装有第二脚踏开关28控制第二气缸25的活塞杆伸出。

如图4和图6所示，踩第二脚踏开关28，第二气缸25的活塞杆伸出，第一侧夹杆24和第二侧夹杆26的上端分离。将鞋子的鞋尖部放在第一侧夹杆24和第二侧夹杆26之间，松开第二脚踏开关28，鞋尖部被夹紧，这时候将鞋帮从已经翻正的鞋跟部开始向鞋尖部翻，由于鞋底是柔性材料制成的，因此可以被翻转过来。

步骤七，蒸汽软化鞋帮；

蒸汽发生器产生蒸汽，将缝合的鞋底和鞋帮套在出蒸汽管上，通过蒸汽来软化鞋帮。

步骤八，套铝楦定型；

将鞋子套在铝楦上按摩整形后脱楦。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种缝翻鞋的生产工艺，其特征是，包括：

将鞋帮反翻；

缝合鞋帮和鞋底；

通过翻鞋机(10)翻正鞋帮；

蒸汽软化鞋帮；

套铝楦定型。

2.根据权利要求1所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述鞋底包括柔性材料制成的底板(1)，所述底板(1)上端面的周围一圈设有加强沿(2)，所述加强沿(2)上端面设有一圈用于配合缝合鞋帮的缝合沿(4)，所述缝合沿(4)位于加强沿(2)的上端面沿内侧边的一圈，且缝合沿(4)包括向上延伸成型的缝合段(5)，所述缝合段(5)上端朝内的一侧成型有支撑段(6)，所述支撑段(6)和底板(1)之间形成内线槽(7)，所述缝合段(5)上端朝朝外的一侧形成有外延伸段(8)，所述外延伸段(8)和加强沿(2)之间形成外线槽(9)；鞋帮下沿贴合在鞋底外线槽(9)中与鞋底缝合在一起。

3.根据权利要求2所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，鞋帮反翻后在鞋底里外线槽(9)上润滑油。

4.根据权利要求3所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，缝合鞋帮和鞋底后黏贴填充垫(29)。

5.根据权利要求1所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述翻鞋机(10)包括机架(30)和位于机架(30)上的鞋跟夹紧装置(11)和鞋尖夹紧装置(12)。

6.根据权利要求5所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述鞋跟夹紧装置(11)包括：第一安装架(13)以及焊接在第一安装架(13)上端面的下抵接柱(14)，所述第一安装架(13)的侧面设有第一活动架(16)，所述第一活动架(16)上设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内设有第一气缸(18)，所述第一活动架(16)上还设有竖直朝向的穿孔(19)，所述穿孔(19)内设有穿过穿孔(19)并能够沿着穿孔(19)上下运动的上抵接柱(20)，所述上抵接柱(20)的下端向第一气缸(18)的方向折弯，并与第一气缸(18)朝下的活塞杆固定连接，所述上抵接柱(20)的上端朝向下抵接柱(14)方向折弯并在达到下抵接柱(14)正上方的位置时向下成型有上连接柱(21)；通过鞋跟夹紧装置(11)夹紧鞋体在鞋跟处的上端面和下端面，将靠近鞋跟处的鞋帮沿着鞋底的侧面向下翻。

7.根据权利要求6所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述下抵接柱(14)的上端面固设有下抵接片(15)，所述上连接柱(21)的下端面焊接有上抵接片(22)。

8.根据权利要求7所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述机架(30)上设有控制第一气缸(18)的第一脚踏开关(27)。

9.根据权利要求8所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述鞋尖夹紧装置(12)包括：第二安装架(23)和焊接在第二安装架(23)上方的第一侧夹杆(24)，所述第二安装架(23)上端的侧面设有活塞杆端部与第二安装架(23)转动连接的第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的缸体上设有与其转动连接的第二侧夹杆(26)，且第一侧夹杆(24)的中部和第二侧夹杆(26)的中部转动连接。

10.根据权利要求9所述的缝翻鞋的生产工艺，其特征是，所述机架(30)上设有控制第二气缸(25)的第二脚踏开关(28)。